JPS58134950A - 米の蛋白質の抽出方法 - Google Patents
米の蛋白質の抽出方法Info
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- JPS58134950A JPS58134950A JP1678082A JP1678082A JPS58134950A JP S58134950 A JPS58134950 A JP S58134950A JP 1678082 A JP1678082 A JP 1678082A JP 1678082 A JP1678082 A JP 1678082A JP S58134950 A JPS58134950 A JP S58134950A
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- rice
- protein
- acid
- soaking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、米を水に浸漬する際に、蛋白質分解酵素およ
び酸を併用して添加作用させ、且つ２０℃以上の比較的
高温で浸漬を行なうことにより、米から浸漬水中に蛋白
質を溶出させることを特徴とする米の蛋白質の抽出方法
に関する。
び酸を併用して添加作用させ、且つ２０℃以上の比較的
高温で浸漬を行なうことにより、米から浸漬水中に蛋白
質を溶出させることを特徴とする米の蛋白質の抽出方法
に関する。
米の主成分は乾物あたり８０チ〜８５チの澱粉、７〜１
１チの蛋白質、２〜３％の脂肪および１チ前後の灰分な
どから成っている。米の澱粉および蛋白質は日本人にと
って最も主要なカロリー源であり且つ蛋白質の供給源で
あるが、現在に至るまで米から蛋白質を効率よく抽出す
る方法は無く、このことが米の澱粉あるいは蛋白質のさ
らに有効な利用方法を開発するうえで大きな１障害とな
っていた。
１チの蛋白質、２〜３％の脂肪および１チ前後の灰分な
どから成っている。米の澱粉および蛋白質は日本人にと
って最も主要なカロリー源であり且つ蛋白質の供給源で
あるが、現在に至るまで米から蛋白質を効率よく抽出す
る方法は無く、このことが米の澱粉あるいは蛋白質のさ
らに有効な利用方法を開発するうえで大きな１障害とな
っていた。
また米を水に浸漬する際に蛋白質分解酵素を添加作用さ
せて蛋白質を溶出させる方法も試みられたこと龜あるが
、この場合蛋白質の抽出率はきわめて低く、また酵素剤
に混在している澱粉液化酵素等の作用を受けて澱粉も溶
出することが多かった。
せて蛋白質を溶出させる方法も試みられたこと龜あるが
、この場合蛋白質の抽出率はきわめて低く、また酵素剤
に混在している澱粉液化酵素等の作用を受けて澱粉も溶
出することが多かった。
さらにまた蛋白質や澱粉が溶出すると浸漬水が富栄養と
なって細菌に汚染され、その結果蒸米が赤褐色に着色す
ることが多かった。
なって細菌に汚染され、その結果蒸米が赤褐色に着色す
ることが多かった。
本発明者は以上のような状況に鑑み、・蛋白質の抽出率
が高く、澱粉は溶出せず、しかも細菌による汚染の無い
、米の蛋白質の抽出方法を開発すべく鋭意研究を重ねた
結果、米を水に浸漬する際に蛋白質分解酵素および酸を
併用して添加作用させ、且つ２０℃以上の比較的高温で
浸漬を行なうととＫより、澱粉はほとんど流出すること
なく、また細菌により汚染されることもなく、米の蛋白
質の９゜チ以上を抽出できることを発見し本発明を完成
するに至った。即ち、本発明は澱粉はほとんど流出する
ことなく、また細菌により汚染されることなく、９０％
以上の高収率で米の蛋白質を抽出する方法を提供するも
のである。
が高く、澱粉は溶出せず、しかも細菌による汚染の無い
、米の蛋白質の抽出方法を開発すべく鋭意研究を重ねた
結果、米を水に浸漬する際に蛋白質分解酵素および酸を
併用して添加作用させ、且つ２０℃以上の比較的高温で
浸漬を行なうととＫより、澱粉はほとんど流出すること
なく、また細菌により汚染されることもなく、米の蛋白
質の９゜チ以上を抽出できることを発見し本発明を完成
するに至った。即ち、本発明は澱粉はほとんど流出する
ことなく、また細菌により汚染されることなく、９０％
以上の高収率で米の蛋白質を抽出する方法を提供するも
のである。
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明の第１の特色は、粒状のまま生米（玄米あるいは
白米）から直接、蛋白質を抽出することにある。従来、
米の蛋白質を利用するには、米を一旦蒸きよう等により
加熱処理した後酵素等により溶解させるか、あるいは米
を一旦粉砕する必要があった。これに対し、本発明の方
法では、加熱処理、粉砕等の工程は全く必要としない。
白米）から直接、蛋白質を抽出することにある。従来、
米の蛋白質を利用するには、米を一旦蒸きよう等により
加熱処理した後酵素等により溶解させるか、あるいは米
を一旦粉砕する必要があった。これに対し、本発明の方
法では、加熱処理、粉砕等の工程は全く必要としない。
本発明の第２の特色は蛋白質の抽出率がきわめて寓いこ
とにある。従来、米を水に浸漬する場合、浸漬温度を２
０℃以上の比較的高温にすると細菌による汚染が避けら
れないため浸漬の適温は１０℃〜１５℃とされている。
とにある。従来、米を水に浸漬する場合、浸漬温度を２
０℃以上の比較的高温にすると細菌による汚染が避けら
れないため浸漬の適温は１０℃〜１５℃とされている。
これに蛋白質分解酵素を添加作用させても市販の蛋白質
分解酵素の最適温度（５０℃〜６０℃）よりはるかに低
いため、蛋白質の抽出率はきわめて低い。これに対し、
本発明の方法では、蛋白質分解酵素と酸を併用して添加
作用させ且つ２０℃以上好ましくは４０℃〜６０℃の比
較的高温で浸漬するため蛋白質の抽出率は飛躍的に増大
し、９０チ以上が抽出される。酸は、蛋白質の構造をゆ
るめ蛋白質が溶出しやすい状態を作り出し、酸を単独で
添加作用させた場合でも、米の蛋白質の２０チ〜３０チ
を溶出させることが出来る。このような酸の作用と蛋白
質分解酵素の働きとが相乗的に作用し、本発明の方法で
は米の蛋白質の９０４以上が効率よく抽出されるのであ
る。
分解酵素の最適温度（５０℃〜６０℃）よりはるかに低
いため、蛋白質の抽出率はきわめて低い。これに対し、
本発明の方法では、蛋白質分解酵素と酸を併用して添加
作用させ且つ２０℃以上好ましくは４０℃〜６０℃の比
較的高温で浸漬するため蛋白質の抽出率は飛躍的に増大
し、９０チ以上が抽出される。酸は、蛋白質の構造をゆ
るめ蛋白質が溶出しやすい状態を作り出し、酸を単独で
添加作用させた場合でも、米の蛋白質の２０チ〜３０チ
を溶出させることが出来る。このような酸の作用と蛋白
質分解酵素の働きとが相乗的に作用し、本発明の方法で
は米の蛋白質の９０４以上が効率よく抽出されるのであ
る。
本発明の第３の特色は、蛋白質を抽出した後に残る米（
澱粉）の利用価値がきわめて高いことにある。本発明の
方法では、浸漬水に酸を添加するため、浸漬水の−を６
以下、好ましくは５以下にすることが出来、細菌の活動
および澱粉液化酵素の活性を大きく抑制する。従って米
が細菌に汚染されることもなく、また米の澱粉の溶出も
非常に微量である。しかも、蛋白質抽出後の米は、蛋白
質だけでなく脂肪、灰分等の大部分も同時に除去されて
いるので非常に純度の高い澱粉から成る。
澱粉）の利用価値がきわめて高いことにある。本発明の
方法では、浸漬水に酸を添加するため、浸漬水の−を６
以下、好ましくは５以下にすることが出来、細菌の活動
および澱粉液化酵素の活性を大きく抑制する。従って米
が細菌に汚染されることもなく、また米の澱粉の溶出も
非常に微量である。しかも、蛋白質抽出後の米は、蛋白
質だけでなく脂肪、灰分等の大部分も同時に除去されて
いるので非常に純度の高い澱粉から成る。
さらに、蛋白質が抽出されても米の構造が崩れないため
、常法どおり水切り、蒸きょうが可能であり、純白色の
蒸米を得ることができる。
、常法どおり水切り、蒸きょうが可能であり、純白色の
蒸米を得ることができる。
また、本発明の方法は小麦、トウモロコシ、大豆。
小豆等信の穀類にも適用することが出来、穀類を利用す
る産業に寄与するところは非常に大である。
る産業に寄与するところは非常に大である。
以下、実施例にて詳細に説明する。
実施例：白米ｌｌＸ１ｙ（精米歩合ＥＩＯチ、粗蛋白５
．７２９含有）を蛋白質分解酵素（１０６単位／ｊ）お
よびコハク酸（０，１モル／１．−４．３）を含む溶液
に１５℃で２時間浸漬し、続いて酵素反応を速めるため
浸漬温度を所定の温度まで上昇させ、さらＫ １３時間
浸漬を行なった。また、蛋白質分解酵素を単独で添加作
用させる方法、あるいは酸（コノ・り酸）を単独で作用
させる方法も、比較のために行なった。
．７２９含有）を蛋白質分解酵素（１０６単位／ｊ）お
よびコハク酸（０，１モル／１．−４．３）を含む溶液
に１５℃で２時間浸漬し、続いて酵素反応を速めるため
浸漬温度を所定の温度まで上昇させ、さらＫ １３時間
浸漬を行なった。また、蛋白質分解酵素を単独で添加作
用させる方法、あるいは酸（コノ・り酸）を単独で作用
させる方法も、比較のために行なった。
以上のような浸漬処理を行々つだ時、米から浸漬水中に
抽出した粗蛋白質の重量および抽出率を第１表に示した
“。
抽出した粗蛋白質の重量および抽出率を第１表に示した
“。
第１表 粗蛋白質の抽出率
（註）蛋白質分解酵素力価および粗蛋白質の測定は国税
庁所定分析法に従った。
庁所定分析法に従った。
蛋白質分解酵素を単独で添加作用させ、１５℃で浸漬を
行なった場合、粗蛋白質の抽出率は低く１２チにすぎな
かった。浸漬温度を５０℃にすれば粗蛋白質の１抽出率
は３５チとなったが、浸漬水および米は細菌により汚染
され、浸漬処理後、米を蒸きようすると蒸米は赤褐色に
着色した。
行なった場合、粗蛋白質の抽出率は低く１２チにすぎな
かった。浸漬温度を５０℃にすれば粗蛋白質の１抽出率
は３５チとなったが、浸漬水および米は細菌により汚染
され、浸漬処理後、米を蒸きようすると蒸米は赤褐色に
着色した。
これに対し、コノ・り酸を単独で添加作用させた場合は
、浸漬温度を５０℃にしても細菌による汚染は見られず
、浸漬処理後、米を蒸きようすると純白色の蒸米が得ら
れた。また、５０℃で浸漬した場合、粗蛋白質の抽出率
は２５ ％であった。
、浸漬温度を５０℃にしても細菌による汚染は見られず
、浸漬処理後、米を蒸きようすると純白色の蒸米が得ら
れた。また、５０℃で浸漬した場合、粗蛋白質の抽出率
は２５ ％であった。
次に本発明の方法、即ち蛋白質分解酵素およびコハク酸
を併用して添加作用させた場合、浸漬温度を５０℃とし
たときの粗蛋白質の抽出率は９３チに達した。またこの
時、細菌による汚染も見られず、浸漬処理後米を蒸きよ
うした場合、常法どおり１０〜１５℃の水で浸漬したも
の以上に純白色の蒸米を得ることが出来た。
を併用して添加作用させた場合、浸漬温度を５０℃とし
たときの粗蛋白質の抽出率は９３チに達した。またこの
時、細菌による汚染も見られず、浸漬処理後米を蒸きよ
うした場合、常法どおり１０〜１５℃の水で浸漬したも
の以上に純白色の蒸米を得ることが出来た。
手続補正書
昭和５デ年１２月 １日
特許庁長官段
を事件の懺示
昭和５７都特許願第１４７８０号
２発明の名称
米の蛋白質の抽出方法
工補正をする看
事件とｃｎｓ ４１許出願人
４、代 理 人
住 所 〒１０５］Ｅ京ｓ港区虎ノ門−丁１ｉ１９書１
４号＆禰正によシ増加する発明の数 なし４補
正の対称 明細書 ｌ補正の内容 ＨＩＩＡ書全文を別紙のとお）補正する。
４号＆禰正によシ増加する発明の数 なし４補
正の対称 明細書 ｌ補正の内容 ＨＩＩＡ書全文を別紙のとお）補正する。
ＷＡＩＩｉＪ書
を発明Ｏ名称
米の蛋白質の抽出方法
、 ２、特許請求の範囲
米を水に浸漬する際に、蛋白質分解Ｗ＃ＷＡおよび識を
併用添加し、 漬Ｉ＆思することを特徴とする米の蛋白
質の抽出方法。
併用添加し、 漬Ｉ＆思することを特徴とする米の蛋白
質の抽出方法。
３発明の詳細なｌＩ！明
本発明は、米から蛋白質を抽出分離する方法に関するも
のである。
のである。
ｊ！に詳細には、蛋白分解酵素および酸を併用添加し、
米を浸漬処置して、米から蛋白質を抽出分離する方法Ｋ
ｌｌするものである。
米を浸漬処置して、米から蛋白質を抽出分離する方法Ｋ
ｌｌするものである。
本発明は米から蛋白質を抽出することを目的としている
。
。
を九、本発明は米から蛋白質を分離し、−造米に好適な
蛋白の少ない米を提供することを目的としている。
蛋白の少ない米を提供することを目的としている。
一般に、米の主成分は乾物あた）８０−〜８５−の澱粉
、７〜１１−の蛋白質、２〜５１Ｇの脂肪および１−Ｉ
Ｉ後の灰分などから成っている。米の鹸扮および蛋白質
は日本人にとって最も主ｌ！なカロリー源であり且っ蛋
白質の供給源であるが、現在に至るまで米から蛋白質を
効率よく抽出する方法は無く、このことが米の澱粉ある
いは蛋白質〇さらに有効な利用方法を開発するうえで太
き１に障害となっていえ。
、７〜１１−の蛋白質、２〜５１Ｇの脂肪および１−Ｉ
Ｉ後の灰分などから成っている。米の鹸扮および蛋白質
は日本人にとって最も主ｌ！なカロリー源であり且っ蛋
白質の供給源であるが、現在に至るまで米から蛋白質を
効率よく抽出する方法は無く、このことが米の澱粉ある
いは蛋白質〇さらに有効な利用方法を開発するうえで太
き１に障害となっていえ。
また、酒造米においてはできるだけ蛋白質含量をへらし
た米が求められている状況にある。
た米が求められている状況にある。
従来、米から蛋白質を低減させるために、米を水に浸漬
するＷＡＫ蛋白質分解酵素を添加作用させて蛋白質を溶
出させる方法が試みられた仁と４あるが、この場合蛋白
質の抽出率はきわめて低く、実用性に乏しいものであっ
た。
するＷＡＫ蛋白質分解酵素を添加作用させて蛋白質を溶
出させる方法が試みられた仁と４あるが、この場合蛋白
質の抽出率はきわめて低く、実用性に乏しいものであっ
た。
また、仁のような蛋白分解ＷＩ素処理をすると、酵素剤
に混在している澱粉液化酵素勢の作用を受けて澱粉も溶
出することが多く−そうなると浸漬水が富栄養となって
細■に汚染され、極端な場合、その光めに蒸米が赤褐色
に着色するなどの弊害が現われたのである。
に混在している澱粉液化酵素勢の作用を受けて澱粉も溶
出することが多く−そうなると浸漬水が富栄養となって
細■に汚染され、極端な場合、その光めに蒸米が赤褐色
に着色するなどの弊害が現われたのである。
本発明看らは以上のような状況に鑑み、蛋白質の抽出率
が高く、澱粉はＳ出せず、しかも−一による汚染の無い
、米の蛋白質の抽出方法を開発すべく鋭意研究を重ねた
結果、米を水に浸漬する−に蛋白質分解＃素および酸を
併用添加し、浸漬処理を行なうととｋよシ、澱粉はほと
んど流出することなく、また細鉋によシ汚染されること
屯なく、米の蛋白質の９０ｓ以上を抽出できることを見
出し本発明を完成するに至った。即ち、本発明は澱粉は
ほとんど流出することなく、ま九細■によ〕汚染される
ことなく、９〇−以上の高収率で米の蛋白質を抽出する
方法を提供するものである。
が高く、澱粉はＳ出せず、しかも−一による汚染の無い
、米の蛋白質の抽出方法を開発すべく鋭意研究を重ねた
結果、米を水に浸漬する−に蛋白質分解＃素および酸を
併用添加し、浸漬処理を行なうととｋよシ、澱粉はほと
んど流出することなく、また細鉋によシ汚染されること
屯なく、米の蛋白質の９０ｓ以上を抽出できることを見
出し本発明を完成するに至った。即ち、本発明は澱粉は
ほとんど流出することなく、ま九細■によ〕汚染される
ことなく、９〇−以上の高収率で米の蛋白質を抽出する
方法を提供するものである。
本発明は、米を水に浸漬する際に１蛋白質分解＃素およ
び酸を併用添加し、浸漬処理することを特徴とする米の
蛋白質の抽出方法である。
び酸を併用添加し、浸漬処理することを特徴とする米の
蛋白質の抽出方法である。
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明の第１の特色は、粒状のまま生米（玄米あるいは
白米）から直接、蛋白質を抽出することにある。従来、
米の蛋白質を利用するには、米を一旦蒸きよう等により
加熱処理しぇ後＃累等にょ）溶解させるか、あるいは米
を一旦粉砕する必要があった。これに対し、本発明の方
法では、加熱処理、１１砕勢の工ｓｉ＃ｉ全く必要とし
１にい。
白米）から直接、蛋白質を抽出することにある。従来、
米の蛋白質を利用するには、米を一旦蒸きよう等により
加熱処理しぇ後＃累等にょ）溶解させるか、あるいは米
を一旦粉砕する必要があった。これに対し、本発明の方
法では、加熱処理、１１砕勢の工ｓｉ＃ｉ全く必要とし
１にい。
本発明の＠２Ｏ’特色は蛋白質の抽出率がきわめて高い
ことにある。従来、米を水に浸漬する場合、浸漬温度を
２０℃以上め比較的高温にすると綱■による汚染が避け
られないため浸漬の適温は１０℃〜１５℃とされている
。このような低温の浸漬水に蛋白質分解＃票を添加作用
させても市販の蛋白質分解ＩＩ素の最適温［（５０℃〜
６０℃）よ）はるかに低いため、蛋白質の抽出率はきわ
めて低い。これに対し、本発明の方法では、蛋白質分解
酵素と酸を併用して添加作用させ好ましくは４０℃〜６
０℃の比較的高温で浸漬するため蛋白質の抽出率は飛躍
的に増大し、９〇−以上が抽出される。酸は、蛋白質の
構造をゆるめ蛋白質が溶出しゃすい１ｆ、ｌｌを作〕出
し、酸を単独で添加作用させ九場合でも、米の蛋白質の
２０参〜３０−を溶出させることが出来る。このような
酸の作用と蛋白質分解酵素の働きとが相乗的に作用し、
本発明の方法では米の蛋白質の９０１以上が効率よく抽
出されるのである。
ことにある。従来、米を水に浸漬する場合、浸漬温度を
２０℃以上め比較的高温にすると綱■による汚染が避け
られないため浸漬の適温は１０℃〜１５℃とされている
。このような低温の浸漬水に蛋白質分解＃票を添加作用
させても市販の蛋白質分解ＩＩ素の最適温［（５０℃〜
６０℃）よ）はるかに低いため、蛋白質の抽出率はきわ
めて低い。これに対し、本発明の方法では、蛋白質分解
酵素と酸を併用して添加作用させ好ましくは４０℃〜６
０℃の比較的高温で浸漬するため蛋白質の抽出率は飛躍
的に増大し、９〇−以上が抽出される。酸は、蛋白質の
構造をゆるめ蛋白質が溶出しゃすい１ｆ、ｌｌを作〕出
し、酸を単独で添加作用させ九場合でも、米の蛋白質の
２０参〜３０−を溶出させることが出来る。このような
酸の作用と蛋白質分解酵素の働きとが相乗的に作用し、
本発明の方法では米の蛋白質の９０１以上が効率よく抽
出されるのである。
本発明の＃！５の特色は、蛋白質を抽出し九ＩＩＫ残る
米（澱粉＞ｏｌｉｌ用価値がきわめて高いととにある・
本発明の方法では、浸漬水に酸を添加するため、浸漬水
の−を６以下、好ましくは５以下にする仁とが出来、＃
ｌ１ｌＩＯ活動および澱粉液化酵素の活性を大きく抑制
する。＊って米が綱■に汚染されることもなく、また米
Ｏ澱＊ｏｗｉ出も非常に微量である。しかも、蛋白質ｍ
重壁の米は、蛋白質だけでなく脂肪、灰分等の大部分も
同時に除去されているので非常ＫＮＩＴＯ高−澱粉シー
澱粉。
米（澱粉＞ｏｌｉｌ用価値がきわめて高いととにある・
本発明の方法では、浸漬水に酸を添加するため、浸漬水
の−を６以下、好ましくは５以下にする仁とが出来、＃
ｌ１ｌＩＯ活動および澱粉液化酵素の活性を大きく抑制
する。＊って米が綱■に汚染されることもなく、また米
Ｏ澱＊ｏｗｉ出も非常に微量である。しかも、蛋白質ｍ
重壁の米は、蛋白質だけでなく脂肪、灰分等の大部分も
同時に除去されているので非常ＫＮＩＴＯ高−澱粉シー
澱粉。
さらに、蛋白質が抽出されても米の構造が崩れないため
、常法とお）水切）、蒸きょうか可能であ）、純白色の
蒸米を得ることができる。このように１蛋白質が分離さ
れ九米は酒造米としても好適なものである。
、常法とお）水切）、蒸きょうか可能であ）、純白色の
蒸米を得ることができる。このように１蛋白質が分離さ
れ九米は酒造米としても好適なものである。
本発明において処理される米Ｆｉ、玄米、精白米などい
ずれでもよい、また、これら米を浸漬する浸漬水が蛋白
質分解−素シよび酸を併用添加して調製される。
ずれでもよい、また、これら米を浸漬する浸漬水が蛋白
質分解−素シよび酸を併用添加して調製される。
蛋白質分解酵素としては、酸性、中性、アルカリ性など
種々の蛋白分解酵素があるが、酸を添加して有効に作用
させるために耐酸性の蛋白質分解酵素を選択して用いる
Ｏが好ましい。例えば、アスペルギルス争オリーゼがら
得た蛋白質分解酵素、アスペルギルス・ニガーから得喪
蛋白質分解＃素などが好ましい。
種々の蛋白分解酵素があるが、酸を添加して有効に作用
させるために耐酸性の蛋白質分解酵素を選択して用いる
Ｏが好ましい。例えば、アスペルギルス争オリーゼがら
得た蛋白質分解酵素、アスペルギルス・ニガーから得喪
蛋白質分解＃素などが好ましい。
蛋白質分解−素鉱粗製のものでも、精製しえものでもよ
いが、浸漬水に１１〜１０Ｘ１Ｇ”単位／ｌｌ！度の添
加で十分であ）、勿論それ以上でも差支えナイ、実用的
には、−約ｃＬ１１１１１１Ｉｌｌ嵩を添加すればよい
。
いが、浸漬水に１１〜１０Ｘ１Ｇ”単位／ｌｌ！度の添
加で十分であ）、勿論それ以上でも差支えナイ、実用的
には、−約ｃＬ１１１１１１Ｉｌｌ嵩を添加すればよい
。
を九、蛋白質分解酵素と併用添加される酸は浸漬水を酸
性化する丸めのものであるからいずれの酸でもよい０例
えば、コハク酸、乳酸、クエン酸、酢酸、リンヅ酸、塩
酸、リン酸等−ｆｉあげられゐが、・使用上好ましいの
はコハク酸である。
性化する丸めのものであるからいずれの酸でもよい０例
えば、コハク酸、乳酸、クエン酸、酢酸、リンヅ酸、塩
酸、リン酸等−ｆｉあげられゐが、・使用上好ましいの
はコハク酸である。
酸は浸漬水が一５以下、で１れば一富＆０〜２５程［Ｋ
なる位に添加されるのがよい、各酸の添加皿としては浸
漬水中α０１〜α１Ｍ員度になる程−′直がよい。好ま
しいのは、コハク酸α１毫ル／ｌで、ｐｉｆ−ｔｓｍ匿
の添加である。
なる位に添加されるのがよい、各酸の添加皿としては浸
漬水中α０１〜α１Ｍ員度になる程−′直がよい。好ま
しいのは、コハク酸α１毫ル／ｌで、ｐｉｆ−ｔｓｍ匿
の添加である。
このようにしてｐｉｇされた浸漬水は常温（５℃〜２０
℃前後）でもよいが、好ましくは４０〜６０℃に加温さ
れる。加温は米を浸漬してからでもよく、を九浸漬前で
もよい。４０〜６０”Ｃ，に加湿しておくと酵素反応に
適温であるため、浸漬時間を最も伽かく終了することが
できる。
℃前後）でもよいが、好ましくは４０〜６０℃に加温さ
れる。加温は米を浸漬してからでもよく、を九浸漬前で
もよい。４０〜６０”Ｃ，に加湿しておくと酵素反応に
適温であるため、浸漬時間を最も伽かく終了することが
できる。
浸漬水による米の処理は、浸漬水を循環させる連続式で
もよいが、簡便な一分武で十分である。
もよいが、簡便な一分武で十分である。
浸漬水ＫＦｉ米が十分浸漬される１１度の量入れられ、
浸漬される。
浸漬される。
浸漬温度を５０℃に−持し、最適条件で処理した場合、
１０時間以上で蛋白質抽出率は９〇−以上に達する。処
理条件中目的とする蛋白抽出率などに応じて浸漬時間は
適宜変東することか可能である。
１０時間以上で蛋白質抽出率は９〇−以上に達する。処
理条件中目的とする蛋白抽出率などに応じて浸漬時間は
適宜変東することか可能である。
本発明の方法によって、９０１！以上の蛋白質を、米粒
を損うことなく、抽出することができるものである。
を損うことなく、抽出することができるものである。
得られた抽出液には多量の米蛋白質を含んでいるので、
適宜単一して米蛋白質として有効に利用でき、また、蛋
白質が分離された米粒は酒造米中澱粉原料として有効に
利用されるものである。
適宜単一して米蛋白質として有効に利用でき、また、蛋
白質が分離された米粒は酒造米中澱粉原料として有効に
利用されるものである。
まえ、本発明の方法は小、麦、トウモミコシ、大豆、小
豆勢他の穀類にも適用することが出来、穀類を利用する
産業に寄与するところは非常に大である。
豆勢他の穀類にも適用することが出来、穀類を利用する
産業に寄与するところは非常に大である。
以下、実施例にて詳細Ｋａｔ１４する。
実施例：
白米１００ｆ（精米歩合８０−１粗蛋白５．９２ｆ含有
）を蛋白質分解ＷＩ素（商品名ニブ四テンＦＡ）（１ｏ
’単位／Ａ）および；ハクｉ！１（１１モル／ｚ、ｐＨ
４，ｇ）を含む溶液に１５℃で２時間浸漬し、続いてｌ
ＩＸ反応を速めるため浸漬温度を所定の温ｌＬまで上昇
させ、さらに１．Ｓ時間浸漬を行なった。また、蛋白質
分解酵素を単独で添加作用させる方法、あるいは酸（コ
ハク酸）を単独で作用させる方法も、比較のために行な
つ九。以上のような浸漬処理を行なつ九時、米から浸漬
水中に抽出した粗蛋白質の重量シよび抽出率を第１表に
示した。
）を蛋白質分解ＷＩ素（商品名ニブ四テンＦＡ）（１ｏ
’単位／Ａ）および；ハクｉ！１（１１モル／ｚ、ｐＨ
４，ｇ）を含む溶液に１５℃で２時間浸漬し、続いてｌ
ＩＸ反応を速めるため浸漬温度を所定の温ｌＬまで上昇
させ、さらに１．Ｓ時間浸漬を行なった。また、蛋白質
分解酵素を単独で添加作用させる方法、あるいは酸（コ
ハク酸）を単独で作用させる方法も、比較のために行な
つ九。以上のような浸漬処理を行なつ九時、米から浸漬
水中に抽出した粗蛋白質の重量シよび抽出率を第１表に
示した。
（註）蛋白質分ｗｆｉＷ＃素力価および粗蛋白質の糊定
は国税庁所定分析＠に従った。
は国税庁所定分析＠に従った。
蛋白貴公ｐ１４酵素を単独で添加作用させ、１５℃で浸
漬を行なった場合、粗蛋白質の抽出率は低く１２％にす
ぎなかった。浸漬温度を５０℃にすれば粗蛋白質の抽出
率は５５−となったが、浸漬水および米は細−により汚
染され、浸漬処理後、米を蒸きようすると蒸米は赤褐色
に着色し九。
漬を行なった場合、粗蛋白質の抽出率は低く１２％にす
ぎなかった。浸漬温度を５０℃にすれば粗蛋白質の抽出
率は５５−となったが、浸漬水および米は細−により汚
染され、浸漬処理後、米を蒸きようすると蒸米は赤褐色
に着色し九。
これに対し、コハク酸を単独で添加作用させ九場合は、
浸漬温度を５０℃にしても細■による汚染は見られず、
浸漬処理後゛、米を蒸きようすると純白色の蒸米が得ら
れえ、ｔた％５０℃で浸漬した場合、粗蛋白質の抽出率
は２５−であつえ。
浸漬温度を５０℃にしても細■による汚染は見られず、
浸漬処理後゛、米を蒸きようすると純白色の蒸米が得ら
れえ、ｔた％５０℃で浸漬した場合、粗蛋白質の抽出率
は２５−であつえ。
次に本発明の方法、即ち蛋白質分解酵素およびコハク酸
を併用して添加作用させ九場合、浸漬温度を５０℃とし
たときＯ粗蛋白質の抽出率は９３％に達した。ｔたこの
時、細１による汚染も見られず、浸漬ＩＩ＆通後米を蒸
きようじ九場合、常法どおに１０〜１５℃の水で浸漬し
たもの以上に純白色の蒸米を得ることが出来九。
を併用して添加作用させ九場合、浸漬温度を５０℃とし
たときＯ粗蛋白質の抽出率は９３％に達した。ｔたこの
時、細１による汚染も見られず、浸漬ＩＩ＆通後米を蒸
きようじ九場合、常法どおに１０〜１５℃の水で浸漬し
たもの以上に純白色の蒸米を得ることが出来九。
２９６−
Claims (1)
- 米を水に浸漬する際に、蛋白質分解酵素および酸を併用
して添加作用させ、且つ２００以上の比較的高温で浸漬
を行なうととＫよシ、米から浸漬水中に蛋白質を溶出さ
せることを・特徴とする米の蛋白質の抽出方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1678082A JPS602023B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 米の蛋白質の抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1678082A JPS602023B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 米の蛋白質の抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58134950A true JPS58134950A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS602023B2 JPS602023B2 (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=11925703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1678082A Expired JPS602023B2 (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 米の蛋白質の抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602023B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068845A (ko) * | 2002-02-18 | 2003-08-25 | 애경산업(주) | 쌀 추출물의 제조방법과 이를 함유하는 세안용 화장료조성물 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2989127C (en) | 2007-12-05 | 2021-04-06 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Genes that increase plant oil and method for using the same |
| WO2009072608A1 (ja) | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 植物の油脂を増産させる遺伝子及びその利用方法 |
| JP5299886B2 (ja) | 2008-03-04 | 2013-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | 植物の油脂を増産させる遺伝子及びその利用方法 |
| JP5718554B2 (ja) | 2009-06-04 | 2015-05-13 | トヨタ自動車株式会社 | 植物の植物重量を増産させる遺伝子及びその利用方法 |
| JP5847991B2 (ja) | 2009-06-04 | 2016-01-27 | トヨタ自動車株式会社 | 種子における物質生産性を向上させる遺伝子及びその利用方法 |
| JP5519192B2 (ja) | 2009-06-04 | 2014-06-11 | トヨタ自動車株式会社 | 種子のタンパク質含量を増産させる遺伝子及びその利用方法 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1678082A patent/JPS602023B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030068845A (ko) * | 2002-02-18 | 2003-08-25 | 애경산업(주) | 쌀 추출물의 제조방법과 이를 함유하는 세안용 화장료조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS602023B2 (ja) | 1985-01-18 |
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