JPS58134968A - 魚類の加工方法および魚類加工食品 - Google Patents
魚類の加工方法および魚類加工食品Info
- Publication number
- JPS58134968A JPS58134968A JP57014644A JP1464482A JPS58134968A JP S58134968 A JPS58134968 A JP S58134968A JP 57014644 A JP57014644 A JP 57014644A JP 1464482 A JP1464482 A JP 1464482A JP S58134968 A JPS58134968 A JP S58134968A
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- JP
- Japan
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- fish
- ground
- bones
- food
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は魚類の加工方法および魚類加工食品に関するも
のである。 □ わが−沿岸200カイリ水域で獲れるイワシなど多獲性
魚類の用途開発には政府機関をはじめ水産1食晶関遍企
業で多くの研究がおこなわ九でおりその報告も多い。
のである。 □ わが−沿岸200カイリ水域で獲れるイワシなど多獲性
魚類の用途開発には政府機関をはじめ水産1食晶関遍企
業で多くの研究がおこなわ九でおりその報告も多い。
これらによると、その主成分であるたん白質なより純粋
に分取するこ七に力点が置かれているために。
に分取するこ七に力点が置かれているために。
イ)個有の味、においを失ってしまう
a)栄養Wlt4I家で除去される
八)、コスト高となる
二)処理設備1;多額の資金が必要であるホ)処理技術
の習練が必要である など多(の欠点がある。
の習練が必要である など多(の欠点がある。
これは従来水産に関連する食品加工業界では。
熱変性乾燥魚たん白を一部で利用する例があるものの、
熱蜜性編調魚たん白を原料2して利用する習慣がないた
めにすべて住魚の魁運な前提として研究されていたから
4=ほかならない。
熱蜜性編調魚たん白を原料2して利用する習慣がないた
めにすべて住魚の魁運な前提として研究されていたから
4=ほかならない。
本発明者らは前記の各項の欠点を補うと共に。
新たな一点から、加熱、圧搾、磨砕l&理し、さらに食
物繊細と必要に応じて水と酸化防止剤を添加して、熱変
性−たん白の吸水性、保水性を補い。
物繊細と必要に応じて水と酸化防止剤を添加して、熱変
性−たん白の吸水性、保水性を補い。
かつ多くの栄SIlを含む良質の加工食品用原料を得る
ことを見い出したものである。
ことを見い出したものである。
本発明における食物繊維・とはセルロース、ヘミセルロ
ース、リグニン、ペクチン、マンナン、ガラクタy、グ
アーガム、アルギン酸、キチン等野菜、果物、穀物、木
材、海そう、動物等自然界の動植物の組織の中に存在す
るもの、およびカルボキシメチルセルロー餐等の化学的
−合成品のほか、難消化性たん白質であるコラーゲンな
ども含まれる。
ース、リグニン、ペクチン、マンナン、ガラクタy、グ
アーガム、アルギン酸、キチン等野菜、果物、穀物、木
材、海そう、動物等自然界の動植物の組織の中に存在す
るもの、およびカルボキシメチルセルロー餐等の化学的
−合成品のほか、難消化性たん白質であるコラーゲンな
ども含まれる。
食物繊維には陽イオン交換能および胆汁酸などの有機物
と強力に結合する能力をもっているものがあるほか、水
の吸収、保持力がきわめて高いため最近、食物繊維の!
II活性について各界から注目を集めている。
と強力に結合する能力をもっているものがあるほか、水
の吸収、保持力がきわめて高いため最近、食物繊維の!
II活性について各界から注目を集めている。
本発明における酸化防止剤と紘トフフェロール。
アスコルビンl1lI!およびその塩、8HG(メラノ
イデy、ペプチド、アミノ酸等の混合物)等の単独また
は二種以上の配合品である。
イデy、ペプチド、アミノ酸等の混合物)等の単独また
は二種以上の配合品である。
内臓等一部または全部を除いた魚を、まず加熱処理する
のであ為が、この加熱処理の方法としては■煮熟、■蒸
気加熱、■熱気加熱等が例示される。
のであ為が、この加熱処理の方法としては■煮熟、■蒸
気加熱、■熱気加熱等が例示される。
これらの場合における加熱温度はたん白質の熱変性が行
われる40℃以上とすると七が必要である。
われる40℃以上とすると七が必要である。
■の煮愚による方法は脱脂効果にすぐれているというメ
リットを有し、他方0および■の方法は大規模な実施に
遥しているよいう利点を有する。加熱時間は処理の具体
的温度、旭運量の多少、設備の吠態等により異なるが、
いずれにしてもたん白の熱変性が十分に完了する時間と
することが必要とされる。
リットを有し、他方0および■の方法は大規模な実施に
遥しているよいう利点を有する。加熱時間は処理の具体
的温度、旭運量の多少、設備の吠態等により異なるが、
いずれにしてもたん白の熱変性が十分に完了する時間と
することが必要とされる。
なお、加熱を上記■の煮熟の方法によるときは水量が多
くなると、油脂の除去C二有利と、なるので。
くなると、油脂の除去C二有利と、なるので。
求める品質によって水量を決定することが望ましく、ま
た意熱の際這嶺量のアルミ1g剤を添加することにより
魚油臭の少ないものが得られる。
た意熱の際這嶺量のアルミ1g剤を添加することにより
魚油臭の少ないものが得られる。
次に上記のようにして加熱処理が終了したのち。
圧搾して脱水、脱油し残ったarm物を骨ごと磨砕する
。圧搾のための加圧力は高い万力!油分、水分の除去率
も高くなるので望ましいが、為体的には魚種、鮮度1:
よって一定でない。この圧搾した後の固型物を磨砕Jl
l息二かけて骨ごと徽細秋物(例えばベーヌト状)とす
る。その磨砕の際に固型物に必要に応じ予め水分を加え
るかあるいは1ilII物を凍結して小ブロックとし磨
砕作業する。 一本発明は上記のようにして磨砕したも
のに食物繊維を加える。その際必要あれば酸化防止剤お
よび水を加えて、常法により一合絢−にする。磨砕物に
対する食物繊維の配合率はS〜60%好ましくは5〜3
0%である。また、酸化防止剤の配合率は0.5%以下
とし、好ましくは0,1〜0.3%である。
。圧搾のための加圧力は高い万力!油分、水分の除去率
も高くなるので望ましいが、為体的には魚種、鮮度1:
よって一定でない。この圧搾した後の固型物を磨砕Jl
l息二かけて骨ごと徽細秋物(例えばベーヌト状)とす
る。その磨砕の際に固型物に必要に応じ予め水分を加え
るかあるいは1ilII物を凍結して小ブロックとし磨
砕作業する。 一本発明は上記のようにして磨砕したも
のに食物繊維を加える。その際必要あれば酸化防止剤お
よび水を加えて、常法により一合絢−にする。磨砕物に
対する食物繊維の配合率はS〜60%好ましくは5〜3
0%である。また、酸化防止剤の配合率は0.5%以下
とし、好ましくは0,1〜0.3%である。
こうして得られる魚類加工食品製品(ボイルスリ身)は
凍結して保存することも可能であり、このものは
。
凍結して保存することも可能であり、このものは
。
■好ましい個有の味、においを保っている。
■青成分も入っているので栄養のバランスがよい。
■青成分も可食化されているので、コストが安(できる
。
。
■多量に配合(使用)できるため、多■性魚鋼の有効利
用に役立つ。
用に役立つ。
など多くの優位性をもっている。
次に本発明にかかる魚類加工食品(ボイルスリ身)の利
用例とその評価を示す。
用例とその評価を示す。
利用例1
畜肉加工品(^ンパーグ)への配舎例
イワシを原料として前記の工程で磨砕魁瑠したものに、
ヘミセルロース、セルロースを主成分とする食物繊維1
0%と、水90%添加して得られる製品(ボイルスリ身
)を第1表に示す配合で常法により練り合せ成型後植物
油をもってフライした。
ヘミセルロース、セルロースを主成分とする食物繊維1
0%と、水90%添加して得られる製品(ボイルスリ身
)を第1表に示す配合で常法により練り合せ成型後植物
油をもってフライした。
・添剤は牛脂lO1食塩1.8.砂糖0.7、グルタミ
ン酸ソーダ01、パン粉24、混合物(数字は重量部を
示す)。
ン酸ソーダ01、パン粉24、混合物(数字は重量部を
示す)。
上記の加工品の味覚、食感について次の判型基準にした
がい8名のパネルメンバーによる1ON1111査の結
果を第2Mtに示す。
がい8名のパネルメンバーによる1ON1111査の結
果を第2Mtに示す。
〔判定1準〕
良好 良好 5
普通 普通 3
劣る 劣る 1
(4GAm点]
利用例2
魚肉加工品Cフィッシュ^yパーグ)への配合例サバを
原料とし前記の工程で磨砕処理したものに、ヘミセルロ
ース、セルロースを主成分とする食物繊維20%と、水
120%添加して得られる製品Cボイルスリ身)をll
3−に示す配合で常法により練り合せ成型後植物油をも
ってフライした。
原料とし前記の工程で磨砕処理したものに、ヘミセルロ
ース、セルロースを主成分とする食物繊維20%と、水
120%添加して得られる製品Cボイルスリ身)をll
3−に示す配合で常法により練り合せ成型後植物油をも
ってフライした。
第 3 表
・添剤は牛脂10、食塩1.8、砂糖0.7、グルタミ
ン酸ソーダQ、8、パン粉26゜査辛料0,7、玉ねぎ
S、Oからなる混合物(数字は重量部を示す)。
ン酸ソーダQ、8、パン粉26゜査辛料0,7、玉ねぎ
S、Oからなる混合物(数字は重量部を示す)。
上記の加工品について利用例1と同様の官能検査の結果
を第4表に示す。
を第4表に示す。
以上の利用例で明らかなとおり、本加工法によって得ら
れる製品(ボイルδす身]は多量の配合によっても、食
感、味、におい岬の点で高い評価を得ることができ・、
加工食品用原料として広(利用することが可能である。
れる製品(ボイルδす身]は多量の配合によっても、食
感、味、におい岬の点で高い評価を得ることができ・、
加工食品用原料として広(利用することが可能である。
以下実施例により評しく本脅明を説明する。
実施例 l
たのち、全量を木綿の袋に移し、搾油機中48即/−の
圧力を加えて10分間経過すると、油、水分の分離はほ
ぼ完了する。1!1つたalI物は磨砕−(増幸塵11
m(株)MKZA@−2)j:1 g 〜20fP/時
の割合で送り微粒とする(この際処理能力がダウンする
場合は必要に応じて少量の水を添加するか、予め凍結し
てから供給するとよい)。次いでミキサーに移し、10
%の食物線維と90%の水を添加して5分間濡合すると
均一となる。
圧力を加えて10分間経過すると、油、水分の分離はほ
ぼ完了する。1!1つたalI物は磨砕−(増幸塵11
m(株)MKZA@−2)j:1 g 〜20fP/時
の割合で送り微粒とする(この際処理能力がダウンする
場合は必要に応じて少量の水を添加するか、予め凍結し
てから供給するとよい)。次いでミキサーに移し、10
%の食物線維と90%の水を添加して5分間濡合すると
均一となる。
製品(ポイルスツ身)の品質は第5表に示す七おりで、
その収量は6,8即、原魚(イワV)に対する歩留りは
68.0%であ、つ、件。色は淡灰色のやや粘性のある
ペーストで凍結保存によっても水の分離はない。
その収量は6,8即、原魚(イワV)に対する歩留りは
68.0%であ、つ、件。色は淡灰色のやや粘性のある
ペーストで凍結保存によっても水の分離はない。
第5表
実施例 2
ナパ129め内臓を除去して約5倍量の水を加えて煮熟
したのち、全量を木綿の袋に移し、搾油機中48即/−
の圧力を加えて10分間経過すると、油、水分の分離は
ほぼ完了する。残った111m!物は磨砕機C実施例1
と同じ1に15〜20Yf/峙の割合で送り微粒とする
(この際処理能力がダクyする場合は実施@1と同様の
措置をとる)よい)0次いでミキサーに移し、15%の
食物繊維と100%の水な添加して6分間浬合すると均
一になる。
したのち、全量を木綿の袋に移し、搾油機中48即/−
の圧力を加えて10分間経過すると、油、水分の分離は
ほぼ完了する。残った111m!物は磨砕機C実施例1
と同じ1に15〜20Yf/峙の割合で送り微粒とする
(この際処理能力がダクyする場合は実施@1と同様の
措置をとる)よい)0次いでミキサーに移し、15%の
食物繊維と100%の水な添加して6分間浬合すると均
一になる。
製品(ボイルスリ身)の品質は第6表に示すとおりで、
その収量はSS塾、原魚(サバ)に対する歩留りは81
.7%であった。色は淡かつ色のやや粘性のあるベース
)で、凍結保存によっても水の分離はない。
その収量はSS塾、原魚(サバ)に対する歩留りは81
.7%であった。色は淡かつ色のやや粘性のあるベース
)で、凍結保存によっても水の分離はない。
第゛6表
特許出願人
中村履体
横浜油脂工槃株式会社
代迩人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、魚類を加熱したのち圧搾して脱水、脱油したものを
骨ごと磨砕し、これに食物繊細と、必要に要じ水と酸化
防止鴫剤を添加することを特徴とする魚類の加工方法 1 魚類#t4G℃以上に加熱したのち圧搾して脱水、
脱油したものを骨ごと磨砕したもの40〜98′重量%
と、食物繊維1〜−0重量%とからなり、必要に応じ水
と酸化防止剤を添加してなる魚類加工食品
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57014644A JPS58134968A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 魚類の加工方法および魚類加工食品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57014644A JPS58134968A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 魚類の加工方法および魚類加工食品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58134968A true JPS58134968A (ja) | 1983-08-11 |
Family
ID=11866897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57014644A Pending JPS58134968A (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 魚類の加工方法および魚類加工食品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58134968A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0867125A4 (en) * | 1996-06-17 | 1999-02-17 | Fuji Oil Co Ltd | PRESERVATIVES AND PROTECTION AGAINST DECAY |
JP2009171983A (ja) * | 2009-04-30 | 2009-08-06 | Ogawa & Co Ltd | 煮魚調味液及び該調味液を使用した煮魚調理方法 |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP57014644A patent/JPS58134968A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0867125A4 (en) * | 1996-06-17 | 1999-02-17 | Fuji Oil Co Ltd | PRESERVATIVES AND PROTECTION AGAINST DECAY |
JP2009171983A (ja) * | 2009-04-30 | 2009-08-06 | Ogawa & Co Ltd | 煮魚調味液及び該調味液を使用した煮魚調理方法 |
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