JPS58132074A - 発熱組成物の製造方法 - Google Patents
発熱組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPS58132074A JPS58132074A JP57014198A JP1419882A JPS58132074A JP S58132074 A JPS58132074 A JP S58132074A JP 57014198 A JP57014198 A JP 57014198A JP 1419882 A JP1419882 A JP 1419882A JP S58132074 A JPS58132074 A JP S58132074A
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- Japan
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- air
- heat
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- iron
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- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気中の酸素と接触することによって発熱する
発−組成物の製造方法に陶するものである。
発−組成物の製造方法に陶するものである。
卸ち、金鵬鉄、塩化す） ＩＪクム、活性炭。
水および充てん剤よりなる発熱組成物の製造において、
あらかじめ―製した塩化ナトリウム。活性訳、水および
充てん剤の混合物と金ｗ４鉄を大々一定量個々に、通気
性を１する包装材料に充てんし、ついでこれを気密性の
包装材料に封入することを特徴とする発熱組成物の製造
方法に関するものである、） 従来、金鵬鉄の化学反応による発熱組成物の製造方法は
、大別すると次の２つの方法がある。）すなわち（１）
金員鉄、塩化ナトリクム、活性訳。
あらかじめ―製した塩化ナトリウム。活性訳、水および
充てん剤の混合物と金ｗ４鉄を大々一定量個々に、通気
性を１する包装材料に充てんし、ついでこれを気密性の
包装材料に封入することを特徴とする発熱組成物の製造
方法に関するものである、） 従来、金鵬鉄の化学反応による発熱組成物の製造方法は
、大別すると次の２つの方法がある。）すなわち（１）
金員鉄、塩化ナトリクム、活性訳。
水および充てん剤の各成分を均一に混合＃製して通気性
を有する包装材料に充てんし、ついでこれを気密性の包
装材料に封入する方法。（２）壷金ｊｌ！鉄、塩化ナト
リクム、活性炭、水および充てん剤の各成分の内、金属
鉄と水を含む組成物とを通気性を有する包装材料に分離
して充てんし、ついでこれを気密性の包装材料に封入す
る方法。
を有する包装材料に充てんし、ついでこれを気密性の包
装材料に封入する方法。（２）壷金ｊｌ！鉄、塩化ナト
リクム、活性炭、水および充てん剤の各成分の内、金属
鉄と水を含む組成物とを通気性を有する包装材料に分離
して充てんし、ついでこれを気密性の包装材料に封入す
る方法。
これらのうち（ｌｌＦｉ金属鉄、塩化ナトリクム、活性
炭、水および充てん剤の各成分を均一に混合した組成物
をあらかじめ製造する。この組成物は空気と振触すると
直ちに発熱する。従って組成物の製造から通気性を有す
る包装材料に充てんするまで空気と接触しないようにす
る必要がある。その為、通常、空気を窒素ガスと置換し
た密閉装置内で組成物を製造し、さらに包装材料に充て
んするまでの５ｔｉｉｉ内も空気を窒素ガスで置換する
ことが行なわれている。この為に＆＊が複雑となり、装
置の製造費も高価となる欠点がある。さらＫＮ造時に大
量の窒素ガスを使用する為、その費用を必要とするとと
もに、窒素ガスが作業環境中に流出しないための排気設
備も必要となる。
炭、水および充てん剤の各成分を均一に混合した組成物
をあらかじめ製造する。この組成物は空気と振触すると
直ちに発熱する。従って組成物の製造から通気性を有す
る包装材料に充てんするまで空気と接触しないようにす
る必要がある。その為、通常、空気を窒素ガスと置換し
た密閉装置内で組成物を製造し、さらに包装材料に充て
んするまでの５ｔｉｉｉ内も空気を窒素ガスで置換する
ことが行なわれている。この為に＆＊が複雑となり、装
置の製造費も高価となる欠点がある。さらＫＮ造時に大
量の窒素ガスを使用する為、その費用を必要とするとと
もに、窒素ガスが作業環境中に流出しないための排気設
備も必要となる。
（２）の方法はすべての成分が混合されておらず、特に
金属鉄と水が分離されているため空気と接触しても発熱
することはな−が、通気性を有する包装材料に分離して
充てんするため、通気性を有する包装材料の構造が複雑
となる欠点がある。即ち、製造時に、包装材料の１袋に
２つの分離した袋部分を設けると同時に各々に計量した
ものを充てんしなければならない。さらに、分離した２
つの袋の分離部分は容易に収りのぞけて１つの袋となる
ものでなければならない。この方法１ｉ（１１の方法の
ように製造時に、空気と接触することを避ける工夫は不
必要であるが、包装材料が複雑となる欠点がある、 又、この方法で製造し九発熱組成物は、使用者が使用時
に、２つの袋の闇の分ｌＩｉ部分を除去し混合する操作
が必要であり、使用者にとって簡便なものではない。
金属鉄と水が分離されているため空気と接触しても発熱
することはな−が、通気性を有する包装材料に分離して
充てんするため、通気性を有する包装材料の構造が複雑
となる欠点がある。即ち、製造時に、包装材料の１袋に
２つの分離した袋部分を設けると同時に各々に計量した
ものを充てんしなければならない。さらに、分離した２
つの袋の分離部分は容易に収りのぞけて１つの袋となる
ものでなければならない。この方法１ｉ（１１の方法の
ように製造時に、空気と接触することを避ける工夫は不
必要であるが、包装材料が複雑となる欠点がある、 又、この方法で製造し九発熱組成物は、使用者が使用時
に、２つの袋の闇の分ｌＩｉ部分を除去し混合する操作
が必要であり、使用者にとって簡便なものではない。
本発明者は上記２つの製造方法の長所、短所を解明し、
より経済的で簡便な発熱組成物の製造方法を研究した結
果、本発明に到達した。
より経済的で簡便な発熱組成物の製造方法を研究した結
果、本発明に到達した。
本発明はあらかじめ金属鉄をのぞく他の成分の均一な混
合物を＃製する。これは活性間と充てん剤の混合物に塩
化ナトリウムおよび処方によっては充てん剤を水に溶か
した液を散布又は噴霧してさらに混合することにより容
易に製造できる。この混合物は空気と接触しても発熱し
ないので、伺◆、窒素ガス置換等の設備、操作を必要と
しない。従ってこの混合物は大量に製造して、水分が減
少しないようにプラスチック製袋に入れて保存すること
も可能である。製造時には、この混合物と金ＩＩ４鉄を
大々側々に一定量計量しながら、過敏性を有する包装材
料に充てんする。ついでこの充てん物を気密性の包装材
料に封入して発熱組成物を得る３、混合物と金属鉄の充
てん方法としては、大々、一定量を同時Ｋ又は段階的に
充てんすることもできるし、他の方法として大々一定量
を１つ容器にいったん投入し：りいでこの容器から包装
材料に充てんすることも可能である。さらに、これらの
充てんの際、活性員、塩化ナトリクム、水および充てん
剤の混合物と金属鉄の混合ができるように、例えば包装
材料への投入途中に障害物を設けて衡突させて混合する
など、充てん装置を工夫することもできる。又、本発明
の製造方法では、混合物と金属鉄が混合されるのは、通
気性を有する包装材料に充てんされる直前であ抄、充て
ん後、気密性の包装材料に封入されるまでの時間−短時
間である。従−７てその闇は空気との接触もあるが、発
た、が起ることなく製造できる。
合物を＃製する。これは活性間と充てん剤の混合物に塩
化ナトリウムおよび処方によっては充てん剤を水に溶か
した液を散布又は噴霧してさらに混合することにより容
易に製造できる。この混合物は空気と接触しても発熱し
ないので、伺◆、窒素ガス置換等の設備、操作を必要と
しない。従ってこの混合物は大量に製造して、水分が減
少しないようにプラスチック製袋に入れて保存すること
も可能である。製造時には、この混合物と金ＩＩ４鉄を
大々側々に一定量計量しながら、過敏性を有する包装材
料に充てんする。ついでこの充てん物を気密性の包装材
料に封入して発熱組成物を得る３、混合物と金属鉄の充
てん方法としては、大々、一定量を同時Ｋ又は段階的に
充てんすることもできるし、他の方法として大々一定量
を１つ容器にいったん投入し：りいでこの容器から包装
材料に充てんすることも可能である。さらに、これらの
充てんの際、活性員、塩化ナトリクム、水および充てん
剤の混合物と金属鉄の混合ができるように、例えば包装
材料への投入途中に障害物を設けて衡突させて混合する
など、充てん装置を工夫することもできる。又、本発明
の製造方法では、混合物と金属鉄が混合されるのは、通
気性を有する包装材料に充てんされる直前であ抄、充て
ん後、気密性の包装材料に封入されるまでの時間−短時
間である。従−７てその闇は空気との接触もあるが、発
た、が起ることなく製造できる。
先に説明の従来の方法では、室崖ガスｔＩＩＬ換を行っ
ていても発熱組成物を供給するホ・）・（−容器等が手
で触れない程の＾温となる。この事は、本来の発熱組成
物が有する発熱性能が維持されず、製造時の発熱による
損失が大きいと考えられる。一方、本発明は以上詳述の
如く損失が全くなく、本来の性能を持つ発熱組成物が得
られる１゜ さらに従来の方法（１）では、発熱の損失とともに、そ
の発熱済の組成物が１りとなって組成物に混在する。こ
れら発熱組成物は本来人間のからだに付けて保温の目的
に便用するものであるから、固シが混在すると違和感も
しくは痛みを感じることがあり好ましくない。
ていても発熱組成物を供給するホ・）・（−容器等が手
で触れない程の＾温となる。この事は、本来の発熱組成
物が有する発熱性能が維持されず、製造時の発熱による
損失が大きいと考えられる。一方、本発明は以上詳述の
如く損失が全くなく、本来の性能を持つ発熱組成物が得
られる１゜ さらに従来の方法（１）では、発熱の損失とともに、そ
の発熱済の組成物が１りとなって組成物に混在する。こ
れら発熱組成物は本来人間のからだに付けて保温の目的
に便用するものであるから、固シが混在すると違和感も
しくは痛みを感じることがあり好ましくない。
本発明の製造方法によれば、囚シは全くなく、からだに
付けた際にも柔らかいすぐれた発熱組成物が得られる、
。
付けた際にも柔らかいすぐれた発熱組成物が得られる、
。
発熱組成物と同じような反応系を示すものとして峻崖吸
収剤があるが、この場合はその反応かゆるやかで、発熱
を伴なわず、その利用面においても有効期間は藁時間に
わたるものである。一方、本発明の発熱組成物の場合は
、反応が短時間に急激に行われるものであり、ｌｌＡ３
！１ＫＦｉ共通点が多々見られるものの、１ｊＡｓにわ
九っては両者＃ｉ弁常に異っている。
収剤があるが、この場合はその反応かゆるやかで、発熱
を伴なわず、その利用面においても有効期間は藁時間に
わたるものである。一方、本発明の発熱組成物の場合は
、反応が短時間に急激に行われるものであり、ｌｌＡ３
！１ＫＦｉ共通点が多々見られるものの、１ｊＡｓにわ
九っては両者＃ｉ弁常に異っている。
例えば、酸素吸収剤の場合、全ての原料を窒素ガスのご
とき不活性ガスの存在下で製造する必要はない。本発明
において、あらかじめ金ｊ１１鉄に塩化ナトリウムを被
覆したものを使うと発熱Ｉｊｋ度は低下し、保存中に発
熱特性の劣化が見られ、発熱組成物としての特長を失う
。従って、本発明のごとく塩化ナトリウムは金属鉄以外
のものとあらかじめ＃＃製する必要がある。
とき不活性ガスの存在下で製造する必要はない。本発明
において、あらかじめ金ｊ１１鉄に塩化ナトリウムを被
覆したものを使うと発熱Ｉｊｋ度は低下し、保存中に発
熱特性の劣化が見られ、発熱組成物としての特長を失う
。従って、本発明のごとく塩化ナトリウムは金属鉄以外
のものとあらかじめ＃＃製する必要がある。
本発明において製造する発熱組成物は、金属鉄を主成分
として含むものであるが、この金ｗＩ４鉄としては還元
粉、電解粉、噴霧粉、鳩砕粉などの粉末状のものが使用
できる。一般に５０メツシユよシ小さい平均粒子径のも
のが適当であり、必らずしも高純度のものでなくても本
発明の効果を損なわれない程度で不純物を含有していて
もよく、好ましい例としては鋳鉄粉があげられる。又、
本発明の組成物に使用する充てん剤としては、保存中の
品質、性能が維持でき、一定温度の発熱が長時間得られ
、その圃もんだり、振ったりする必要をなくするためケ
イ酸ナトリクム含水塩が使用される。又、充てん剤とし
て、クイック土、木粉、素灰、硫酸力ルシクム、酸性白
土、ゼオライト等が使用でき、これらのものを使用する
ことによって、発熱組成物の流動性。
として含むものであるが、この金ｗＩ４鉄としては還元
粉、電解粉、噴霧粉、鳩砕粉などの粉末状のものが使用
できる。一般に５０メツシユよシ小さい平均粒子径のも
のが適当であり、必らずしも高純度のものでなくても本
発明の効果を損なわれない程度で不純物を含有していて
もよく、好ましい例としては鋳鉄粉があげられる。又、
本発明の組成物に使用する充てん剤としては、保存中の
品質、性能が維持でき、一定温度の発熱が長時間得られ
、その圃もんだり、振ったりする必要をなくするためケ
イ酸ナトリクム含水塩が使用される。又、充てん剤とし
て、クイック土、木粉、素灰、硫酸力ルシクム、酸性白
土、ゼオライト等が使用でき、これらのものを使用する
ことによって、発熱組成物の流動性。
柔軟性が向上し、からだに付けた時の感じをヨくシ、又
スムーズな発熱が得られる。その池水を吸収させてそれ
を安定に保持させる目的で吸水性高分子を使用すること
もできる。
スムーズな発熱が得られる。その池水を吸収させてそれ
を安定に保持させる目的で吸水性高分子を使用すること
もできる。
吸水性高分子を使用すると発熱組成物に圧力がかかって
も水を分離することなく、安定に保持させることが可能
で”あり、発熱組成物の反応には全く影響かない。この
吸水性高分子としては、ＣＭＣｊｌデンプン−ポリアク
リロニトリル加水分解物、デンプン−ポリアクリルｆｌ
ｋ塩架橋物、酢酸ビニル−アクリル駿メチル共重合体ク
ン化物。ポリアクリロニトリル加水分解物、ポリアクリ
ル酸ナトリクム架摘物などが使用できる３゜ 本発明の発熱組成物は前述のごとく、通気性を有する包
装材料に充てんされる。この包装材料は酸素と組成物の
接触を制御し、また組成物が外部へ漏出するのを防止す
る。従ってこの包装材料としては組成物の混合物が外部
にです、空気（ｌＩ１１索）が適度に過るものである仁
とが必要である。この包装材料は発熱組成物を充てん包
装するとき、全体が均一な空気通気性を有するものが望
ましい。通気性が部分的ＫＪ１４なっていたり、局部的
に通気性を有するような包装材料は適当でない。例えば
、全体に均一にあけられた小さな穴を有する紙１合成紙
又はナイロン、ポリエステルなどの不縁布、又は穴をあ
けたフィルムを紙。
も水を分離することなく、安定に保持させることが可能
で”あり、発熱組成物の反応には全く影響かない。この
吸水性高分子としては、ＣＭＣｊｌデンプン−ポリアク
リロニトリル加水分解物、デンプン−ポリアクリルｆｌ
ｋ塩架橋物、酢酸ビニル−アクリル駿メチル共重合体ク
ン化物。ポリアクリロニトリル加水分解物、ポリアクリ
ル酸ナトリクム架摘物などが使用できる３゜ 本発明の発熱組成物は前述のごとく、通気性を有する包
装材料に充てんされる。この包装材料は酸素と組成物の
接触を制御し、また組成物が外部へ漏出するのを防止す
る。従ってこの包装材料としては組成物の混合物が外部
にです、空気（ｌＩ１１索）が適度に過るものである仁
とが必要である。この包装材料は発熱組成物を充てん包
装するとき、全体が均一な空気通気性を有するものが望
ましい。通気性が部分的ＫＪ１４なっていたり、局部的
に通気性を有するような包装材料は適当でない。例えば
、全体に均一にあけられた小さな穴を有する紙１合成紙
又はナイロン、ポリエステルなどの不縁布、又は穴をあ
けたフィルムを紙。
合成紙、又は不縁今に積層したものが好ましい。
又、発熱゛組成物を充てんした包装材料を封入する気密
性を有する包装材料としてはυＶ−ポリエチレンあるい
は塩化ビニリデンを被覆したポリプロピレン、ポリエス
テル等のフィルムとポリエチレンを積層した気密性のフ
ィルムで作ったものが好ましい。
性を有する包装材料としてはυＶ−ポリエチレンあるい
は塩化ビニリデンを被覆したポリプロピレン、ポリエス
テル等のフィルムとポリエチレンを積層した気密性のフ
ィルムで作ったものが好ましい。
次に実施例で本発明を説明する。
似し実施例中「部」とあるのＦｉ「重量部」を示す。
実施例１゜
塩化ナトリウム６ｓとメタケイ酸ナトリクム９水塩６部
を水４８部にけん濁した欲を、ケイツク土２８部と活性
歳１２部の混合物に含浸させた。この混合物８０ｇと平
均粒度８０メツシユの鋳鉄粉８０ｇを夫々、ガーレ一式
デンソメータ−での測定値が、１５〜２゜抄／１００−
の通気性を有するナイロンスパンボンド−ポリエチレン
よりなるｌ ＯＸ ｌ ８ｃｍ＋の包装材料に同時に充
てんした。ついで塩化ビニリデンコートポリプロピレン
５０声−ポリエチレン４０メのフィルムよりなる気密性
の包装材料（１８Ｘ１７ｃＩＡ）に封入して発熱組成物
を得た。
を水４８部にけん濁した欲を、ケイツク土２８部と活性
歳１２部の混合物に含浸させた。この混合物８０ｇと平
均粒度８０メツシユの鋳鉄粉８０ｇを夫々、ガーレ一式
デンソメータ−での測定値が、１５〜２゜抄／１００−
の通気性を有するナイロンスパンボンド−ポリエチレン
よりなるｌ ＯＸ ｌ ８ｃｍ＋の包装材料に同時に充
てんした。ついで塩化ビニリデンコートポリプロピレン
５０声−ポリエチレン４０メのフィルムよりなる気密性
の包装材料（１８Ｘ１７ｃＩＡ）に封入して発熱組成物
を得た。
実施例＆
塩化ナトリクム７都とメタクイ酸ナトリクム９水＃Ａ７
都を水４７＆にけん濁した液を、ｂ性巌１４部、木粉３
１９および酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体グン
化物２ｓの混合物に噴霧して含浸させ、さらに混合して
均一な混合物を得た。この混合物２５ｇと、平均粒度１
０Ｇメツシユの鋳鉄粉８６ｇを大大崗１１にガーレ一式
デンソメータ−による濁定愉が１８〜２８秒／１００−
のパルプと合成樹脂よりなる合成紙−ポリエチレン製割
布−ポリエチレンの三層よりなる通気性を有する包装材
料に充てんし、９．５ Ｘ １４（至）の充てん物を得
り。ついでＯｖ−ポリエチレンのフィルムよりなるｌム
５Ｘ１７．５ｃｍの気密性を有する包装材料の袋に封入
して発熱組成物を得た。
都を水４７＆にけん濁した液を、ｂ性巌１４部、木粉３
１９および酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体グン
化物２ｓの混合物に噴霧して含浸させ、さらに混合して
均一な混合物を得た。この混合物２５ｇと、平均粒度１
０Ｇメツシユの鋳鉄粉８６ｇを大大崗１１にガーレ一式
デンソメータ−による濁定愉が１８〜２８秒／１００−
のパルプと合成樹脂よりなる合成紙−ポリエチレン製割
布−ポリエチレンの三層よりなる通気性を有する包装材
料に充てんし、９．５ Ｘ １４（至）の充てん物を得
り。ついでＯｖ−ポリエチレンのフィルムよりなるｌム
５Ｘ１７．５ｃｍの気密性を有する包装材料の袋に封入
して発熱組成物を得た。
実施例＆
塩化ナトリウム９部を水２７ｍＫ溶解し、ケインク土５
４ｍと活性ｌＲ１０部の混合物に散布して含浸させた。
４ｍと活性ｌＲ１０部の混合物に散布して含浸させた。
この混合物４０ｇと還元鉄＠（ＲＤ−８，日本鉄粉製）
２０ｇを大々個々に１ガ一レ一式デンソメーター測定値
８〜１２抄／１００−の通気性を有するレーヨン紙−ポ
リエチレン製割布−ポリエチレンの三層よりなる包装材
料（１０Ｘ １ ＆５ｃｍ）に充てんした。ついでこれ
を塩化ビニリデンコートポリエステル１５声−ポリエチ
レン６０戸のフィルムよりなる気密性の包装材料（１８
Ｘ１７（３５＋）に封入して発熱組成物を１４友。
２０ｇを大々個々に１ガ一レ一式デンソメーター測定値
８〜１２抄／１００−の通気性を有するレーヨン紙−ポ
リエチレン製割布−ポリエチレンの三層よりなる包装材
料（１０Ｘ １ ＆５ｃｍ）に充てんした。ついでこれ
を塩化ビニリデンコートポリエステル１５声−ポリエチ
レン６０戸のフィルムよりなる気密性の包装材料（１８
Ｘ１７（３５＋）に封入して発熱組成物を１４友。
性能試験
上記実施例１，２および８の本発明の製造方法による発
熱組成物を気密性の包装材料からｈｂ出し、室温２０°
Ｃの部屋でタオル４枚につつみ、６４！ｉ麺抵抗体によ
り温度を媚定した。
熱組成物を気密性の包装材料からｈｂ出し、室温２０°
Ｃの部屋でタオル４枚につつみ、６４！ｉ麺抵抗体によ
り温度を媚定した。
いずれの発熱組成物もｔＩｋ＾温度６０〜７０’Ｃ。
４０°Ｃ以上の持続時開が２０時同以上ですぐれ九発熱
性能を示し九。
性能を示し九。
手続補正１１（方式）
１、事件の表示
唱和５７年特許ＷＡ第ト１９８号
＆補正をする者
４代 理 人
五補正命令の日付
唱和５７年す月７日（発送日 唱和５７＃−５月２５日
）７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） 八／ シン７ＩＩウ ジ
）７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし） 八／ シン７ＩＩウ ジ
Claims (1)
- 金１！４鉄、塩化ナトリクム、活性炭、水および充てん
剤よりなる発熱組成物の製造においてあらかじめ＃製し
た塩化ナトリウム。活性訳、水および充てん剤の混合物
と金ｗ４鉄を犬犬一定量個々に、通気性を有する包装材
料に充てんし、ついでこれを気密性の包装材料に封入す
ることを特徴とする発熱組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014198A JPS58132074A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 発熱組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014198A JPS58132074A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 発熱組成物の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1312136A Division JPH0368680A (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 発熱組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132074A true JPS58132074A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH0317874B2 JPH0317874B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=11854417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014198A Granted JPS58132074A (ja) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | 発熱組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132074A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0468150A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-03 | Toda Constr Co Ltd | 鉄筋の継手方法 |
| DE19620534A1 (de) * | 1995-05-27 | 1996-11-28 | Akio Usui | Verfahren zur Kontrolle der exothermen Reaktion einer exothermen Verbindung, der exothermen Verbindung, einer exothermen Vorrichtung und einer Applikationskompresse |
| US5728146A (en) * | 1995-06-29 | 1998-03-17 | The Procter & Gamble Company | Thermal neck wrap having wing shape and means for position maintenance |
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| US5741318A (en) * | 1995-06-29 | 1998-04-21 | The Procter & Gamble Company | Elastic back wrap having diamond-shaped thermal pattern and anti-slip means |
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| US6915798B2 (en) | 1998-09-06 | 2005-07-12 | Ferric, Inc. | Method of forming a united exothermic medium and a heating element |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57014198A patent/JPS58132074A/ja active Granted
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317874B2 (ja) | 1991-03-11 |
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