JPS58134131A - 架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物 - Google Patents
架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物Info
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- JPS58134131A JPS58134131A JP1685282A JP1685282A JPS58134131A JP S58134131 A JPS58134131 A JP S58134131A JP 1685282 A JP1685282 A JP 1685282A JP 1685282 A JP1685282 A JP 1685282A JP S58134131 A JPS58134131 A JP S58134131A
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- silane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物に関し、
さらに詳しくは、水架橋性を有する発泡性プロピレン系
樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、水架橋性を有する発泡性プロピレン系
樹脂組成物に関する。
ポリエチレン、ポリプロピレン等の架橋発泡体の製造に
おける架橋の方法として、従来より、化学架橋剤を用い
る方法および電子線を用いる方法が実用化されている。
おける架橋の方法として、従来より、化学架橋剤を用い
る方法および電子線を用いる方法が実用化されている。
一方、ポリエチレンを架橋させる方法として、特公昭4
g−1711号公報等によね、ポリエチレンを、ラジカ
ル発生剤の存在下でシラ/化合物をグラフトさせてシラ
ン変性ポリエチレンとな12、とのシラン変性ポリエチ
レン、をシラノール縮合触媒の存在下に水分を含有する
雰囲気cast−,て架橋させる、いわゆる水架橋方法
が知られるに到り、しかも、この架橋方法は、従来の化
学架橋剤または電子線を用いる方法に比べ、その架橋の
設備費が著しく少なくヤすむこと、また架橋作業が比較
的容易なことなど工業的な価値を有することから、ポリ
エチレンの新しい架橋方法として近年特に注目をあつめ
、架橋発泡体の製造においても実用化のための積極的な
□検討がなされている。
g−1711号公報等によね、ポリエチレンを、ラジカ
ル発生剤の存在下でシラ/化合物をグラフトさせてシラ
ン変性ポリエチレンとな12、とのシラン変性ポリエチ
レン、をシラノール縮合触媒の存在下に水分を含有する
雰囲気cast−,て架橋させる、いわゆる水架橋方法
が知られるに到り、しかも、この架橋方法は、従来の化
学架橋剤または電子線を用いる方法に比べ、その架橋の
設備費が著しく少なくヤすむこと、また架橋作業が比較
的容易なことなど工業的な価値を有することから、ポリ
エチレンの新しい架橋方法として近年特に注目をあつめ
、架橋発泡体の製造においても実用化のための積極的な
□検討がなされている。
しかしながら、ポリマーの分子構造上、酸素や熱による
分子切断が優先するポリプロピレンのごときプロピレン
系樹脂におけるこの水架橋方法による架橋発泡体の製造
については、いくつかの試みが表されているものめ、・
均一なセル構造を有し、しかも機械的特性の優れる架橋
発泡体を製造するに必要なゲル分率を得るのは極めて困
難であるのが現状である。
分子切断が優先するポリプロピレンのごときプロピレン
系樹脂におけるこの水架橋方法による架橋発泡体の製造
については、いくつかの試みが表されているものめ、・
均一なセル構造を有し、しかも機械的特性の優れる架橋
発泡体を製造するに必要なゲル分率を得るのは極めて困
難であるのが現状である。
本発明は、水架橋方法による架橋発泡体の製造における
上述の現状に鑑み、均一なセル構造を有【、1−1かも
機械的特性の優れるプロピレン系樹脂架橋発泡体を得る
ことができる架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物を提供
することを目的としなされたもので、以下詳述すれば、
本発明は、プロピレン系樹脂にラジカル発生剤の存在下
でエチレン性不飽和シラン化合物を加熱グラフトさせて
なる7ラン変性プロピレン系樹脂と、シラノール縮合触
媒、および発泡剤とからなる組成物であって、該シラン
変性プロピレン系樹脂が、酸化防止剤の□・。
上述の現状に鑑み、均一なセル構造を有【、1−1かも
機械的特性の優れるプロピレン系樹脂架橋発泡体を得る
ことができる架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物を提供
することを目的としなされたもので、以下詳述すれば、
本発明は、プロピレン系樹脂にラジカル発生剤の存在下
でエチレン性不飽和シラン化合物を加熱グラフトさせて
なる7ラン変性プロピレン系樹脂と、シラノール縮合触
媒、および発泡剤とからなる組成物であって、該シラン
変性プロピレン系樹脂が、酸化防止剤の□・。
共存下でエチレン性不飽和シラン化合物を加熱グラフト
させてなるシラン変性プロピレン系樹脂で::: あることを特徴とする架橋発泡性プロピレン系樹脂組成
物である。
させてなるシラン変性プロピレン系樹脂で::: あることを特徴とする架橋発泡性プロピレン系樹脂組成
物である。
本発明において用いられるプロピレン系樹脂と1ては、
プロピレンの単独重合体、プロピレンと、約30重量−
以下の他のa−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−
1等とのランダムまたはブロック共重合体、またはそれ
ら相互の混合物、さらに、−それらと、約30重量憾以
下の他のポリオレフィン、例えばポリエチレン等との混
合物等が挙げられる。
プロピレンの単独重合体、プロピレンと、約30重量−
以下の他のa−オレフィン、例えばエチレン、ブテン−
1等とのランダムまたはブロック共重合体、またはそれ
ら相互の混合物、さらに、−それらと、約30重量憾以
下の他のポリオレフィン、例えばポリエチレン等との混
合物等が挙げられる。
本発明におけるエチレン性不飽和シラン化合物とは、一
般式R81R’nY3−n (ここで、Rはエチレン
性不飽和ハイドロカーボン基またはハイドロカーボンオ
キシ基、R鋒脂肪族飽和ハイドロカーボン基、Yけ加水
分解可能な有機基を表わし、n#ioまたけ1または2
を表わす。)で表わされるシラン化合物をいい、具体的
には、例えば、Rカヒニル、アリル、インプロペニル、
ブテニル、シクロヘキセ盆ル、γ−(メタ)了りリロイ
ルオ]i・。
般式R81R’nY3−n (ここで、Rはエチレン
性不飽和ハイドロカーボン基またはハイドロカーボンオ
キシ基、R鋒脂肪族飽和ハイドロカーボン基、Yけ加水
分解可能な有機基を表わし、n#ioまたけ1または2
を表わす。)で表わされるシラン化合物をいい、具体的
には、例えば、Rカヒニル、アリル、インプロペニル、
ブテニル、シクロヘキセ盆ル、γ−(メタ)了りリロイ
ルオ]i・。
キシプロピル B/ がメチル、エチル、プロピル、デ
シル、フェニル、Yがメトキシ、エトキシ、ホルミルオ
キシ、アセトキシ、プロピオニルオキシ、アルキルない
しアリールア着ノ、であるものである。特に好ましくは
、CH,・−CH8i(OA)a(ことで、Aは炭素数
1〜8の)・イドロカーボン基である。)で表わされる
化傘物、具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシランであり、また、ビニルトリアセト
キシシランである。
シル、フェニル、Yがメトキシ、エトキシ、ホルミルオ
キシ、アセトキシ、プロピオニルオキシ、アルキルない
しアリールア着ノ、であるものである。特に好ましくは
、CH,・−CH8i(OA)a(ことで、Aは炭素数
1〜8の)・イドロカーボン基である。)で表わされる
化傘物、具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシランであり、また、ビニルトリアセト
キシシランである。
また、ラジカル発生剤としては、グラフト反応条件下で
前記プロピレン系樹脂に遊離ラジカル部位を発生させる
ことができる任意の化合物を使用することができ、−前
述の特公昭48−1711号公報等に記載されているす
べての化合物が適用される。代表的なラジカル発生剤と
しては、ジクミルパーオキサイド、t−プチルバーオキ
シオクテート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸
化物、アゾイソブチロニトリル、メチルアゾイソブチレ
ート等のアゾ化合物などが挙げられる。
前記プロピレン系樹脂に遊離ラジカル部位を発生させる
ことができる任意の化合物を使用することができ、−前
述の特公昭48−1711号公報等に記載されているす
べての化合物が適用される。代表的なラジカル発生剤と
しては、ジクミルパーオキサイド、t−プチルバーオキ
シオクテート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸
化物、アゾイソブチロニトリル、メチルアゾイソブチレ
ート等のアゾ化合物などが挙げられる。
本発明において、前記プロピレン系樹脂に前記エチレン
性不飽和シラン化合物を加熱グラフトさせる際に前記ラ
ジカル発生剤と共存させて用いられる酸化防止剤として
は、一般にプラスチックの酸化防止剤として使用されて
いるものが使用可能であり、代表例と1.ては、2.6
−ジーt−ブチル−4−メチルフェノール、2.2’−
メチレン−ビス−C4−メチル−6−1−ブチルフェノ
−紗、4.4′−ブチリデン−ビス−(3−メチル−6
−1−ブチルフェノール)、4.4′−チオビス−C3
−メチル−6−t−ブチルフェノール)、オクタデシル
−3−(3,s−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート、デトラキスー〔メチレン−3−
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
プロピオネートコメタン、6−(3,5−ジ−t−ブチ
ル−4−ヒドロキシアニリノ)−2,4−ビス−オクチ
ルチオ−1,3,5−)リアジン、トリス−(3,5−
ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)インシアヌ
レート等のラジカル連鎖禁止剤、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、トリ
スノニルフェニルホスファイト等の過酸化物分解剤等が
挙げられる。
性不飽和シラン化合物を加熱グラフトさせる際に前記ラ
ジカル発生剤と共存させて用いられる酸化防止剤として
は、一般にプラスチックの酸化防止剤として使用されて
いるものが使用可能であり、代表例と1.ては、2.6
−ジーt−ブチル−4−メチルフェノール、2.2’−
メチレン−ビス−C4−メチル−6−1−ブチルフェノ
−紗、4.4′−ブチリデン−ビス−(3−メチル−6
−1−ブチルフェノール)、4.4′−チオビス−C3
−メチル−6−t−ブチルフェノール)、オクタデシル
−3−(3,s−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェ
ニル)プロピオネート、デトラキスー〔メチレン−3−
(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
プロピオネートコメタン、6−(3,5−ジ−t−ブチ
ル−4−ヒドロキシアニリノ)−2,4−ビス−オクチ
ルチオ−1,3,5−)リアジン、トリス−(3,5−
ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)インシアヌ
レート等のラジカル連鎖禁止剤、ジラウリルチオジプロ
ピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、トリ
スノニルフェニルホスファイト等の過酸化物分解剤等が
挙げられる。
本発明組成物で使用するシラン変性プロピレン系樹脂は
、前記プロピレン系樹脂に、該樹脂100重量部に対し
て前記シラン化合物trO,01〜15重量部、好まし
く Fio、1〜10重量部、前記ラジカル発生剤を0
.01〜5重量部、好ましくけ0.01〜2重量部、お
よび前記酸化防止剤を加えて、例えば押出機、バンバリ
ーミキサ−等を用いて該ラジカル発生剤の分解温度以上
の温fにおいて、プロピレン系樹脂にエチレン性不飽和
シラン化合物をグラフトさせることにより得られる。
、前記プロピレン系樹脂に、該樹脂100重量部に対し
て前記シラン化合物trO,01〜15重量部、好まし
く Fio、1〜10重量部、前記ラジカル発生剤を0
.01〜5重量部、好ましくけ0.01〜2重量部、お
よび前記酸化防止剤を加えて、例えば押出機、バンバリ
ーミキサ−等を用いて該ラジカル発生剤の分解温度以上
の温fにおいて、プロピレン系樹脂にエチレン性不飽和
シラン化合物をグラフトさせることにより得られる。
なお、その際の酸化防止剤の使用量は、前記プロピレン
系樹脂100重量部に対してo、o o s〜10重量
部、好ましくけ0.01〜5重量部であり、かつ、前記
ラジカル発生剤の使用量に対する量比として005〜5
0、特KO,05〜5の範囲とするのが望しい。
系樹脂100重量部に対してo、o o s〜10重量
部、好ましくけ0.01〜5重量部であり、かつ、前記
ラジカル発生剤の使用量に対する量比として005〜5
0、特KO,05〜5の範囲とするのが望しい。
本発明組成物で使用するシラン変性プロピレン系樹脂は
、前記シラン化合物単位の含有量が0゜001〜10重
量嗟、好ま七〈は0.01〜101〜10重量部ましく
は0.5〜5重量、のものである。
、前記シラン化合物単位の含有量が0゜001〜10重
量嗟、好ま七〈は0.01〜101〜10重量部ましく
は0.5〜5重量、のものである。
本発明組成物で使用するシラノール縮合触媒としては、
シリコーンのシラノール間の脱水縮合を促進する触媒と
して使用しうるものが対象となり、例えばジブチル錫ジ
アセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、酢酸第一錫、カプリル酸第−錫、ナフテン
酸鉛、カプリル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト等のカルボ
ン酸塩、エチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミ
ン、ピリジン等の有機塩基、酢酸、オレイン酸、フタル
酸、トルエンスルホン酸等の有機酸、硫酸、塩酸等の無
機酸を挙げることができる。
シリコーンのシラノール間の脱水縮合を促進する触媒と
して使用しうるものが対象となり、例えばジブチル錫ジ
アセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、酢酸第一錫、カプリル酸第−錫、ナフテン
酸鉛、カプリル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト等のカルボ
ン酸塩、エチルアミン、ジブチルアミン、ヘキシルアミ
ン、ピリジン等の有機塩基、酢酸、オレイン酸、フタル
酸、トルエンスルホン酸等の有機酸、硫酸、塩酸等の無
機酸を挙げることができる。
本発明組成物における前記シラノール縮合触媒の含有t
は、前記シラン変性プロピレン系樹脂100重量部に対
して0.001〜lO重量部、好ましくけ0.1〜5重
量部である。
は、前記シラン変性プロピレン系樹脂100重量部に対
して0.001〜lO重量部、好ましくけ0.1〜5重
量部である。
本発明組成物で筒用する発泡剤としては、プロピレン系
樹脂の発泡に適しているものとして知られているいずれ
の発泡剤も使用することができ、例えば、了ゾジカーボ
ンアミド、ジニトロソペンタメチレンナトラミン、p、
p′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、N、
N’−ジメチル−N 、 N’−ジニトロソテレフタル
アミドなどの化学発泡剤、およびペンタン、塩化メチル
のような炭化水素およびハロゲン化炭化水素などの物理
発泡剤が挙げられる。化学発泡剤の中では、安定性とか
分解温度の点に鑑み、アゾシカ−ボンアミドが好ましい
。これら発泡剤は、一種のものを単独で用いる他に、複
数種の本のを混合して用いることも可能である。
樹脂の発泡に適しているものとして知られているいずれ
の発泡剤も使用することができ、例えば、了ゾジカーボ
ンアミド、ジニトロソペンタメチレンナトラミン、p、
p′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、N、
N’−ジメチル−N 、 N’−ジニトロソテレフタル
アミドなどの化学発泡剤、およびペンタン、塩化メチル
のような炭化水素およびハロゲン化炭化水素などの物理
発泡剤が挙げられる。化学発泡剤の中では、安定性とか
分解温度の点に鑑み、アゾシカ−ボンアミドが好ましい
。これら発泡剤は、一種のものを単独で用いる他に、複
数種の本のを混合して用いることも可能である。
本発明組成物における前記発泡剤の含有量は、前記シラ
ン変性プロピレン系樹脂C後述するごとく、さらに他の
樹脂、ゴム等を加えて発泡基材とする場合は、それら発
泡基材の合計量)100重量部に対して0.2〜30重
量部、好ましくは0.5〜20重量部である。
ン変性プロピレン系樹脂C後述するごとく、さらに他の
樹脂、ゴム等を加えて発泡基材とする場合は、それら発
泡基材の合計量)100重量部に対して0.2〜30重
量部、好ましくは0.5〜20重量部である。
本発明組成物を調製する方法と1.ては、熱可塑性樹脂
相互の混線または熱可塑性樹脂に各種添加物を配合する
のに使用し得る種々の方法が適用可能であって、例えば
押出機中で、シラン変性プロピレン系樹脂、シラノール
縮合触媒、および(またF11発泡剤とを混練して、所
望成形品またはペレット等に押出亡ばよい。との場合発
泡剤および(または)シラノール縮合触媒を、ポリプロ
ピレンなどの分散媒に高濃度にへ合l、たマスターバッ
チをつくり、これを所定Sttになるようにシラン変性
プロピレン系樹脂に配合することが便利である。また、
他の方法と17ではζシラン変性プロピレン系樹脂を所
望成形δ1たけペレット等に成形加工後、発泡剤および
(またけ)シラノール縮合触媒の溶液に該成形品または
ペレットを浸漬して、含浸させる方法がある。なお、・
シラノール縮合触媒および(または)発泡剤は、グラフ
ト反応前のプロピレン系樹脂に前述の方法により予め含
有させてシ〈こと本可能〒ある。
相互の混線または熱可塑性樹脂に各種添加物を配合する
のに使用し得る種々の方法が適用可能であって、例えば
押出機中で、シラン変性プロピレン系樹脂、シラノール
縮合触媒、および(またF11発泡剤とを混練して、所
望成形品またはペレット等に押出亡ばよい。との場合発
泡剤および(または)シラノール縮合触媒を、ポリプロ
ピレンなどの分散媒に高濃度にへ合l、たマスターバッ
チをつくり、これを所定Sttになるようにシラン変性
プロピレン系樹脂に配合することが便利である。また、
他の方法と17ではζシラン変性プロピレン系樹脂を所
望成形δ1たけペレット等に成形加工後、発泡剤および
(またけ)シラノール縮合触媒の溶液に該成形品または
ペレットを浸漬して、含浸させる方法がある。なお、・
シラノール縮合触媒および(または)発泡剤は、グラフ
ト反応前のプロピレン系樹脂に前述の方法により予め含
有させてシ〈こと本可能〒ある。
本発明組成物は、基本的には樹脂組成物であり、従って
この種組成物が含みうる各種の補助資材を必要に応じて
含むと。とができる。このような補助資材としては、例
えば、顔料、充填剤、滑剤、酸化防止剤、核剤、発泡助
剤、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂およびゴム
、その他がある。
この種組成物が含みうる各種の補助資材を必要に応じて
含むと。とができる。このような補助資材としては、例
えば、顔料、充填剤、滑剤、酸化防止剤、核剤、発泡助
剤、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂およびゴム
、その他がある。
本発明組成物の架橋は、好ましくけ成形品につ・1て、
発泡操作の前または同時または後、に行なえばよい。こ
の架橋反応は、発泡した、または発泡中の、または発泡
可能な組成物を、水分に暴露することによって生起する
。水分に対する暴露は、該組成物ないし成診品を常温〜
250℃程度、通常は発泡操作の前または後に行なう場
合には常温〜100℃程度、発泡操作と同時に行なう場
合には、100〜250″C程度、の水(液状または蒸
気状)に10秒〜1週間程度、通常は1分〜1日程度、
にわたって接触させればよい。水は、通常の水や湯の他
に、加熱された水蒸気、または空気中の水分などの形態
であることもできる。成形物の−れをよくする為、水は
湿潤剤ないし界面活性剤、水溶性有機溶剤その他を含ん
でいてもよい。
発泡操作の前または同時または後、に行なえばよい。こ
の架橋反応は、発泡した、または発泡中の、または発泡
可能な組成物を、水分に暴露することによって生起する
。水分に対する暴露は、該組成物ないし成診品を常温〜
250℃程度、通常は発泡操作の前または後に行なう場
合には常温〜100℃程度、発泡操作と同時に行なう場
合には、100〜250″C程度、の水(液状または蒸
気状)に10秒〜1週間程度、通常は1分〜1日程度、
にわたって接触させればよい。水は、通常の水や湯の他
に、加熱された水蒸気、または空気中の水分などの形態
であることもできる。成形物の−れをよくする為、水は
湿潤剤ないし界面活性剤、水溶性有機溶剤その他を含ん
でいてもよい。
本発明組成物の発泡は一本発明組成物の成形と同時また
は成形後に、発泡可能組成物の物理条件が発泡を可能に
するよら遍温度で発泡剤を活性化することによ−って、
遂行させる。普通りの温度は、約100℃〜250℃の
範囲でちる。
は成形後に、発泡可能組成物の物理条件が発泡を可能に
するよら遍温度で発泡剤を活性化することによ−って、
遂行させる。普通りの温度は、約100℃〜250℃の
範囲でちる。
本発明組成物紘、前述の架橋方法によりゲル分率を15
%以上、好ましくは30%以上、80%以下とすること
により、均一なセル構造を有し、しかも機械的特性の優
れるプロピレン系樹脂架橋発泡体を得ることができる。
%以上、好ましくは30%以上、80%以下とすること
により、均一なセル構造を有し、しかも機械的特性の優
れるプロピレン系樹脂架橋発泡体を得ることができる。
以下に実施例を示して本発明をより具体的に説明する。
なお、メルトフローインデックスはASTMD1238
−65Tのム法条件りに、引張強度はJIS K67
67にそれぞれ準拠して測定したものであり、ゲル分率
は、架橋発泡体サンプルを、溶媒としてキシレンを用い
ソックスレー型抽出器により24時間沸点温度にて抽出
し、その抽出残重量の抽出繭重量に対する百分率として
求めたものである〇 実施例1 エチレン含有量4.4重量%、メルトフローインデック
ス0.69”Y 10分のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体樹脂と、該樹脂100重量部に対してビニル
トリメトキシシラン2重量部、ベンゾイルパーオキサイ
ド0.5重量部、およびテトラキス−〔メチレン−3−
(3,5−ジー1−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
グロピオネート〕メタン0.1重量部とをヘンシェルミ
キサーにて混合した後、口径40■、L/D24の押出
機にて200℃で溶融混練することにより、ビニルトリ
メトキシシラン単位の含有量が1.8重量%、メルトフ
ローインデックスが1.8 f 710分のシラン変性
プロピレン系樹脂を得た。
−65Tのム法条件りに、引張強度はJIS K67
67にそれぞれ準拠して測定したものであり、ゲル分率
は、架橋発泡体サンプルを、溶媒としてキシレンを用い
ソックスレー型抽出器により24時間沸点温度にて抽出
し、その抽出残重量の抽出繭重量に対する百分率として
求めたものである〇 実施例1 エチレン含有量4.4重量%、メルトフローインデック
ス0.69”Y 10分のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体樹脂と、該樹脂100重量部に対してビニル
トリメトキシシラン2重量部、ベンゾイルパーオキサイ
ド0.5重量部、およびテトラキス−〔メチレン−3−
(3,5−ジー1−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)
グロピオネート〕メタン0.1重量部とをヘンシェルミ
キサーにて混合した後、口径40■、L/D24の押出
機にて200℃で溶融混練することにより、ビニルトリ
メトキシシラン単位の含有量が1.8重量%、メルトフ
ローインデックスが1.8 f 710分のシラン変性
プロピレン系樹脂を得た。
該シラン変性プロピレン系樹脂に、該樹脂lo。
重量部に対して発泡剤としてアゾシカ−ボンアミド16
重量部を170℃に設定されたロールにて混合し、その
最終段階でシラノール縮合触媒としてジプチル錫ジラウ
レート0.1重量部を添加混合し、架橋発泡性プロ、ピ
レン系樹脂組成物とした。
重量部を170℃に設定されたロールにて混合し、その
最終段階でシラノール縮合触媒としてジプチル錫ジラウ
レート0.1重量部を添加混合し、架橋発泡性プロ、ピ
レン系樹脂組成物とした。
該組成物をiso℃で厚さ5■のシートに圧縮成形し、
これを98℃の温水に2日間浸漬して架橋させた後、圧
縮成形したのと同じスペーサーの中に充填し、230℃
、ゲージ圧zsoKp/cdで5分間加熱後、急激に減
圧することにょ抄プロピレン系樹脂の架橋発泡体を得た
。得られた架橋発泡体は、平均セル径0.1m、発泡倍
率36倍の均一なセル構造を有するものであり、引張強
度は11.4 Kf/cjであった。なお、該架橋発泡
体のゲル分率は60%であった。
これを98℃の温水に2日間浸漬して架橋させた後、圧
縮成形したのと同じスペーサーの中に充填し、230℃
、ゲージ圧zsoKp/cdで5分間加熱後、急激に減
圧することにょ抄プロピレン系樹脂の架橋発泡体を得た
。得られた架橋発泡体は、平均セル径0.1m、発泡倍
率36倍の均一なセル構造を有するものであり、引張強
度は11.4 Kf/cjであった。なお、該架橋発泡
体のゲル分率は60%であった。
実施例2〜5
実施例1で得られたシラン′変性プロピレン系樹脂と、
シラン変性に用いたと同じプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体樹脂との表に示す割合の混合物に、該混合物
100重量部に対して、各々、アゾシカ−ボンアミド1
6重量部、およびジプチル錫ジラウレート0.1重量部
を実施例1と同じ方法にて混合し、架橋発泡性プロピレ
ン系樹脂組成物とした。なお、この混合において酸化防
止剤0.1重量部を存在させた。
シラン変性に用いたと同じプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体樹脂との表に示す割合の混合物に、該混合物
100重量部に対して、各々、アゾシカ−ボンアミド1
6重量部、およびジプチル錫ジラウレート0.1重量部
を実施例1と同じ方法にて混合し、架橋発泡性プロピレ
ン系樹脂組成物とした。なお、この混合において酸化防
止剤0.1重量部を存在させた。
該組成物の各々を180tl:で厚さ2■のシートに圧
縮成形し、これを98℃の温水に24時間浸漬して架橋
させた後、230℃の溶融塩浴に1.5分間浸漬して発
泡させることによりプロピレン系樹脂の架橋発泡体を得
た。得られた架橋発泡体は均一なセル構造を有するもの
であり、平均セル径、発泡倍率、引張強度およびゲル分
率は表に示した通りであった。
縮成形し、これを98℃の温水に24時間浸漬して架橋
させた後、230℃の溶融塩浴に1.5分間浸漬して発
泡させることによりプロピレン系樹脂の架橋発泡体を得
た。得られた架橋発泡体は均一なセル構造を有するもの
であり、平均セル径、発泡倍率、引張強度およびゲル分
率は表に示した通りであった。
実施例6
メルト70−インゾツクスo、sr/lo分のアイソタ
クチックポリプロピレンと、該ポリプロピレン100重
量部に対してビニルトリメトキシシラン3重量部、ベン
ゾイルパーオキサイドo、s 1量部、テトラキス=〔
メチレン−3−(3,5−ジーt−7”チル−4−ヒド
ロキシフェニル)グロピオネート〕メタン0.2重量部
、およびアゾシカ−ボンアミド16重量部とをヘンシェ
ルミキサー′にて混合した後、口径40m、L/D24
の押出機にて185℃で溶融混練することにより、発泡
剤を含有し、ビニルトリメトキシシラン単位の含有量が
2.4重量%、メルトフローインデックスが1.2f/
10分のシラン変性プロピレン系樹脂を得た。
クチックポリプロピレンと、該ポリプロピレン100重
量部に対してビニルトリメトキシシラン3重量部、ベン
ゾイルパーオキサイドo、s 1量部、テトラキス=〔
メチレン−3−(3,5−ジーt−7”チル−4−ヒド
ロキシフェニル)グロピオネート〕メタン0.2重量部
、およびアゾシカ−ボンアミド16重量部とをヘンシェ
ルミキサー′にて混合した後、口径40m、L/D24
の押出機にて185℃で溶融混練することにより、発泡
剤を含有し、ビニルトリメトキシシラン単位の含有量が
2.4重量%、メルトフローインデックスが1.2f/
10分のシラン変性プロピレン系樹脂を得た。
該樹脂を180℃で厚さ2■のシートに圧縮成形し、こ
れをジブチル錫ジラウレートのlO重量シキシレン溶液
に浸漬して該シートにジブチル錫ジラウレートを含浸さ
せることにより、架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物と
した。
れをジブチル錫ジラウレートのlO重量シキシレン溶液
に浸漬して該シートにジブチル錫ジラウレートを含浸さ
せることにより、架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物と
した。
引続き、該組成物シートを実施例2と同じ方法で架橋、
発泡させてプロピレン系樹脂の架橋発泡体を得た。得ら
れた架橋発泡体は、平均セル径0.3雪、発泡倍率宅4
倍の均一なセル構造を有するものであり、引張強度は9
.5h/cd、ゲル分率は53%であった。
発泡させてプロピレン系樹脂の架橋発泡体を得た。得ら
れた架橋発泡体は、平均セル径0.3雪、発泡倍率宅4
倍の均一なセル構造を有するものであり、引張強度は9
.5h/cd、ゲル分率は53%であった。
比較例1
実施例1において、テトラキス−〔メチレン−3−(3
,5−ジー1−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネートコメタンを用いなかった他は実施例1と同様
にして、ビニルトリメトキシシラン単位の含有1−が1
.7重量%、メルトフローインデックスが35 f71
0分のシラン変性プロピレン系樹脂を得た。
,5−ジー1−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロ
ピオネートコメタンを用いなかった他は実施例1と同様
にして、ビニルトリメトキシシラン単位の含有1−が1
.7重量%、メルトフローインデックスが35 f71
0分のシラン変性プロピレン系樹脂を得た。
該シラン変性プロピレン系樹脂を、実施例1と同様の方
法で架橋発泡性プルピレン系樹脂組成物とし、プロピレ
ン系樹脂の架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体は、
平均セル径0.6智、発泡倍率15倍の木目の粗い一部
連続気泡を含むものであ抄、引張強度は5.2Kf/d
、ゲル分率は33%であった。
法で架橋発泡性プルピレン系樹脂組成物とし、プロピレ
ン系樹脂の架橋発泡体を得た。得られた架橋発泡体は、
平均セル径0.6智、発泡倍率15倍の木目の粗い一部
連続気泡を含むものであ抄、引張強度は5.2Kf/d
、ゲル分率は33%であった。
特許出願人 三菱油化株式会社
代理人 弁理士 古 川 秀 利
(ほか1名)
Claims (1)
- プロピレン系樹脂にラジカル発生剤の存在下でエチレン
性不飽和シラン化合物を加熱グラフトさせてなるシラン
変性プロピレン系樹脂と、シラノール縮合触媒、および
発泡剤とからなる組成物であって、該シラン変性プロピ
レン系樹脂が、酸化防止剤の共存下でエチレン性不飽癲
シラン化合物を加熱グラフトさせてなるシラン変性プロ
ピレン系樹脂であることを特徴とする架橋発泡性プロピ
レン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1685282A JPS58134131A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1685282A JPS58134131A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58134131A true JPS58134131A (ja) | 1983-08-10 |
Family
ID=11927739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1685282A Pending JPS58134131A (ja) | 1982-02-04 | 1982-02-04 | 架橋発泡性プロピレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58134131A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5911940A (en) * | 1995-09-29 | 1999-06-15 | The Dow Chemical Company | Dual cure process of producing crosslinked polyolefinic foams with enhanced physical properties |
-
1982
- 1982-02-04 JP JP1685282A patent/JPS58134131A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5911940A (en) * | 1995-09-29 | 1999-06-15 | The Dow Chemical Company | Dual cure process of producing crosslinked polyolefinic foams with enhanced physical properties |
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