JPS58130698A

JPS58130698A - スピ−カ

Info

Publication number: JPS58130698A
Application number: JP1159182A
Authority: JP
Inventors: Toru Mori; 徹森
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1982-01-29
Publication date: 1983-08-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、ｔンドイッｆ−構造のディスク振動板な用い
た平面形スピル力の改良に関するもので、特に、ナンド
イ、ｆ構造の振動板のｔ！面材・芯材および駆ｍ部の接
合に係わるものでおる。

ディスク振動板を用いた平面形スピーカの特徴の一つは
、ディスク振動板の共振モードの節円を駆動する（ノー
ド駆動またはモード駆動と呼ばれる）ことＫよって高次
の共振まで再生帯域な拡大できることでるる。

第１図及び第２図は従来のディスク振動板を用いた平面
形スピーカの例を示す断面図である。

それぞれの図において、１はディスク振動板、２はボイ
スコイル、２′はボイスコイルボビン、３はエツジ、４
はセンタリングスパイダ、５Ｉ／′ｉドライブコーン、
６は磁気回路、７はこれらな支えるフレームである。

第１図はディスク振動板１０第１次共振モードの節円（
メート）の部分に、直接ボイスコイル２を接合し駆動す
る方法（［Ｗ！駆動方式と呼ばれる）で、第２図はディ
スク振動板１とボイスコイＡ／２の間にドライブコーン
５を介して駆動する方法（ドライブコーン方式）のもの
である。

従来のディスク振動板な用いたスピーカでは次のような
欠点かあった。第３図はクーハの音圧周波数特性な示す
特性図である。特性−＃ａを見ると、ｆｈは、ディスク
振動板１の第２次共振（ｆｈ＝　２２００Ｈｚ　）　Ｋ
よる失いビークである。ま之第１次共振周波数の計算値
は約５００Ｈｚであるがノード駆動により消滅している
。さらに、オ１次共振と第２次共振のほぼ中間の約１０
００Ｈ＋ａにピーク・ディープか発生している。

以下、これらの原因４１１−記述する。

一般に、節円な駆動したディスクｍ１ｌＪ板の共振周波
数（高域共振周波数）　ｆｈはこ〜で、Ｋ：足数　　　ＩＬ：振動板の半径Ｄ：蛋動板
の曲げ剛性一：振動板のｒＴＪ′？ｔＩ差ディスク振動板１は、曲げ剛性りを大きく、面密度を小
さくとるために、一般に第４図に示すようなチンドイッ
チ構造か用いられる。８及び８′は表面材（スキンまた
はフェース）、９は芯材（コア）、１０反び１０′は増
着剤でろる。

表向材８．８′は一般にアルミニウム・プラスチ、り、
繊維強化プラスチック（ＦＲＰ　）などの品ま７ｔＦｉ
薄板か用いられる。芯材９にはアルミニウム、プラスチ
、り、紙などをハニカム状に成形し友ものや発泡状のプ
ラスチ、り、軽合金などか用いられる。表面材８．８′
と芯材９は一般に強固な接着剤１０．１０’で接合し板
状にしであることは周知の通りである。上記材料は一般
に高弾性及び高剛性の材料な用いるので内部損失か小さ
く共振周波数ｆｌ１点で第３図ａＫ示すような釧いピー
クを生じる原因となっている。

さらに周辺自由のディスク振動板の第１次共振モードの
節円（以後、駆動円ということもめる）に当る部分にボ
イスコイルポビｙ　２１−またけドライブコーン５か接
合されているので、第５図の模式図で示すように、ディ
スク振動′＃Ｌ１の一部か円墳１１（ボイスコイルボビ
ン２′またはドライブコーン５に当る）で支持（ま友は
固定）シ几場合の新たな寄生共振ｆｒか＠生ずる。

この共振は、第３図の示すように約１０００Ｈｚで特性
曲線上にピークデツプな生じている。第５図の点線で示
す共振モードは、周辺自由のディスク振動板の第１次共
振モードと良く１ＩＩＩ似する。

この共振が発生した場合、矢印で示すように駆動円部か
伸細這−を行ない、かつ剪断応力な受けている。

また、従来のディスク振動板な用いたスピーカでは、高
域共振周波数ｆｈでのピークの高さを抑制するために１
才６図、オフ図の方法か用いられている。第６図は、ク
ンドイッチ構造のディスク振動板１０衆面材８．８′と
芯材９の接合部に制動剤１２．１２’を設け、さらに接
着剤１０．１０’。

１０’、１０”で接合している。この構造では、第５図
中の矢印で示すように駆動円でずれを発生しやすい。ま
友制動剤１２．１２’はゴム貞のシートなどの吃のな用
いるのでディスク振動板１の質量か増大し、音圧レベル
の低下なまねく欠点かある。オフ図は、ディスクｔｉＩ
ＪＩｌｌ板１とドライブコーン５の間に弾性体１６を介
し、−檀のメカニカルフィルタを構成している。しかし
、この構成では弾性体１３は圧伸ｊ１１作用をするが弾
性体１３の厚さか薄いために内部損失は小さく、ピーク
の高さＦｉあまり低くならない。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、共
振周波数ｆｈ点でのピークの高さな低くするとともに、
広帯域かつ平坦性の良いスピーカを提供することにある
。

上記の目的を達成する几めに、本発明のスピーカにおい
ては、ボイスコイルで発生し穴部動力Ｆなメカニカルフ
ィルタを介してディスク振動板の節円全体（表面材８．
８′及び芯材９）Ｋ一様に伝播させ、かつ筒内部か剪断
応力による変形またはずれの生じにくい構造とする。

第８図は、本発明の実施例のディスクｉｉａ板の特徴を
示す斜視図である。

第１０図は、第８図に示す本発明の振動板をドライブコ
ーン方式のスピーカに組込んだ実施例である。

すなわち、ナンドイ、？−構造のディスクｍ１ｌＪ板の
第１次共振モードの節円１４上に複数個の貫通した穴１
５を設け、オ９１ｄＫ示すようなパイプまたはビン１６
にゴムｔたはプラスチックの弾性体１７で包んだ複数個
のメカニカルフィルタ１８を挿入し、この弾性体１７と
＊ｍ材８，８　及び芯材９を接着する。同様にパイプま
たはビン１６とボイスコイルピン２ｔたはドライブコー
ン５と接着する。このようにすることによって、振動板
の節円１４全体に一礒に駆動力ｙを同時に伝播させるこ
とかでき、さらに両方の表面材８．８′及び芯材９な接
合しているので剪断応力に対して、強くなりディスク振
動板１の電動内部（節円）１４のずれも生じにくくなる
。

上記した方法により、共振周波数ｆｌ１点でメカニカル
フィルタ１８の弾性体１７は、第１０図中に矢印で示す
如くずれによって内部損失を生じ、駆動力？で減少する
。この楯米、共振周波数ｆｈ点でのピークの尚さは第３
図の音圧周波数特性すに示すように大幅に低くなる。ま
た弾性体１７のゴム硬度及び形状は、共＠周波数ｆｈに
よって変化させれば良い。

ｔた、効果は若干低下するかメカニカルフィルタ１８は
弾性体のみで構成しても良い。

さらに、ノード駆動による新たな寄生共振ｆ。

は、ディスク振動板１の駆動用（節円）１４ｓのｒれが
、メカニカルフィルタ１８と表面材８．８１及び芯材９
な接合し友ことによって生じにくくなるので発生しない
。これらの結果、音圧周波数特性すは平坦かつ広帯域と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はディスク振動板な用いたスピーカの
断面図、第３図は本発明と従来のディスク振動板を用い
たスピーカの音圧周波数特性図、第４図はディスク振動
板のチンドイッチ構造を示す斜視図、第５図は従来方式
におけるノード駆動によって発生する寄生共振の模式図
、第６図は従来のチントイ、ｆ構造のディスク振動板の
共振を制動する方法の斜視図、オフ図は従来方式のメカ
ニカルフィルタを用い友スピーカの断面図、第８図は本
発明のディスク振動板の構成を示す斜視図、第９図は第
８図のディスク振動板に組込んだメカニカルフィルタの
構造を示す断面図、第１０図は本発明のディスク振動板
をドライブコーン方式のスピーカに組込んだ構造を示す
断面図である。１・・・ディスク振励板、２・・・ボイスコイル、２′
・・・ボイスコイルボビン、３・・・エツジ、４・・・
センタリングスパイダ、５・・・ドライブコーン、６・
・・磁気回路、７・・・フレーム、８．８’・・・表面
材、９・・・芯材、１０，１０’、１０’、１０”・・
・接着剤、１１・・・支点、１２・・・制動剤、１５・
・・弾性体、１４・・・節円、１５・・・貫通穴、１６
・・・ビン、１７・・・弾性体、■・・・メカニカルフ
ィルタ。５才　４　肥＋　５図才　６　図オ■図才　８　昭１４オ′７図体　ｔｏ　ＩＩ２１

Claims

【特許請求の範囲】

チントイｙ　ｆ　Ｉｔ造のディスク振動板な用いた平面
形スピーカにおいて、振動板の共振モードの節円に当る
部分に複数個の貫通穴を設け、該貫通穴にメカニカルフ
ィルタを嵌合接合し、該メカニカルフィルタなボイスコ
イルボビン又はドライブコーンと接合してなるスピーカ
。