JPS58126970A - リン酸塩皮膜形成性のすぐれた片面溶融亜鉛系メツキ鋼板の製造方法 - Google Patents
リン酸塩皮膜形成性のすぐれた片面溶融亜鉛系メツキ鋼板の製造方法Info
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- JPS58126970A JPS58126970A JP770682A JP770682A JPS58126970A JP S58126970 A JPS58126970 A JP S58126970A JP 770682 A JP770682 A JP 770682A JP 770682 A JP770682 A JP 770682A JP S58126970 A JPS58126970 A JP S58126970A
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- galvanized steel
- plated
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はリン酸塩処理する場合のリン酸塩皮膜形成性の
すぐれた片ｍｓ融亜鉛メッキ銅板或は片面ｓｍ亜鉛鉄合
金メッキ鋼板畳の片面溶融亜鉛系メッキ鋼板の製造方法
に関する。
すぐれた片ｍｓ融亜鉛メッキ銅板或は片面ｓｍ亜鉛鉄合
金メッキ鋼板畳の片面溶融亜鉛系メッキ鋼板の製造方法
に関する。
近年、各種表面処理鋼板のＷ＊が増大しつつあるが、特
に自動車車体用として片ｔｈＩ亜鉛系メッキ鋼板の需要
が増大している。これは非塗装の１１の耐食性が請求さ
れる車体の内側にメッキ面をあて、外側の非メッキ面に
塗装して使用するためである。この場合、片面亜鉛系メ
ッキ鋼板の非メッキ面には、塗装に先立ち塗装後の密着
性、耐食性を向上させるためにリン酸塩処理をしてｉる
のが普通である。
に自動車車体用として片ｔｈＩ亜鉛系メッキ鋼板の需要
が増大している。これは非塗装の１１の耐食性が請求さ
れる車体の内側にメッキ面をあて、外側の非メッキ面に
塗装して使用するためである。この場合、片面亜鉛系メ
ッキ鋼板の非メッキ面には、塗装に先立ち塗装後の密着
性、耐食性を向上させるためにリン酸塩処理をしてｉる
のが普通である。
しかるに片面ｆ１融亜鉛メッキ鋼板、片面溶融亜鉛鉄合
金メッキ鋼板皓は、製造工程で熱処理を受けるため、非
メッキ面が酸化され表面が黄〜青色に着色されるので、
これを除去するために機械的研削、酸化防止剤のｍ布、
酸洗尋が行なわれてきた。しかしながら、これらの方法
は経費がかかる上にしはしに外観を損い、史に清浄化さ
れた鋼板＆１Ｉｌｔｉ一時点にきわめて活性な状總にな
ることから、道に水和物、鈑化瞼勢のリン酸塩処ｍ性を
１舎する皮膜で蝋われてしまうことが知られている。
金メッキ鋼板皓は、製造工程で熱処理を受けるため、非
メッキ面が酸化され表面が黄〜青色に着色されるので、
これを除去するために機械的研削、酸化防止剤のｍ布、
酸洗尋が行なわれてきた。しかしながら、これらの方法
は経費がかかる上にしはしに外観を損い、史に清浄化さ
れた鋼板＆１Ｉｌｔｉ一時点にきわめて活性な状總にな
ることから、道に水和物、鈑化瞼勢のリン酸塩処ｍ性を
１舎する皮膜で蝋われてしまうことが知られている。
そのため、これらの対策として種々の試みがなされてき
たが、その代表的なものとして非メッキ面へのＮ１ 、
Ｃｏ 、 Ｍｏ等の金属の電気メッキによる方法が挙
けられる。そしてこれらはリン酸塩処理性の向上が期待
されている。
たが、その代表的なものとして非メッキ面へのＮ１ 、
Ｃｏ 、 Ｍｏ等の金属の電気メッキによる方法が挙
けられる。そしてこれらはリン酸塩処理性の向上が期待
されている。
しかしながら、既存の亜鉛メッキ設備に簡単に上記のよ
うな電気メツキ装置を付設することが出来ないような場
合には、化学メッキにたよらざるを得ないことから、無
電解メッキとして次亜リン酸ソーダ々どを添加したＮ１
ｆ＃液での浸漬方法の試みも提案されている。
うな電気メツキ装置を付設することが出来ないような場
合には、化学メッキにたよらざるを得ないことから、無
電解メッキとして次亜リン酸ソーダ々どを添加したＮ１
ｆ＃液での浸漬方法の試みも提案されている。
本発明者等は片面溶融亜鉛メッキ鋼板又は片面溶融亜鉛
鉄合金メッキ鋼板の非メッキ面ｔ Ｎｉ Ｓ液等で化学
メッキする場合について検討した結果、浸漬法拡勿論、
スプレー法勢によっても非メッキ面のみ処理することが
実用的には不ｂ」能であシ、同時にメッキ面も処理せざ
るを得ないことがわかった。
鉄合金メッキ鋼板の非メッキ面ｔ Ｎｉ Ｓ液等で化学
メッキする場合について検討した結果、浸漬法拡勿論、
スプレー法勢によっても非メッキ面のみ処理することが
実用的には不ｂ」能であシ、同時にメッキ面も処理せざ
るを得ないことがわかった。
この場合メッキ面に杜、加工性等の必要上、亜鉛の外に
ムｔ 、 ｐｂ等が必須成分として若干含有しているの
が通常であり、上記のような化学メッキを行った場合、
亜鉛以外の成分吃浴中に溶出してくる。Ｚｎ” 、 Ａ
ｔ” 、 Ｆｅ”の溶出については、Ｎ１ メッキする
ための反応性の阻害祉ないが、ｐｂ”＋の溶出により、
Ｎ１ メッキ液にＰｂ８＋が存在すると非メッキ面の
Ｎｌ付着性が極度に低下し、所期の′Ｎ１皮膜の形成を
行うことが出来ないことがわかった。
ムｔ 、 ｐｂ等が必須成分として若干含有しているの
が通常であり、上記のような化学メッキを行った場合、
亜鉛以外の成分吃浴中に溶出してくる。Ｚｎ” 、 Ａ
ｔ” 、 Ｆｅ”の溶出については、Ｎ１ メッキする
ための反応性の阻害祉ないが、ｐｂ”＋の溶出により、
Ｎ１ メッキ液にＰｂ８＋が存在すると非メッキ面の
Ｎｌ付着性が極度に低下し、所期の′Ｎ１皮膜の形成を
行うことが出来ないことがわかった。
本発明は上述のような問題点を解決するために創案され
たものであり、片面溶融亜鉛メッキ系鋼板を対象とし、
骸メッキ層にスノくングルなどの形成のために加えられ
るｐｂ元素が含まれていても影響を受けることのない化
学メッキ法のためのメッキ液組成を用いて、前記片面溶
融メッキ系鋼板の非メッキ面に金属ニッケル又はその化
合物の薄メッキを行い、その後に行われるリン酸塩処理
に対して、すぐれたリン酸塩皮膜を形成せしめることの
比重 来る片面溶融亜鉛系メッキｆＩＩ４板の製造方法を提供
するものである。
たものであり、片面溶融亜鉛メッキ系鋼板を対象とし、
骸メッキ層にスノくングルなどの形成のために加えられ
るｐｂ元素が含まれていても影響を受けることのない化
学メッキ法のためのメッキ液組成を用いて、前記片面溶
融メッキ系鋼板の非メッキ面に金属ニッケル又はその化
合物の薄メッキを行い、その後に行われるリン酸塩処理
に対して、すぐれたリン酸塩皮膜を形成せしめることの
比重 来る片面溶融亜鉛系メッキｆＩＩ４板の製造方法を提供
するものである。
即ち、本発明は片面溶ｉ！！ｌｌｔ鉛メッキ鋼板又は片
面Ｉｗ融亜鉛鉄合金メッキ鋼板を、塩化ニッケル若しく
は硫酸ニッケルのいずれか一方又は両方を用いて、Ｎｌ
として４〜Ｂ Ｏｔ／ｌ 。
面Ｉｗ融亜鉛鉄合金メッキ鋼板を、塩化ニッケル若しく
は硫酸ニッケルのいずれか一方又は両方を用いて、Ｎｌ
として４〜Ｂ Ｏｔ／ｌ 。
ホウＷＩｔ（Ｈ，ＢＯ，） １０〜５０ ｆ／ｌ 、塩
化アンモン２５〜１５０ ｆ／ｌを主成分とし、ＰＨを
３．８〜４．６に調整したメッキ液で化学メッキし、こ
の鋼板の非メッキ面に金属ニッケルとして１０〜１００
１１＆／ｓ”を付着させることを特徴とするものである
。
化アンモン２５〜１５０ ｆ／ｌを主成分とし、ＰＨを
３．８〜４．６に調整したメッキ液で化学メッキし、こ
の鋼板の非メッキ面に金属ニッケルとして１０〜１００
１１＆／ｓ”を付着させることを特徴とするものである
。
本発明において、片面ｉＩ融亜鉛系メッキ鋼板の非メッ
キ面に金属ニッケルとしてｌＯ〜１ＱＱｑ、／−を付着
させるとしたのは、金属ニッケルが１０Ｉｖ／−以下で
はリン酸塩処理性の向上、即ちリン＃塩皮膜の形成性に
顕著な効果が認められないためである。また、１００ダ
／−を越えた場合、逆にり／酸塩処理性を阻沓するよう
になり、かつ黄色っぽい変色などを生じ外観上の問題点
を生じるためである。また片ｌ１ｉＩｆＩＩ融亜鉛メッ
キ系鋼板の非メッキ面への金属ニッケルとしての最も好
ましい付着量は２０〜５０■／ｍ”でおる。第１図にこ
れらの金属ニッケルをメッキした鋼板について市販の浸
漬量リン酸亜鉛処理液で１０秒間処理した後、その表面
を１５０倍に拡大した４真をかす。第１図において、（
Ａ）は従来の片面済融亜鉛系メッキ鋼板の非メッキ面に
リン酸塩処理したものである。（Ｂ）は同様に該鋼板の
非メッキ面にＮｉ及びその化合物をＮｉ＊Ｍ成分として
、１５■／♂付着させた後、ｌＪ／ａ１ｍ処理したもの
である。（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれＮｔ＊ｗ４ｇ分とＬ
テ４０ ”９／ｌｎ”、５００ ”＆／ｓ”付着され
良後にり／酸塩処理したものでめる。
キ面に金属ニッケルとしてｌＯ〜１ＱＱｑ、／−を付着
させるとしたのは、金属ニッケルが１０Ｉｖ／−以下で
はリン酸塩処理性の向上、即ちリン＃塩皮膜の形成性に
顕著な効果が認められないためである。また、１００ダ
／−を越えた場合、逆にり／酸塩処理性を阻沓するよう
になり、かつ黄色っぽい変色などを生じ外観上の問題点
を生じるためである。また片ｌ１ｉＩｆＩＩ融亜鉛メッ
キ系鋼板の非メッキ面への金属ニッケルとしての最も好
ましい付着量は２０〜５０■／ｍ”でおる。第１図にこ
れらの金属ニッケルをメッキした鋼板について市販の浸
漬量リン酸亜鉛処理液で１０秒間処理した後、その表面
を１５０倍に拡大した４真をかす。第１図において、（
Ａ）は従来の片面済融亜鉛系メッキ鋼板の非メッキ面に
リン酸塩処理したものである。（Ｂ）は同様に該鋼板の
非メッキ面にＮｉ及びその化合物をＮｉ＊Ｍ成分として
、１５■／♂付着させた後、ｌＪ／ａ１ｍ処理したもの
である。（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれＮｔ＊ｗ４ｇ分とＬ
テ４０ ”９／ｌｎ”、５００ ”＆／ｓ”付着され
良後にり／酸塩処理したものでめる。
図面から明らかなよ５Ｋｓ Ｎｉ メッキ処理をしな
い場合は、リン酸塩皮膜か粗密であり、またＮ１付嵩量
が太きくなりすぎると逆にリン酸塩皮膜が粗密になるこ
とがわかる。こ扛に対して、本発明の％に好ましい金楓
ニッケルとしての付着量の範囲では、リン酸塩処理は緻
密であり、非常に良好でおることがわかる。
い場合は、リン酸塩皮膜か粗密であり、またＮ１付嵩量
が太きくなりすぎると逆にリン酸塩皮膜が粗密になるこ
とがわかる。こ扛に対して、本発明の％に好ましい金楓
ニッケルとしての付着量の範囲では、リン酸塩処理は緻
密であり、非常に良好でおることがわかる。
上記のような金属ニッケルメッキを行うためのメッキ液
組成は、Ｎ１ として４〜３０ｆ／ｌ。
組成は、Ｎ１ として４〜３０ｆ／ｌ。
ホウ酸（Ｈ，ＢＯ，） １０〜５０１／ｌ、塩化アンモ
ン２５〜１５０１μを含有し、ＰＨ３，８〜４．６に調
整されたものとする。この限定理由は次の通りである。
ン２５〜１５０１μを含有し、ＰＨ３，８〜４．６に調
整されたものとする。この限定理由は次の通りである。
まずＮｉ源としては塩化ニッケル又はｉｉ＊ニッケルが
実用的でＴｏシ、そのメッキ浴中でのＮ１ 含有量と
しては上記したように４〜３０ ｆ／ｌとする。Ｎ１
が４ｔμ以下の含有量では前記鋼板の非メッキ面での
所定のＮｌ皮膜の形成が実用的に困難なためである。又
、Ｎ１２＋が３０ ｆ／を以上の含有量では、それ以上
の効ｉ／ｋが期待できないばかりでなく、ドレインの関
係でコスト高となり実用的でない。
実用的でＴｏシ、そのメッキ浴中でのＮ１ 含有量と
しては上記したように４〜３０ ｆ／ｌとする。Ｎ１
が４ｔμ以下の含有量では前記鋼板の非メッキ面での
所定のＮｌ皮膜の形成が実用的に困難なためである。又
、Ｎ１２＋が３０ ｆ／を以上の含有量では、それ以上
の効ｉ／ｋが期待できないばかりでなく、ドレインの関
係でコスト高となり実用的でない。
次にホウ酸（ＩＩＩ、ＢＯ，）を１０〜ｓ ｏ ｆ／Ｌ
としたのはＩ Ｏｔ／を以下では所定のＮ１皮換の形
成が困難であり、５０１μ以上では溶けにくくなり、作
業上実用的でなく、爽にドレインの関係でコストが高く
なり、問題点となるためである。
としたのはＩ Ｏｔ／を以下では所定のＮ１皮換の形
成が困難であり、５０１μ以上では溶けにくくなり、作
業上実用的でなく、爽にドレインの関係でコストが高く
なり、問題点となるためである。
また塩化アンモンを２５〜１５０ ｆ／ｌ としたのは
、２５ ｔ／を以下では所定のＮ１皮腺の形成が困難で
あｐ、１ｓｏｔ７を以上では、それ以上の効果が期待で
きないためでおる。
、２５ ｔ／を以下では所定のＮ１皮腺の形成が困難で
あｐ、１ｓｏｔ７を以上では、それ以上の効果が期待で
きないためでおる。
メッキ液をＰＨ３，８〜４．６に調整するとしたのは、
この範囲でＮ１の付着量が最も大きいためである。ＰＨ
３，８以下とすると鋼板のＦｅの溶出が大きすぎてＮｌ
が付着しにくくなる。
この範囲でＮ１の付着量が最も大きいためである。ＰＨ
３，８以下とすると鋼板のＦｅの溶出が大きすぎてＮｌ
が付着しにくくなる。
またＰＨ４，６以上になると逆にＦｅの溶出が少なくな
）同様にＮｉの付着が少なくなる。
）同様にＮｉの付着が少なくなる。
本発明においては、更に化学メッキ方法によるＮｉ
メッキを行う場合に避けることの出来ない他面の亜鉛メ
ッキ面に対しては、Ｎｉメッキをしても外観上の無色状
態に変色することなどの弊害を生じない程良のＮｉ メ
ッキを行わしめるものとし、Ｎｉ付着量として、１．０
００〜／♂にとどめる範囲で行わしめるものとする。
メッキを行う場合に避けることの出来ない他面の亜鉛メ
ッキ面に対しては、Ｎｉメッキをしても外観上の無色状
態に変色することなどの弊害を生じない程良のＮｉ メ
ッキを行わしめるものとし、Ｎｉ付着量として、１．０
００〜／♂にとどめる範囲で行わしめるものとする。
上記のようなメッキ液を用いた場合、メッキ浴中にｐｂ
が存在して４非メッキ面へのＮ１付着性は良好となる。
が存在して４非メッキ面へのＮ１付着性は良好となる。
これを＃Ｉ２図に示す。
第２図において、横軸にメッキ液中のｐｂ 含有量（
ｐｐｍ） 、縦軸に鋼板非メッキ面のＮ１付着量（”Ｐ
／♂）をとると、従来一般に知られているメッキ液組成
（Ｎｉ ＝ １４．８ ｔ／ｌ 、八ＢＯ。
ｐｐｍ） 、縦軸に鋼板非メッキ面のＮ１付着量（”Ｐ
／♂）をとると、従来一般に知られているメッキ液組成
（Ｎｉ ＝ １４．８ ｔ／ｌ 、八ＢＯ。
＝ ４０ ｔ／ｌ ） では、メッキ液中のｐｂ
含有量の増大にともないＮｉ付着量は低下し、２０ｐｐ
ｍ以上の含有量では鋼板の非メッキ面へのＮｉ付着量が
Ｉ Ｑ ｌｌ１９／ｓ” 以上を行うことは困難であ
る。これに対して本発明のメッキ液組成（代表として、
Ｎｉ” ＝ １４．８ ｔ／Ｌ 、 Ｈ，ＢＯ，＝４０
ｆ／ｌ 、 ＮＨ，ＣＬ＝ １００ ｆ／ｌの場合を
示す）を用い次場合は、メッキ浴中にｐｂ が１１０
０ｐｐ程度まで含有していても鋼板の非メッキ面へのＮ
ｉ付着量が低下することなくメッキすることが出来る。
含有量の増大にともないＮｉ付着量は低下し、２０ｐｐ
ｍ以上の含有量では鋼板の非メッキ面へのＮｉ付着量が
Ｉ Ｑ ｌｌ１９／ｓ” 以上を行うことは困難であ
る。これに対して本発明のメッキ液組成（代表として、
Ｎｉ” ＝ １４．８ ｔ／Ｌ 、 Ｈ，ＢＯ，＝４０
ｆ／ｌ 、 ＮＨ，ＣＬ＝ １００ ｆ／ｌの場合を
示す）を用い次場合は、メッキ浴中にｐｂ が１１０
０ｐｐ程度まで含有していても鋼板の非メッキ面へのＮ
ｉ付着量が低下することなくメッキすることが出来る。
このグラフな得た他の条件は、処理温度４ｏ’ｏ、処理
時間５秒、スプレー圧力＝０．２階／ａｓ？ である
。
時間５秒、スプレー圧力＝０．２階／ａｓ？ である
。
次に実施例を示す。
片面溶融亜鉛メッキ鋼板を、第１表に示したＰＨ３，８
〜４．２ に調整したメッキ液で処理液温７５°０、
処理時間５秒、スプレー圧力０．２４／儒２で実施した
。
〜４．２ に調整したメッキ液で処理液温７５°０、
処理時間５秒、スプレー圧力０．２４／儒２で実施した
。
第１表から明らかなように、メッキ液中にＰｂｆｆ１＋
が存在した場合でも片面溶融亜鉛メッキ鋼板の非メッ
キ面に所定付着量のＮ１メッキを行うことが出来た。
が存在した場合でも片面溶融亜鉛メッキ鋼板の非メッ
キ面に所定付着量のＮ１メッキを行うことが出来た。
これに対して、比較例で明らかなように、メッキ液中に
ｐｂ が存在しない場合は、所定付着量のＮｉ メッ
キを行うことが出来たメッキ液でも、それにｐｂ が
存在すると、所定Ｎ１付Ｎｉｉが得ることが出来なかこ
れらの所定Ｎｉ付着量の皮膜を得た本発明の処理−板は
、その後にその表面に−ｒｊＪ版の浸漬型リン酸亜鉛処
理液で１０秒間処理を行ったが、いずれも第１図に示す
ようなすぐれたリン酸塩皮膜を形成させることが出来た
。
ｐｂ が存在しない場合は、所定付着量のＮｉ メッ
キを行うことが出来たメッキ液でも、それにｐｂ が
存在すると、所定Ｎ１付Ｎｉｉが得ることが出来なかこ
れらの所定Ｎｉ付着量の皮膜を得た本発明の処理−板は
、その後にその表面に−ｒｊＪ版の浸漬型リン酸亜鉛処
理液で１０秒間処理を行ったが、いずれも第１図に示す
ようなすぐれたリン酸塩皮膜を形成させることが出来た
。
以上のように本発明による方法を行った場合には、片面
溶融亜鉛メッキにおいて、メッキ皮膜に通常必要として
添加されているＰｂが含有したとしても、リン酸塩皮膜
の形成性を向上せしめる金属Ｎ１ として１０〜１０９
〜／ｍ″のＮｉ皮膜を安定して形成することが出来、こ
の分野における差業上すぐれた発明である。
溶融亜鉛メッキにおいて、メッキ皮膜に通常必要として
添加されているＰｂが含有したとしても、リン酸塩皮膜
の形成性を向上せしめる金属Ｎ１ として１０〜１０９
〜／ｍ″のＮｉ皮膜を安定して形成することが出来、こ
の分野における差業上すぐれた発明である。
第１図はＮｉ付着量によるリン酸塩皮膜の性状を示す顕
微鏡写真、第２図はメッキ浴中のｐｂ 含有量とＮｉ
付着量との関係を示すグラフである。 特訃出願人 日本鋼管株式会社
微鏡写真、第２図はメッキ浴中のｐｂ 含有量とＮｉ
付着量との関係を示すグラフである。 特訃出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 片面溶融亜鉛系メッキ鋼板に、Ｎｉ’＋とし−”Ｃ４〜
Ｒｏｔ／ｌ、ホウ酸（Ｈ，ＢＯ，） １０〜５０ｔ７ｔ
、塩化７７ モ：／ ２５〜１５０ ｆ／Ｌ を含
有しＰＨ３，８〜４．６に調整されたメッキ液で化学メ
ッキを＃景どこし、腋鋼板の非メッキ面に金属ニッケル
として１０〜１００ ｍｌ／／Ｊを付着させることを特
徴とするリン酸塩皮膜形成性のすぐれた片面溶融亜鉛系
メッキ鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP770682A JPS58126970A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リン酸塩皮膜形成性のすぐれた片面溶融亜鉛系メツキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP770682A JPS58126970A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リン酸塩皮膜形成性のすぐれた片面溶融亜鉛系メツキ鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126970A true JPS58126970A (ja) | 1983-07-28 |
Family
ID=11673183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP770682A Pending JPS58126970A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | リン酸塩皮膜形成性のすぐれた片面溶融亜鉛系メツキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58126970A (ja) |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP770682A patent/JPS58126970A/ja active Pending
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