JPS5812398B2 - センイソクノアトゾメホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維束を均一に、または一部を任意に染色
する後染め方法である。

従来、合成繊維の繊維束の着色はその目的と用途に応じ
て、（１）原料重合段階で顔料あるいは染料等を混入す
る原液着色方法と、（２）カセ形陣で染色する後染め方
法が行なわれているのは周知のとおりである。

しかし、これらの着色方法のうち（１）の方法は重合時
の高温と、重合物質、各種助剤、添加剤等の化学反応で
分解や変色等をしない顔料や染料を選択使用しなければ
ならないが、現在それらに適する品種はきわめて少なく
、シたがって得られる色相が小数に限定されるとともに
、そのうえ後染め品のような光沢のある鮮明色は得られ
ていない。

また紡糸時の生産性からみて、小量規模の原液着色は色
相切替え頻度の増加にともなう手間も増えて生産効率の
低下と生産コスト高を生ずるため、採算面で不利である
。

（２）の方法はパッケージ染色機、回転バック染色機等
による液循環方式と、懸垂型染色機による詰込み方式と
があるが、これらの染色方法はいずれの場合も繊維束の
密度を相当粗くすることと、さらに詰込み密度を均一に
しなければ繊維束内層部まで均染を得るのはきわめて困
難である。

そのため染色に供する繊維束は束の太さを細くしたり、
染色バッチ当りの処理量を少なくしたり、あるいは繊維
束の一端を結束し、他端をバラ毛状にして染液が繊維束
内層部に浸入しやすくしている。

しかし、これまでの方法では染色バッチ当りの処理量が
限定されることによる生産効率の低下を招き、さらに繊
維束のカット長が短かくなるほど束の一端を結束するこ
とはむつかしくなり、加うるに結束した場合において結
束部分の繊維束内層部は不染状となる欠点等の問題が残
されている。

本発明は前述の従来後染め方法による欠点を解消しよう
というもので、浸漬一蒸熱染色法によって繊維束を均染
、あるいは束の長さ方向の任意の位置を納状に染色する
ことを特徴とした後染め方法に関するものである。

即ち、本発明は「直径０．０１〜１ｍｍ、長さ２０〜５
００ｍｍを有する単繊維の束で、その束の断面積が１〜
１００ｃｍ２からなる繊維束を１０〜３００ｃｐの粘度
を有する染液中に浸漬後、取り出して実質的に絞ること
なく、繊維間に染液を保持した状態で、蒸熱機内で９０
〜１４０℃で１０〜６０分間蒸熱処理を行なうことを特
徴とする繊維束の後染め方法」を提供するものである。

以下、本発明について詳説する。

本発明でいう繊維束とは、再生人造繊維、半合成繊維、
およびポリアミド系、アクリル系、ポリエステル系合成
繊維等からなる繊維から構成され、直径０．０１ 〜１
ｍｍ、長さ２０〜５００ｍｍを有する単繊維の束で、か
つその束の断面積が１〜１００ｃｍ２からなる合成繊維
束を意味し、束の断面形状にはとくに限定がない。

束の断面積が１ｄ以下のものにおいては、カセ形態によ
る従来の後染め方法でほぼ均染が可能なるも、繊維束数
が多くなるために取扱いに手数を要し、また逆に束の断
面積が１００ｃｒｌＬ以上なるときにおいては束重量が
増加するほど、また束のカット長が短かくなるほど束の
形がくずれやすくなるため、束の取扱い運搬作業面で著
しい支障をきたすことになる。

したがって実際作業における！扱い容易さと安定して良
好な染色性を得るために、本発明の繊維束は前述の範囲
のものに限定される。

本発明においては、繊維束を染色するに際し、均染を主
目的とする場合には繊維束をあらかじめ調製した染浴中
に浸漬し、染液を束全体に完全に含浸したのち染浴から
取り出してそのままの湿潤状態で蒸熱機に入れ蒸熱する
。

さらに詳しくは、染液を繊維束へ均等に含浸させるため
に１０〜３００ｃｐの粘度を有する染液（必要に応じて
浸透剤、分散剤、キャリャー、緩染剤、均染剤、マイグ
レーション防止剤、ｐＨ調整剤などを混入してもよい）
中に繊維束を浸漬させる。

浸漬時間は束の直径、カツト長、繊維密度等によってそ
れぞれに適した時間が設定されるが、最低の場合で５分
間以上浸漬することが好ましい。

ついで、そのままの湿潤状態で蒸熱機に入れて、９０〜
１４０°Ｃで１０〜６０分間蒸熱処理を行なう。

以上の設定条件において、染液に粘度を付与することは
蒸熱時に繊維束外層部へ染料が必要以上に移行すること
を押え、あわせて繊維上に染液を安定した状態で保持さ
せるための必須の条件である。

繊維束を染色する染液の好ましい粘度は前述のとおりで
あるが、粘度がその範囲をはずれる場合、例えば１０ｃ
ｐ以下の場合には蒸熱に際し繊維束の染液保持性が劣り
、繊維束全体の均染を得るのは困難となる。

また３ ０ ０ ｃｐ以上になると染液が繊維束内層部
へ浸入しないため、束の内層部は不染状となる。

蒸熱においては、蒸熱により繊維上の染液から染料が繊
維へと移行、拡散、染着されるが、この際の蒸気の特性
と温度条件には相対的に密接な関係を有しその設定条件
は染料固着の重要な要素となる。

本発明で対象とする繊維束の蒸熱においては、繊維素材
と繊維束の形態によって前述の設定条件の範囲内で選択
適用されるのが最も好ましいのであり、その温度が９０
℃以下あるいは１４０℃以上の場合には繊維束に不染状
とむら染めの発生が顕著となる。

本発明で使用される染料は、分散染料、酸性染料等、対
象繊維を染色しうるものであれば良く、特に限定されな
い。

染料濃度は、望みの濃さに応じ自由に選択しうる。

浴比は、繊維を浸たすにたる容積があれば十分である。

又、染液付着量は、染液の粘度によって異なるが、通常
は被処理物の重量に対し３０〜１５０％、好ましくは１
００〜１５０％程度である。

本発明の方法によれば、従来方法に比してつねに安定し
た再現性と均一な染色品が得られるうえ染色設備の省力
化が可能となり、また繊維束の繊維の乱れが解消する。

さらに染料、用水等の使用量が節減でき、作業時間もよ
り短縮し得るという顕著な効果を得ることができた。

部分染色の場合は均染方法の応用手法であり、染液の付
与方法は浸漬のほか、スプレー等で行なうことができる
が、染料の固着は均染方法の場合に準じて行なう。

つぎに本発明の方法の実施例を挙げ説明する。

実施例 １ 分散染料２〜３０ｇ／ｌ，増粘剤としてアルギン酸ソー
ダ２〜１ ０ｇ／ｌを含む粘度４３ｃｐに調整した染浴
中（温度３０℃）に、先鋭端を有するポリブチレンテレ
フタレート（単繊維太さ０．０７〜０． １ ５ｍｍ
，長さ５〜１０ｃｍ）の繊維束（束の断面形状は円形，
束の直径５ｃｍ）を５〜２０分間浸漬し、繊維束全体に
染液が完全に含浸するのを確認したのち、染浴から繊維
束を取り出し、そのままの湿潤状態で１００℃で３０分
間蒸熱することにより、繊維束内層外層が均染された後
染め品を得た。

実施例 ２ 分散染料２〜３０ｇ／ｌ、可塑化ＰＶＡ２〜５ｇ／ｌ、
および水で粘度１０〜５０ｃｐに調整した染浴中（温度
３０℃）に、先鋭端を有するポリブチレンテレフタレー
ト（単繊維太さ０．０７〜０．１５ｍｍ，長さ５〜１０
ｃｒｆＬ）の繊維束（束の断面形状は円形，束の直径３
〜５ ｃｔｒｔ ）を５〜１０分間浸漬し、繊維束全体
に染液が完全に含浸するのを確認したのち、染浴から繊
維束を取り出し、そのままの湿潤状態で１２５〜１３０
℃で２０〜３０分間蒸熱することにより、繊維束の長さ
方向に濃淡差を有する後染め品を得た。

実施例 ３ 酸性染料２〜２ ０ ｇ／ｌ，サク酸（純品）０．５〜
ｌ ｃｃ／ ｌ ，増粘剤としてアルギン酸ソーダ２〜
２０ｇ／ｌ、および水を含む粘度４０ｃｐに調整した染
浴に、ポリアミド（単繊維太さ０．１〜１．０關，長さ
５〜１５ｃｍ）の繊維束（束の断面形状は円形あるいは
楕円形，束の直径４〜６ ｃｍ ）を５〜２０分間浸漬
し、繊維束全体に染液が完全に含浸するのを確認したの
ち、染浴から繊維束を取り出し、そのままの湿潤状態で
１００〜１０５°Ｃで１５〜３０分間蒸熱することによ
り、均染かつ鮮明な後染め品を得た。

実施例 ４ 先鋭端を有するポリブチレンテレフタレート束（単繊維
太さ０．０７ｍｍ，長さ５７ｍｍ，束径約５ｃｍでゴム
バンドで把持したもの）を、染料 スミカロン ブルー
Ｓ−３ＲＦ（ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢｌｕｅ Ｓ −
３ＲＦ）（住友化学工業株式会社製） １０ｇ／ｌを用
いて第１表に示した各条件で染色した。

本発明法に従って得られた染色物は、繊維束の内外層均
一に染色されていた。

しかし、本発明の範囲外の粘度の染液を用いた場合とか
、染液浸漬後絞りや乾燥を行なった場合とかには、束の
内外層や上下間で染ムラが発生していた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 直径０．０１〜１ｍｍ、長さ２０〜５００ｍｍの単
   繊維からなる束であって、その断面積が１〜１００ｃｍ
   ２である繊維束を、１０〜３００ｃｐの粘度を有する染
   液中に浸漬後、取り出して実質的に絞ることなく、繊維
   間に染液を保持した状態で、蒸熱機内で９０〜１４０℃
   で１０〜６０分間蒸熱処理することを特徴とする繊維束
   の後染め方法。