JPS58128258A - 加圧鋳造装置 - Google Patents

加圧鋳造装置

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JPS58128258A
JPS58128258A JP991282A JP991282A JPS58128258A JP S58128258 A JPS58128258 A JP S58128258A JP 991282 A JP991282 A JP 991282A JP 991282 A JP991282 A JP 991282A JP S58128258 A JPS58128258 A JP S58128258A
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JP
Japan
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molten metal
die
mold
movable
handles
Prior art date
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Application number
JP991282A
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English (en)
Other versions
JPS5941831B2 (ja
Inventor
Waichiro Nakajima
中島 和一郎
Hisashi Sakurai
久之 櫻井
Fumio Yamaguchi
二三夫 山口
Maki Hirose
広瀬 真樹
Yoshiaki Nakaniwa
中庭 芳昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
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Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
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Publication of JPS58128258A publication Critical patent/JPS58128258A/ja
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/26Mechanisms or devices for locking or opening dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高圧凝固鋳造法等を実施する場合に用いられ
る加圧鋳造装置に関する。
一般に、この種装置は固定型と、その固定型に対向して
配設された可動型と、その可動型を固定型に対して進退
させる作動機構とを備えている。
従来、前記作動機構としては油圧シリンダ機構が用いら
れており、それにより可動型の固定型に対する締付けを
も行うようにしているため、高圧力を発生し得る大型の
油圧シリンダ機構が必要となり、その結実装置の大規模
化、製作コストの上昇および占有スペースの増大といっ
た問題がある。
本発明は上記に鑑み、前記作動機構と別に型締め機構を
設け、前記問題を解消した、前記加圧鋳造装置を提供す
ることを目的とする。
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、1は基台で、その上面の固定型ホルダ2上に固定型3
が固定されている。固定型ホルダ2の周囲において基台
1に複数のガイドポスト4が立設され、それらガイドポ
スト4に可動型ホルダ5が昇降可能に取付けられている
。可動型ホルダ5の下面には可動型6が固定型3と対向
し得るように固定され、その可動型6を同定型3に対し
て進退、図示例は昇降させる作動機構としての昇降油圧
シリンダ機構1が図示しない支承台に取付ケラれ、その
ピストンロッド8の下端が可動型ホルダ5に連結される
固定型3および可動型6の各対向面には凹部9゜10が
形成され、両型3,6を重合したとき、それら四部9,
100協働により製品成形用キャビティ11が形成され
る。また固定型3の凹部9周囲の型合せ面には環状凸部
12と、その外周に位1醒する環状溝13とが形成され
、その凸部12の外周面は上■より下り勾配のテーパ面
14に形成される。一方可動型6の凹部10周囲の型合
せ面には前記固定型3の環状凸部12および環状溝13
と対向する環状凹部15および環状溝16がそれぞれ形
成され、その凹部15の内周面は上底より下り勾配のテ
ーパ面17に形成される。したがって可動型6と固定型
3とを重合したとき両型3゜6の型合せ而はテーバ嵌合
し、キャピテイ11からの溶湯の漏れが防止される。ま
た両環状溝13゜16内にシール部材18を嵌込むこと
により溶湯の漏れに対する安全性の向上が図られている
固定型3の上縁および可動型6の下縁には、型締め用の
フランジ19.20がそれぞれ形成さねる。固定型3の
フランジ19の上面ば型合せ面の平らな外周部を形成し
、一方フランジ19の下面は1^1定型3外周lより上
り勾配のテーパ面21に形成される。可動型6のフラン
ジ200下匍は型合せ面の平らな外周部を形成し、一方
フランジ20の上面は可動型6外周而より下り勾配のテ
ーパ面22に形成される。
固定型ホルダ2には複数のブラケット23が所定の間隙
で取付けられており、各ブラケット23には油圧シリン
ダ24が支承され、そのピストンロッド25の先端には
固定型3および可動型6の両フランジ19.20のテー
パ面21,22に嵌合するテーバ内面27をもつ型締め
ハンド26が取付けられ、これら油圧シリンダ24、ピ
ストンロッド25および型締めハンド26は型締め機構
28を構成する。
可動型ホルダ5には、油圧シリンダ30と、そのピスト
ンロッド31下端に連結された加圧ロッドホルダ32と
、そのホルダ32に取付けられ、七つ可動型ホルダ5お
よび可動型6を貫通する複数の加圧ロッド33とよりな
る溶湯加圧機構34が設けられている。
 5− また基台1には油圧シリンダ35と、そのピストンロッ
ド36上端に連結されたピンホルダ3Tと、そのビンホ
ルダ37に立設され、且つ固定型ホルダ2および固定型
3を貫通する複数のノックアウトピン38とよりなるノ
ックアウト機構39が設けられる。
さらに固定型ホルダ2のシリンダ部40には溶湯をキャ
ビティ11内に押込むためのプランジャ41が摺合され
ている。42.43は固定型3よリキャビテイ11内に
突出するセットピンで、それらは製品を繊維強化する場
合に、無機質繊維成形体Fをキャビティ11内に不動に
保持するために使用される。例えば内燃機関用コンロッ
ドの枠部を繊維強化する場合には、両セットピン42゜
43はキャビティ110大端孔および小端孔形成部に位
置し、それらに棒状繊維成形体Fを保持させるものであ
る。
 6− 次に前記装置を用いた鋳造作業について説明すると、先
ず型締め機構28の各型締め・・ンド26を後退させた
状態で、昇降油圧シリンダ機構7のピストンロッド8を
伸長させて可動型6を固定型3に重合させ、環状凸部1
2と凹部15をテーパ嵌合させる。そして型締め機構2
8のピストンロッド25を伸長させて型締めハンド26
を前進させ、それと固定型3と可動型60両フランジ1
9゜2″aとをテーパ嵌合させて両型3,6を締付ける
その後、図示しない注湯口よりプランジャ41上部の湯
溜に溶湯を注入し、プランジャ41を上昇させて溶湯を
キャピテイ11内に押込む。そしてキャピテイ11内の
溶湯が半凝固状態となった時点で溶湯加圧機構34の油
圧シリンダ30を作動させて谷加圧ロッド33を伸長さ
せて溶湯を加圧する。この場合溶湯に高圧が作用するの
で、その反力により両型3,6に開き力が働くが、両型
3.6は型締め機構28により締付けられているので開
くことはな(、溶湯を十分な高圧力を以て加圧すること
ができる。また前記反力は、型締め機構28を備えない
場合には可動型ホルダ5を介して各ガイドポスト4にも
作用するため、それらを大径にして剛性を保持させる必
要があるが、本発明においては前記反力を型締め機構2
8により支承し得るので、各ガイドポスト4は小径なも
のでも何等支障はない。
次いで溶湯が完全に凝固した後型締め機構28のピスト
ンロッド25を収縮させて型締めハンド26と両型3,
6のフランジ19.20とのテーパ嵌合を解除し、昇降
油圧シリンダ機構7のピストンロッド8を収縮させて可
動型6を上昇させ、ノックアウト機構39の油圧シリン
ダ35を作動させて各ノックアウトピン38により同定
型3内の製品を型外に取外すものである。
以上のように本発明によれば、可動型を固定型に対して
進退させる作動機構と別に、両型を締付ける型締め機構
をそれらの近傍に配設したので、作動機構は単に可動型
の進退のみを行えばよく、したがって作動機構を小型に
構成して、装置の小規模化を図り、その製作コストの低
減および占有スペースの縮小を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例の縦断正面図である。 3・・・固定型、6・・・可動型、T・・・作動機構と
しての昇降油圧シリンダ機構、28・・・型締め機構 
9− 309

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 固定型と、該固定型に対向して配設された可動型と、該
    可動肋を前記固定型に対して進退させる作動機構とを備
    えた加圧鋳造装置において、前記固定型と可動型とを締
    付ける型締め機構を、それら両型の近傍に配設してなる
    、加圧鋳造装置。
JP991282A 1982-01-25 1982-01-25 加圧鋳造装置 Expired JPS5941831B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP991282A JPS5941831B2 (ja) 1982-01-25 1982-01-25 加圧鋳造装置

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JP991282A JPS5941831B2 (ja) 1982-01-25 1982-01-25 加圧鋳造装置

Publications (2)

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JPS58128258A true JPS58128258A (ja) 1983-07-30
JPS5941831B2 JPS5941831B2 (ja) 1984-10-09

Family

ID=11733312

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP991282A Expired JPS5941831B2 (ja) 1982-01-25 1982-01-25 加圧鋳造装置

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JP (1) JPS5941831B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5429175A (en) * 1993-07-01 1995-07-04 Tht Presses Inc. Vertical die casting press and method of operation
CN103736957A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 苏州三基铸造装备股份有限公司 一种立式压力铸造机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5429175A (en) * 1993-07-01 1995-07-04 Tht Presses Inc. Vertical die casting press and method of operation
CN103736957A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 苏州三基铸造装备股份有限公司 一种立式压力铸造机

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JPS5941831B2 (ja) 1984-10-09

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