JPS58125654A - ケイ酸カルシウム系建材の製造方法 - Google Patents
ケイ酸カルシウム系建材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58125654A JPS58125654A JP724982A JP724982A JPS58125654A JP S58125654 A JPS58125654 A JP S58125654A JP 724982 A JP724982 A JP 724982A JP 724982 A JP724982 A JP 724982A JP S58125654 A JPS58125654 A JP S58125654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- building material
- raw material
- manufacture
- group building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ケイ１顎カルシウム系建材の製造方法に関
する。
する。
石灰質原料とケイ酸質原料とをオートクレーブ処理（高
温高圧養生）して得られるケイ酸カルシウム水和物は、
不燃かつ軽量であり、しかも断熱性、加工性等にも優れ
でいるため、内装用・外装用壁材、天井材、床材等の建
築材料として多用されている。
温高圧養生）して得られるケイ酸カルシウム水和物は、
不燃かつ軽量であり、しかも断熱性、加工性等にも優れ
でいるため、内装用・外装用壁材、天井材、床材等の建
築材料として多用されている。
従来のケイ酸力ルンウム系建材の１ＡｉＪ ｆＭは、石
灰質原料、ケイ酸′Ｒ原料及び補強繊維を水に分散させ
、その゛チ１又は嵩高なゲル状態としたものを脱水圧搾
して成形体とし、この成形体をオ トクレープ処理後乾
燥する湿式圧搾成形法が主であったこの湿式圧搾成形法
の場合水を用いるため脱水・乾燥工程が必侠となり製造
工程が複雑となるとともに、工程中に寸法収縮が生じ一
定形状・寸法の成形品が得られず、かつ脱水時につｅ生
する強アルカリ液の排液処理も面倒である。このため、
本願発明者は先に石灰質原料とケイ酸質原料とを水を加
えずに粉末の乾式状態でオートクレーブ処理し、てケイ
酸カルシウム及びその成形体の製造方法を提案した（特
開昭Ｓに一７ｇ≠４５号公報参照ン。この方法では、上
記湿式圧搾成形法の不具合を解消できるが、成形体の強
度が湿式圧搾成形法により得られる場合と略同様であり
（曲げ強度７３〜３０ ｋｇｆ／ ｃ＋＋！ ） 、
陶磁器タイル並ミノ強度（曲げ強度／ ３゛０〜３ ！
； ０ｋｙｆ／ ｃｒＩ） ｆ：得ることは不可能であ
った。なお、陶磁器タイルは、原料の調整か恨雑で、高
温焼成（／ ０００°Ｃ以上）するため、製造コストが
非常に１特〈つ＜」−１比重が高いという不具合を有す
る。
灰質原料、ケイ酸′Ｒ原料及び補強繊維を水に分散させ
、その゛チ１又は嵩高なゲル状態としたものを脱水圧搾
して成形体とし、この成形体をオ トクレープ処理後乾
燥する湿式圧搾成形法が主であったこの湿式圧搾成形法
の場合水を用いるため脱水・乾燥工程が必侠となり製造
工程が複雑となるとともに、工程中に寸法収縮が生じ一
定形状・寸法の成形品が得られず、かつ脱水時につｅ生
する強アルカリ液の排液処理も面倒である。このため、
本願発明者は先に石灰質原料とケイ酸質原料とを水を加
えずに粉末の乾式状態でオートクレーブ処理し、てケイ
酸カルシウム及びその成形体の製造方法を提案した（特
開昭Ｓに一７ｇ≠４５号公報参照ン。この方法では、上
記湿式圧搾成形法の不具合を解消できるが、成形体の強
度が湿式圧搾成形法により得られる場合と略同様であり
（曲げ強度７３〜３０ ｋｇｆ／ ｃ＋＋！ ） 、
陶磁器タイル並ミノ強度（曲げ強度／ ３゛０〜３ ！
； ０ｋｙｆ／ ｃｒＩ） ｆ：得ることは不可能であ
った。なお、陶磁器タイルは、原料の調整か恨雑で、高
温焼成（／ ０００°Ｃ以上）するため、製造コストが
非常に１特〈つ＜」−１比重が高いという不具合を有す
る。
この発明は、」−記ＶＣかんがみて、陶磁器タイル以上
の！ｔａｉ度を得ることができるケイ酸カルシウム系建
材の製造方法を提供することを目的とする。
の！ｔａｉ度を得ることができるケイ酸カルシウム系建
材の製造方法を提供することを目的とする。
この発明のケイ酸力ルンウム糸建拐け、粉状石灰質原料
と粉状ケイ酸質原料とからなるＣａ／Ｓｉモル比＝０３
〜７．０の粉状混合物を乾式プレス成形して成形体を得
る第／工程と、この成形体とオートクレーブ処理（高温
高圧養生）する第２工程とからなる方法により上記目的
を達成する。
と粉状ケイ酸質原料とからなるＣａ／Ｓｉモル比＝０３
〜７．０の粉状混合物を乾式プレス成形して成形体を得
る第／工程と、この成形体とオートクレーブ処理（高温
高圧養生）する第２工程とからなる方法により上記目的
を達成する。
以下、この発明のケイ酸カルシウム系建材の製造方法に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
（１）粉状石灰質原料と粉状ケイ酸質原料とからなるｃ
ａ７ｓｔ−モル比＝ ０．３〜１０ （好ましくはθｑ
〜Ｏｇ）の粉状混合物を所要ｍ金型のキャピティに充填
し、目的の厚さまで乾式プレスして成形体を得る。
ａ７ｓｔ−モル比＝ ０．３〜１０ （好ましくはθｑ
〜Ｏｇ）の粉状混合物を所要ｍ金型のキャピティに充填
し、目的の厚さまで乾式プレスして成形体を得る。
上記粉状石灰質原料としては、消石灰、生石灰、焼成ド
ロマイト等を例示できるが、特に消石灰が好ましい。粉
状ケイ酸質原料としては、各種珪石粉末、珪藻土、ホワ
イトカーボン、フライアッシュ、フェロシリコンダスト
、珪華等を例示できる。両者の粉末粒度は、通常１００
メツシユ（／Ｉｌｑμｒｎ）以下とする。
ロマイト等を例示できるが、特に消石灰が好ましい。粉
状ケイ酸質原料としては、各種珪石粉末、珪藻土、ホワ
イトカーボン、フライアッシュ、フェロシリコンダスト
、珪華等を例示できる。両者の粉末粒度は、通常１００
メツシユ（／Ｉｌｑμｒｎ）以下とする。
ＣＶＳｉモル比＝０３〜／、０の範囲外では、陶磁器タ
イル並みの強度（曲げ強度１５０に９ｆ／ｃＴＩ以上）
が得られず、またＣａ／Ｓｉモル比＝ ａ ＜Ｚ −Ｏ
，ざでは強度がざらに増大する（曲げ強度２夕Ｏ１ｃ９
ｆｌ ｃｒ＆以上）。この理由は、Ｃａ／Ｓｉモル比か
／、 ０１超えるとＣａ成分が過剰となり建材の強度に
悪影譬を与えるためであり、０３未満ではＣａ成分が不
足して十分な反応が行なわれなくなり脆くなるためであ
ると推定できる。なお、上記混合物中には、石綿、グラ
スウール、炭素繊維等の補強繊維を配合することが、耐
衝撃性を向上させる（脆性破壊の防止）見地から望まし
い。この補強繊維の配合Ｉけ、混合物全体量ニ対して０
−１５ｗｔ％とする。
イル並みの強度（曲げ強度１５０に９ｆ／ｃＴＩ以上）
が得られず、またＣａ／Ｓｉモル比＝ ａ ＜Ｚ −Ｏ
，ざでは強度がざらに増大する（曲げ強度２夕Ｏ１ｃ９
ｆｌ ｃｒ＆以上）。この理由は、Ｃａ／Ｓｉモル比か
／、 ０１超えるとＣａ成分が過剰となり建材の強度に
悪影譬を与えるためであり、０３未満ではＣａ成分が不
足して十分な反応が行なわれなくなり脆くなるためであ
ると推定できる。なお、上記混合物中には、石綿、グラ
スウール、炭素繊維等の補強繊維を配合することが、耐
衝撃性を向上させる（脆性破壊の防止）見地から望まし
い。この補強繊維の配合Ｉけ、混合物全体量ニ対して０
−１５ｗｔ％とする。
上記乾式プレス成形のプレス圧は１００〜１０００ ｋ
ｌｉｌｆ ／ ｃＪとし、脱型が容易なように、金型の
キャヒテイ面ＫＰ布又はプラスチックフィルム等ト介在
させることが好ましい。なお、混合粉末が微粉で乾燥状
態か良好な場合は、ごく少量の水を加えて湿り気を与え
てもよい。
ｌｉｌｆ ／ ｃＪとし、脱型が容易なように、金型の
キャヒテイ面ＫＰ布又はプラスチックフィルム等ト介在
させることが好ましい。なお、混合粉末が微粉で乾燥状
態か良好な場合は、ごく少量の水を加えて湿り気を与え
てもよい。
ＣＩ＋ ）−に記第１工程で得た成形体を、オー）・ク
レープ内でｉｇｏｏＣ（水蒸気圧／ Ｏｋｇｆ／ ｃ＋
Ｊ ）付近の温度で高温高圧養生する。このオートクレ
ーブ処理により、石灰質原料とケイ酸質原料とが反応し
て、ケイ酸カルシウム水和物（トバモライト質）が生成
し、ケイ酸カルシウム系建材となる成形品を得ることが
できる。
レープ内でｉｇｏｏＣ（水蒸気圧／ Ｏｋｇｆ／ ｃ＋
Ｊ ）付近の温度で高温高圧養生する。このオートクレ
ーブ処理により、石灰質原料とケイ酸質原料とが反応し
て、ケイ酸カルシウム水和物（トバモライト質）が生成
し、ケイ酸カルシウム系建材となる成形品を得ることが
できる。
次に、この発明の実施例分掌げるとともに、この発明の
効果を確認するために行なった物性試験結果を示す。
効果を確認するために行なった物性試験結果を示す。
谷実施例の製造条注は第１表の曲りであるが、石灰質原
料／ケイ酸質原料はいずれも珪砂／消石灰である。
料／ケイ酸質原料はいずれも珪砂／消石灰である。
第１表
＃！２表に各実施例の物性試験結果を、市販陶器質タイ
ル、市販内装材の物性値とともに示す。
ル、市販内装材の物性値とともに示す。
第、２表
第２表の結果から、この発明の方法で製造したケイ酸カ
ルシウム系建材は、いずれも曲げ強度が陶器質タイル以
上の強度か得ることかでき、さらには、養生収縮率及び
熱処理後の線Ｑ縮率もともに小さい１こめ、製造時の寸
法収縮を考慮して製造する必要かないことがわかる。ま
た、各実施例の吸水率は、市販陶器質タイル・内装材に
比して小きい。なお、各実施例の成形品（こアクリル樹
脂系塗料を堂布した場合は、吸水率Ｏであった。
ルシウム系建材は、いずれも曲げ強度が陶器質タイル以
上の強度か得ることかでき、さらには、養生収縮率及び
熱処理後の線Ｑ縮率もともに小さい１こめ、製造時の寸
法収縮を考慮して製造する必要かないことがわかる。ま
た、各実施例の吸水率は、市販陶器質タイル・内装材に
比して小きい。なお、各実施例の成形品（こアクリル樹
脂系塗料を堂布した場合は、吸水率Ｏであった。
第１図に示すグラフ図は、実施例２についてＣａ／Ｓｉ
モル比のみを変化させた場合のＣａ／Ｓ：１モル比と曲
げ強度の関係全館したもので、Ｃａ／Ｓｉ＝ ０．３〜
／、０で／ ３０ ｋｙｆ／ ｃ＋＋！以上の曲げ強度
を示すことがわかる。
モル比のみを変化させた場合のＣａ／Ｓ：１モル比と曲
げ強度の関係全館したもので、Ｃａ／Ｓｉ＝ ０．３〜
／、０で／ ３０ ｋｙｆ／ ｃ＋＋！以上の曲げ強度
を示すことがわかる。
第２図にボすグラフ図は、実施例／について水分を混入
量のみを変化させた場合の、水分混人最とトバモライト
生成附（Ｘ線強度）との関係を示したグラフ図で、水分
か数％入った半乾式による套生より乾式による養生の方
が反応性か良いことがわかる。
量のみを変化させた場合の、水分混人最とトバモライト
生成附（Ｘ線強度）との関係を示したグラフ図で、水分
か数％入った半乾式による套生より乾式による養生の方
が反応性か良いことがわかる。
第１図はケイ酸カルシウム系建材におけるＣａ／Ｓ１−
モル比と曲げ強度の関係を示すグラフ図、第２図はケイ
酸カルシウム系建材Ｇこおける水分混入量どトバモライ
ト生成蓋との関係を示すグラフ図である。 特 許 出 願 人 青 木 政 義 Ｃａ／ｓｉ モンレ比→ １２３４５６７８ 白 発 袖 巾。 昭和 ６１− 第 １１ 特１．７１庁ｊ（官 殿（’４”ｒ１
ｉ’ｌ’Ｊ ｒ審査官 殿）１
、 ｊ１１ｆ’ｌの表小 昭和ｊフイ１ 猶、１
′１ 羅１ 第 ７２ゲタジノ２、発 明 の名称 ケｆ酸力ルシウノ＼系什イΔの製造方法３、補ＩＦをす
イ〕苫 °扛ｆｌとの関係 １、″「１？’ｌ 出
廚１ 人６、補市により増加する発明の数 ７、補正σ縁・］象 明細書の発明の詳細’ｆ １ｉｉｌ！明９（署′−ゝ＼
、θ１） ・１１． ’、） η２．２４ 。 Ｑ 名１ンｉ１／７’１１人１りぎ（１）明細書筒
Ｓシｆ第７７〜１ｇ行の「珪砂／消石−−２−
モル比と曲げ強度の関係を示すグラフ図、第２図はケイ
酸カルシウム系建材Ｇこおける水分混入量どトバモライ
ト生成蓋との関係を示すグラフ図である。 特 許 出 願 人 青 木 政 義 Ｃａ／ｓｉ モンレ比→ １２３４５６７８ 白 発 袖 巾。 昭和 ６１− 第 １１ 特１．７１庁ｊ（官 殿（’４”ｒ１
ｉ’ｌ’Ｊ ｒ審査官 殿）１
、 ｊ１１ｆ’ｌの表小 昭和ｊフイ１ 猶、１
′１ 羅１ 第 ７２ゲタジノ２、発 明 の名称 ケｆ酸力ルシウノ＼系什イΔの製造方法３、補ＩＦをす
イ〕苫 °扛ｆｌとの関係 １、″「１？’ｌ 出
廚１ 人６、補市により増加する発明の数 ７、補正σ縁・］象 明細書の発明の詳細’ｆ １ｉｉｌ！明９（署′−ゝ＼
、θ１） ・１１． ’、） η２．２４ 。 Ｑ 名１ンｉ１／７’１１人１りぎ（１）明細書筒
Ｓシｆ第７７〜１ｇ行の「珪砂／消石−−２−
Claims (1)
- 粉状石灰質原料と粉状ケイ酸質原料とからなるＣａ ／
Ｓ ：ｉ−モル比＝ ０．３〜７．０の粉状混合物を
乾式プレス成形して成形体を得る第１工程と、該成形体
をオートクレーブ処理（高温高圧養生）する第２工程と
からなるケイ１俊カルシウム系建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP724982A JPS58125654A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | ケイ酸カルシウム系建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP724982A JPS58125654A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | ケイ酸カルシウム系建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125654A true JPS58125654A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=11660743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP724982A Pending JPS58125654A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | ケイ酸カルシウム系建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125654A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04305042A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Ohbayashi Corp | ソイルブロックおよびその製造方法 |
| JPH06157119A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-03 | Kubota Corp | 耐熱性無機質建材の製造方法 |
| JPH07101787A (ja) * | 1993-05-28 | 1995-04-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 軽量コンクリート製品及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP724982A patent/JPS58125654A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04305042A (ja) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Ohbayashi Corp | ソイルブロックおよびその製造方法 |
| JP2601048B2 (ja) * | 1991-04-02 | 1997-04-16 | 株式会社大林組 | ソイルブロックおよびその製造方法 |
| JPH06157119A (ja) * | 1992-11-17 | 1994-06-03 | Kubota Corp | 耐熱性無機質建材の製造方法 |
| JPH07101787A (ja) * | 1993-05-28 | 1995-04-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 軽量コンクリート製品及びその製造方法 |
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