JPS5813832B2 - 溶融滓処理方式 - Google Patents
溶融滓処理方式Info
- Publication number
- JPS5813832B2 JPS5813832B2 JP51124668A JP12466876A JPS5813832B2 JP S5813832 B2 JPS5813832 B2 JP S5813832B2 JP 51124668 A JP51124668 A JP 51124668A JP 12466876 A JP12466876 A JP 12466876A JP S5813832 B2 JPS5813832 B2 JP S5813832B2
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- JP
- Japan
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- molten slag
- slag
- water
- processing method
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は製鉄所等において炉から排出される溶融滓処理
方式に関するものである。
方式に関するものである。
従来より製鉄所や精錬、製鋼所あるいは各種化学プラン
ト工場等において排出された溶滓は一旦鍋等によって受
けられ、しかるのち地上に放置するか、適当な場所に流
出させて冷却固形化させてから廃棄処分するか、或いは
流動状態で受皿で受け、急冷固化させて更に水槽等に投
入し、冷却を待ってから取り出す方法が採用されていた
。
ト工場等において排出された溶滓は一旦鍋等によって受
けられ、しかるのち地上に放置するか、適当な場所に流
出させて冷却固形化させてから廃棄処分するか、或いは
流動状態で受皿で受け、急冷固化させて更に水槽等に投
入し、冷却を待ってから取り出す方法が採用されていた
。
このため、溶融滓の後処理設備に運ぶまでに数度の工程
を要し、しかもその殆んどは間歇的であり、極めて効率
が悪いばかりでなく、高温の固形物の急冷は場合による
と爆発の危険があり、加えて急冷作業時に多くの粉塵が
発生し、大気中にこれが飛散して粉塵公害の元になる等
の欠点があった。
を要し、しかもその殆んどは間歇的であり、極めて効率
が悪いばかりでなく、高温の固形物の急冷は場合による
と爆発の危険があり、加えて急冷作業時に多くの粉塵が
発生し、大気中にこれが飛散して粉塵公害の元になる等
の欠点があった。
本発明は以上のような事情に鑑みなされたもので、爆発
や粉塵発生のない、しかも連続的に、かつ経済的に処理
することができる溶融滓処理方式を提供せんとするもの
である。
や粉塵発生のない、しかも連続的に、かつ経済的に処理
することができる溶融滓処理方式を提供せんとするもの
である。
以下、図面に示す実施例と共に本発明方式の詳細を説明
する。
する。
図は本発明方式の一実施例を説明するもので、図におい
て符号１で示すものは溶融滓を受ける鍋で炉中から排出
された溶融滓はこの鍋によって一旦受けられ、鍋中の溶
融滓の量が一定量に達すると、鍋１は反転され、その下
方に配置されたゆるやかな通路２上に流出される。
て符号１で示すものは溶融滓を受ける鍋で炉中から排出
された溶融滓はこの鍋によって一旦受けられ、鍋中の溶
融滓の量が一定量に達すると、鍋１は反転され、その下
方に配置されたゆるやかな通路２上に流出される。
この通路２は目的とする温度に水冷されており、鍋１か
ら流出された溶融滓３は点線で示すようにゆるやかに流
れながらガイドローラ４に達し、この間ある程度冷却さ
れるがまだ流動状態が保たれている。
ら流出された溶融滓３は点線で示すようにゆるやかに流
れながらガイドローラ４に達し、この間ある程度冷却さ
れるがまだ流動状態が保たれている。
このガイドローラ４に達するまでの時間は、その溶融滓
の冷却特性によって決定されるが、通路２に設けられた
冷却水の調節によっても流動状態を保つことができる。
の冷却特性によって決定されるが、通路２に設けられた
冷却水の調節によっても流動状態を保つことができる。
ところで、溶融滓３はガイドローラ４に到達するまでに
通路２は溶融滓３との間の伝導、輻射両方の熱を吸収し
、冷却水との間で熱交換が行なわれるが、この熱をボイ
ラ等の熱源として利用することが出来、有効な廃熱利用
を行なうことができる。
通路２は溶融滓３との間の伝導、輻射両方の熱を吸収し
、冷却水との間で熱交換が行なわれるが、この熱をボイ
ラ等の熱源として利用することが出来、有効な廃熱利用
を行なうことができる。
次いで、ガイドローラ４を越える時に溶融滓３は薄く広
がり、下方に垂直に落下し、この落下の途中でスプレー
ノズル５，５によって冷却水が適量全面にわたり噴射さ
れ、溶融滓はここで急速に冷却、固化され比較的小塊の
スラグとなる。
がり、下方に垂直に落下し、この落下の途中でスプレー
ノズル５，５によって冷却水が適量全面にわたり噴射さ
れ、溶融滓はここで急速に冷却、固化され比較的小塊の
スラグとなる。
尚、この際スプレーノズル５，５からの冷却手段は水に
限定されるものではなく、空気或いはガス体を採用する
ことも可能である。
限定されるものではなく、空気或いはガス体を採用する
ことも可能である。
このスラグはそのまま下方に斜面上を滑動して導かれ、
ベルトコンベヤ６上に移動し、外方へ運ばれる。
ベルトコンベヤ６上に移動し、外方へ運ばれる。
一方、スプレーノズル５により噴射された水の一部は塊
状のスラグと一緒に落下し、ベルトコンベヤ６の下方の
水槽Ｔ中に貯えられる。
状のスラグと一緒に落下し、ベルトコンベヤ６の下方の
水槽Ｔ中に貯えられる。
この水槽中に回収された水はスプレーポンプ８により配
管９を介してスプレーノズル５に環流され再利用される
。
管９を介してスプレーノズル５に環流され再利用される
。
また、溶融滓の急冷に利用された水の一部は蒸発し、少
量のダストと共に集煙ダクト１０に導かれ、サイクロン
１１と放散ダクト１２を経て放散煙突１３によって外気
中へ放出される。
量のダストと共に集煙ダクト１０に導かれ、サイクロン
１１と放散ダクト１２を経て放散煙突１３によって外気
中へ放出される。
一方、サイクロン１１で補集された水分とダストは再び
サイクロンシュート１４を経てベルトコンベヤ６の上部
に落下し、水およびスラグは回収される。
サイクロンシュート１４を経てベルトコンベヤ６の上部
に落下し、水およびスラグは回収される。
なお、冷却された小塊のスラグは破砕の手間がはぶけ、
容易に含有、有効成分の分類、選別が可能であり、回収
効率も上昇し、運搬も極めて容易である。
容易に含有、有効成分の分類、選別が可能であり、回収
効率も上昇し、運搬も極めて容易である。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、溶融
滓をゆるやかな傾斜を持つ通路上を流動降下させ、この
通路の末端において垂直下方に落下させ、この落下の途
中で冷却用水をスプレイすることにより小塊のスラグに
冷却固化させる方式を採用しているため、冷却作用は連
続的に行なうことが出来、従来のような爆発の危険性も
なく、構造も簡単で建造費も極めて安価におさえること
ができるなどの優れた効果がある。
滓をゆるやかな傾斜を持つ通路上を流動降下させ、この
通路の末端において垂直下方に落下させ、この落下の途
中で冷却用水をスプレイすることにより小塊のスラグに
冷却固化させる方式を採用しているため、冷却作用は連
続的に行なうことが出来、従来のような爆発の危険性も
なく、構造も簡単で建造費も極めて安価におさえること
ができるなどの優れた効果がある。
第１図は本発明方式の一実施例の説明図である。
１・・・・・・鍋、２・・・・・・通路、３・・・・・
・溶融滓、４・・・・・・ガイドローラ、５・・・・・
・スプレーノズル、６・・・・・・ベルトコンベヤ、７
・・・・・・水槽、８・・・・・・スプレーポンプ、９
・・・・・・配管、１０・・・・・・集煙ダクト、１１
・・・・・・サイクロン、１２・・・・・・放散ダクト
、１３・・・・・・放散煙突、１４・・・・・・サイク
ロンシュート。
・溶融滓、４・・・・・・ガイドローラ、５・・・・・
・スプレーノズル、６・・・・・・ベルトコンベヤ、７
・・・・・・水槽、８・・・・・・スプレーポンプ、９
・・・・・・配管、１０・・・・・・集煙ダクト、１１
・・・・・・サイクロン、１２・・・・・・放散ダクト
、１３・・・・・・放散煙突、１４・・・・・・サイク
ロンシュート。
Claims (1)
- １ 溶融滓をそれが流動する程度のゆるい傾斜を有する
通路に導き、この通路の末端で垂直に落下させるととも
に、その落下の途中で水又は空気或いはガス体と接触さ
せて急冷し、小塊状のスラグを連続的に形成させること
を特徴とする溶融滓処理方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51124668A JPS5813832B2 (ja) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | 溶融滓処理方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51124668A JPS5813832B2 (ja) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | 溶融滓処理方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5349000A JPS5349000A (en) | 1978-05-02 |
| JPS5813832B2 true JPS5813832B2 (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=14891091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51124668A Expired JPS5813832B2 (ja) | 1976-10-18 | 1976-10-18 | 溶融滓処理方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813832B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410098B (de) * | 2001-03-15 | 2003-01-27 | Tribovent Verfahrensentwicklg | Einrichtung zum granulieren von schmelzen |
-
1976
- 1976-10-18 JP JP51124668A patent/JPS5813832B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5349000A (en) | 1978-05-02 |
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