JPH0978147A - 焼結鉱の冷却方法及び冷却装置 - Google Patents
焼結鉱の冷却方法及び冷却装置Info
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- JPH0978147A JPH0978147A JP23126595A JP23126595A JPH0978147A JP H0978147 A JPH0978147 A JP H0978147A JP 23126595 A JP23126595 A JP 23126595A JP 23126595 A JP23126595 A JP 23126595A JP H0978147 A JPH0978147 A JP H0978147A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排熱回収量を低下させずに、かつ、生産量の
変動にも対応できる焼結鉱の冷却装置を提供する。 【解決手段】 焼結機ベッド２から排鉱された焼結鉱８
を冷却する冷却機５に接続された冷却機排ガスダクト１
２を、環境用電気集塵機９に接続された一般環境集塵ダ
クト１０に接続すると共に、前記冷却機排ガスダクト１
２の接続位置より上流側の一般環境集塵ダクト１０の途
中に固定オリフィス抵抗板１１を、また、同じく上流側
の冷却機５に接続された冷却機排ガスダクト１２の途中
に風量調整ダンパー１３をそれぞれ介設するとともに、
環境用電気集塵機９とこれの下流側に設けられたファン
１４の間には風量調整ダンパー１５を設置し、焼結鉱８
を焼結機ベッド２上で冷却するに際し、焼結機ベッド２
から排鉱された焼結鉱８の冷却排ガスを焼結機ベッド２
上へ循環させず、環境用電気集塵機９に導いて処理し、
大気へ排出する。
変動にも対応できる焼結鉱の冷却装置を提供する。 【解決手段】 焼結機ベッド２から排鉱された焼結鉱８
を冷却する冷却機５に接続された冷却機排ガスダクト１
２を、環境用電気集塵機９に接続された一般環境集塵ダ
クト１０に接続すると共に、前記冷却機排ガスダクト１
２の接続位置より上流側の一般環境集塵ダクト１０の途
中に固定オリフィス抵抗板１１を、また、同じく上流側
の冷却機５に接続された冷却機排ガスダクト１２の途中
に風量調整ダンパー１３をそれぞれ介設するとともに、
環境用電気集塵機９とこれの下流側に設けられたファン
１４の間には風量調整ダンパー１５を設置し、焼結鉱８
を焼結機ベッド２上で冷却するに際し、焼結機ベッド２
から排鉱された焼結鉱８の冷却排ガスを焼結機ベッド２
上へ循環させず、環境用電気集塵機９に導いて処理し、
大気へ排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結機ベッド上で焼結
鉱を冷却する方法及びこの方法に適用する冷却装置に関
するものである。
鉱を冷却する方法及びこの方法に適用する冷却装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】焼結機ベッド上で焼結鉱を冷却するに際
しては、焼結機ベッド上から排鉱された焼結鉱を空気冷
却する際の冷却排ガス温度が、その顕熱を回収しても経
済的に成り立たないレベルまで下がるように焼結機ベッ
ド上で冷却されている。なお、焼結機ベッド上の焼結鉱
冷却排ガスの温度は３００℃以上であるため、蒸気によ
り顕熱を回収している。
しては、焼結機ベッド上から排鉱された焼結鉱を空気冷
却する際の冷却排ガス温度が、その顕熱を回収しても経
済的に成り立たないレベルまで下がるように焼結機ベッ
ド上で冷却されている。なお、焼結機ベッド上の焼結鉱
冷却排ガスの温度は３００℃以上であるため、蒸気によ
り顕熱を回収している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、問題となるの
は、焼結機ベッド上から排鉱された焼結鉱を冷却する冷
却排ガスの取扱いであるが、従来は、図７に示すよう
に、焼結機ベッド２上の冷却排ガスを排熱回収ボイラー
１によって顕熱回収した後のガスと同様に焼結機ベッド
２上へ循環させていた。従って、これにより焼結機ベッ
ド２上の焼結鉱の温度が上昇するとともに、焼結鉱の高
温部分（６００℃以上）の範囲が拡大して通気性を阻害
し、冷却能力を低下させて焼結機の生産能力を低下させ
ていた。
は、焼結機ベッド上から排鉱された焼結鉱を冷却する冷
却排ガスの取扱いであるが、従来は、図７に示すよう
に、焼結機ベッド２上の冷却排ガスを排熱回収ボイラー
１によって顕熱回収した後のガスと同様に焼結機ベッド
２上へ循環させていた。従って、これにより焼結機ベッ
ド２上の焼結鉱の温度が上昇するとともに、焼結鉱の高
温部分（６００℃以上）の範囲が拡大して通気性を阻害
し、冷却能力を低下させて焼結機の生産能力を低下させ
ていた。
【０００４】また、パレット−ウエアバー間，パレット
−パレット間，パレット−原料間の隙間から生じる漏風
が焼結機ベッド２下部のウインドボックス４へ吸引され
るので、焼結機ベッド２上の前記循環するガスを吸引し
きれず、循環フード３内の圧力が大気より高い圧力とな
り、循環フード３とパレット間の隙間から循環ガスが吹
き出し、環境悪化を招くおそれがあった。
−パレット間，パレット−原料間の隙間から生じる漏風
が焼結機ベッド２下部のウインドボックス４へ吸引され
るので、焼結機ベッド２上の前記循環するガスを吸引し
きれず、循環フード３内の圧力が大気より高い圧力とな
り、循環フード３とパレット間の隙間から循環ガスが吹
き出し、環境悪化を招くおそれがあった。
【０００５】また、冷却機５からの排ガスを循環するた
めのファン６は、冷却機５とファン６の間に介設された
プレダスター７によって２０ｇ／Ｎｍ3 のダスト濃度が
１ｇ／Ｎｍ3 程度に除塵されてはいるものの、ファン６
の摩耗が著しく、数カ月でファンの羽根を交換しなけれ
ばならなかった。なお、図７中の１９は一次クラッシャ
ー、２０は主排電気集塵機、２１は主排ブロワー、２２
は煙突、２３はファン、２４はサージホッパー、２５は
点火炉を示す。
めのファン６は、冷却機５とファン６の間に介設された
プレダスター７によって２０ｇ／Ｎｍ3 のダスト濃度が
１ｇ／Ｎｍ3 程度に除塵されてはいるものの、ファン６
の摩耗が著しく、数カ月でファンの羽根を交換しなけれ
ばならなかった。なお、図７中の１９は一次クラッシャ
ー、２０は主排電気集塵機、２１は主排ブロワー、２２
は煙突、２３はファン、２４はサージホッパー、２５は
点火炉を示す。
【０００６】また、冷却機５内部では、焼結鉱８が接触
し、冷却排ガスを通過させながら降下していくことを保
持するスリット５ａが、図８（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、角棒状の物を上下方向に配置することで形成された
縦方向のスリットであるので、目詰まりが頻発して圧力
損失及び風量が変動し、冷却能力が低下する等の悪影響
を及ぼしていた。
し、冷却排ガスを通過させながら降下していくことを保
持するスリット５ａが、図８（ｂ）（ｃ）に示すよう
に、角棒状の物を上下方向に配置することで形成された
縦方向のスリットであるので、目詰まりが頻発して圧力
損失及び風量が変動し、冷却能力が低下する等の悪影響
を及ぼしていた。
【０００７】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、冷却機の冷却排ガスを、焼結機ベ
ッド上へ循環させるダクト系統から切り離すことで、排
熱回収量を低下させずに、かつ、生産量の変動にも対応
できる焼結鉱の冷却方法及びこの冷却方法を実施するた
めの冷却装置を提供することを目的としている。
なされたものであり、冷却機の冷却排ガスを、焼結機ベ
ッド上へ循環させるダクト系統から切り離すことで、排
熱回収量を低下させずに、かつ、生産量の変動にも対応
できる焼結鉱の冷却方法及びこの冷却方法を実施するた
めの冷却装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の焼結鉱の冷却方法は、焼結鉱を焼結機
ベッド上で冷却する方法において、焼結機ベッドから排
鉱された焼結鉱の冷却排ガスを焼結機ベッド上へ循環さ
せず、環境用電気集塵機に導いて処理し、大気へ排出す
ることとしているのである。
ために、本発明の焼結鉱の冷却方法は、焼結鉱を焼結機
ベッド上で冷却する方法において、焼結機ベッドから排
鉱された焼結鉱の冷却排ガスを焼結機ベッド上へ循環さ
せず、環境用電気集塵機に導いて処理し、大気へ排出す
ることとしているのである。
【０００９】また、本発明の焼結鉱の冷却装置は、前記
した本発明の焼結鉱の冷却方法を実施する装置であっ
て、焼結機ベッドから排鉱された焼結鉱を冷却する冷却
機に接続された冷却機排ガスダクトを、環境用電気集塵
機に接続された一般環境集塵ダクトに接続すると共に、
前記冷却機排ガスダクトの接続位置より上流側の一般環
境集塵ダクトの途中に固定オリフィス抵抗板を、また、
同じく上流側の冷却機に接続された冷却機排ガスダクト
の途中に風量調整ダンパーをそれぞれ介設するととも
に、環境用電気集塵機とこれの下流側に設けられたファ
ンの間には風量調整ダンパーを設置しているのであり、
必要に応じて、冷却機に、その内部の焼結鉱を冷却する
ための水噴霧ノズルと、この水噴霧ノズルに供給する冷
却水の流量を調整する流量計及び流量調整弁を設置して
いるのである。
した本発明の焼結鉱の冷却方法を実施する装置であっ
て、焼結機ベッドから排鉱された焼結鉱を冷却する冷却
機に接続された冷却機排ガスダクトを、環境用電気集塵
機に接続された一般環境集塵ダクトに接続すると共に、
前記冷却機排ガスダクトの接続位置より上流側の一般環
境集塵ダクトの途中に固定オリフィス抵抗板を、また、
同じく上流側の冷却機に接続された冷却機排ガスダクト
の途中に風量調整ダンパーをそれぞれ介設するととも
に、環境用電気集塵機とこれの下流側に設けられたファ
ンの間には風量調整ダンパーを設置しているのであり、
必要に応じて、冷却機に、その内部の焼結鉱を冷却する
ための水噴霧ノズルと、この水噴霧ノズルに供給する冷
却水の流量を調整する流量計及び流量調整弁を設置して
いるのである。
【００１０】又、本発明の第２冷却方法は、上記した本
発明の冷却装置における冷却機に取り付けた水噴射ノズ
ルから冷却機内の焼結鉱に冷却水を噴霧し、冷却機での
焼結鉱からの全抜熱量の一部を、前記噴霧する冷却水の
蒸発潜熱で処理することとしているのである。
発明の冷却装置における冷却機に取り付けた水噴射ノズ
ルから冷却機内の焼結鉱に冷却水を噴霧し、冷却機での
焼結鉱からの全抜熱量の一部を、前記噴霧する冷却水の
蒸発潜熱で処理することとしているのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の焼結鉱の冷却方法は、焼
結鉱８を焼結機ベッド２上で冷却する方法において、図
１に示すように、焼結機ベッド２から排鉱され、冷却機
５で冷却された焼結鉱８の冷却排ガスを、焼結機ベッド
２上へ循環させるダクト系から切り離し、環境用電気集
塵機９に導いて処理し、大気へ排出することで、排熱回
収量を低下させずに、かつ、生産量の変動に対応して安
定した焼結操業を実現するのである。
結鉱８を焼結機ベッド２上で冷却する方法において、図
１に示すように、焼結機ベッド２から排鉱され、冷却機
５で冷却された焼結鉱８の冷却排ガスを、焼結機ベッド
２上へ循環させるダクト系から切り離し、環境用電気集
塵機９に導いて処理し、大気へ排出することで、排熱回
収量を低下させずに、かつ、生産量の変動に対応して安
定した焼結操業を実現するのである。
【００１２】ところで、上記した本発明の冷却方法にお
いては、焼結機ベッド２上の循環フード３内の圧力を負
圧にして、焼結機ベッド２と循環フード３の隙間からの
ガス吹き出しを防止し、環境用電気集塵機９の出側での
含塵量が規定の数値内になるように、環境用電気集塵機
９で一般環境集塵ガスと一緒に冷却排ガスを吸引，除塵
し、大気に排出している。そして、この目的を達成する
ためには、一次クラッシャー１９で破砕された冷却機５
内の焼結鉱８中を、冷却機５に供給された冷却ガスが通
過する際の圧力損失ΔＰ3 と、プレダスター７における
ガス圧力損失ΔＰ4 と、これに関する冷却機排ガスダク
ト１２での圧力損失ΔＰ5 の総和が、この冷却ガスに合
流する一般環境集塵ダクト１０での圧力損失ΔＰ1 と同
じになるようにしておくことが必要である。
いては、焼結機ベッド２上の循環フード３内の圧力を負
圧にして、焼結機ベッド２と循環フード３の隙間からの
ガス吹き出しを防止し、環境用電気集塵機９の出側での
含塵量が規定の数値内になるように、環境用電気集塵機
９で一般環境集塵ガスと一緒に冷却排ガスを吸引，除塵
し、大気に排出している。そして、この目的を達成する
ためには、一次クラッシャー１９で破砕された冷却機５
内の焼結鉱８中を、冷却機５に供給された冷却ガスが通
過する際の圧力損失ΔＰ3 と、プレダスター７における
ガス圧力損失ΔＰ4 と、これに関する冷却機排ガスダク
ト１２での圧力損失ΔＰ5 の総和が、この冷却ガスに合
流する一般環境集塵ダクト１０での圧力損失ΔＰ1 と同
じになるようにしておくことが必要である。
【００１３】そこで、このような本発明方法を実施する
ために、図１に示すように、前記冷却機排ガスダクト１
２の接続位置より上流側の一般環境集塵ダクト１０の途
中に固定オリフィス抵抗板１１を、また、同じく上流側
の冷却機５に接続された冷却機排ガスダクト１２の途中
に風量調整ダンパー１３をそれぞれ介設し、これら固定
オリフィス抵抗板１１と風量調整ダンパー１３の下流側
で合流した後、環境用電気集塵機９に至るように構成し
ている。このように構成することで、冷却機系の目詰ま
り等による圧力増加に対応できる。また、環境用電気集
塵機９とこれの下流側に設けられたファン１４の間には
風量調整ダンパー１５を設置し、一般環境集塵系と冷却
機排ガス系の両方の圧力損失が大きい場合に、風量を一
定に調整できるようにしている。
ために、図１に示すように、前記冷却機排ガスダクト１
２の接続位置より上流側の一般環境集塵ダクト１０の途
中に固定オリフィス抵抗板１１を、また、同じく上流側
の冷却機５に接続された冷却機排ガスダクト１２の途中
に風量調整ダンパー１３をそれぞれ介設し、これら固定
オリフィス抵抗板１１と風量調整ダンパー１３の下流側
で合流した後、環境用電気集塵機９に至るように構成し
ている。このように構成することで、冷却機系の目詰ま
り等による圧力増加に対応できる。また、環境用電気集
塵機９とこれの下流側に設けられたファン１４の間には
風量調整ダンパー１５を設置し、一般環境集塵系と冷却
機排ガス系の両方の圧力損失が大きい場合に、風量を一
定に調整できるようにしている。
【００１４】なお、本発明者らの実験によれば、冷却機
５内の焼結鉱８を冷却ガスが通過する距離（焼結鉱層
厚）Ｌ（ｍ）を１．８ｍとすると、圧力バランス的に
は、一般環境集塵ダクト１０での圧力損失並みの３００
〜４００mmAqとすることができることを確認している。
５内の焼結鉱８を冷却ガスが通過する距離（焼結鉱層
厚）Ｌ（ｍ）を１．８ｍとすると、圧力バランス的に
は、一般環境集塵ダクト１０での圧力損失並みの３００
〜４００mmAqとすることができることを確認している。
【００１５】また、安定した状態で上記した圧力を維持
してゆくためには、冷却機５内に形成するスリット５ａ
の構造を、図８（ｂ）（ｃ）に示す従来の角鋼による縦
型スリットから、図２に示す丸鋼による横型スリットと
し、その寸法は、一次クラッシャー１９での破砕粒度か
ら勘案して、例えば横断面直径が２０ｍｍの丸鋼を用い
た隙間３０ｍｍの横型スリットとすれば、目詰まりの防
止が効果的に行えた。
してゆくためには、冷却機５内に形成するスリット５ａ
の構造を、図８（ｂ）（ｃ）に示す従来の角鋼による縦
型スリットから、図２に示す丸鋼による横型スリットと
し、その寸法は、一次クラッシャー１９での破砕粒度か
ら勘案して、例えば横断面直径が２０ｍｍの丸鋼を用い
た隙間３０ｍｍの横型スリットとすれば、目詰まりの防
止が効果的に行えた。
【００１６】すなわち、図２に示すように、横断面形状
を丸型にして水平に配置することで、この横型スリット
５ａに沿って冷却されながら降下してゆく焼結鉱は、丸
鋼に引っ掛かることなく降下でき、しかも、冷却排ガス
中に含まれる微細なダストが横型スリット５ａに堆積す
ることがなく、安定した冷却排ガスの圧力損失が得られ
る。
を丸型にして水平に配置することで、この横型スリット
５ａに沿って冷却されながら降下してゆく焼結鉱は、丸
鋼に引っ掛かることなく降下でき、しかも、冷却排ガス
中に含まれる微細なダストが横型スリット５ａに堆積す
ることがなく、安定した冷却排ガスの圧力損失が得られ
る。
【００１７】また、この横型スリット５ａの大きさを、
例えば８８０×５００ｍｍ程度のパネルとし、これを図
２（ａ）に想像線で示すように、複数枚縦横方向に配置
して冷却機５の内部スリットの通ガス面を構成すれば、
横型スリット５ａが摩耗した場合に、容易に交換でき
る。
例えば８８０×５００ｍｍ程度のパネルとし、これを図
２（ａ）に想像線で示すように、複数枚縦横方向に配置
して冷却機５の内部スリットの通ガス面を構成すれば、
横型スリット５ａが摩耗した場合に、容易に交換でき
る。
【００１８】また、焼結機における生産量変動時の冷却
能力の対応策として、図３に示すように、冷却機５に、
その内部の焼結鉱８を冷却するための水噴霧用の例えば
スプレーノズル１６と、このスプレーノズル１６に供給
する冷却水の流量を調整する流量計１７及び流量調整弁
１８を設置し、冷却機５内へ冷却水を噴霧して焼結鉱８
からの抜熱を行い、冷却機５で焼結鉱８から抜熱する全
熱量の一部、例えば３０〜５０％を噴霧した冷却水の蒸
発潜熱で処理する。この場合、生産量の変動に対して
は、冷却排ガス量を変動させずに、流量調整弁１８によ
って冷却水量を調整することで対応する。冷却水量とし
ては、例えば生産量が９８００ Ton／日の時で、１１ T
on／時間程度であり、簡易な設備で多量の抜熱を行うこ
とができる。なお、焼結鉱の品質は、実操業において問
題ないことが確認されている。
能力の対応策として、図３に示すように、冷却機５に、
その内部の焼結鉱８を冷却するための水噴霧用の例えば
スプレーノズル１６と、このスプレーノズル１６に供給
する冷却水の流量を調整する流量計１７及び流量調整弁
１８を設置し、冷却機５内へ冷却水を噴霧して焼結鉱８
からの抜熱を行い、冷却機５で焼結鉱８から抜熱する全
熱量の一部、例えば３０〜５０％を噴霧した冷却水の蒸
発潜熱で処理する。この場合、生産量の変動に対して
は、冷却排ガス量を変動させずに、流量調整弁１８によ
って冷却水量を調整することで対応する。冷却水量とし
ては、例えば生産量が９８００ Ton／日の時で、１１ T
on／時間程度であり、簡易な設備で多量の抜熱を行うこ
とができる。なお、焼結鉱の品質は、実操業において問
題ないことが確認されている。
【００１９】焼結鉱８から抜熱し蒸発した水は、冷却排
ガス中に混在し、環境用電気集塵機９で処理され、大気
中に排出されるが、この冷却排ガスは、注水が無い場
合には水分割合が１％未満であることと、電気集塵機
９の場合、焼結鉱８中の生石灰等、集塵性能に大きく影
響する電気抵抗値の高いダストが含まれること、さら
に、図４に示すように、ガス温度が高くなるとダスト
の電気抵抗値が高くなることにより、ガス温度の高い電
気集塵機９出側のダスト含塵濃度が、図５に示すよう
に、一般環境集塵時に比べて著しく悪くなる。
ガス中に混在し、環境用電気集塵機９で処理され、大気
中に排出されるが、この冷却排ガスは、注水が無い場
合には水分割合が１％未満であることと、電気集塵機
９の場合、焼結鉱８中の生石灰等、集塵性能に大きく影
響する電気抵抗値の高いダストが含まれること、さら
に、図４に示すように、ガス温度が高くなるとダスト
の電気抵抗値が高くなることにより、ガス温度の高い電
気集塵機９出側のダスト含塵濃度が、図５に示すよう
に、一般環境集塵時に比べて著しく悪くなる。
【００２０】従って、焼結鉱８を冷却するために噴霧し
た冷却水は、蒸発して焼結鉱８を冷却するとともに、冷
却排ガス中の水分含有率を多くすることで、冷却排ガス
に含まれるダストの電気抵抗値を下げる働きと、冷却排
ガス温度を下げることで、ダストの電気抵抗値を下げる
働きの２つを併せ持ち、電気集塵機９の大きさをコンパ
クトにすることができる。
た冷却水は、蒸発して焼結鉱８を冷却するとともに、冷
却排ガス中の水分含有率を多くすることで、冷却排ガス
に含まれるダストの電気抵抗値を下げる働きと、冷却排
ガス温度を下げることで、ダストの電気抵抗値を下げる
働きの２つを併せ持ち、電気集塵機９の大きさをコンパ
クトにすることができる。
【００２１】また、本発明にあっては、冷却機５の冷却
排ガスが焼結機ベッド２上に循環されないので、風量が
減って焼結機ベッド２上の循環フード３内は負圧とな
る。従って、従来、循環フード３内の圧力が数mmAqであ
ることから、循環フード６の隙間から１５００Nm3/分程
度吹き出していたガスが、本発明では無くなり、逆に大
気を吸い込むようになって環境が改善される。
排ガスが焼結機ベッド２上に循環されないので、風量が
減って焼結機ベッド２上の循環フード３内は負圧とな
る。従って、従来、循環フード３内の圧力が数mmAqであ
ることから、循環フード６の隙間から１５００Nm3/分程
度吹き出していたガスが、本発明では無くなり、逆に大
気を吸い込むようになって環境が改善される。
【００２２】また、排熱回収量については、焼結鉱の高
温部分の範囲が従来と比較して狭くなるので、通気性が
向上し、ファンの運転圧力が同じであれば風量が増加す
ることになる。従って、従来、通気性が悪く風量が比較
的に少ない場合には、焼結鉱の冷却が十分に行われず、
冷却機に入った後ファンで誘因され、循環される際に吹
き出した熱量と、冷却機でも冷却不足となって焼結鉱顕
熱として持ち出していた熱量との和が、本発明のように
冷却排ガスを切り離した後は、風量が増加して十分に焼
結鉱が冷却された時の排熱回収量と相殺し、従来並みの
排熱回収量を維持することができる。
温部分の範囲が従来と比較して狭くなるので、通気性が
向上し、ファンの運転圧力が同じであれば風量が増加す
ることになる。従って、従来、通気性が悪く風量が比較
的に少ない場合には、焼結鉱の冷却が十分に行われず、
冷却機に入った後ファンで誘因され、循環される際に吹
き出した熱量と、冷却機でも冷却不足となって焼結鉱顕
熱として持ち出していた熱量との和が、本発明のように
冷却排ガスを切り離した後は、風量が増加して十分に焼
結鉱が冷却された時の排熱回収量と相殺し、従来並みの
排熱回収量を維持することができる。
【００２３】
【実施例】以下、図１に示す本発明の冷却装置を用いて
本発明の冷却方法を実施した際の効果を確認するために
行った実験結果について説明する。先ず、実験に供した
各種装置の概要を以下に示す。 焼結機：セミストランドクーリング焼結機 焼成面積 ２６０ｍ2 冷却面積 １００ｍ2 生産量 ９８００Ton/日
本発明の冷却方法を実施した際の効果を確認するために
行った実験結果について説明する。先ず、実験に供した
各種装置の概要を以下に示す。 焼結機：セミストランドクーリング焼結機 焼成面積 ２６０ｍ2 冷却面積 １００ｍ2 生産量 ９８００Ton/日
【００２４】冷却機：竪型冷却機 冷却風量 ３２００Nm3/分 冷却ガス温度 １９０℃ 排鉱温度 ≦９０℃ 注水能力 ０〜２０Ton/時間 スプレーノズル フルコーンノズル 環境用電気集塵機： 処理風量 １４５００ｍ3/分 圧力 −４００mmAq ガス温度 ８７℃ 集塵面積 １００８０ｍ2 出側含塵量 ≦４０mg/Nm3
【００２５】上記した冷却装置を用いて、本発明方法に
よって焼結鉱を冷却した際の焼結機ベッド上の焼結鉱の
ヒートパターンを図６に示すが、本発明方法を適用する
ことによって、焼結機ベッド上における焼結鉱の高温部
分の範囲が狭くなって通気性が向上するので、焼結完了
帯における焼結鉱温度が、図６に想像線から実線で示す
ように低下し、冷却能力が向上する。また、本発明で
は、冷却排ガスを大気に排出するにも係わらず、焼結機
ベッド上の冷却排ガス顕熱の回収量を低下させることが
ない。
よって焼結鉱を冷却した際の焼結機ベッド上の焼結鉱の
ヒートパターンを図６に示すが、本発明方法を適用する
ことによって、焼結機ベッド上における焼結鉱の高温部
分の範囲が狭くなって通気性が向上するので、焼結完了
帯における焼結鉱温度が、図６に想像線から実線で示す
ように低下し、冷却能力が向上する。また、本発明で
は、冷却排ガスを大気に排出するにも係わらず、焼結機
ベッド上の冷却排ガス顕熱の回収量を低下させることが
ない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
冷却機の冷却排ガスを、焼結機ベッド上へ循環させるダ
クト系統から切り離すことで、焼結機ベッド上での冷却
能力を向上させ、しかも、排熱回収量を低下させずに、
かつ、焼結機ベッド周辺の環境も改善できる。さらに、
冷却機で注水冷却すれば、電気集塵機集塵効率の向上
と、処理風量の削減が図れる。
冷却機の冷却排ガスを、焼結機ベッド上へ循環させるダ
クト系統から切り離すことで、焼結機ベッド上での冷却
能力を向上させ、しかも、排熱回収量を低下させずに、
かつ、焼結機ベッド周辺の環境も改善できる。さらに、
冷却機で注水冷却すれば、電気集塵機集塵効率の向上
と、処理風量の削減が図れる。
【図１】本発明の焼結鉱の冷却装置の概略構成を示す図
面である。
面である。
【図２】本発明の焼結鉱の冷却装置を構成する冷却機の
スリットの説明図であり、（ａ）は正面図、（ａ）は
（ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
スリットの説明図であり、（ａ）は正面図、（ａ）は
（ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図３】本発明の焼結鉱の冷却装置を構成する冷却機の
他の実施例を示す説明図である。
他の実施例を示す説明図である。
【図４】冷却排ガス中の水分，ガス温度と電気抵抗値の
関係を示す図面である。
関係を示す図面である。
【図５】冷却排ガスの水分変化による電気集塵機出側で
の含塵濃度の関係を示す図面である。
の含塵濃度の関係を示す図面である。
【図６】本発明の焼結鉱の冷却方法の効果を示す図で、
焼結機ベッド上におけるパレット進行方向断面の焼結鉱
の温度分布を示す図である。
焼結機ベッド上におけるパレット進行方向断面の焼結鉱
の温度分布を示す図である。
【図７】従来の焼結鉱の冷却装置の概略構成を示す図面
である。
である。
【図８】（ａ）は従来の焼結鉱の冷却装置を構成する冷
却機の構成を示す説明図、（ｂ）はその内部スリットの
斜視図、（ｃ）は同じく内部スリットの正面図である。
却機の構成を示す説明図、（ｂ）はその内部スリットの
斜視図、（ｃ）は同じく内部スリットの正面図である。
２ 焼結機ベッド ５ 冷却機 ８ 焼結鉱 ９ 電気集塵機 １０ 一般環境集塵ダクト １１ 固定オリフィス抵抗板 １２ 冷却機排ガスダクト １３ 風量調整ダンパー １４ ファン １５ 風量調整ダンパー １６ スプレーノズル １７ 流量計 １８ 流量調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬久地 耕二 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内
Claims (4)
- 【請求項１】 焼結鉱を焼結機ベッド上で冷却する方法
において、焼結機ベッドから排鉱された焼結鉱の冷却排
ガスを焼結機ベッド上へ循環させず、環境用電気集塵機
に導いて処理し、大気へ排出することを特徴とする焼結
鉱の冷却方法。 - 【請求項２】 焼結機ベッドから排鉱された焼結鉱を冷
却する冷却機に接続された冷却機排ガスダクトを、環境
用電気集塵機に接続された一般環境集塵ダクトに接続す
ると共に、前記冷却機排ガスダクトの接続位置より上流
側の一般環境集塵ダクトの途中に固定オリフィス抵抗板
を、また、同じく上流側の冷却機に接続された冷却機排
ガスダクトの途中に風量調整ダンパーをそれぞれ介設す
るとともに、環境用電気集塵機とこれの下流側に設けら
れたファンの間には風量調整ダンパーを設置したことを
特徴とする請求項１記載の焼結鉱の冷却方法を実施する
ための冷却装置。 - 【請求項３】 冷却機に、その内部の焼結鉱を冷却する
ための水噴霧ノズルと、この水噴霧ノズルに供給する冷
却水の流量を調整する流量計及び流量調整弁を設置した
ことを特徴とする請求項２記載の冷却装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の冷却装置を用い、冷却機
に取り付けた水噴射ノズルから冷却機内の焼結鉱に冷却
水を噴霧し、冷却機での焼結鉱からの全抜熱量の一部
を、前記噴霧する冷却水の蒸発潜熱で処理することを特
徴とする請求項１記載の焼結鉱の冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23126595A JP3214309B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 焼結鉱の冷却装置及び冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23126595A JP3214309B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 焼結鉱の冷却装置及び冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978147A true JPH0978147A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3214309B2 JP3214309B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=16920906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23126595A Expired - Fee Related JP3214309B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 焼結鉱の冷却装置及び冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214309B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032797A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-27 | 北京世纪源博科技有限责任公司 | 一种用于环冷机烧结矿的强化换热装置 |
| JP2013002782A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 焼結設備及びその操業方法 |
| CN109059561A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 王海燕 | 一种冷却机 |
| JP2020085303A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結鉱冷却装置 |
| CN114945691A (zh) * | 2020-03-31 | 2022-08-26 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 烧结矿的冷却装置 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23126595A patent/JP3214309B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| CN102032797A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-04-27 | 北京世纪源博科技有限责任公司 | 一种用于环冷机烧结矿的强化换热装置 |
| JP2013002782A (ja) * | 2011-06-21 | 2013-01-07 | Mitsubishi-Hitachi Metals Machinery Inc | 焼結設備及びその操業方法 |
| CN109059561A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-12-21 | 王海燕 | 一种冷却机 |
| CN109059561B (zh) * | 2018-09-12 | 2024-03-01 | 王海燕 | 一种冷却机 |
| JP2020085303A (ja) * | 2018-11-21 | 2020-06-04 | 日本製鉄株式会社 | 焼結鉱冷却装置 |
| CN114945691A (zh) * | 2020-03-31 | 2022-08-26 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 烧结矿的冷却装置 |
| CN114945691B (zh) * | 2020-03-31 | 2024-05-14 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 烧结矿的冷却装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3214309B2 (ja) | 2001-10-02 |
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