JPS5883499A - 駆動伝達体付きデイスク形振動板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周辺にリムを設けた構成部と円錐状または円
筒状の駆動伝達体とを一体とした外殻体を骨材として、
これに、表面材と芯材とを接合した板材を接合してなる
駆動伝達体付きディスク形振動板に関するものである。

ディスク形振動板にあっては、その共振周波数を太き（
するための処置として、（イ）板厚を増して曲げ剛性を
大きくする（これには、重量増加を抑えるために、軽量
体を芯材とし４て、その両面に表面材をはり付けてなる
サンドイッチ構造体が用いられる）、（ロ）円板におけ
る適当な次数の節円駆動をする、（ハ）上記（イ）、ｆ
口１を併用する、などの方法を目的に応じて使い分けて
いる。上記した（ハ）の使用例を以下に示す。第１図は
、軽量の芯材１の表面に接着剤により表面材２−１．２
−２を接合したサンドイッチ構造体を示す断面模式図で
、同図（ａ）は全体を、同図（ｂ＋は同図（ａｌのＡ部
詳細をそれぞれ示す。振動板においては、芯材にはハニ
カム材。

発泡体、三次元網状金属などか、また表面材にはアルミ
ニウム合金箔、繊維強化プラスチツクシートなどか、そ
れぞれ用いられる。第２図には、前記したサンドインチ
構造体の板に接着剤５により駆動円錐体４を接合した状
況を示す。なお、同図（１１２）は全体図、同図ｆｂ）
はＢ部詳細図である。駆動円錐体４の外縁′は、円板を
振ったときに生じる節円のうちから目的に合わせて適当
な次数の節円径を選ぶ。一般には、構成、製作上の問題
を考慮して第−法部円径（節円数＝１９節円径＝外径Ｘ
　Ｏ，６Ｂとなる）を選ぶ。

上記の構造によれば、第２図における音波放射面となる
表面材２−１に対する駆動円錐体４からの力の伝達は、
次のようになる。すなわち、力はまず駆動円錐体４から
、以下、駆動円錐体４と背面側の表面材２−２との接合
用の接着剤５、背面側の表面材２−２、背面側の表面材
２−２と芯材１との接合用の接着剤３−２、芯材１、お
よび芯材１と音波放射面側の表面材２−１との接合用の
接着剤３−１を順次経て、音波放射面側の表面材２−１
に到達する。しかしながら、この力の伝達経路の介在物
は、表面材以外は粘弾性的挙動を示すものであり、伝達
損失か大きい。また、接着剤を各所に使用するので、各
部個片相互の固定に適当な治具を用いる必要かあること
、接着剤の固化または硬化までの所要時間が長いことな
との製作上の障害かあり、さらに、接着剤の使用は、接
着と同時に重量増加を促す要因を生む、などの欠点をも
っている。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな（し、力
の伝達損失の少ない高剛性構造でかつ簡を提供するにあ
る。上記目的を達成するため、本発明では、次のように
振動板を構成する。すなわち、力の伝達経路を単純にす
るために、円錐状または円筒状の駆動伝達体と、サンド
イッチ構造体の一部を構成す条音波放射面とは反対側の
背板の一部とを一体にして、その上に、該背板の円周部
に直立リムを設けて背板を強化し、併せて、芯材を接合
した表面板の装着・接合を容易にしている。。

また、第３図に示す構成と第４図に示す構成とを比べる
と、第４図の構′−成では、駆動円錐体の開口部に表面
板強化のための補助背板を設けている。

実用上は第３図に示す構成で良く、第４図は第３図溝成
体の一変形である。

次に、駆動伝達体か円錐体である場合の本発明の実施例
について説明する。第３図は本発明による振動板の基本
構成を示したもので、同図（ａ）は全体を示し、同図（
ｂ）は同図＜ａ）のＣ部分の詳細を、また同図（Ｃ）は
同じくＤ部分の詳細をそれぞれ示す。

まず、アルミニウムまたはアルミニウム合金、チタンな
どの金属箔のうちから一種を選び、その探しぼり成形に
より、背板の一部と駆動円錐体とを一体として、さらに
背板の円周部に直立するリムを設けた外殻体７をつくり
、該外殻体７の内側に、これとは別に後記する方法でつ
くった表面板を装着・接合して、掲題の駆動円錐体付き
一部サンドイッチ構造のディスク形振動板を得る。なお
、ここで、表面板８は、アルミニウムまたはアソレミニ
ウム合金、チタンなどの金属箔のうちから一種を選び、
これを外殻体７の内周リム径に合わせて、周辺にリムを
設けて成形する。前記した装着・接合する表面板は、こ
の内側に、駆動用円錐体開口部の相当部分を除いた部分
に接着剤層９−１を設けた芯材６をはり合わせてなるも
のである。また、外殻体７の内側への表面板の接合は、
表面板周辺リムの外側に、接着剤層９−２を設け、該周
辺リムを外殻体７の直立リムの内側に接着し、接着剤を
硬化（ここでは、ハードレジンか良い）して接着する。

このようにして、駆動円錐体を含む外殻体７からハード
レジンよりなる接着剤層９−２を一部して表面板８に到
達する力の伝達系か得られる。

また、第３図に示した基本形の一変形として、第４図に
示している形態かある。これは、駆動円錐体の開口部に
円形の金属箔による補助背板１０を設けて円錐体開口を
閉じ、表面板をすべてサンドイッチ構造としたものであ
る。

以下、本発明の具体的実施例について詳細に説明する。

〔実施例１〕 厚さ１５μｍの耐食アルミニウム箔を音波放射面側の表
面板８の被成形材として、また厚さ３０μｍの耐食アル
ミニウム箔を外殻体７の被成形材として、それぞれ所定
の成形型に挾み、温度２４０〜２７０℃に保持し、これ
に、温度２５０〜３００°Ｃ９圧力２〜２０１に加熱・
加圧した気体を吹き付け、被成形材を成形型に押し付け
て賦形し、表面材８および外殻体７を得た。なお、温度
と圧力は、被成形材の厚さ、形状により、上記値の範囲
から適当な値を選ぶことができる。このようにして得た
外殻体７の外径、円周部リムの高さ、駆動円錐体開口部
直径、および円錐体の高さは、それぞれ５０咽。

１．９＋＋＋ｍ、　３５ｍｍ、　　５ｎ＋ｍであり、ま
た音波放射面側の表面板８の外径とその部分のリムの高
さは、それぞれ４９．５嘔、　　２ｙｍｎである。

続いて、上記で得た表面板８の内側皿部に、芯材６とな
る嵩密度０．０４〜０．０４３９／ｃｉのプラスチック
発泡体を押し込む。ここで、両者の相接する面は接着剤
層９−１により接合する。次に、表面板８と相接する外
殻体７の当該部分に硬質の接着剤層９−２を設け、ここ
に表面板８を装着し、加熱して接着剤を硬化し、外殻体
７と表面板８とを接合して、掲題の振動板を得た。この
振動板の重量は０，５９、この高域共振周波数は７に、
Ｈｚであった。

〔実施例２〕 実施例１における外殻体７の被成形材を２５μｍのチタ
ン箔に変え、他の部分の材料、構成は実施例１と同様に
した振動板を得た。この振動、板の重量は０．５５９、
この高域共振周波数は７．５ｋＨｚであった。

〔実施例３〕 実施例１における振動板に加えて、駆動円錐体開口部に
、第４図に示したように、厚さ１５μｍの耐食アルミニ
ウム箔の補助背板１ｏを設けた振動板を得た。この振動
板の重量は０．５１９、この高域共振周波数は８ｋＨｚ
であった。

上記した各実施例では、中音域再生のスピーカ振動板に
ついて説明したが、他の低音域用スピーカ、高音域用ス
ピーカについても、本発明に従い同方法によって作るこ
とかできることは明らがである。

また、以上の説明は、すべて駆動伝達体として駆動円錐
体を用いた場合のものであるか、円錐体の代りに円筒体
を用い、これにボイスコイルを巻き付けたものにおいて
も、全く同様な効果が得られる。

前述のように、本発明によれば、周辺にリムを設けたデ
ィスク構成部と駆動伝達体とを一体とした外殻体を簡易
なしぼり加工でつくり、これを骨材として駆動伝達体付
きディスク形振動板を構成することにより、高剛性の力
伝達損失の少ない振動板が得られる。また、本発明の振
動板の作製に用いている方法は、接着剤による接合を極
力排除したので、１法が簡易化されるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は従来技術によるディスク形振動板のサン
ドイッチ構造体の断面模式図、同図（ｂ）は＜ａｌにセ
けるＡ部詳細を示す部分断面模式図、第２図（ａ）は第
１図のディスクによる駆動円錐体付きディスク形振動板
の断面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるＢ部詳細を示す
部分断面図、第３図（ａ）は本発明による駆動円錐体付
きディスク形振動板の基本構成を示す断面図、同図（ｂ
）および（Ｃ１はそれぞれ（ａ）におけるＣ部およびＤ
部の詳細を示す部分断面図、第４図（ａｌは本発明によ
る振動板の一変形例を示す断面図、同図（ｈ）はｔａ）
におけるＥ部詳細を示す部分断面図である。 符号の説明 １・・・芯材 ２−１．２−２・・・表面材 ４・・・駆動円錐体　　　　６・・・芯材。 ７・・・外殻体　　　　　　訃・・表面板９−１．９−
２・・・接着剤層 １０・・・補助背板 代理人弁理士　中村純之助 １’１図 （ｂ） ＩＰＺ図 第３図 １’４図 （Ｑ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 周辺に円環状のリムを有するディスクと円錐状または円
   筒状の駆動伝達体とを一体とした外殻体をつくり、該外
   殻体に、芯材を結合した表面板を装着・接合してなるこ
   とを特徴とする駆動伝達体付きディスク形振動板。