JPS61119789A - 霜降り調、絣調又は先染調綿編織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は霜降シ調、絣調又は先染調に染色された綿編織
物の製造方法に関し、さらに詳しくは、アルカリ処理及
び／又は全体的もしくは部分的カチオン化処理を施し又
は施していないセルロース系繊維からなる糸を適当に組
合わせることによシー回の染色で霜降り調、絣調又は先
染調に染色された綿編織物を能率よく製造する方法に関
する。

従来、霜降り調の糸又は編物もしくは織物は、糸の状態
で染色１−１その染色した糸（以下、先染糸という）と
、未染色糸又は異色に染めた糸とを交編するか、交撚後
製編もしくは製織することにより製品化されている。

先染糸を用いて交撚又は交編織する場合、交撚又は交編
織の段階ですでに色柄が固定されるため、製品化布に長
期間を要すると流行遅れ等になる危険性があった。

また、糸段階での染色は紹、にとり、これを精練後染色
するので手間がか＼シ、小ロツト多品種の生産への迅速
な対応が難かしいという問題点もある。

一方、絣調の模様のある編物又は織物を製造する１つの
方法に、糸又は編織地に捺染又はこれに類した方法で染
色することにより製造する方法がある。この場合の捺染
方式は、糸又は編織物の適所に染料液を印捺し、絣調を
出すものである。

更にまた、糸又は紀の状態で処理して絣調を出す別の方
法としては、糸又は総の一部分を適当々糸やゴム紐で括
って適所に染料液の浸透を防いだ部分をつくって括染色
するものである。

寸だ、糸の一部分に防染剤又は濃染剤を予め付けておき
、浸染染色により濃淡に染色する方法なども知られてい
る。

例えば、特公昭５７−４７３７号公報には、浸染染色に
よって一つの粒内で濃色部分と淡色部分に染め分ける方
法、又は浸染染色によって部分的に染色され力い部分を
有する染色糸を得る方法が記載されている。その１つの
方法は、総の一部分を糸でしつかり括シ、直接染料にて
浸染染色して、糸で括った部分が染色されないようにし
て、部分的に染色された糸を得るものである。第二の方
法は糸を紹、枠に巻いて束状にし、適所に染色液を点滴
して、部分的に色調の違った霜降り調の部分染色糸を得
る方法である。

また、特開昭５９−９２９０号公報には、防染剤、濃染
剤、染色性改質剤の−ａ又は複数の液を、糸状繊維材料
の適所に付与し、乾燥し、熱処理し、水洗する前処理工
程を経た後、浸染染色により不均一染色物を得る方法が
記載されている。

しかし、これら従来の方式ではいくつかの下部合力問題
点を挙げることができる。例えば、括り染色法は、総の
一部分を糸、紐、又はゴム紐で括シ、浸染染色により括
っていない部分を濃色に、括った部分を淡色に染め分け
るものであるが、糸又はゴム紐の括りが均一でないど、
染め斑にカシ易いという欠点がある。更に、均一に糸又
は紐で括るには、熟練を要し、その上、括る作業は人手
と時間が多くか＼シ、大量生産には適さないという問題
点がある。

また、紹、状にして染料液を点滴して部分的に色調の違
った染色物を得る方法では、総の内層と外層とが均一に
染色され難いという問題がある。

さらに、防染剤を部分的に付与して不均一染色物を得る
方法は、防染剤の洗浄除去に有機溶剤類を必要とする場
合があシ、作業場に有機溶剤の蒸気が発生し、作業環境
上問題がある。

本発明に従えば、（ａ）アルカリ処理及び全体的もしく
は部分的カチオン化処理の両処理を施したセルロース系
繊維からなる糸；（ｂ）アルカリ処理及び全体的もしく
は部分的カチオン化処理のいずれか一方の処理を施した
セルロース系繊維からなる糸；並びに（Ｃ）アルカリ処
理及びカチオン化処理のいずれの処理も実質的に施され
ていないセルロース系繊維からなる糸から選ばれる２〜
４種類の糸を、単糸のままで交編織し、或いは交撚した
のち製編又は製織し、そして染色することを特徴とする
霜降り調、絣調又は先染調に染色された綿編織物の製造
方法が提供される。

本発明の方法に供しうるセルロース系繊維には、綿１０
０％及び綿と５０％以下の合成繊維との混合物が包含さ
れる。

セルロース系繊維がアルカリ処理を施こすことによシ染
色性が向上することは「シルケット加工」として古くか
ら知られている。このアルカリ処理は通常、セルロース
系繊維を５〜２５％程度、好ましくは１５〜２５％の濃
度の苛性アルカリ液に約Ｏ〜約４０℃の温度、好ましく
は室温において緊張下に浸漬することにより行なうこと
ができる。

また、セルロース系繊維をアルカリ処理後にカチオン化
処理すると、アルカリ処理のみを行なったものよりも、
更に染色性が向上するととも知られている（例えば特公
昭３９−５９８５号公報参照）。しかして、カチオン化
処理は特公昭３９−５９８５号公報に記載された方法に
従い、セルロース系繊維を例えばクロルヒドリン基を有
する第四級アンモニウム塩、例えば３−クロロ−２−ヒ
ドロキシプロ２ルトリメチルアンモニウムクロライド、
２，３−エポキシプロぎルトリメチルアンモニウムクロ
ライドなど又はその水溶液に浸漬して約Ｏ１５〜約５Ｘ
付着させ、約４０〜約９０°Ｃにおいて無緊張下にキユ
アリングすることにより行なうことができる。このカチ
オン化処理は繊維に対し全体的に行なってもよく、又は
高い染色性を望む部分のみに部分的に行なってもよい。

一方、アルカリ処理を行なわず、カチオン処理のみを施
しだセルロース系繊維は、アルカリ処理のみを施したも
のより染色性が劣るが、未処理のものよりも染色性は向
上する。

従って、各処理を染色性の順位で並べると次のとおりで
ある： アルカリ処理＋カチオン化処理〉アルカリ処理〉カチオ
ン化処理〉未処理 本発明の方法は、これら４種類の方法で処理されたセル
ロース系繊維の中から、希望とする模様に合わせて、２
〜４種類の糸を選び、それらを単糸のまま交編織するか
、或いは交撚したのち製編又は製織し、そして染色する
ことにより、格段に高い能率で、−回の染色操作のみで
、濃淡色又は異色模様のある染色物を製造することがで
きる。

その際の糸の配列は目的とする編織物の柄に合わせて適
宜性なうことができる。例えば、一層の異色又は濃淡色
効果のある染色物を望む場合には、アルカリ処理及びカ
チオン化処理の両処理を施した糸と、これらの処理が実
質的に施されていない糸とを組合わせて製編又は製織す
ることが望ましい。

このようにして得られる編織物は通常の精練、漂白工程
を経たのち、染色を行なう。染色は別設特殊な技術を使
用する必要はなく、希望する製品の色柄に合う染料を用
いて通常の方法で行なうことができる。

以上に述べた本発明の方法によれば、染料の使い方を調
節するだけで、−回の染色により同梱の多種、色相にわ
たる編織物を極めて容易に製造することが可能である。

次に実施例により本発明の方法をさらに説明するが、本
発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

実施例１ 綿５０番手単糸５００２を紹にとり、緊張下で１８℃、
濃度２０％の苛性ソーダ液に５０秒間浸漬後湯洗、中和
、水洗した。

ついで、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチ
ルアンモニウムクロライド（４０％水溶液、長潮産業製
）の１０７／ノ、ｐＨ１３の液に無緊張下で浸漬し、温
度６０℃で２０分間処理した後水洗、乾燥した。上記処
理を施した糸ど、アルカリもカチオン化処理も施してい
ない綿５０番手単糸とを交撚したものを経糸とし、緯糸
に上記と同一の条件下にアルカリ処理のみを施しだ綿５
０番手単糸を用いて製織した。

この織物を常法で精練、漂白した後、下記処方−１で連
続染色を行なった。得られた染色物は、経糸に沿ってラ
イトブルーの霜降り調で、緯糸は濃いブルー色に染った
。

処方−１ （〃） 尿素　　　　　　　　　　　　　　　１２０％ソーダ灰
　　　　　　　　　　　　　　　２．０９ぎアルギン酸
ソーダ（２に水溶液）　　　１０．０９にニレカンドー
ルＡＳＮ（バイエル）０．１％水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７５，４％実施例２ 綿６０番手単糸５００ｆを紀にとシ、緊張下で１８℃、
濃度１６％の苛性ソーダ液に９０秒間浸漬後、湯洗、中
和、水洗した。

ついで、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニ
ウムクロライド（１００％液、長潮産業製）の５　ｆ／
ｌ、　　ｐＨ１３の液に無緊張下で浸漬し、温度６０°
Ｃで２０分間処理した後、水洗、乾燥した。

製織に先立ち、経糸として上記処理で得られた糸と、ア
ルカリ処理及びカチオン化処理の両方とも施していない
糸を交互に用いた。緯糸には上記と同一条件下にアルカ
リ処理のみを施した綿６０番手単糸を用いて製織し、織
物を得た。

得られた帳物は精練、漂白した後、下記処方−２で連続
染色を折力っだ。染色物は経糸方向に濃淡の縞模様のあ
る先染調の織物が得られた。

処方−２ （〃） 尿素　　　　　　　　　　　　　　　１２０％ソーダ灰
　　　　　　　　　　　　　　　２０％アルギン酸ソー
ダ（２％水溶ｉ）　　１０．０％ニルカンドール、４Ｓ
Ｎ（バイエル）０．１に水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　７５．８％実施例３ 綿４０番手単糸５００ｔを総にとシ、３−クロロ−２−
ヒドロオキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライ
ド（４０％水溶液、長潮産業製）の７９７１３Ｘ　ｐＨ
１３の液に無緊張下で浸漬し、温度６０℃で２０分間処
理した後、水洗、乾燥した。

この紀を二分割し、一つはそのま＼編立て用に供し、他
の一つは２０℃、濃度２２にの苛性ソーダ液に緊張下６
０秒間浸漬した後、湯洗、中和、水洗、乾燥した。

一方、アルカリ及びカチオン化処理の両方とも施こさな
い糸も用意した。

上記の３種類の糸を横編機を使って次の順序で先ず、カ
チオン化処理のみ施こした糸を用いて２ｃ編み立て、続
いてアルカリ処理及びカチオン化処理の両処理を施こし
た糸で１０鑞編み、更にアルカリ処理及びカチオン化処
理の両方とも施こさない糸を用いて１儒編み立てた。こ
の操作を繰返し行なって編地をつくった。

得られた編地を精練、漂白を行なった後、下記処方−３
で浸染染色を行なった。染色物は濃・中・淡色の３段の
縞模様に染まった。

処方−３ 染料　プロジオンターキスＨ−イ　１．６％ｏ、ｗ、ｆ
（ＩＣＩ） シバクロンレッド２Ｂ−Ｅ　　Ｏ，２３％〃（チバガイ
ギー） 無水芒硝　　　　　　　　　　　　５．０％ソーダ灰　
　　　　　　　　　　　　　２．５　ＣＸ水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　９２５ｒ！ｄ！。

実施例４ 綿６０番手双糸５００ｔを総にとり、緊張下で２０℃、
濃度２０％の苛性ソーダに６０秒間浸漬した稜、湯洗、
中和、水洗、乾燥した。

この紹、を二分割して、一つはその壕＼編立て用ニ供し
た。他の一つは３−クロル−２−ヒドロオキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド（４０％水滴液、長
潮産業）の１２　ｆ／ｌ、ｐＨ１３の液に無緊張下で浸
漬し、温度６０℃で２０分間処理した後、水洗、乾燥し
た。

一方、綿６０番手双糸２５０２の紹を二つ用意した。

一つはそのま＼編立て用に供し、他の一つは３−クロロ
−２−ヒドロオキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライドの７　？／ｌ、　　ｐＨ１３の液に無緊張下で
浸漬し、温度６０°Ｃで２０分間処理した後、水洗、乾
燥した。

上記の４種類の糸を横編機を使って次の順序で編立てた
： 先ず、アルカリ処理及びカチオン化処理の両処理とも施
こしていない糸を用い１儂編立て、続いてアルカリ処理
及びカチオン化処理の両処理とも施こした糸で３ｃｍ編
立て、次にカチオン化処理のみ施こした糸でＩＧを編立
て、更にアルカリ処理のみ施こした糸で５ｃｒｎを編ん
だ。これを繰返して編地を得た。

得られた編地は精練、漂白後、下記処方−４で浸染染色
を行なった。染色物は４段階の濃淡色の縞模様に染まっ
た。

処方−４ （〃） 硫安′４．０に 無水芒硝　　　　　　　　　　　　５．０％酢酸（８０
％水溶液）０，８に 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０２ｔ
ｎｌ実施例５ 実施例４で編立てＸ得た編地を、精練、漂白後、下記処
方−５によシ浸染染色を行ガつた。染色物は異色で目、
つ濃淡色の４段階の縞模様に染まった。

処方−５ 染料　カヤジオンレッドＥＳ−３Ｂ （日本化薬）１．２％ｏ、ｗ、ｆ プロジオンオレンジ、ｙ　−Ｅ　Ｒ ＜ＩＣＩ）　　　　　　　　　　　０．３９％〃芒硝　
　　　　　　　　　　　　　５．０％ソーダ灰　　　　
　　　　　　　　　２．５に水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　９２５ｍ１以上、詳記したように、
本発明め方法によりアルカリ処理及び／又はカチオン化
処理を施したセルロース系繊維の糸を適宜とれらの処理
を施していない糸と共に交撚又は交編、或いは交織した
後染色すれば、従来の方法より遥かに能率良く、霜降り
調、絣調又は先染調の多様な模様に染められたセルロー
ス系繊維製品が得られる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （ａ）アルカリ処理及び全体的もしくは部分的カチオン
   化処理の両処理を施したセルロース系繊維からなる糸；
   （ｂ）アルカリ処理及び全体的もしくは部分的カチオン
   化処理のいずれか一方の処理を施したセルロース系繊維
   からなる糸；並びに（ｃ）アルカリ処理及びカチオン化
   処理のいずれの処理も実質的に施されていないセルロー
   ス系繊維からなる糸から選ばれる２〜４種類の糸を、単
   糸のままで交編織し、或いは交撚したのち製編又は製織
   し、そして染色することを特徴とする霜降り調、絣調又
   は先染調に染色された綿編織物の製造方法。