JPS58139620A - ケ−ブルの樹脂充填部 - Google Patents
ケ−ブルの樹脂充填部Info
- Publication number
- JPS58139620A JPS58139620A JP57005577A JP557782A JPS58139620A JP S58139620 A JPS58139620 A JP S58139620A JP 57005577 A JP57005577 A JP 57005577A JP 557782 A JP557782 A JP 557782A JP S58139620 A JPS58139620 A JP S58139620A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cable
- conductor connection
- filled
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂が充填されているケーブル接続部、クープ
ル引留部、ケーブルガスダム部等のケーブルの樹脂充填
部Ｋ１１ｌするものである。
ル引留部、ケーブルガスダム部等のケーブルの樹脂充填
部Ｋ１１ｌするものである。
この檜のケーブルの樹脂充填部内には、通常絶縁心線と
かＩンド線等Ｏ導体螢続部が内蔵され、そのまわりを充
填樹脂で包Ｉ！されている。導体接続部は、（イ）半田
−付け、−圧着スリーブによる圧着、（ハ）ダルト・ナ
ツトで締付ける＝ｍ等で通常形成されている。
かＩンド線等Ｏ導体螢続部が内蔵され、そのまわりを充
填樹脂で包Ｉ！されている。導体接続部は、（イ）半田
−付け、−圧着スリーブによる圧着、（ハ）ダルト・ナ
ツトで締付ける＝ｍ等で通常形成されている。
しかしながら、（へ）の半田付けでは高熱を利用するた
め絶縁材を溶かし九）、或は半田付は不実の場合には導
体接続部の抜けが発生する等の問題がある。また、←）
ｆつの方法では樹脂の加圧充填時に接続界面に樹脂が侵
入し、ヒートサイクルが加わると膨張係数の相違により
、界面が徐々に剥離Ｌ２、接触抵抗が増加する問題があ
る。
め絶縁材を溶かし九）、或は半田付は不実の場合には導
体接続部の抜けが発生する等の問題がある。また、←）
ｆつの方法では樹脂の加圧充填時に接続界面に樹脂が侵
入し、ヒートサイクルが加わると膨張係数の相違により
、界面が徐々に剥離Ｌ２、接触抵抗が増加する問題があ
る。
本発明の目的は、高熱を加えず、且つヒートサイクル等
によっても導体接続部の接触抵抗の増加を防止できるケ
ーブルの樹脂充填部を提供するにある。
によっても導体接続部の接触抵抗の増加を防止できるケ
ーブルの樹脂充填部を提供するにある。
本発明に係るクープルの樹脂充填部は、導体接続部に流
れ止め処理部を設け、接続界面に樹脂が侵入しないよう
にしたものである。
れ止め処理部を設け、接続界面に樹脂が侵入しないよう
にしたものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図及び第２図はケーブルのガスダム部に本発明を適
用した例を示し良ものである。双方のケーブル１．１′
は端部においてシース２．２′が除去されてそれぞれ複
数本の絶縁石９３．３’が露出され、各絶縁石ｉ１３．
３’の端部からは導体４゜４′の先端が露出され、これ
ら導体４．４′は圧着スリー ｆ Ｓの中に両側から挿
入され、圧着スリーブ５をかしめるととによ抄この圧着
スリーブ５を介して相互に圧着接続され、導体Ｗ！綬部
６が形成されている。これら導体接続部６の圧着スリー
ブ５０両端とその隣の絶縁石ＩＩ３．３’とＫまえがっ
て接着剤等の樹脂の塗着、或は粘着テープの巻付は郷に
より流れ止め処理部７が形成されて−る・かかる状態で
絶縁心線３．３′の露出部分及び流れ止め処理を施した
導体接続部６は、樹Ｍ８でモールドされ、ガスダム部（
樹脂充填部）９が形成されている。
用した例を示し良ものである。双方のケーブル１．１′
は端部においてシース２．２′が除去されてそれぞれ複
数本の絶縁石９３．３’が露出され、各絶縁石ｉ１３．
３’の端部からは導体４゜４′の先端が露出され、これ
ら導体４．４′は圧着スリー ｆ Ｓの中に両側から挿
入され、圧着スリーブ５をかしめるととによ抄この圧着
スリーブ５を介して相互に圧着接続され、導体Ｗ！綬部
６が形成されている。これら導体接続部６の圧着スリー
ブ５０両端とその隣の絶縁石ＩＩ３．３’とＫまえがっ
て接着剤等の樹脂の塗着、或は粘着テープの巻付は郷に
より流れ止め処理部７が形成されて−る・かかる状態で
絶縁心線３．３′の露出部分及び流れ止め処理を施した
導体接続部６は、樹Ｍ８でモールドされ、ガスダム部（
樹脂充填部）９が形成されている。
このようＫすると、ガスダム部―の形成時に樹脂８が導
体接続部６の接続界面に侵入するのを流れ止め処理部７
が阻止するので、ヒートサイクルが加わっても導体接続
部６で接触抵抗が増加するのを防止することがで自る― 第３図はｌンド線１０よりなる導体接続部６０場合の流
れ止め処理部γの形成の仕方の例を示したものである。
体接続部６の接続界面に侵入するのを流れ止め処理部７
が阻止するので、ヒートサイクルが加わっても導体接続
部６で接触抵抗が増加するのを防止することがで自る― 第３図はｌンド線１０よりなる導体接続部６０場合の流
れ止め処理部γの形成の仕方の例を示したものである。
Ｎンド線１０の先端には圧着端子１１が圧着接続され、
金属層１２１とプラスチ。
金属層１２１とプラスチ。
り層１２ｂとからなるう建ネートシース１２の金属層１
２ｍに圧着端子１１が重ね合わされメルト１３とナツト
１４との締付けＫより導体接続部６が形成されている。
２ｍに圧着端子１１が重ね合わされメルト１３とナツト
１４との締付けＫより導体接続部６が形成されている。
この導体接続部６の周囲に接着剤婢の樹脂が塗布され或
は粘着テープ巻き等により流れ止め処理部７が形成され
ている。
は粘着テープ巻き等により流れ止め処理部７が形成され
ている。
第４図は第２図とは異なる流れ止め処理部７の形成の仕
方を示したものである６本実施例では、圧着スリープ５
を中心としてその両側の絶縁心線３ 、３’Ｋま九がつ
く熱収縮チ、−ゾを被せ、これを熱収縮させて圧着スリ
ープ５及び絶縁心線３゜３′に密着させて流れ止め処理
部７を形成したものでおる。
方を示したものである６本実施例では、圧着スリープ５
を中心としてその両側の絶縁心線３ 、３’Ｋま九がつ
く熱収縮チ、−ゾを被せ、これを熱収縮させて圧着スリ
ープ５及び絶縁心線３゜３′に密着させて流れ止め処理
部７を形成したものでおる。
次に、ｌルト締めタイプの導体接続部に対して流れ止め
処理部を設けない従来のケーブルの樹脂充填部ムと、流
れ止め処理部を設けた本発明に係るケーブルの樹脂充填
部Ｂとの、各導体接続部のヒートサイクル試験結果を示
す。
処理部を設けない従来のケーブルの樹脂充填部ムと、流
れ止め処理部を設けた本発明に係るケーブルの樹脂充填
部Ｂとの、各導体接続部のヒートサイクル試験結果を示
す。
上記結果から明らかなように本発明によれば、導体接続
部の接触抵抗の増加がヒートサイクルに拘らずほぼ一定
に維持できることが確認された。
部の接触抵抗の増加がヒートサイクルに拘らずほぼ一定
に維持できることが確認された。
以上説明したように本発明に係るケーブルの樹脂充填部
においては、導体接続部に流れ止め処理部を設けたので
、樹脂充填時に導体接続部の接続界面に樹脂が侵入し、
す抵抗がヒートサイクルにつれて増大するのを防止する
ことができ、長期的に信頼性を有するケーブルの樹脂充
填部を提供することができる。
においては、導体接続部に流れ止め処理部を設けたので
、樹脂充填時に導体接続部の接続界面に樹脂が侵入し、
す抵抗がヒートサイクルにつれて増大するのを防止する
ことができ、長期的に信頼性を有するケーブルの樹脂充
填部を提供することができる。
＠１図はケーブルの樹脂充填部の一例を示す縦断面図、
第２図乃至第４図は本発明の樹脂充填部に内蔵されてい
る導体接続部の各種の例を示した縦断面図である。 １．１′・・・ケーブル、３．３’・・・絶縁心線、４
．４′・・・導体、５・・・圧着スリープ、６・・・導
体接続部、７・・・流れ止め処理部、８・・・樹脂、９
・・・ガスダム部、１０・・・Ｍ７Ｐ線、１１・・・圧
着端子、１２・・・うξネートシース、１３・・・メル
ト、１４・・・ナツト。
第２図乃至第４図は本発明の樹脂充填部に内蔵されてい
る導体接続部の各種の例を示した縦断面図である。 １．１′・・・ケーブル、３．３’・・・絶縁心線、４
．４′・・・導体、５・・・圧着スリープ、６・・・導
体接続部、７・・・流れ止め処理部、８・・・樹脂、９
・・・ガスダム部、１０・・・Ｍ７Ｐ線、１１・・・圧
着端子、１２・・・うξネートシース、１３・・・メル
ト、１４・・・ナツト。
Claims (1)
- 導体接続部が充填樹脂の中に埋設されているクープルの
樹脂充填部におφて、前記導体接続部には接続界面に前
記樹脂が侵入しないように流れ止め処理部が設けられて
いることを特徴とするクープルの樹脂充填部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005577A JPS58139620A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | ケ−ブルの樹脂充填部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57005577A JPS58139620A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | ケ−ブルの樹脂充填部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139620A true JPS58139620A (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=11615074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57005577A Granted JPS58139620A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | ケ−ブルの樹脂充填部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58139620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4784708B1 (ja) * | 2011-03-09 | 2011-10-05 | オムロン株式会社 | スイッチ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS437087Y1 (ja) * | 1965-05-20 | 1968-03-29 |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP57005577A patent/JPS58139620A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS437087Y1 (ja) * | 1965-05-20 | 1968-03-29 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4784708B1 (ja) * | 2011-03-09 | 2011-10-05 | オムロン株式会社 | スイッチ |
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