JPS5812762B2 - 水晶発振体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は超小型水晶発振体、特に水晶発振式電子腕時計
用の水晶発振体に関する。

本考案の目的は超小型の電子腕時計に適した水晶発振体
を供することである。

従来の電子腕時計に用いられる低発振周波数用水晶発振
体の共通の支持方法としては、金属製支持線または支持
板を用いる方法が一般的である。

第１図は従来の音叉形状水晶発振体の支持例を示す斜視
図である。

同図において、１１は水晶発振片、１２，１２′は支持
線、１３，１３′は支持線１２，１２′を連結するため
の半田または溶接による接続部、１４はリード端子１５
，１５′をハーメチツクシールしたステム、１６は半田
付け等による保持部である。

第２図は従来の他の音叉形状水晶発振体の失持例を示す
斜視図である。

２１は水晶発振片、２２は支持板で、水晶発振片２１と
該支持板２２とは半田等の接着剤で固定されている。

２３．２３’は水晶発振片２１の電極（図示せず）と、
ステム２４にハーメチツクシールされたリード端子２５
．２５’とを導通させる金属線である。

上記したごとく、従来の水晶発振体は支持金属（支持線
１２、支持板２２）材料を用いて水晶発振片の重心と弾
性中心点を一致させているため、支持方式が複雑となり
、また材料費もかさむ。

さらに、水晶発振片および支持系全体の外力に対する変
位空間が大きいために外形寸法が大きくなる欠点を持つ
。

また、第１図の支持例においては、支持線１２が長いこ
と、および水晶発振片１１の保持部１６が小さいこと等
のため耐震性が悪い。

第２図の支持例においては、第１図の支持例よりも支持
方式が簡略化され、耐震性が良くなり、自由変位空間の
軽減によりやや小型となる長所を持っているが、水晶発
振片の重心と支持系の弾性中心点が一致しにくいため、
モーメント振動が発生しやすく発振の安定を欠くという
欠点を有する。

さらに、発振時応力密度の大きい部分でマウント（水晶
発振片と支持金属材料およびステムとを接着固定するこ
と）を行なっているため振動ロスが大きい。

本考案は以上の欠点を解消するものであり、図面を用い
て以下に説明する。

本発明の水晶発振体の第１実施例を第３図に示す。

同図Ａは正面断面図、同図Ｂは側面断面図である。

同図において、本考案は水晶発振片３１の発振時に応力
密度の小さい部分、すなわち水晶発振片３１の中心線上
を含む底端部寄りの部分の厚み方向の側面（音叉のＵ字
平面上）を、該水晶発振片３１に形成されている電極（
図示せず）の外部への経路を共通している。

ステム３２にハーメチツクシールされたリード端子３３
．３３′の側面で少なくとも接着固定部分は該水晶発振
片３１の側面と平行に直接はさむ形で半田等の接着剤３
４．３４’により接着固定したものである。

本実施例によれば、水晶発振片３１の厚み方向の側面を
リード端子３３．３３’の側面で直接はさむ形で接着固
定したことにより、従来の第１図の支持例に比較し支持
系全体の外力に対する変位空間が小さくなるため外形寸
法を小さくでき、したがって小型の水晶発振体を供する
ことができる。

この利点は、水晶発振片３１の大きさで外形寸法が決る
ため、水晶発振片が薄く、小さくなるほど向上する。

また、本実施例は水晶発振片３１の発振時に応力密度の
小さい部分を支持位置としたため、塑性損失が低減され
高いＱ値が得られる。

さらに本実施例は水晶発振片３１を、リード端子３３．
３３’で少なくとも接着固定部分は該水晶発振片３１の
側面と平行に直接はさむ形で、ステム３２の中心位置に
接着固定してあるため、筒型容器に封入した場合には外
部からの衝撃に強い耐震性にすぐれた水晶発振体となる
。

更に本実施例では音叉振動子の底端とステムが隙間を持
って配置されているので振動洩れが少ない効果を有する
。

本発明の第２実施例を第４図に示す。

同図Ａは平面断面図、同図Ｂは断面図である。

同図において本例は、水晶発振片４１の発振時に応力密
度の小さい部分の厚み方向の側面を、該水晶発振片４１
に形成されている電極（図示せず）の外部への経路を共
用しているステム４２にハーメチツクシールされたリー
ド端子４３．４３’の側面で、少なくとも接着固定部分
は該水晶発振片４１の側面と平行に直接はさむ形で半田
等の接着剤４４，４４’により接着固定し、前記水晶発
振片４１に形成されている電極のフラットタイプの封入
ケース４５の外部への経路の途中を、該入ケース４５の
内部で直角に曲げて形成したものである。

本例によれば、第１実施例と同様に、小型で、品質特性
および耐震性のすぐれたフラットタイプの水晶発振体が
得られる。

さらに本例は、外部への経路を共用するリード端子４３
．４３’により水晶発振片４１が直接接着固定されるた
め、第２図に示した従来の支持例のような支持線２２お
よび金属線２３．２３’が不要となり、したがって、部
品点数の削減と製造工数の低減が図れる低コストの水晶
発振体を得ることができる。

以下、本発明の応用例について、第５図〜第８図により
説明する。

第５図は第１実施例の応用例であり、同図Ａは正面断面
図、同図Ｂはその側面断面図を示す。

同図において、５１は水晶発振片、５２はステム、５３
，５３′はリード端子、５４は該リード端子５５３，５
３′の線径より大なる巾を有する先端部分、５５は接着
剤である。

本例によれば、リード端子５３．５３’の先端部分が該
リード端子の線径より大きな巾を有するため、前記水晶
発振片５１との固定部接着面積が増大し固定強度を向上
させ得る。

第６図はその他の応用例で、同図Ａは正面断面図、同図
Ｂはその側面断面図を示す。

同図において、６１は水晶発振片、６２はステム、６３
．６３’はリード端子、６４は接着剤である。

水晶片のマウント時のアンバランスを防止し、作業性の
向上をねらって第７図のように水晶発振の片端部７１に
溝加工を行なってある。

第７図においては溝加工部分さらにリード端子にも第８
図のように一部加工を行なってある。

第８図において、８１はリード端子、８２はステム、８
３は先端に一部加工を行なったリード端子。

これにより組立の自動化が可能となり、品質の高安定化
が期待できる。

上述のように本考案においては水晶音叉のＵ字平面上の
底端に近くかつ両側端に達しない部分において、Ｕ字平
面に平行させた端子導体の側面を、その断面積の数倍以
上の接着面積をもって固着したので、（１）従来よりは
るかに広い面積を用いて接着するので丈夫な支持構造が
得られる。

（２）接着剤が振動歪が存在すると思われる音叉の両側
端面にかゝらないので高いＱ値が保証される、（３）本
溝造によって端子導体は必然的に音叉のＵ字面に接する
ように配置されるので、円筒型ケースの直径は音叉の巾
を収容するだけでよいので超小型の振動子が得られる、
（４）極度に簡素化された支持構造であるから製造コス
トが安い、という効果が得られるものである。

（５）また水晶音叉とハーメチツク端子の間に隙間があ
るので、振動洩れが少ないといいったメリットも有する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の音叉形状水晶発振体の支持例を示す斜視
図。 第２図は従来の他の音叉形状水晶発振体の支持例を示す
斜視図。 第３図は本考案の第１実施例で、同図Ａは正面断面図、
同図Ｂは側面断面図。 第４図は本考案の第２実施例で、同図Ａは平面断面図、
同図Ｂは正面断面図。 第５図〜第８図は本発明の応用例。 ３１は水晶発振体、３２はステム、３３，３３′はリー
ド端子、３４．３４’は接着剤、４１は水晶発振片、４
２はステム、４３．４３’はリード端子、４４．４４’
は接着剤、４５は封入ケース、５１は水晶発振片、５２
はステム、５３，５３′はリード端子、５４はリード端
子５３．５３’の先端部分、５５は接着剤、６１は水晶
発振片、６２はステム、６３．６３’はリード端子、６
４は接着剤、７１は水晶発振片の端部、８１はリード端
子、８２はステム、８３はリード端子。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水晶音叉が、そのＵ字平面上の底端に近くかつ両側
   端に達しない部分において、前記音叉の底端の更に下方
   に位置するハーメチツク端子を貫通し、かつ前記Ｕ字平
   面に平行させて設けた棒状又は板状の端子導体の側面と
   、該端子導体の断面積の数倍以上の接着面積をもって直
   接固着されるとともに、前記水晶音叉の底端と前記ハー
   メチツク端子の間に隙間があることを特徴とする水晶発
   振体。