JPS58133308A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPS58133308A JPS58133308A JP1476182A JP1476182A JPS58133308A JP S58133308 A JPS58133308 A JP S58133308A JP 1476182 A JP1476182 A JP 1476182A JP 1476182 A JP1476182 A JP 1476182A JP S58133308 A JPS58133308 A JP S58133308A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- water
- amount
- circuits
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉操業法に関し、詳細には送風支管毎の水
又は蒸気の添加によって高炉の円周方向における荷下り
速度、炉熱等を制御する方法に関する。
又は蒸気の添加によって高炉の円周方向における荷下り
速度、炉熱等を制御する方法に関する。
現口から高炉内に送られる衝風中の水分は、次のような
吸熱反応を起こす。
吸熱反応を起こす。
ＩＩ、０ ＋Ｃ→Ｈｚ ＋ ＣＯ３１，２Ｋｍｌこの結
果、大気中の湿分変動は炉熱の変動を起こす。従来は、
このような炉熱変動を防止するため熱風炉に入る前の送
風本管に蒸気吹込み孔を設は高炉に吹き込まれる衝風全
体の湿分を調節し、炉熱の制御を行なっていた。
果、大気中の湿分変動は炉熱の変動を起こす。従来は、
このような炉熱変動を防止するため熱風炉に入る前の送
風本管に蒸気吹込み孔を設は高炉に吹き込まれる衝風全
体の湿分を調節し、炉熱の制御を行なっていた。
しかしながら最近の研究によシ、高炉内の装入物の荷下
多速度や炉熱は、高炉内のガス流れの影醤を受は円周方
向で異なって分布することが明らかとなった。従って、
従来の高炉制御方法では、荷下り速度及び炉熱の円周方
向での不均一を解消できないという欠点があった。
多速度や炉熱は、高炉内のガス流れの影醤を受は円周方
向で異なって分布することが明らかとなった。従って、
従来の高炉制御方法では、荷下り速度及び炉熱の円周方
向での不均一を解消できないという欠点があった。
本発明の目的は、上記欠点を解消した高炉操業方法を提
供することにある。本発明は、衝風中の水分量が増加す
ると、コークスの消費速度の上昇ることに着目してなさ
れたものであり、本発明の目的は羽日毎に送風支管に設
けた吹き込みノズルからの水又は蒸気吹き込み量を制御
することにより達成される。
供することにある。本発明は、衝風中の水分量が増加す
ると、コークスの消費速度の上昇ることに着目してなさ
れたものであり、本発明の目的は羽日毎に送風支管に設
けた吹き込みノズルからの水又は蒸気吹き込み量を制御
することにより達成される。
以下添附図面に示した一実施例を参照して本発明につい
て説明する。第１図において、参照番号１０は本発明に
係る方法が実施される通常の高炉を示す。この高炉１０
内部は、測定の便宜上第２図に示すように円周方向に４
つのゾーン（ｉ〜■）に分けであるが、実際には、これ
以上の数のゾーンに分けることも可能である。第１図で
は、説明を簡略化するために１ゾーンの測定装置しか示
していない。この■ゾーンでは、炉頂から懸下げた荷下
り速度検出器１１を使ったサウンジング法による荷下り
速度と、炉壁温度計１２−１４による各レベルごとの炉
壁温度、出銑孔に設けられた溶銑温度計１５による浴銑
温一度に関する信号が１ゾ一ン信号処理回路１６１に入
力される。ｎ〜■ゾーンでも同様な測定が行なわれ、各
ゾーンで得られた信号は、各ゾーンの信号処理回路１６
１１〜■へ入力される。各ゾーン信号処理回路１６１〜
■からの出力は、比較演算回路１７へ入力されて、比較
ｚｘｉれた後、各ゾーンにおける水分添加量を計舞する
ために水分添加量演算回路１８１〜■に比較演算回路１
７の出力か入力される。該演算回路１８１〜■で求めら
れた各ゾーン毎の水分添加量はさらに、各羽日毎の水分
添加量演算回路１９１〜■に送られ、ここで各羽目の送
風支管２０毎に設けた風量計２１からの送風量に応じて
補正され、各羽日毎の水分添加量の伽が水分添加量調節
装置２−５に伝達されて、吹込み水又は蒸気支管２２に
設けた流量計２３と制御弁２４とにより各羽日毎の水分
添加量が制御される。
て説明する。第１図において、参照番号１０は本発明に
係る方法が実施される通常の高炉を示す。この高炉１０
内部は、測定の便宜上第２図に示すように円周方向に４
つのゾーン（ｉ〜■）に分けであるが、実際には、これ
以上の数のゾーンに分けることも可能である。第１図で
は、説明を簡略化するために１ゾーンの測定装置しか示
していない。この■ゾーンでは、炉頂から懸下げた荷下
り速度検出器１１を使ったサウンジング法による荷下り
速度と、炉壁温度計１２−１４による各レベルごとの炉
壁温度、出銑孔に設けられた溶銑温度計１５による浴銑
温一度に関する信号が１ゾ一ン信号処理回路１６１に入
力される。ｎ〜■ゾーンでも同様な測定が行なわれ、各
ゾーンで得られた信号は、各ゾーンの信号処理回路１６
１１〜■へ入力される。各ゾーン信号処理回路１６１〜
■からの出力は、比較演算回路１７へ入力されて、比較
ｚｘｉれた後、各ゾーンにおける水分添加量を計舞する
ために水分添加量演算回路１８１〜■に比較演算回路１
７の出力か入力される。該演算回路１８１〜■で求めら
れた各ゾーン毎の水分添加量はさらに、各羽日毎の水分
添加量演算回路１９１〜■に送られ、ここで各羽目の送
風支管２０毎に設けた風量計２１からの送風量に応じて
補正され、各羽日毎の水分添加量の伽が水分添加量調節
装置２−５に伝達されて、吹込み水又は蒸気支管２２に
設けた流量計２３と制御弁２４とにより各羽日毎の水分
添加量が制御される。
上述のように本発明に係る高炉操業方法によれば、高炉
の各ゾーンＩ〜■における諸々のパラメータに基づき各
羽口からの吹き込み水又は蒸気量が計算され、各吹き込
み支管２２の制御弁２４により適正な水分が炉内へ添加
され、各ゾーンにおける炉熱及び荷下り速度が均一にな
るよう制御される。
の各ゾーンＩ〜■における諸々のパラメータに基づき各
羽口からの吹き込み水又は蒸気量が計算され、各吹き込
み支管２２の制御弁２４により適正な水分が炉内へ添加
され、各ゾーンにおける炉熱及び荷下り速度が均一にな
るよう制御される。
次に本発明に係る方法で高炉を操業した場合の各ゾーン
ごとの溶銑温度と荷下り速度を従来方法と対比して次の
表に示す。
ごとの溶銑温度と荷下り速度を従来方法と対比して次の
表に示す。
上記表から明らかなように各ゾーンの調湿を±２ ？／
Ｎｒｒ？調節することにより、溶銑温度は＋５℃、荷下
り速度は±４ＩｌｌＩ／ＩＩｍ調節でき、各ゾーンにお
ける溶銑温度、荷下り速度を等しくでき、これによって
高炉で生産される銑鉄の品質も均一化した。
Ｎｒｒ？調節することにより、溶銑温度は＋５℃、荷下
り速度は±４ＩｌｌＩ／ＩＩｍ調節でき、各ゾーンにお
ける溶銑温度、荷下り速度を等しくでき、これによって
高炉で生産される銑鉄の品質も均一化した。
第１図は、本発明に係る高炉操業方法を実施するための
装置を示す略図、第２図は第１図に示した高炉のＡ−Ａ
線に沿った断面図でＩ〜■ゾーンに区分されている状態
を示す図である。 １０、・、高炉、１１川検出器、１６１〜■・・・信号
処理回路、１７・・・比較演算回路、２ｏ・・・送風支
管。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 加 藤 朝 道
装置を示す略図、第２図は第１図に示した高炉のＡ−Ａ
線に沿った断面図でＩ〜■ゾーンに区分されている状態
を示す図である。 １０、・、高炉、１１川検出器、１６１〜■・・・信号
処理回路、１７・・・比較演算回路、２ｏ・・・送風支
管。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 加 藤 朝 道
Claims (1)
- 高炉内を円周方向に複数のゾーンに分けこれらゾーン毎
の荷下多速度、炉温度及び溶銑温度等のパラメータを測
定し、これら測定パラメータに基づき期口毎に送風支管
に設けた吹き込みノズルからの水又は蒸気吹き込み量を
制御し、該ゾーン毎の荷下り速度、炉熱等を制御するこ
とを特徴とする高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1476182A JPS58133308A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1476182A JPS58133308A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133308A true JPS58133308A (ja) | 1983-08-09 |
Family
ID=11870058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1476182A Pending JPS58133308A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133308A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118006A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Nippon Steel Corp | 高炉操業方法 |
| US20110035959A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
| US10539366B2 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-21 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for vacuum drying granular resin material |
| US11203133B2 (en) | 2018-04-04 | 2021-12-21 | Novatec, Inc. | Method and apparatus for polymer drying using inert gas |
| US11364657B2 (en) | 2018-04-04 | 2022-06-21 | Novatec, Inc. | Reducing moisture in granular resin material using inert gas |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1476182A patent/JPS58133308A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118006A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-23 | Nippon Steel Corp | 高炉操業方法 |
| US20110035959A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
| US8141270B2 (en) * | 2009-08-13 | 2012-03-27 | Maguire Products, Inc. | Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof |
| US10539366B2 (en) | 2014-04-30 | 2020-01-21 | Stephen B. Maguire | Method and apparatus for vacuum drying granular resin material |
| US11203133B2 (en) | 2018-04-04 | 2021-12-21 | Novatec, Inc. | Method and apparatus for polymer drying using inert gas |
| US11364657B2 (en) | 2018-04-04 | 2022-06-21 | Novatec, Inc. | Reducing moisture in granular resin material using inert gas |
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