JPS58127714A - 高吸水性ポリマ−の製造法 - Google Patents
高吸水性ポリマ−の製造法Info
- Publication number
- JPS58127714A JPS58127714A JP898382A JP898382A JPS58127714A JP S58127714 A JPS58127714 A JP S58127714A JP 898382 A JP898382 A JP 898382A JP 898382 A JP898382 A JP 898382A JP S58127714 A JPS58127714 A JP S58127714A
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- Japan
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- acrylic acid
- water
- acrylamide
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- highly water
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- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性モノマーの共重合体を架橋剤によって架
橋することにより、不水溶性で自重の数百倍の水を吸収
、かつ保水し安定な含水ゲルとなる高吸水性ポリマーの
製造法を提供すること（こある。
橋することにより、不水溶性で自重の数百倍の水を吸収
、かつ保水し安定な含水ゲルとなる高吸水性ポリマーの
製造法を提供すること（こある。
従来、水を吸水し保持するものとしてはパルプ製品が使
われて来た。しかし、パルプの吸水量は自重の１０倍程
度であり、多量の水を吸収。
われて来た。しかし、パルプの吸水量は自重の１０倍程
度であり、多量の水を吸収。
保持しようとするとパルプ自体多量に必要とし。
たいへんかさ高いものとなってしまう。又圧力わ
を加えられると水を分離してしまう。そこで象ずかな重
量で多量の水を吸収、保持する高吸水性ポリマーの開発
がなされて来た。この高吸水性ポリマーは自重の数百倍
の水を吸収、保持する。しかも吸水した状態で安定なゲ
ルとなり。
量で多量の水を吸収、保持する高吸水性ポリマーの開発
がなされて来た。この高吸水性ポリマーは自重の数百倍
の水を吸収、保持する。しかも吸水した状態で安定なゲ
ルとなり。
多少の圧力を加えても水を分離しない。このような高吸
水性ポリマーは使い捨ておむつ、ナプキ玖微生物の培地
、園芸用など広い用途を持つ・ている。すでに開発され
た高吸水性ポリマーとしては澱粉グラフト重合体（特公
昭５３−４６１９９）セルロース変成物（特開昭５０−
８０３７６）などがある。しかし澱粉グラフト重合物は
含水ゲルとして長期間使用した場合、澱粉が腐敗するお
それがある。またセルロース変成物では吸水量がセルロ
ースに比較してそれほど多くはないという欠点を持って
いる。本発明者らは、これらの欠点を克服すべく種々研
究をした結果９本発明に到達した。すなわち本発明の高
吸水性ポリマーはアクリル酸とアクリルアミドをモル比
で７０：３０〜９０：１０の範囲で。
水性ポリマーは使い捨ておむつ、ナプキ玖微生物の培地
、園芸用など広い用途を持つ・ている。すでに開発され
た高吸水性ポリマーとしては澱粉グラフト重合体（特公
昭５３−４６１９９）セルロース変成物（特開昭５０−
８０３７６）などがある。しかし澱粉グラフト重合物は
含水ゲルとして長期間使用した場合、澱粉が腐敗するお
それがある。またセルロース変成物では吸水量がセルロ
ースに比較してそれほど多くはないという欠点を持って
いる。本発明者らは、これらの欠点を克服すべく種々研
究をした結果９本発明に到達した。すなわち本発明の高
吸水性ポリマーはアクリル酸とアクリルアミドをモル比
で７０：３０〜９０：１０の範囲で。
かつアクリル酸の７０モル％〜９０モル％を苛性７ ）
Ｌ／カリ又はアンモニア、アミンで部分中和した単量体
と、アクリル酸とアクリルアミドの重量に対して５０〜
２００ ｐｐｍ のメチレンビスアクリルアミドを共重
合して得た水不溶性の高吸水性ポリマーに関するもので
ある。アクリル酸のモル比を７０モル％未満にし、アク
リルアミドのモル比を高めると含水ゲル強度は高くなる
が吸水量が低下してしまう。またアクリル酸を９０モル
％を超える量にすると吸水量は多くなるが含水ゲル表面
が半溶解状態となり、ゲル強度が低下してしまう。また
アクリル酸の部分中和を７０モル％未満にするとアクリ
ル酸のカルボキシル基の解離がおさえられ親水性が低ν
北 下するために飲水量も低下してしまう。また逆に部分中
和を９０モル％より多くすると含水ゲル表面が半溶解性
を示し、吸水量が低下する。
Ｌ／カリ又はアンモニア、アミンで部分中和した単量体
と、アクリル酸とアクリルアミドの重量に対して５０〜
２００ ｐｐｍ のメチレンビスアクリルアミドを共重
合して得た水不溶性の高吸水性ポリマーに関するもので
ある。アクリル酸のモル比を７０モル％未満にし、アク
リルアミドのモル比を高めると含水ゲル強度は高くなる
が吸水量が低下してしまう。またアクリル酸を９０モル
％を超える量にすると吸水量は多くなるが含水ゲル表面
が半溶解状態となり、ゲル強度が低下してしまう。また
アクリル酸の部分中和を７０モル％未満にするとアクリ
ル酸のカルボキシル基の解離がおさえられ親水性が低ν
北 下するために飲水量も低下してしまう。また逆に部分中
和を９０モル％より多くすると含水ゲル表面が半溶解性
を示し、吸水量が低下する。
メチレンビスアクリルアミドを５０ ｐｐｍ未ＦＭにす
ると水溶性部分が多くなり含水ゲル表面が半溶解状態と
なる。それとともにゲル強度も低下してしまう。あるい
はまたメチレンビスアクリルアミドを２００ ｐｐｍを
超える量を加えると架橋度が増加し、しつかりしたゲル
を得ることが出来るが、吸水量は低下してしまう。した
がって本発明における範囲が最も優れた高吸水性ポリマ
ーを得ることが出来る。本発明品を重合するにあたって
開始剤は一般的に使用されているレドックス系、アゾ系
など、どのような物を使用しても良く特定の開始剤に限
定されるものではない。また重合濃度に関しては特に限
定をせず任意の範囲で選択できるが乾燥工程を考慮する
と、できるだけ高濃度で行なう方が有利である。たとえ
ば７０％程度の高濃度水溶液で重合を行ない発生する重
合熱によって水分を蒸発させてしまい、そのまま乾燥工
程を経ずに直接粉砕工程へ持ってゆく方法も選択できる
。また開始温度に関しては開始剤の種類によって重合を
開始させる温度が異なるために開始剤が機能する温度以
上で重合を開始させれば良く、特に限定されるものでは
ない。
ると水溶性部分が多くなり含水ゲル表面が半溶解状態と
なる。それとともにゲル強度も低下してしまう。あるい
はまたメチレンビスアクリルアミドを２００ ｐｐｍを
超える量を加えると架橋度が増加し、しつかりしたゲル
を得ることが出来るが、吸水量は低下してしまう。した
がって本発明における範囲が最も優れた高吸水性ポリマ
ーを得ることが出来る。本発明品を重合するにあたって
開始剤は一般的に使用されているレドックス系、アゾ系
など、どのような物を使用しても良く特定の開始剤に限
定されるものではない。また重合濃度に関しては特に限
定をせず任意の範囲で選択できるが乾燥工程を考慮する
と、できるだけ高濃度で行なう方が有利である。たとえ
ば７０％程度の高濃度水溶液で重合を行ない発生する重
合熱によって水分を蒸発させてしまい、そのまま乾燥工
程を経ずに直接粉砕工程へ持ってゆく方法も選択できる
。また開始温度に関しては開始剤の種類によって重合を
開始させる温度が異なるために開始剤が機能する温度以
上で重合を開始させれば良く、特に限定されるものでは
ない。
次に本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明する
が２本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に制
約されるものではない。
が２本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に制
約されるものではない。
実施例１゜
アクリル酸２８．１？とアクリルアミド１１．９ｇを蒸
留水１７９．１，９に溶かし、これに水酸化アトリウム
１０．９ｇを加えアクリル酸の７０モル％を部分中和し
た。さらにメチレンビスアクリルアミド０．００３ｇを
加えた。触媒として２２′アゾビス２アミジノプロパン
ハイドロクロライド０．０４，９を加え重合させた。ま
た重合開始温度は５０℃とした。
留水１７９．１，９に溶かし、これに水酸化アトリウム
１０．９ｇを加えアクリル酸の７０モル％を部分中和し
た。さらにメチレンビスアクリルアミド０．００３ｇを
加えた。触媒として２２′アゾビス２アミジノプロパン
ハイドロクロライド０．０４，９を加え重合させた。ま
た重合開始温度は５０℃とした。
実施例２、
アクリル酸４８．１．９とアクリルアミド１１．９ｇを
蒸留水１５９ｇに溶かし、これに水酸化ナトリウム２２
．７．！９を加えアクリル酸の８５モル％を部分中和し
た。さらにメチレンビスアクリルアミド０．００６ｇを
加えた。これに過硫酸アンモニウム０．０４８．９と亜
硫酸水素ナトリウム０．０４８！９を加え重合した。ま
た開始温度は４０℃とした。
蒸留水１５９ｇに溶かし、これに水酸化ナトリウム２２
．７．！９を加えアクリル酸の８５モル％を部分中和し
た。さらにメチレンビスアクリルアミド０．００６ｇを
加えた。これに過硫酸アンモニウム０．０４８．９と亜
硫酸水素ナトリウム０．０４８！９を加え重合した。ま
た開始温度は４０℃とした。
実施例３゜
アクリル酸９０．１ｇとアクリルアミド９．９ｇを蒸留
水１１８．８．！ｉ’に溶かし、これに水酸化カリウム
５２．６９を加えてアクリル酸の７５モル％を部分中和
した。さらにメチレンビスアクリルアミド０．０１８，
９を加えた。これに過硫酸アンモニウムｏ、ｏｓ、ｙと
亜硫酸水素ナトリウム０゜０８ｇを加えて重合した。ま
た開始温度は３０℃とした。
水１１８．８．！ｉ’に溶かし、これに水酸化カリウム
５２．６９を加えてアクリル酸の７５モル％を部分中和
した。さらにメチレンビスアクリルアミド０．０１８，
９を加えた。これに過硫酸アンモニウムｏ、ｏｓ、ｙと
亜硫酸水素ナトリウム０゜０８ｇを加えて重合した。ま
た開始温度は３０℃とした。
実施例４゜
アクリル酸４８．１．９とアクリルアミド１１．９ｇを
蒸留水２５２．１ ｐに溶解し、これに２９％のアンモ
ニア水２７．４ｇを加えアクリル酸の７０モル％を部分
中和した。さらにメチレンビスアクリルアミド０．００
６，９を加えた。これに過硫酸アンモニウム０．０４．
８ ！ｊと亜硫酸水素ナトリウム０．０４．８ ｇを加
え重合した。また開始温度は３０℃とした。
蒸留水２５２．１ ｐに溶解し、これに２９％のアンモ
ニア水２７．４ｇを加えアクリル酸の７０モル％を部分
中和した。さらにメチレンビスアクリルアミド０．００
６，９を加えた。これに過硫酸アンモニウム０．０４．
８ ！ｊと亜硫酸水素ナトリウム０．０４．８ ｇを加
え重合した。また開始温度は３０℃とした。
実施例５゜
アクリル酸５２．７．９とアクリルアミド１７．３ｇを
蒸留水２５．９に溶かし、これに水酸化カリウム３２．
８ｇを加えアクリル酸の８０モル％を部分中和した。こ
れにメチレンビスアクリルアミドを０．００７．！９加
え、触媒として２２′アゾビスイソブチロニトリル０．
７ｇを溶解したアセトン溶液をｌ０ＣＣ加えた。この溶
液は８０℃の恒温水槽で加温された箱型容器（テフロン
加工したガラス繊維素材）の中へ入れて加熱し重合反応
を開始させた。重合反応が開始すると発生する重合熱に
よって水分が蒸発し、含水率の非常に低い多孔性の白色
重合固体として高吸水性ポリマーを得た。
蒸留水２５．９に溶かし、これに水酸化カリウム３２．
８ｇを加えアクリル酸の８０モル％を部分中和した。こ
れにメチレンビスアクリルアミドを０．００７．！９加
え、触媒として２２′アゾビスイソブチロニトリル０．
７ｇを溶解したアセトン溶液をｌ０ＣＣ加えた。この溶
液は８０℃の恒温水槽で加温された箱型容器（テフロン
加工したガラス繊維素材）の中へ入れて加熱し重合反応
を開始させた。重合反応が開始すると発生する重合熱に
よって水分が蒸発し、含水率の非常に低い多孔性の白色
重合固体として高吸水性ポリマーを得た。
実施例６゜
アクリル酸５２．７．９にアクリルアミド１７．３Ｉを
溶かし、これに２９％アンモニア水３０ ｇを加えアク
リル酸の７０モル％を部分中和した。
溶かし、これに２９％アンモニア水３０ ｇを加えアク
リル酸の７０モル％を部分中和した。
これに架橋剤としてメチレンビスアクリルアミドを０．
００７．！９加え触媒として２２′アゾビス２アミジノ
プロパンハイドロクロライド０．７，９を８ｇの蒸留水
に溶かして加えた。この溶液は８０℃の恒温水槽で加温
された前述の箱型容器の中へ入れて加熱し重合反応を開
始させた。重合反応が開始すると発生する重合熱によっ
て水分が蒸発し、多孔性の白色重合固体として高吸水性
ポリマーを得た。
００７．！９加え触媒として２２′アゾビス２アミジノ
プロパンハイドロクロライド０．７，９を８ｇの蒸留水
に溶かして加えた。この溶液は８０℃の恒温水槽で加温
された前述の箱型容器の中へ入れて加熱し重合反応を開
始させた。重合反応が開始すると発生する重合熱によっ
て水分が蒸発し、多孔性の白色重合固体として高吸水性
ポリマーを得た。
実施例７゜
アクリル酸２１に９とアクリルアミド７ ｋｇを蒸留水
９．５ ｋｇに溶かし、これに水酸化カリウム１２ ｋ
ｇを加えアクリル酸を部分中和した。さらにメチレンビ
スアクリルアミド０．０３５ ｋｇを加え。
９．５ ｋｇに溶かし、これに水酸化カリウム１２ ｋ
ｇを加えアクリル酸を部分中和した。さらにメチレンビ
スアクリルアミド０．０３５ ｋｇを加え。
混合単量体の水溶液を調製した。」１記で調製された水
溶液に２２′アゾビヌイソブチロニトリル（１２８１＜
９をアセトン２１（７に溶かした溶液を混合し、混合液
を６０℃に加温されたエンドレスの移動ベルト（幅６０
０〜７００調、長さ７ ｍ ）上に厚さ約ＩＬ：ｒｎの
層状に流下させた。重合反応はベルト」二ですみやかに
開始され２発生する重合熱によって水分が蒸発し２重合
反応が完結すると同時にベルト上において含水率り非常
に低い白色重合固体として高吸水性ポリマーを得ること
ができた。
溶液に２２′アゾビヌイソブチロニトリル（１２８１＜
９をアセトン２１（７に溶かした溶液を混合し、混合液
を６０℃に加温されたエンドレスの移動ベルト（幅６０
０〜７００調、長さ７ ｍ ）上に厚さ約ＩＬ：ｒｎの
層状に流下させた。重合反応はベルト」二ですみやかに
開始され２発生する重合熱によって水分が蒸発し２重合
反応が完結すると同時にベルト上において含水率り非常
に低い白色重合固体として高吸水性ポリマーを得ること
ができた。
実施例８゜
実施例１〜４で得られた重合物をアセトン脱水し乾燥さ
せた後粉砕した。実施例５〜７で得られた重合体は乾燥
工程を経ずに直接粉砕して粉末状の高吸水性ポリマーを
得た。実施例１から実施例７で得られたそれぞれの高吸
水性ポリマーを市販品と比較し吸水能試験を行なった。
せた後粉砕した。実施例５〜７で得られた重合体は乾燥
工程を経ずに直接粉砕して粉末状の高吸水性ポリマーを
得た。実施例１から実施例７で得られたそれぞれの高吸
水性ポリマーを市販品と比較し吸水能試験を行なった。
試験方法は蒸留水１ｔに対し高吸水性ポリマー１ｇを撹
拌しながら加え１時間放置した後、１００ ｍｅｓｈの
ふるいを用いて濾過して吸水量を測定した。また１％食
塩水１ｔに対し高吸水性ポリマー５ｇを加えて蒸留水の
場合と同様に試験した。その結果本発明品は市販品に対
して優れた吸水能があることがわかった。試験結果は表
−１に示した。
拌しながら加え１時間放置した後、１００ ｍｅｓｈの
ふるいを用いて濾過して吸水量を測定した。また１％食
塩水１ｔに対し高吸水性ポリマー５ｇを加えて蒸留水の
場合と同様に試験した。その結果本発明品は市販品に対
して優れた吸水能があることがわかった。試験結果は表
−１に示した。
−１０−
表−１吸水能試験
−１１−
８２−
Claims (1)
- アクリル酸とアクリルアミドをモル比で７０＝３０〜９
０ ： １０の範囲でかつアクリル酸の７０モル％〜９
０モル％を苛性アルカリ又はアンモニア、アミンで部分
中和した単量体と、アクリル酸とアクリルアミドの重量
に対して５０〜２００ ｐｐｍのメチレンビスアクリル
アミドを共重合させることを特徴とする高吸水性ポリマ
ーの製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898382A JPS58127714A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 高吸水性ポリマ−の製造法 |
| US06/460,037 US4525527A (en) | 1982-01-25 | 1983-01-21 | Production process for highly water absorbable polymer |
| US06/710,702 US4612250A (en) | 1982-01-25 | 1985-03-11 | Production process for highly water absorbable polymer |
| US06/836,103 US4618631A (en) | 1982-01-25 | 1986-03-04 | Production process for highly water absorbable polymer |
| US07/389,616 US4985518A (en) | 1981-10-26 | 1989-08-04 | Process for preparing water-absorbing resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898382A JPS58127714A (ja) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | 高吸水性ポリマ−の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127714A true JPS58127714A (ja) | 1983-07-29 |
| JPH0323567B2 JPH0323567B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=11707920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP898382A Granted JPS58127714A (ja) | 1981-10-26 | 1982-01-25 | 高吸水性ポリマ−の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127714A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118375A (ja) * | 1986-06-04 | 1988-05-23 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 吸水性組成物 |
| EP0280541A2 (en) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing highly water absorptive polymer |
| CN104177535A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-03 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 一种干燥机用吸水剂及其制备方法 |
| CN105396424A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 成都三壹八科技有限公司 | 一种车用高效二氧化碳吸收剂的制备方法 |
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| CN105396426A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 成都三壹八科技有限公司 | 一种车用掺杂型二氧化碳吸收剂的制备方法 |
| JP2017031550A (ja) * | 2016-09-07 | 2017-02-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 使用済み衛生用品からリサイクルパルプを製造する方法 |
| JP2018165423A (ja) * | 2018-07-18 | 2018-10-25 | ユニ・チャーム株式会社 | リサイクルパルプを含む衛生用品 |
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| JPS582312A (ja) * | 1981-06-19 | 1983-01-07 | ケミツシユ・フアブリク・ストツクハウゼン・ゲ−エムベ−ハ− | 架橋共重合体 |
| JPS5813608A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-26 | Kao Corp | 架橋両性共重合体からなる分散剤 |
-
1982
- 1982-01-25 JP JP898382A patent/JPS58127714A/ja active Granted
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| EP0280541A2 (en) * | 1987-02-27 | 1988-08-31 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing highly water absorptive polymer |
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| US10895039B2 (en) | 2013-10-30 | 2021-01-19 | Unicharm Corporation | Process for manufacturing recycled pulp from used sanitary goods |
| CN104177535A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-03 | 无锡普爱德环保科技有限公司 | 一种干燥机用吸水剂及其制备方法 |
| CN105396424A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 成都三壹八科技有限公司 | 一种车用高效二氧化碳吸收剂的制备方法 |
| CN105396427A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-16 | 成都三壹八科技有限公司 | 一种车用二氧化碳吸收剂的制备方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323567B2 (ja) | 1991-03-29 |
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