JPH02101383A - 排ガス循環焼結設備 - Google Patents
排ガス循環焼結設備Info
- Publication number
- JPH02101383A JPH02101383A JP25264888A JP25264888A JPH02101383A JP H02101383 A JPH02101383 A JP H02101383A JP 25264888 A JP25264888 A JP 25264888A JP 25264888 A JP25264888 A JP 25264888A JP H02101383 A JPH02101383 A JP H02101383A
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- Japan
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- exhaust gas
- temperature
- sintering
- gas circulation
- hood
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 20
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- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 49
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、オンストランドクーリング式排ガス循環焼
結設備に関するものである。
結設備に関するものである。
焼結設備には、焼結機と冷却機とを別個に設け、焼結機
から排出される焼結鉱を破砕した後、冷却機に導入し冷
却するタイプがあるが、高温の焼結鉱が粉砕される間に
熱放散が起こり、焼結機のパレットが高温状態のままリ
ターン側に回って大気に熱放散してしまうなどから、冷
却機側での有効な熱回収ができない欠点を有しているた
め、近年においては同一ストランドに焼結ゾーンと冷却
ゾーンを設けるオンストランドクーリング方式が採用さ
れている。
から排出される焼結鉱を破砕した後、冷却機に導入し冷
却するタイプがあるが、高温の焼結鉱が粉砕される間に
熱放散が起こり、焼結機のパレットが高温状態のままリ
ターン側に回って大気に熱放散してしまうなどから、冷
却機側での有効な熱回収ができない欠点を有しているた
め、近年においては同一ストランドに焼結ゾーンと冷却
ゾーンを設けるオンストランドクーリング方式が採用さ
れている。
このようなオンストランドクーリング方式は、第2図に
示すように、焼結機lを焼結ゾーン2と冷却ゾーン3と
に分け、冷却ゾーン3(焼結と冷却の混合ゾーンも含む
)からの排ガスを排熱ボイラ4により排熱回収した後、
循環ファン5により排ガス循環フード6に循環させて省
エネを図っている(例えば、特公昭60−2597号)
。
示すように、焼結機lを焼結ゾーン2と冷却ゾーン3と
に分け、冷却ゾーン3(焼結と冷却の混合ゾーンも含む
)からの排ガスを排熱ボイラ4により排熱回収した後、
循環ファン5により排ガス循環フード6に循環させて省
エネを図っている(例えば、特公昭60−2597号)
。
このようなオンストランドクーリング式排ガス循環焼結
設備においては、バーンスルーポイント(B、T、P
:焼上り点、パレット上の最下層の焼結帯温度が最高点
に到達してから数分後の排ガス温度が最高になる時点)
が所定のストランド位置になるようにする必要があり、
また、焼結機lからの排鉱温度が高くなると搬出コンベ
ヤ7のベルトが焼損する等から、排鉱温度が100°C
以下になるように操業する必要があり、1次的にB、T
、P、2次的に排鉱温度の2つの基準をもって操業して
いる。
設備においては、バーンスルーポイント(B、T、P
:焼上り点、パレット上の最下層の焼結帯温度が最高点
に到達してから数分後の排ガス温度が最高になる時点)
が所定のストランド位置になるようにする必要があり、
また、焼結機lからの排鉱温度が高くなると搬出コンベ
ヤ7のベルトが焼損する等から、排鉱温度が100°C
以下になるように操業する必要があり、1次的にB、T
、P、2次的に排鉱温度の2つの基準をもって操業して
いる。
そのため、BTP制御により排ガスの保有する熱量が増
加するなどして、排鉱温度が所定値より高くなった場合
には、パレットスピードを下げるなどして排鉱温度を所
定値以下となるようにしているが、パレットスピードを
下げると生産量が減少する問題がある。
加するなどして、排鉱温度が所定値より高くなった場合
には、パレットスピードを下げるなどして排鉱温度を所
定値以下となるようにしているが、パレットスピードを
下げると生産量が減少する問題がある。
この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、パレットスピードを下げることな
く、すなわちB、T、Pおよび生産量を変化させること
なく、焼結機よりの排鉱温度を所定の温度以下に保持す
ることのできる排ガス循環焼結設備を提供することにあ
る。
もので、その目的は、パレットスピードを下げることな
く、すなわちB、T、Pおよび生産量を変化させること
なく、焼結機よりの排鉱温度を所定の温度以下に保持す
ることのできる排ガス循環焼結設備を提供することにあ
る。
この発明に係る排ガス循環焼結設備は、第1図に示すよ
うに、一つのストランド上に焼結シン2と冷却ゾーン3
を設け、このストランドの後段、例えば冷却ゾーン3の
排ガスを排熱回収した後、焼結・冷却ゾーン2.3の排
ガス循環フード6に循環させる設備において、冷却ゾー
ン3における排ガス循環フード6Bにスプレー散水シス
テム16を設け、少なくとも排鉱温度に基づいてスプレ
ー散水システム16からの散水量を調整するようにした
ものである。
うに、一つのストランド上に焼結シン2と冷却ゾーン3
を設け、このストランドの後段、例えば冷却ゾーン3の
排ガスを排熱回収した後、焼結・冷却ゾーン2.3の排
ガス循環フード6に循環させる設備において、冷却ゾー
ン3における排ガス循環フード6Bにスプレー散水シス
テム16を設け、少なくとも排鉱温度に基づいてスプレ
ー散水システム16からの散水量を調整するようにした
ものである。
排鉱温度の他に、排ガス循環量、排ガス温度を検出し、
これらの検出値に基づいて散水量を調整してもよい。
これらの検出値に基づいて散水量を調整してもよい。
循環ガスの保有する熱量の増加、冷却のための吸引ガス
量の不足等により排鉱温度が所定温度(例えば100°
C)以上に上昇した場合、スプレー散水システム16か
らの散水量が増加し、排鉱温度を下げる。
量の不足等により排鉱温度が所定温度(例えば100°
C)以上に上昇した場合、スプレー散水システム16か
らの散水量が増加し、排鉱温度を下げる。
排鉱温度の他に、排ガス循環量、排ガス温度を検出して
制御に反映すれば、排鉱温度が上昇する前に対処でき、
より確実で細やかな温度制御が行なえる。
制御に反映すれば、排鉱温度が上昇する前に対処でき、
より確実で細やかな温度制御が行なえる。
第1圓に示すように、無端状のパレット等からなる焼結
機1を多数のウィンドボックスからなる焼結ゾーン2と
冷却ゾーン3とに分け、給鉱装置9により粉鉱石、コー
クス等を焼結シン2の上流側へ供給し、点火炉10によ
り点火し、焼結ゾーン2で上層から順に焼結し、冷却ゾ
ーン3で冷却するようにされている。焼結シン2の排ガ
スは温度が低いため、焼結電気集塵機11、焼結ブロワ
−12、煙突13を介して大気放出している。
機1を多数のウィンドボックスからなる焼結ゾーン2と
冷却ゾーン3とに分け、給鉱装置9により粉鉱石、コー
クス等を焼結シン2の上流側へ供給し、点火炉10によ
り点火し、焼結ゾーン2で上層から順に焼結し、冷却ゾ
ーン3で冷却するようにされている。焼結シン2の排ガ
スは温度が低いため、焼結電気集塵機11、焼結ブロワ
−12、煙突13を介して大気放出している。
冷却ゾーン3の排ガスはBTP付近のウィンドボックス
で500 ’C以上と高いので、プレダスタ−8を介し
て排熱ボイラ4に送り排熱回収する。排熱回収後の低温
排ガスは、焼結用エアーとして、また冷却用エアーとし
て再利用するため、循環ファン5により排ガス循環フー
ド6へ循環させている。
で500 ’C以上と高いので、プレダスタ−8を介し
て排熱ボイラ4に送り排熱回収する。排熱回収後の低温
排ガスは、焼結用エアーとして、また冷却用エアーとし
て再利用するため、循環ファン5により排ガス循環フー
ド6へ循環させている。
以上のような構成において、本発明では、排ガス循環フ
ード6を仕切り14により焼結側と冷却側に区画し、ダ
クト15を分岐させ、排ガスを別々に導入できるように
すると共に、冷却側フード6Bにスプレー散水システム
16を設ける。
ード6を仕切り14により焼結側と冷却側に区画し、ダ
クト15を分岐させ、排ガスを別々に導入できるように
すると共に、冷却側フード6Bにスプレー散水システム
16を設ける。
スプレー散水システム16は、フード6B内にストラン
ド方向に間隔をおいて複数設置したスプレーノズル16
a、各スプレーノズルに給水する配管16b、この配管
に設置された電磁弁16cから構成する。搬出コンベヤ
7には、排鉱温度を検出して出力する温度検出・調節計
17、ダクト15には、排ガス循環量および排ガス温度
を検出して出力する流量検出・調節計18および温度検
出・調節計19を設け、スプレー散水制御器20を介し
て電磁弁16cを制御する。
ド方向に間隔をおいて複数設置したスプレーノズル16
a、各スプレーノズルに給水する配管16b、この配管
に設置された電磁弁16cから構成する。搬出コンベヤ
7には、排鉱温度を検出して出力する温度検出・調節計
17、ダクト15には、排ガス循環量および排ガス温度
を検出して出力する流量検出・調節計18および温度検
出・調節計19を設け、スプレー散水制御器20を介し
て電磁弁16cを制御する。
これにより、排鉱温度、排ガス循環量、排ガス温度をパ
ラメーターとしてスプレー散水量が調整される。
ラメーターとしてスプレー散水量が調整される。
なお、以上は、焼結・冷却ゾーンに区画し、排熱ボイラ
を一つ設置した例を示したが、これに限らず、特公昭6
0−2597号のように、焼結ゾーンと冷却ゾーンの間
に焼結と冷却の混合ゾーンを設け、この混合ゾーン用と
冷却シン用に排熱ボイラを二つ配置した設備などにも適
用できることはいうまでもない。
を一つ設置した例を示したが、これに限らず、特公昭6
0−2597号のように、焼結ゾーンと冷却ゾーンの間
に焼結と冷却の混合ゾーンを設け、この混合ゾーン用と
冷却シン用に排熱ボイラを二つ配置した設備などにも適
用できることはいうまでもない。
前述のとおり、この発明に係る排ガス循環焼結設備は、
冷却ゾーンにおける排ガス循環フードにスプレー散水シ
ステムを設け、少なくとも排鉱温度に基づいて散水量を
調整するようにしたため、パレットスピードを下げるこ
となく、焼結機よりの排鉱温度を所定温度以下に保持す
ることができる。これにより、生産量の低下を解消する
ことができると共に、排鉱温度に左右されずにB、H,
Pを所定位置に制御できる。
冷却ゾーンにおける排ガス循環フードにスプレー散水シ
ステムを設け、少なくとも排鉱温度に基づいて散水量を
調整するようにしたため、パレットスピードを下げるこ
となく、焼結機よりの排鉱温度を所定温度以下に保持す
ることができる。これにより、生産量の低下を解消する
ことができると共に、排鉱温度に左右されずにB、H,
Pを所定位置に制御できる。
第1図はこの発明に係る排ガス循環焼結設備を示す概略
図、第2図は従来例を示す概略図である。 ■・・・・・・焼結機、2・・・・・・焼結ゾーン3・
・・・・・冷却ゾーン、4・・・・・・排熱ボイラ5・
・・・・・循環ファン、6・・・・・・排ガス循環フー
ド7・・・・・・搬出コンベヤ、8・・・・・・プレダ
スタ9・・・・・・給鉱装置、10・・・・・・点火炉
11・・・・・・焼結電気S塵装置 12・・・・・・焼結ブロワ−13・・・・・・煙突1
4・・・・・・仕切り、15・・・・・・ダクト16・
・・・・・スプレー散水システム16a・・・・・・ス
プレーノズル、16b・・・・・・配管16c・・・・
・・電磁弁 17・・・・・・排i!温度検出・調節計18・・・・
・・ガス流量検出・調節計19・・・・・・ガス温度検
出・調節計20・・・・・・スプレー散水制御器 手 &に ネ甫 正 占 昭和63年12月 1日 1、 49牛の4しR 山3ネロ 63 年 発明の名称 排ガス循環焼結設備 補正をする者 羽生との関係 幌午出刷L( (210)住友重機械工業株式会社 4.1艷代理人 住 所 ■107東京都港区赤坂6丁目5番21号シャドー赤坂
補正命令日付 自発補正 1、明細書の特許請求の範囲を次のとおり補正する。 「(1)一つのストランド上に焼結ゾーンと冷却ゾーン
を設け、このストランドの後段で発生した排ガスを排熱
回収して前記焼結・冷却ゾーンの排ガス循環フードに循
環させる排ガス循環焼結設備において、 前記冷却ゾーンにおける排ガス循環フ ドにスプレー散水システムを設け、排鉱温度 るいは
ガス と ガス に基づいて前記スプレー散水シ
ステムからの散水量を調節することを特徴とする排ガス
循環焼結設備。」 2、同書第4頁第10行目ないし第11行目の「少なく
とも排鉱温度」を「排鉱温度あるいは排ガス循環量と排
ガス温度」と補正する。 3、同書第7頁第14行目ないし第15行目の「少なく
とも排鉱温度」を「排鉱温度あるいは排ガス循環量と排
ガス温度」と補正する。
図、第2図は従来例を示す概略図である。 ■・・・・・・焼結機、2・・・・・・焼結ゾーン3・
・・・・・冷却ゾーン、4・・・・・・排熱ボイラ5・
・・・・・循環ファン、6・・・・・・排ガス循環フー
ド7・・・・・・搬出コンベヤ、8・・・・・・プレダ
スタ9・・・・・・給鉱装置、10・・・・・・点火炉
11・・・・・・焼結電気S塵装置 12・・・・・・焼結ブロワ−13・・・・・・煙突1
4・・・・・・仕切り、15・・・・・・ダクト16・
・・・・・スプレー散水システム16a・・・・・・ス
プレーノズル、16b・・・・・・配管16c・・・・
・・電磁弁 17・・・・・・排i!温度検出・調節計18・・・・
・・ガス流量検出・調節計19・・・・・・ガス温度検
出・調節計20・・・・・・スプレー散水制御器 手 &に ネ甫 正 占 昭和63年12月 1日 1、 49牛の4しR 山3ネロ 63 年 発明の名称 排ガス循環焼結設備 補正をする者 羽生との関係 幌午出刷L( (210)住友重機械工業株式会社 4.1艷代理人 住 所 ■107東京都港区赤坂6丁目5番21号シャドー赤坂
補正命令日付 自発補正 1、明細書の特許請求の範囲を次のとおり補正する。 「(1)一つのストランド上に焼結ゾーンと冷却ゾーン
を設け、このストランドの後段で発生した排ガスを排熱
回収して前記焼結・冷却ゾーンの排ガス循環フードに循
環させる排ガス循環焼結設備において、 前記冷却ゾーンにおける排ガス循環フ ドにスプレー散水システムを設け、排鉱温度 るいは
ガス と ガス に基づいて前記スプレー散水シ
ステムからの散水量を調節することを特徴とする排ガス
循環焼結設備。」 2、同書第4頁第10行目ないし第11行目の「少なく
とも排鉱温度」を「排鉱温度あるいは排ガス循環量と排
ガス温度」と補正する。 3、同書第7頁第14行目ないし第15行目の「少なく
とも排鉱温度」を「排鉱温度あるいは排ガス循環量と排
ガス温度」と補正する。
Claims (1)
- (1)一つのストランド上に焼結ゾーンと冷却ゾーンを
設け、このストランドの後段で発生した排ガスを排熱回
収して前記焼結・冷却ゾーンの排ガス循環フードに循環
させる排ガス循環焼結設備において、 前記冷却ゾーンにおける排ガス循環フードにスプレー散
水システムを設け、排鉱温度に基づいて前記スプレー散
水システムからの散水量を調節することを特徴とする排
ガス循環焼結設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25264888A JPH02101383A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 排ガス循環焼結設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25264888A JPH02101383A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 排ガス循環焼結設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02101383A true JPH02101383A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17240277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25264888A Pending JPH02101383A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 排ガス循環焼結設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02101383A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100375523B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2003-03-10 | 주식회사 경동보일러 | 콘덴싱 보일러용 배기 가스 정화 장치 |
KR100432572B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2004-05-24 | 주식회사 포스코 | 소결광 냉각시스템 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25264888A patent/JPH02101383A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100432572B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2004-05-24 | 주식회사 포스코 | 소결광 냉각시스템 |
KR100375523B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2003-03-10 | 주식회사 경동보일러 | 콘덴싱 보일러용 배기 가스 정화 장치 |
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