JPS5812509Y2 - ケ−ブル被覆剥取り工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ケーブル被覆剥取り工具に係り、特に架橋ポ
リエチレンケーブルの外部半導電層を剥取るのに好適な
ケーブル被覆剥取り工具に関する。

架橋ポリエチレンケーブルの接続、終端処理に際しては
、被覆剥取りを行なうが、このとき絶縁体上に設けられ
ている外部半導電層だけを剥離することがある。

この種の外部半導電層は所謂３層同時押出方式により絶
縁体と一体的に設けられることから、接続時間の端末処
理に際し絶縁体から容易に剥離可能な所謂イージースト
リッピング形のものとされることがある。

しかし、このイージーストリッピング形の外部半導電層
でも、絶縁体に密着しているからこれを絶縁体上から剥
取る場合には絶縁体を傷つけないよう注意しながらナイ
フで長さ方向に平行に複数本の刻み糧をつけ、端部をド
ライバー状のものでこじり絶縁体から少し剥離させた後
、刻み目に沿って剥取るようにすることを行っている。

この外部半導体電層の剥取りに際して絶対に絶縁体に傷
をつけずに刻み目を入れる必要があるが、外部半導電層
が粘弾性を有し、しかもその肉厚が約１ｍｍ程度である
ことにより、ナイフの刃先の食い込みが浅すぎて力の加
減を誤ると径孔をする危険性があり、相当の熟練を要し
ていた。

本考案者は、先にこのような弊害を解除するため、一定
のピッチでしかも均一な深さで螺旋状の刻み目を入れ容
易に剥取りをなしうる剥取り工具を考案し、実用新案登
録出願（実願昭５４−１８５１２２号）をした。

しかるに、この剥取り工具は次のような欠点を有してい
ることが分った。

即ち、この工具に使用される刃物はケーブルを把持する
把持体に、ケーブルに対して進退自在に取付けられてい
るが、刃先が刃物カバ一端面より必要長だけ突出した状
態で固定されたものであるため、剥離すべき被覆厚さが
数種類ある場合は予しめそれに応じた突出長の刃先を有
するものを用意しておく必要がある。

また適正なものが用意されていなければ、刃先でケーブ
ル絶縁体を傷つけケーブルが絶縁破壊するおそれもある
。

また上記工具においては、ケーブル被覆層に刻み目を入
れる場合に螺旋状だけではなく輪状にも刻むことがある
が、この切替えをするのに、刃物カバーの外周の一部に
平坦面を設けると共に、その平坦面を含む刃物カバー外
周を被嵌する開口を有する操作板を設け、この操作板を
回転させることにより刃物カバーを回転させて刃先の角
度を変えてやる手段を採っている。

しかしながら、操作板に開口を設ける場合に刃物カバー
を被嵌させる開口の周縁に平坦部を有するため、換言す
れば円形開口でなく異形開口であるため、工作がむづか
しく刃物カバーをぴったり嵌合させる開口を形成し難い
。

このため開口周縁と刃物カバー外周との間に隙間（遊び
）が生じ易く、操作板を回転した分だけ刃物カバーが回
転せず所望の刃先角度が得られないことがあった。

また、この種の剥取りを行なうには次の点に留意する必
要がある。

即ち、螺旋状に刻み目を入れる場合、ケーブルの外径の
大小によって刃の傾きを適宜変えてやらなければ、螺旋
ピッチが変動し、剥取り作業上好ましくない。

例えば、刃の傾きがケーブルの軸心に対して３０°とす
れば、外径４Ｑｍｍのケーブルではピッチが４６ｍｍ、
外径２５ ｍｍのケーブルではピッチが２９ｍｍとなる
。

したか゛つて、ケーブルの外径に応じて刃の傾きを自由
に変えられることが望ましい。

本考案は、上記の事情にかんがみてなされたもので、刃
先の突出量を任意に変えることができ、さらに刃先の向
きを自由に変えることかで゛きるケーブル被覆剥取り工
具を提供することを目的とする。

以下、本考案を図示の実施例につき説明する。

第１図ないし第３図において、被覆を剥取りすべきケー
ブル１を把持する把持体２は、対向配置された１対の把
持片３ ａ 、３ ｂとこれらの把持片の各端部を連結
するねじ棒４ ａ 、４ ｂとからなる。

把持片３ａ、３ｂの各対向面にはケーブル１を嵌入しう
るＶ形溝５ ａ 、５ ｂを設けである。

一方のねじ棒４ａは把持片３ａに回転自在に装着され、
対向する他方の把持片３ｂに予じめ設けられたねじ孔６
ｂにねじ込み連結されている。

他方のねじ棒４ｂも同様に把持片３ｂに回転自在に装着
され、対向する把持片３ａのねし孔にねじ込み連結され
ている。

ねじ棒４ ａ 、４ ｂは把持片３ａ、３ｂの外側に延
びており、この延びた部分７ａ、７ｂが後述する把手と
して機能する。

把持片３ａの中間部に、刃取付枠８、調整筒体９、圧縮
ばね１０等を保持する保持体１１が突設されている。

この保持体１１はケーブル１の軸心に対して直交する貫
通孔１２を有している。

刃取付枠８は保持体貫通孔１２内に嵌入され、第４図に
も示されるように、ケーブル１に対向する内端面に刃先
１３が突設され、かつこの内端面近傍の外周面におねじ
１４が穿設されてなる。

刃先１３は刃取付枠８の内端面より、ケーブル被覆の肉
厚以上の長さが突出されている。

調整筒体９は保持体貫通孔１２内の刃取付枠８上に被嵌
され、一端内周面に刃取付枠８のおねじ１４に合致する
めねじ１５が穿設され、かつ他端が刃先１３の側部を包
囲する開口端とされてなる。

刃取付枠８の内端部外周面は調整筒体９の内周面に摺動
可能に可及的密接し、調整筒体９の外周面は保持体貫通
孔１２の内周面に摺動可能に可及的密接していることが
望ましい。

刃取付枠８のおねじ１４には調整筒体９の外端面に当接
するロックナツト１６が螺合されている。

保持体貫通孔１２内の刃取付枠外周上にはコイル状の圧
縮ばね１０が被嵌されている。

この圧縮ばね１０は一端が保持体１１の外端内周に設け
られた内突縁１７に係止され、他端がロックナツト１６
の端面に係止されている。

圧縮ばね１０は常時、刃取付枠８の刃先１３がケーブル
外面を押圧するよう付勢されている。

刃取付枠８の外端部に、長さ方向に直交する貫通孔１８
が設けられ、この貫通孔１８に棒状の取手１９が嵌入固
持されている。

保持体１１の外端面には第５図にも示されるように、取
手１９の回転動作を一定の範囲内に規制する取手規制溝
２０が設けられている。

保持体外端部には第６図にも示されるように、取手押え
筒体２１が回転自在に被嵌されている。

この取手押え筒体２１の、取手規制溝２０に対応する外
周、樟に、取手１９を嵌入させる取手嵌入溝２２を設け
て゛ある。

取手１９は、常態では取手規制溝２０および取手嵌入溝
２２の底面から離間しており、側部のみが取手嵌入溝２
２の側面に摺動可能に接するように配設されている。

図中、３０は取手押え筒体２１を保持体外端部に固定す
るビスである。

保持体外端部にねじ孔３１が設けられ、これに対応する
取手押え筒体２１の側面に円周方向に長い長孔３２が設
けられ、ビス３０を長孔３２を経てねじ孔３１にねじ込
むことにより取手押え筒体２１は保持体外端部に固定さ
れる。

なお、第７図にも示したように、把持片３ａ、３ｂの各
対向面には円弧状の溝２２．２３が設けられ、ここにケ
ーブル被覆に対して摩擦係数の小さい材料例えばフッ素
系樹脂等よりなるローラ２４，２５を埋入させている。

次に、上記構成の工具によりケーブルの外部半導電層の
剥取り方法につき説明する。

先ず、剥取りすべきケーブルの外部半導電層の肉厚に応
じて刃先の突出量を調整する。

このためには第８図に示したようなゲージ２６を用いる
。

このゲージ２６は適当な大きさの金属製直方体の一面に
、剥離すべきケーブル被覆の厚さより、若干小さい深さ
の溝２７を設けたもので、深さの異なる溝を複数条設け
である。

このゲージ２６を使う前に、取手１９を引き抜き刃取付
枠８を保持体貫通孔１２内から引き出す。

次に、ロックナツト１６を緩め、調整筒体９を自由に回
転できる状態とする。

このようにされた刃取付枠８を、ゲージ２６の複数の溝
のうち、適合する１つの溝２７に刃先を当接する。

この状態を維持しつつ調整筒体９を回転させ、第７図に
示すようにその開口端面を溝の上面に当接させる。

これで、剥離すべき外部半導電層の肉厚分だけ刃先が調
整筒体９端面から突出したことになるので、ロックナツ
ト１６を締め調整筒体９を固定する。

このようにした刃取付枠８を保持体１１にリセットし第
１図に示した状態とする。

取手１９を刃取付枠８を中心として取手規制溝２０の大
きさの範囲内で回転させて刃先１３を所定の角度に傾け
る。

次にビス３０をねじ込んで取手押え筒体２１を保持体外
端部に固定する。

この状態で把持体２を外部半導電層１ａを剥取るべき位
置まで移動し、ねじ棒４ ａ 、４ ｂを締め付ける。

刃１３はばね１０の力によりケーブルの外部半導電層１
ａに食い込るが、前述のように刃１３の、調整筒体端面
からの突出量が半導電層の肉厚より若干小さいことから
、ケーブル絶縁体１ｂまで食い込むことがない。

この状態で、把持体２を第１図中時計方向に回転すれば
外部半導電層の外周上に刻み目を入れることができる。

また、異径のケーブルの剥取りを行う場合は、ビス３０
を緩めて取手１９を適当に回転して刃先の向きを変え、
ビス３０を締めて把持体２を時計方向に回転すれば、外
部半導電層１ｂに所望回転角の螺旋状刻み目を入れるこ
とができる。

したがって、刻み目の端部だけをドライバー状のもので
剥離すれば、その剥離端を引張ることにより螺旋状刻み
目に沿って外部半導電層を容易に剥離することができる
。

以上、本考案によれば、刃取付棒先端に設けられた刃先
の突出量を調整筒体により任意に調整できるので、剥離
すべきケーブル被覆の厚さが、異なり゛てもこれに応じ
で内部絶縁体等を傷つけることなく容易に被覆剥離する
ことが可能である。

またケーブルの外径の変動に応じて所定ピッチめ螺旋状
の刻み目を入れる場合、刃の向きの変更を簡単かつ自由
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部縦断正面図、第２
図は同側面図、第３図は同平面図、第４図は同実施例で
使用の主要部品を示す斜視図、第５図は同実施例の一部
を示す分解斜視図、第６図は内部の組立斜視図、第７図
は同実施例の把持片を示す斜視図、第８図は本考案の工
具の刃突出量を調整するのに使用するゲージを示す斜視
図、第９図は同ゲージの使用状態を示す説明図である。 図中、２は把持体、３ ａ 、３ ｂは把持片、４ ａ
、４ ｂはねし棒、８は刃取付枠、９は調整筒体、１
０は圧縮ばね、１１は保持体、１２は保持体貫通孔、１
３は刃先、１９は取手、２０は取手規制溝、２２は取手
嵌入溝、２６はゲージである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．被覆剥取りすべきケーブルを把持する把持体と、把
   持体に固定され、把持体に把持されたケーブルに対して
   直交する貫通孔を有する保持体と、保持体貫通孔内に嵌
   入され、ケーブルに対向する内端面に刃先が突設され、
   かつこの内端面近傍の外周面におねじが穿設された刃取
   付棒と、保持体貫通孔内の刃取付棒上に被嵌され、一端
   内周面に刃取付棒のおねじに合致するめねじが穿設され
   、かつ他端が刃先の側部を包囲する開口端とされた調整
   筒体と、保持体貫通孔内の、刃取付枠外周上に被覆され
   、一端が保持体の一部に係止され、他端が刃取付棒がケ
   ーブルを押圧するよう係止された圧縮ばねと、刃取付棒
   の外端部に、側方に突出するよう固設された棒状の取手
   と、保持体外端面に設けられ、取手の回転動作を一定の
   範囲内に規制する取手規制溝と、保持体外端部に回転自
   在に被嵌され、かつ前記取手規制溝に対応する外周縁に
   取手を嵌入させる取手嵌入溝を有する取手押え筒体と、
   この取手押え筒体を保持体外端部に固定するビスとを備
   えてなるケーブル被覆剥取り工具。 ２、把持体は、対向配置されかつ対向面にケーブルを嵌
   入しうる■形溝を有する１対の把持片の各一端にねし棒
   が回転自在に嵌入され、かつ相対向する各他端にねじ込
   み連結されてなり、保持体はいずれか一方の把持片の中
   間部に位置されている実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のケーブル被覆剥取り工具。