JPS5813453A - 連続鋳造設備における鋳片切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続鋳造設備において連続鋳造により生産さ
れた鋳片を切断するための鋳片切断装置に係るもので、
特に鋳片を鋳片温度に対応する最適切断速度において切
断するようにした鋳片切断装置に関するものである。

周仰の如く、連続鋳造設備は、溶解された金属を連続的
に鋳造するための設備であシ、例えば製鉄所においては
溶鋼の鋳造を行なうために用いられている。第１図はこ
のような連続鋳造設備の概要を示す側面図であシ、この
図において図示せぬ転炉等において生産される溶鋼は取
鍋１を介してタンディツシュ２へ供給された後、タンデ
イッシユ２の下部に形成されたノズルから鋳型３へ注入
され、同鋳型３と２次冷却帯４等により冷却されて鋳片
５となシ、ピンチロール対６．７．８等によシ前記鋳型
３から矢印９方向へ引き抜かれてゆく。そしてこのよう
にして引き抜かれた鋳片５は、希望する長さ毎にガス切
断機１０によって切断されて、次工程へ供給される。

ここで鋳片５を切断するための鋳片切断装置について述
べると、ガス切断機１０は、鋳片５の移動方向（矢印９
方向）と直交する方向に、かつ水平方向に移動可能なト
ーチ１０ａを有してなるものであシ、鋳片５上の所望の
切断点がトーチ１０＆の火口の直下（切断動作開始黒人
）に来ると、鋳片５に組み付き同時にトーチ１０＆に点
火し、鋳片５と共に移動し始める。この場合、ガス切断
機１０は、そのトーチｌＱａを第２図（第１図の平面図
）に示す如１＜℃所定の移動速度で鋳片５上を横断させ
て同鋳片を切断する。どのようにして鋳片５の切断か行
なわれる。なおこの場合ガス切断機１０は、切断終了時
点においては鎖線１０’で示す位置まで移動されるが、
切断完了後に実線で示す位置に復帰される。

ところで、一般にこのような連続鋳造設備においては、
切断される鋳片の温度は、鋳造操業状態に応じて変化す
るものであし、また鋳片をガス切断機で切断する場合、
この鋳片温度が低い場合はトーチの移動速度は低くせね
ばならず、逆に鋳片温度が高い場合はトーチの移動速度
を高くすることができることが仰られている。したがっ
て連続鋳造設備において鋳片の切断を効率よく行なうた
めには、ガス切断機のトーチの移動送度すなわち切断速
度を鋳片温度に応じて変化させることが望ましい。しか
るに従来の鋳片切断装置においては鋳片の切断速度は、
予想される最低鋳片温度の鋳片を切断するに充分な一定
の低速度に固定されたままか、あるいは、鋳片の切断操
作員によって経験的な値に調整膜′１定されるかのどち
らかであり、このため、ガスが返要以上に消費されたシ
、切断に必要以上の時間が費されたシ、また操作も煩ら
れしいという問題があった。

この発明は、以上のような事情に鑑みてなされたもので
、無駄なガス消費がなく、必要最小限の時間で鋳片を切
断することができ、かつ切断操作員を煩られせることも
ない鋳片切断装置を提供することを目的とするものであ
シ、鋳片の切断が鋳片温度に応じた最適切断速度でなさ
れるようにしたことを特徴としている。

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第３図は、この発明の一実施例における鋳片、温度測定
手段、切断機等の位置関係を示す側面図、また第４図は
この実施例における鋳片切断装置の構成を示すブロック
図である。まず、第３図において、鋳片５が矢印９方向
へ移動する通路１１に沿うガス切断機１０の切断動作点
Ａの上流には、温度測定器（温度測定手段）１２がその
温度検昶部１２１Ｌを前記通路１１に臨ませて設けられ
ている。この温度測定器１２において、鋳片５の温度を
検昶する点（温度測定点）を１とする。１３は鋳片５に
圧接されると共に同鋳片５の矢印９方向への移動ｔに対
応する分だけ回転されるように構成された１片５の移動
距離を測定するための測定ロールであり、１４はこの測
定ロール１３の回転量に対応するパルス数のパルス信号
を出力するパルス発信器である。

次に第４図において、１５は前記温度測定器１２が出力
する鋳片温度に対応するアナログ信号をデジタル信号に
変換するＡ／Ｄ変換器、１６は前記パルス発信器１４．
が出力するパルス信号を計数して鋳片５の移動量を求め
るカウンタである。

ここで前記測定ロール１３、パルス発信器１４およびこ
のカウンタ１６は帥片移動距離検出手段を構成している
。１７は鋳片５の希望する切断長を予め設定するための
切断長設定器であり、この切断長設定器１７は、例えば
切断操作者によって操作されるデジタルスイッチとか、
あるいは切断長データを自動的に送出する電子計算機等
からなっている。１８．１９は各々メモリであシ、１８
は切断長設定器１７によって設定された切断長を記憶す
るための切断長メモリ、また１９は温度測定器１２によ
って測定された鋳片温度を記憶するための温度メモリで
ある。そして２０は鋳片温度に応じた最適切断速度を算
出し、指令するための演算処理部（デジタル処理回路）
であり、この演算処理部２０は、Ａ／Ｉｌ変換器１５の
出力を読み込むと共に、この読込値を温度メモリ１９に
書き込み、また切断長設定器１７の出力を切断長メモリ
１８に書き込み、またカウンタ１６の出力を煙火読み込
むと共に同カウンタ１６の内容を必要に応じてクリアす
ることができる。またこの演算処理部２０は、ガス切断
機１０に対してカウンタ１６の出力と切断長メモリ１８
に記憶されている切断長データとに基づいて予定切断点
が切断動作開始点ムに到達した時点において、切断開始
信号２１を出力すると共に、そのトーチ速度選択部１８
＆によって、温度メモリ１９に記憶された鋳片温度に基
づいて最適切断速度を決定り、この最適切断速度に対応
するトーチ速度指令信号２２を出力するようになってい
る。

次に以上の構成におけるこの実施例の動作を説明する。

まず第３図において、鋳片５の先端Ｃ（前回の切断点）
と次回の切断点りとの間の距離すなわち次回の切断長を
Ｌｌ、次回の切断点りと次次回の切断点■との間の距離
すなわち次次回の切断長をり１、ガス切断機１０の切断
動作開始点Ａと温度測定器１２の温度測定点Ｂとの間の
距離をＬｏ、前回の切断点ａと切断動作開始点Ａとの間
の距離をｌとする。またこの場合、演算処理部２０は、
切断長り、、Ｌ、を切断長設定器１７から読み込むと共
にそれらの値を切断長メモリ１８に既に記憶していると
し、また次回の切断点りが温度測定点Ｂを通過した時点
で温度測定器１２によって測定された鋳片温＃（切断点
りの鋳片温度）を後述する動作と全く同様の方法によっ
て温度メモリー９に既に記憶しで、、いるとする。そし
て、今、第１゜ ３図に示すような状態から鋳片５が矢印９方向に更に移
動し、次次回の切断点ｌが温度測定点Ｂに達すると、演
算処理部２０が読み込むカウンター０の内容は、Ｌｏ　
＋ｌ””Ｌｌ十Ｌｍなる関係を示す値となる。この時、
演算処理部２０は、Ａ／Ｄ変換器１５の出力（すなわち
切断点Ｅにおける鋳片温度）を温度メモリ１９に記憶す
る。そして鋳片５が更に移動し、次回の切断点りが切断
動作開始点Ａに達すると、演算処理部２０が読み込むカ
ウンタ１０の内容は、ｌ！””Ｌｌなる関係を示す値と
なる。この時演算処理部２０は、既昌己憶されている切
断点りの鋳片温度を温度メモリ１９から読み出すと共に
、このｆｌＪｆ片温度に対応する最適切断速度を算出し
２、この最適切断速度に対応するトーチ速度指令信号２
２を送出し、同時に切断開始速度において切断される。

そして更に鋳片５の移動が進み、次次回の切断点Ｅが切
断動作開始点Ａに達すると、演算処理部２０が読み込む
カウンタ１６の内容はｌ＝Ｌ＊　　（ただし、この時の
値ｌは切断点りが切断動作開始点Ａを越えて移動した距
離である）なる関係を示す値となる。そしてこの時演算
処理部２０は、前述したようにして記憶された切断点Ｅ
の鋳片温度を温度メモリ１９から読み出すと共に同εθ
片温度に対応する鍮適切断速度を算出し、切断点りを切
断した場合と同様の動作によって切断点Ｅを切断する。

この結果鋳片５の切断点Ｅも同切断ｄ、ｎにおけろ鋳片
温度に応じた最適切断速度において切断される。

次に、この実施例の演算処理部２０におけるトーチ速度
選択部１８ａの具体例を第５図に示す。

このｍ５図において、２３は、温度メモリ１９における
３個のメモリすなわちす】メモリ５１９＆、φ２メモリ
１９ｂ、ナ３メモリｔｏｅの記憶情報の先入先出制御を
行なうメモリ切抄１回路であり、このメモリ切換回路２
３は、Ａ／Ｄ変換器１５から読み込まれる鋳片温度はす
１メモリ１０ａ〜す３メモリ１９Ｑにおける空メモリに
書き込み、また未だ読み出されていない（θ片湿度のう
ちの一屈：古い鋳片温度を読み出して温度ランク判定回
路２４、へ供給するように構成されている。温度ランク
判定回路２４は、メモリ切換回路２３を介して供給され
るＱ片温度が予め設定されている６つの温度帯域すなわ
ち１０度以下、Ｔ。度〜Ｔ３度、Ｉ’＋ト’ｒｓ度、Ｔ
８度〜Ｔ、度、Ｔ８度〜Ｔ４度、１１度以上、のうちの
どの温度帯域に当てはまるかを判定する回路であシ、そ
の判定結果に応じて信号２４−１〜２４−１のうちの対
応する信号を出力する。この場合、鋳片温度が１０度以
下であった場合に出力される信号２４−Ｉは操作者に対
して鋳片温度が低過ぎる旨の警報を行なうための警報信
号として使用され、それ以外の温度帯域Ｔ。〜Ｔ１Ｔ、
〜Ｔ、、Ｔ、〜Ｔ、、Ｔ、〜Ｔ４％Ｔ４以上に各々対応
する信号２４−１〜２４４は後述する選択回路２５へ供
給される。２６は前記５つの温度帯域Ｔ、〜Ｔ１％〜、
Ｔ１以上に各々対応する鋳片温度の鋳片を切断する場合
の各最適切断速度が切込速度Ｖ、〜■４と切断速度基。

〜′ｖ１４　として各々予め設定されている速度設定レ
ジスタである。

そして選択回路２５はこの速度設定レジスタ２６が出力
する５種類の最適切断速度のうちの前記温度ランク判定
回路２４の出力に対応する最適切断速度だけを通過させ
る。例えば、温度ランク判定（Ｕ） 回路２４が信号２４−２を出力している場合は、最適切
断速度として切込速度Ｖ、と切断速度Ｖ、。とが順次選
択回路２５を通過する。そしてこの選択回路２５の出力
は、Ａ／′Ｄ変換益２７によって対応するアナログ信号
に変換されて前記ガス切断機１０ヘトーチ速度指令信号
２２として供給される。

このように、この第５図に示した具体例によれば、測定
された鋳片温度における最適切断速＃（最適切込速度と
最適切断速度）に対応するトーチ速度指令信号を出力さ
せることができ、また鋳片温度が低過ぎる場合は警報を
出すこともできる。

なお、以上に説明したこの実施例においては、切断動作
開始点Ａと温度測定点Ｂとの間に切断点が２つ入る場合
について説明したが、この切断点の数が２つ以上になる
場合あるいは１つの場合はそ以上説明したように、この
発明による連続鋳造設備における鋳片切断装置は、鋳片
の切断個所における鋳片温度を予め測定する温度測定手
段と、（１２） 測定された鋳片温度に応じた最適切断速度を決定して指
令する演算制御手段とを有し、また鋳片温度は、鋳片移
動距離検出手段の検出出力に基づいて、切断個所が温度
測定点を通過した時点で測定されると共に記憶され、こ
の記憶結果から最適切断速度が決定され、また鋳片の切
断は鋳片移動距離検出手段の検出出力に基づいて切断個
所が切断機の切断動作開始点に到達した時点に前記最適
切断速度において行なわれるようにしたものであるから
、切断機が無駄にあるいは無理に運転されることがなく
なシ、鋳片の切断を必要最低限の時間で極めて効率よく
行なうことができ、しかも切断操作者を全く煩られせる
ことがないという優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続鋳造設備の概要を示す側面図、第２図は同
図の平面図、第３図はこの発明の一実施例における各構
成要素の位置関係を示す側面図、第４図は同実施例の構
成を示すブロック図、第５図は同実施例におけるトーチ
速度選択部の具体例（１３） を示すブロック図である。 ５・・・・・・鋳片、１０・・・・・・切断機（ガス切
断機）、１２・・・・・・温度測定手段（温度測定器）
、１３・・・・・・測定ロール、１４・・・・・・パル
ス発信！、１６・・・・・・カウンタ、１９・・・・・
・温度メモリ、２０・・・・・・演算制御手段（演算処
理部）、Ａ・・・・・・切断動作開始点、Ｂ・・・・・
・温度測定点。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　連続鋳造によって生産される鋳片を切断する
   ための連続鋳造設備における鋳片切断装置におい虱前記
   鋳片の切断点における鋳片温度を予め測定する温度測定
   手段と、前記切断点の鋳片温度に対応する最適切断速度
   を算出しこの最適切断速度を切断機に対して指令する演
   算制御手段とを具備してなることを特徴とする連続鋳造
   設備における鋳片切断装置。
2. （２）前記温度測定手段は、前記切断機から前記鋳片の
   通路に沿う所定距離上流に配設されると共に、前記鋳片
   の移動量を検出する鋳片移動距離検出手段の検出出力に
   基づいて前記切断点がこの温度測定手段における温度測
   定点を通過する時点において動作され、また前記演算制
   御手段は前記温度測定手段の出力を記憶すると共に、こ
   の記憶された前記温度測定手段の出力に対応する最適切
   断速度を算出し、かつこの最適切断速度を前記鋳片移動
   距離検出手段の検出出力に基づいて前記切断点が前記切
   断機の切断動作開始点に到達した時点に前記切断機に指
   令することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の連
   続鋳造設備における鋳片切断装置。