(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОДУВКИ В Цель изобретенл - увеличение точности получени заданной марки стали по температуре и содержанию углерода и увеличение производительности конвертера. Пре.вдагаемое устройство содержит рлрки определени оптимальных температуры ванны, основности шлака и содержани закиси железа в шлаке, блоки определени степени окислени железа и углерода, блок определени содержани закиси железа в шлаке и блок определени момента подачи добавок, вход которого подключен к выходу блока задани количества добавок, а выход - к входам блоков определени оптимальных температуры ванны, орновности шлака и содержани закиси железа в шлаке, другие входы которых подключены к выходам блоков конечной основности шлака, ввода заданных условий продувки, определени продолжительности просто , выходы блоков определени оптимальных температуры ванны, основности шлака и содержани закиси железа в шлаке подключены к блоку расчета шихты, входы блока опре делени содержани закиси железа в шлаке подключены к блокам ввода начальных условий продувки и определени продолжительности просто , а выход - подключен к блоку расчета шихты, выход блока определени содержани углерода в ванне подключен к блоку определени оптимальной телшературы ванны, блок управлени положением фурмы подключен к выходам блоков определени оптимальных температуры ванны и содержани закиси железа в ишаке и блока определени содержани закиси железа в шлаке, соОТВетСТВуШ1ИД вход которого подключен к выхдду блока определени степени окислени железа, блок определени текущш параметров подключен к блокам определени скорости.- обезуглероживани и скорости разогрева, к блокам определеащ степени окислени железа и углгерода, выход блока определени степени окислени углерода подключен к блоку управлени рас; содом кислорода. На чертеже представлена блок схема устройства дл автоматического управлени процессом продувки в конвертере, ша содержит блок I ввода начальных условий продувки , блок 2 ввода заданных условий продувки, блок 3 определени продолжительности просто , блок 4 орределени текущих параметров, блок 5 конечной основности шлака, блок 6 определени момента подачи добавок, блок 7 задани количества добавок, блок 8 определени оптимальной температуры ванны, блок 9 определени оптимальной основности шлака, блок 10 определени оптимального содержани закиси железа в шлаке, djioK II управлени положением фурмы, блок 12 расчета шихты, блок 13 управлени бункером, блок 14 определени содержани углерода в ванне, блок 15 определени температуры ванны, блок 16 определени содержани закиси железа в шлаке, блок 17 управлени расходом кислорода, блок 18 определени скорости обезуглероживани , блок 19 определени скорости разогрева, блок 20 определени степени окислени железа, блок 21 определени степени окислени углерода, датчик 22 температурного перепада воды на фурме, датчик 23 расхода кислорода, регулирующий орган 24, опускной газоход 25, датчик 26 давлени газов в верхней части опускного газохода , датчик 27 положени фурьш, привод 28, фурма 29, бункер 30, датчик 31 температурного перепада воды на кессоне, датчик 32 температуры факела и конвертер 33. Работает устройство следующим образом. -Перед началом продувки сигналы о начальных (масса, состав и температура чугуна, масса лома, номер плавки по футеровке конвертера и др.) и заданных (состав , масса и температура стали) услови х продувки из блоков I и 2 поступают в блок 5 конечной основности шлака. Сигнал из блока 5 поступает в блоки 8-10, где происходит выбор оптимального характера изменени соответственно температуры ванны, основности шлака и содержани закиси железа в шлаке. Туда же поступает сигнал из блока 6 о содержании углерода в ванне, соответствующем моментам дачи добавок. Эти моменты определ ютс по сигналу о количестве добавок , поступающему из блока 7. В блок 8, кроме того, поступает информаци о содержании углерода в ванне из блока 14, позвол юща мен ть оптимальный характер температуры . Информаци о начальных и заданных УСЛОВИЯХ продувки из блоков I и 2 и продолжительности просто конвертера из блока 3 поступает в блоки определени содержани углерода в ванне 14, температуры ванны 15, содержани закис железа в шлаке 16. Кроме того, эта информаци поступает в блоки 8-10, а также в блок 12 расчета шихты, в который также поступают сигналы из блоков 8-10, 14-16. В соответствии с этими сигналами в блоке 12 производитс расчет количеств кислорода, железной руды и извести. Из блока 12 через блок 13 управлени бункером выдаетс команда в нкер 30 на загрузку в конвертер 33 определенного количества соответственно железной руды и извести. При достижении со держани углерода в ванне, соответствующего моменту дачи очередной добавки, загруженные материалы подаютс в конвертер. Значени скоростей обезуглероживани и разогрева ванны, степени окислени железа ванны и углерода в полости конвертера определ ютс соответственно в блоках 18-21 по сигнала 10 текупщх параметрах давлени газов в верхней части опускного газохода , расхода кислорода, положени фурмы, температурного перепада воды на фур э и кессоне, тем пературы факела в устье горловины конвертера путем решени системы уравнении, характеризущих баланс кислорода, тепловые балансы в кон вертере, на уровне его горловины и в верхней части газохода. Непрерывное определение содержани углерода в ванне, ее температуры и содержани закиси железа в шлаке производитс соответственно в блоках 14, 15 и 16 путем интегрировани скоростей изменени этих величин с учетом начальных и заданных условий продувки. Сигналы об.штимальном содержании закиси железа в шлаке из блока 10 и действительном содерш1ашш закиси железа в шлаке из блока 16 сравни ваютс между собой в блоке управ- лени положением фурш. II, выдающем по разности этих сигналов управл ющее воздействие на привод 28 фурмы 29. После подачи в конвертер последней охлаждающей добавки доводку плавки по температура производ т по сигналам со оптимальной и действительной температуре ванны соответственно из блоков 8 и 15 регулированием положени фурмы с помощью блока II. Сигнал о степени окислени углерода из блока 21 поступает в блок управлени расходом кислорода 17, 4 который выдает управл ющее воздействие на рехулирущий орган 24. При достижении содержани углерода и температуры ванны заданных значений блоки 14 и 15 выдают сигнал о прекращении продувки. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство дн автоматического управлени процессом продувки в конвертере, содержащее блок ввода начальных условий продувкии блок ввода заданных условий продувки , выходы которых подключены к входам блока конечной основности шлака, блока определени содержани углерода в ванне и блока определени температуры ванны, блок определени продолжительности просто , соединенный с блоком определени содержани углерода в ванне , с блоком определени температуры ванны и с блоком расчета шихты , подключенный к входу блока управлени бункером и к выходам блоков определени содержани углерода в ванне и температуры ванны , блок управлени положением V рмы, подключенный к выходу блог ка определени температуры ванны, блок управлени расходом кислорода , блок определени текущих параметров , состо щий из датчиков давлени газов в верхней части опускного газохода, расхода кислорода , положени |урлш,температурного перепада воды на фурме, температурного перепада воды на кессоне и датчика температуры факела , блок определени скорости обезуглероживани , подключенный к блоку определени со| ржани углерода в ванне, блок определени скорости разогрева, подключенный к блоку определени темпе туры ванны , и блок задани количества добавок , отличающеес тем, что, с целью повышени точности получени заданной марки стада по температуре и содержанию углерода и увеличени производитель-. ности конвертера, устройство содержит блоки определени оптимальных температур ванны, основности шлака и содержани закиси железа в шлаке, блоки определени степени окислени железа и углерода, блок определени содержани закиси железа в ишаке и блок определени момента подачи добавок, вход которого подключен к выходу блока задани количества добавок, а выход к входам блоков определени оптимальных температуры ванны, основности ишака и содержани закиси железа в шлаке, другие входы которых подключены к выходам блоков конечной основности шлака, ввода заданных условий продувки, определени продолжительности просто ,, выходы блоков определени оптимальных температуры ванны, основности шлака и содержани закиси железа в шлаке подключены к блоку расчета шихты, входы блока определени содержани закиси железа в шлаке подключены к блокам ввода начальных условий продувки и определений продолжительности просто , а - к блоку расчета шихты,, выход олока определени содержани углерода в ванне подключен к блоку определени оптимальной температуры ванны, блок управлени положением фурмы подключен к выходам блоков определени оптимальных температуры ванны и содержани закиси железа в шлаке и блока определени содержани закиси- железа в ишаке, соответствующий вход которого подключен к выходу блока определени степени окислени железа , блок определени текущих параметров подключен к блокам определени скорости обезуглероживани и скорости разогрева, к блокам определени степени окислени железа и углерода, выход блока определени степени окислени углерода подключен к блоку управлени расходом кислорода.