JPS58122843A - タイヤ加硫機 - Google Patents
タイヤ加硫機Info
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- JPS58122843A JPS58122843A JP656482A JP656482A JPS58122843A JP S58122843 A JPS58122843 A JP S58122843A JP 656482 A JP656482 A JP 656482A JP 656482 A JP656482 A JP 656482A JP S58122843 A JPS58122843 A JP S58122843A
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- JP
- Japan
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- mold
- cylinder
- closing
- spacer
- tire
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、タイヤ加硫機としてその機構、構造の全体を
、安全性を損なうことなく簡単化し、経済的な設備のも
とに幼率的痴り精度の良いタイヤ加硫が得られるように
したものに関する。
、安全性を損なうことなく簡単化し、経済的な設備のも
とに幼率的痴り精度の良いタイヤ加硫が得られるように
したものに関する。
周知のようICタイヤ加硫後は、ベースフレーム上に設
置され7C固定下型と、同下型に向ってクランクギヤ、
サイドリンクおよびトップリンク6J y(よるプレス
機構、あるいけ流体印シリング等による型兆閉兼加圧手
段vc、:りて、開閉自在(型締め閉合される可動上型
、前記下型中心に配色されてグリーンタイヤの内面形状
をシェービングし、かつ加硫時の内圧保持?行う「ブラ
ダ」等の弾性成形体、同弾性吠形体の拡縮作FIjJを
行うとともに、スチーム、熱ガス停の熱田媒供l@を行
う中心ta構を主要部材として、谷r0.グリーンタイ
ヤのシェービングおよび加硫収形を行うのであるが、従
来の加硫機は何れもその機構、構造がきわめて複雑であ
るとともに大型機械化し、操作並びKiH守管理も面倒
であり、これらは何れもタイヤ生産コスト全弁し上げる
点において不利である。
置され7C固定下型と、同下型に向ってクランクギヤ、
サイドリンクおよびトップリンク6J y(よるプレス
機構、あるいけ流体印シリング等による型兆閉兼加圧手
段vc、:りて、開閉自在(型締め閉合される可動上型
、前記下型中心に配色されてグリーンタイヤの内面形状
をシェービングし、かつ加硫時の内圧保持?行う「ブラ
ダ」等の弾性成形体、同弾性吠形体の拡縮作FIjJを
行うとともに、スチーム、熱ガス停の熱田媒供l@を行
う中心ta構を主要部材として、谷r0.グリーンタイ
ヤのシェービングおよび加硫収形を行うのであるが、従
来の加硫機は何れもその機構、構造がきわめて複雑であ
るとともに大型機械化し、操作並びKiH守管理も面倒
であり、これらは何れもタイヤ生産コスト全弁し上げる
点において不利である。
本発明はこのような問題点の解決乃至改善7)九めに一
歩を進め友ものであって、その特徴とする処は、固定下
繋と、同下型に対して開閉自在な可鰐上型ζ、前記下型
+:11心に配備されたシェービング用弾性’L形fノ
、;並びに中心機構とから成るタイヤ加硫損であって、
前記丹前上型は型開閉用流体圧シリンダを介しかつ下型
に向って垂直昇降自在なスライド部材に支持され、型開
閉用流体圧シリンダと別箇に短衝程流体圧シリンダによ
る型加駈機構がとけられ、同型加圧装置と前記上型支持
スライド部材との間に、その上下方向における長だが可
調整とされたスペーサーが介入避退自在にがり介入時(
Cゲ;記型加田機構によって型加圧可能に設けら九た点
I/Cある。
歩を進め友ものであって、その特徴とする処は、固定下
繋と、同下型に対して開閉自在な可鰐上型ζ、前記下型
+:11心に配備されたシェービング用弾性’L形fノ
、;並びに中心機構とから成るタイヤ加硫損であって、
前記丹前上型は型開閉用流体圧シリンダを介しかつ下型
に向って垂直昇降自在なスライド部材に支持され、型開
閉用流体圧シリンダと別箇に短衝程流体圧シリンダによ
る型加駈機構がとけられ、同型加圧装置と前記上型支持
スライド部材との間に、その上下方向における長だが可
調整とされたスペーサーが介入避退自在にがり介入時(
Cゲ;記型加田機構によって型加圧可能に設けら九た点
I/Cある。
以下図示の来施例に基いて末完引金詳述すると、図例で
け奮発明をオートバイ用タイヤの加硫機に害施しt1例
を示しているが、勿論タイヤの種類は自由Vcシ駕する
。第1図はツインタイプの力ロ硫機の一部断面を含む全
体図であって、加硫機フレームはトップフレーム(1j
、スタンドσ51 k gRL 、’cベースフレーム
10、前記上下の両フレーム[1)lJeの各側端をつ
なぐサイドフレーム07Hηによって角形枠状に形成さ
れたものであり、前記ベースフレームし上に下型−が下
部隔雪(スチームプラテン等〕(6)および下部断熱材
Q21を介して固ア定状tで設置され、また下型(10
)の外局を囲んで壁状の下シールド(9)が立設される
。また下型(二〇)の中心にはシェービング用弾性吠形
体2よび中心機構が配備こ九るが、これらについては後
述する。@記下型αツに対し、可動の上型α11け以下
のようVC設けられる。前記した加硫機フレームのトッ
プ7レームflJ側に、図例では左右2基の型開閉用流
体圧(油圧)シリンl/−(51(5)が投置され、同
シリン”;!’ (5) (nlの各ピストンウッド(
5a)(5a>にスライド部材(2)が昇降自在に支持
され、このスライド部材(2)の下面に上品隔雪(スチ
ームプラテン等’j (7)および上部断熱材a31t
介して上型Uが取付けられるのであり、このさいスライ
ド部材(2)の左右向側には、第1図および第1図■−
n線断面図である第2図に例示するように、ライナ(4
H4)が投けらn1同ライナ(4)(4)は、サイドフ
レームar+およびツインタイプの定め、サイドフレー
ムa71(171間に立没しtセンターフレーム(lδ
に設けtガイド(3)・3rvc措動自在に係合され、
これにより上型f1730′)直進昇降を維持する。ま
友このスライド部材;21 Vr−おける中心筒部(2
a)の上端は、後述するx ヘ−f −QOO)ト係合
する念めのヘッド(2b)カi!<けられている。<1
41fi前記し定型開閉用流体圧シリンダ:5)の取吋
用トラニオン受である。
け奮発明をオートバイ用タイヤの加硫機に害施しt1例
を示しているが、勿論タイヤの種類は自由Vcシ駕する
。第1図はツインタイプの力ロ硫機の一部断面を含む全
体図であって、加硫機フレームはトップフレーム(1j
、スタンドσ51 k gRL 、’cベースフレーム
10、前記上下の両フレーム[1)lJeの各側端をつ
なぐサイドフレーム07Hηによって角形枠状に形成さ
れたものであり、前記ベースフレームし上に下型−が下
部隔雪(スチームプラテン等〕(6)および下部断熱材
Q21を介して固ア定状tで設置され、また下型(10
)の外局を囲んで壁状の下シールド(9)が立設される
。また下型(二〇)の中心にはシェービング用弾性吠形
体2よび中心機構が配備こ九るが、これらについては後
述する。@記下型αツに対し、可動の上型α11け以下
のようVC設けられる。前記した加硫機フレームのトッ
プ7レームflJ側に、図例では左右2基の型開閉用流
体圧(油圧)シリンl/−(51(5)が投置され、同
シリン”;!’ (5) (nlの各ピストンウッド(
5a)(5a>にスライド部材(2)が昇降自在に支持
され、このスライド部材(2)の下面に上品隔雪(スチ
ームプラテン等’j (7)および上部断熱材a31t
介して上型Uが取付けられるのであり、このさいスライ
ド部材(2)の左右向側には、第1図および第1図■−
n線断面図である第2図に例示するように、ライナ(4
H4)が投けらn1同ライナ(4)(4)は、サイドフ
レームar+およびツインタイプの定め、サイドフレー
ムa71(171間に立没しtセンターフレーム(lδ
に設けtガイド(3)・3rvc措動自在に係合され、
これにより上型f1730′)直進昇降を維持する。ま
友このスライド部材;21 Vr−おける中心筒部(2
a)の上端は、後述するx ヘ−f −QOO)ト係合
する念めのヘッド(2b)カi!<けられている。<1
41fi前記し定型開閉用流体圧シリンダ:5)の取吋
用トラニオン受である。
前記型開閉用シリンダ+5) f51と別箇に、本発明
では短衝程の流体圧シリンダによる型加圧装置f頻を、
図示のように型中心に位置してトップフレーム(11側
に投置する。同型加圧装置は第5図、第6図おj ヒ第
7図に亘って例示するように、トップフレームF1)に
矯衝程の流体圧(油圧)シリンダ611が取付けられ、
シリンダ15Dに締結ボルト図により閉投さt′したシ
リンダinを介して、ピストン姉が短衝程の昇降自在に
かつパツキン馳ヲ介して帆装され、前記蓋脇とピストン
6z間には戻り用の圧縮バネ図が介装され比もので、碍
は油圧ポート、β1けドレン抜口を示している。ま几第
5図の■−v線より見友平面図であるg6図および要部
側断面を示した第7図に例示するように、ピストン畷の
一部にけIJ Eットスイッチ作動棒州が設けられ、同
作勅棒1581けブツシュ℃Il金イトしてシリンダ蓋
ド]より摺切自在に外部に掃出され、ピストン152)
の昇降と同行する作動棒(6811Cよって、ピストン
下降による加圧確認用リミットスイッチ6Iおよびピス
トン上fp[よる加圧解除a1必用リミットスイッチ鰻
か配置され、自動制御の便を図っている。
では短衝程の流体圧シリンダによる型加圧装置f頻を、
図示のように型中心に位置してトップフレーム(11側
に投置する。同型加圧装置は第5図、第6図おj ヒ第
7図に亘って例示するように、トップフレームF1)に
矯衝程の流体圧(油圧)シリンダ611が取付けられ、
シリンダ15Dに締結ボルト図により閉投さt′したシ
リンダinを介して、ピストン姉が短衝程の昇降自在に
かつパツキン馳ヲ介して帆装され、前記蓋脇とピストン
6z間には戻り用の圧縮バネ図が介装され比もので、碍
は油圧ポート、β1けドレン抜口を示している。ま几第
5図の■−v線より見友平面図であるg6図および要部
側断面を示した第7図に例示するように、ピストン畷の
一部にけIJ Eットスイッチ作動棒州が設けられ、同
作勅棒1581けブツシュ℃Il金イトしてシリンダ蓋
ド]より摺切自在に外部に掃出され、ピストン152)
の昇降と同行する作動棒(6811Cよって、ピストン
下降による加圧確認用リミットスイッチ6Iおよびピス
トン上fp[よる加圧解除a1必用リミットスイッチ鰻
か配置され、自動制御の便を図っている。
前記し友スライド部材(2)と型加田装置頓との間VC
は、第1.第2図および第4図に例示するようなスペー
サー(100)が設けられる。同スペーザ−C100)
は第2図および第2図■−■線の側断面図である第4図
に詳細が示されるように、サイドフレームQ7+に固設
された軸受部(104)にブツシュr105) ’e
介して旋回軸ri03)が可回動に支持され、同旋回軸
r 103)VCは正逆回動用の駆動シリンダ(107
)のピストンロッド(107a)が連結アーム(108
)l介して連結され、同旋回軸(103’)にロックピ
ンr106)等を介して旋回アーム(102)を固設し
、旋回アーム(102)の先端に設は定ホルダースリー
ブ(102のにスペーサ一本体(101) ? 挿設し
、第4図のA部拡大図に示すように、本体下端の7ラン
ン(114)に植設した吊り上げボルト(ill)分、
前記スリーブ002a)の係止部(l15) Kロツタ
ナット(112’平家金(]l13”および圧縮バネ(
XIO)を介して弾支させることにより、スペーサ一本
体(10i) i持ち上げ状に保持させるのであり、こ
れはスベー丈一本体rxo1)が前記した1加圧装置−
におけるピストン5zと、前記したスライド部材(りに
おけるヘッド(2b)との間に円滑に挿脱介入可能とす
るためのものであり、更にこのスペーサ一本体(101
)の下端には螺孔(116)によって調整ネジ(109
)を昇降調整自在に付設するのであり、これによって後
に述べるように加硫用型の高さの変化に対応!、て、ス
ペーサ一本体n−01,)の主長全可変とする几めのも
のであり第2図において図向って右側VC1,j、スペ
ーサー(100)の介入セット状flak示し、図向り
て左@にはその避退状@を示しており、また第1図にお
いて図回って左側は、上下型(11) (11としてそ
の高さが比較的高い加硫型を使用し次場合を示し、図向
って右側はその高さが比較的短かい加硫型を使用した場
合をそれぞれ図示しており、前記調整ネジC109)の
昇降によって、スペーサ一本体(101)の介入長さを
型サイズに即応して容易VC調整可能な状$が示されて
いる。また図回って左側において、スペーサ一本体(1
01沙上叩と型加圧装置頓におけるピストンf52との
間、およびスペーサ一本体(1011の下端である調整
ネジ(1o9の頭部Q09a)とスライド部材(2)に
おけるヘッド(2b)と0間には、それぞれ2,5篩程
度の間隙を生じるように、前記した吊りとげボルト(]
l11によって設定され、スペーサ一本体rlQ1)の
円滑な介入避退が得られるようになっている。
は、第1.第2図および第4図に例示するようなスペー
サー(100)が設けられる。同スペーザ−C100)
は第2図および第2図■−■線の側断面図である第4図
に詳細が示されるように、サイドフレームQ7+に固設
された軸受部(104)にブツシュr105) ’e
介して旋回軸ri03)が可回動に支持され、同旋回軸
r 103)VCは正逆回動用の駆動シリンダ(107
)のピストンロッド(107a)が連結アーム(108
)l介して連結され、同旋回軸(103’)にロックピ
ンr106)等を介して旋回アーム(102)を固設し
、旋回アーム(102)の先端に設は定ホルダースリー
ブ(102のにスペーサ一本体(101) ? 挿設し
、第4図のA部拡大図に示すように、本体下端の7ラン
ン(114)に植設した吊り上げボルト(ill)分、
前記スリーブ002a)の係止部(l15) Kロツタ
ナット(112’平家金(]l13”および圧縮バネ(
XIO)を介して弾支させることにより、スペーサ一本
体(10i) i持ち上げ状に保持させるのであり、こ
れはスベー丈一本体rxo1)が前記した1加圧装置−
におけるピストン5zと、前記したスライド部材(りに
おけるヘッド(2b)との間に円滑に挿脱介入可能とす
るためのものであり、更にこのスペーサ一本体(101
)の下端には螺孔(116)によって調整ネジ(109
)を昇降調整自在に付設するのであり、これによって後
に述べるように加硫用型の高さの変化に対応!、て、ス
ペーサ一本体n−01,)の主長全可変とする几めのも
のであり第2図において図向って右側VC1,j、スペ
ーサー(100)の介入セット状flak示し、図向り
て左@にはその避退状@を示しており、また第1図にお
いて図回って左側は、上下型(11) (11としてそ
の高さが比較的高い加硫型を使用し次場合を示し、図向
って右側はその高さが比較的短かい加硫型を使用した場
合をそれぞれ図示しており、前記調整ネジC109)の
昇降によって、スペーサ一本体(101)の介入長さを
型サイズに即応して容易VC調整可能な状$が示されて
いる。また図回って左側において、スペーサ一本体(1
01沙上叩と型加圧装置頓におけるピストンf52との
間、およびスペーサ一本体(1011の下端である調整
ネジ(1o9の頭部Q09a)とスライド部材(2)に
おけるヘッド(2b)と0間には、それぞれ2,5篩程
度の間隙を生じるように、前記した吊りとげボルト(]
l11によって設定され、スペーサ一本体rlQ1)の
円滑な介入避退が得られるようになっている。
第6図は、先に述べた固定下型(1o)の中心に配備さ
れる中心機構並びにシェービング用弾性吸形体VC関す
る詳細構造の1例を示し念ものであり、同図において、
ベースフレーム帥に固設したシリンダガイド−にリフト
シリンダ□□□が昇降自在に設けられ、同シリンダー内
に流体圧を介し昇降自在に装設されたピストンロッド−
の上端に上部リング陣が付設されるとともに、リフトシ
リンダーの上端に下部リング−が7・クジン列92a)
を介して固設され、上部リング(@と下部リングB2V
cグリーンタイヤ純の内面形状をシェービングし、かつ
加硫時の内圧保持を行う弾性成形体(通称ブラダと呼ば
れるゴム袋等)忰υの上下端が、それぞれクランプ把持
されるのである。図例では/・シリンダ(92a )の
通路(92b> k介してスチーム・熱ガス等のシェー
ビング並びに内圧用の熱圧媒が、熱圧媒給排パイプ(イ
ンレット、アクトレットの別あり)−により供給される
のであり、第1図において円Fi前記し定すフトシリン
ダ圓の昇降用シリンダを示している。この中心機構鏝並
びに弾性我形体pI)は、従来のこの種タイヤ加i機に
おけるそれと同様のものを用いて差支えなく、従って第
6図に示した構造のみに限定されるものでなく、その他
の中心機構、例えば流体圧シリンダを用いることなく、
機杖的昇降手段によって弾性我形体間を拡縮変形させる
型式のものでよく、′!!tす7トシリンダ匡の昇降用
としてシリンダーの代りにノックアクトレバー機構を用
いる等は自由である。
れる中心機構並びにシェービング用弾性吸形体VC関す
る詳細構造の1例を示し念ものであり、同図において、
ベースフレーム帥に固設したシリンダガイド−にリフト
シリンダ□□□が昇降自在に設けられ、同シリンダー内
に流体圧を介し昇降自在に装設されたピストンロッド−
の上端に上部リング陣が付設されるとともに、リフトシ
リンダーの上端に下部リング−が7・クジン列92a)
を介して固設され、上部リング(@と下部リングB2V
cグリーンタイヤ純の内面形状をシェービングし、かつ
加硫時の内圧保持を行う弾性成形体(通称ブラダと呼ば
れるゴム袋等)忰υの上下端が、それぞれクランプ把持
されるのである。図例では/・シリンダ(92a )の
通路(92b> k介してスチーム・熱ガス等のシェー
ビング並びに内圧用の熱圧媒が、熱圧媒給排パイプ(イ
ンレット、アクトレットの別あり)−により供給される
のであり、第1図において円Fi前記し定すフトシリン
ダ圓の昇降用シリンダを示している。この中心機構鏝並
びに弾性我形体pI)は、従来のこの種タイヤ加i機に
おけるそれと同様のものを用いて差支えなく、従って第
6図に示した構造のみに限定されるものでなく、その他
の中心機構、例えば流体圧シリンダを用いることなく、
機杖的昇降手段によって弾性我形体間を拡縮変形させる
型式のものでよく、′!!tす7トシリンダ匡の昇降用
としてシリンダーの代りにノックアクトレバー機構を用
いる等は自由である。
本発明は図例として、1台の加硫機に2組の加硫型を並
列に配役したツインタイプのものを例示しであるが、勿
論本発明は1台の加硫機に1組の加硫型のシングルタイ
プにも適用できるとともに加硫機の一部に加硫戎形済み
タイヤに対するポストインフレータ装置を並設するもの
に対しても適用可能であり、図例ではグリーンタイヤの
ローダ−並びにアンローダ一手段を省略しである。、ま
た第1図において符号波で示したものは、スライド落下
防止装置を示しており、同装置例は型隔閉用流体王シリ
ンダ(5)によって上型illを上昇開放させ友際、点
検その他で作業員が上下型fl)(to)間のスペース
に入つ九時、シリンダ(5)側における油圧抜けその他
の故障が生じ、上型riυが落下する危険を防止するた
めのものであって、上昇位置における上型(111もし
くはスライド部材+2) K係脱自在に係止するビン(
81)ヲ、例えば戻りバネ□を併設しt単動式エアシリ
ンダーのピストンに連結支持させて、自動的に進退させ
る等、適宜の進退駆動手段を用いて、スライド部材(2
)の上昇位置終点において進出係止し、スライド部材(
2)の下降開始に先立って後退させる等であり、必須と
するもので1ケないが安全性増大のためにVi適当であ
る。
列に配役したツインタイプのものを例示しであるが、勿
論本発明は1台の加硫機に1組の加硫型のシングルタイ
プにも適用できるとともに加硫機の一部に加硫戎形済み
タイヤに対するポストインフレータ装置を並設するもの
に対しても適用可能であり、図例ではグリーンタイヤの
ローダ−並びにアンローダ一手段を省略しである。、ま
た第1図において符号波で示したものは、スライド落下
防止装置を示しており、同装置例は型隔閉用流体王シリ
ンダ(5)によって上型illを上昇開放させ友際、点
検その他で作業員が上下型fl)(to)間のスペース
に入つ九時、シリンダ(5)側における油圧抜けその他
の故障が生じ、上型riυが落下する危険を防止するた
めのものであって、上昇位置における上型(111もし
くはスライド部材+2) K係脱自在に係止するビン(
81)ヲ、例えば戻りバネ□を併設しt単動式エアシリ
ンダーのピストンに連結支持させて、自動的に進退させ
る等、適宜の進退駆動手段を用いて、スライド部材(2
)の上昇位置終点において進出係止し、スライド部材(
2)の下降開始に先立って後退させる等であり、必須と
するもので1ケないが安全性増大のためにVi適当であ
る。
本発明タイヤ加硫機におけるグリーンタイヤの加3EU
形サイクルは、以下のようにして進行する。
形サイクルは、以下のようにして進行する。
即ち、型謁閉、−:流体王シリンダ園のピストンロッド
(5a)i上昇させることにより、スライド[材(2)
とともに上型111を上昇させて下型叫t?開放し、下
型I上に図示省略しているがバーチカルローダ−その他
のタイヤ搬入手段によりグリーンタイヤ−に下型!1)
にセットし、次いで中心機構−にお&−1す7トシリン
ダ翼のピストンロッドN1!−下降させて、伸藤姿勢、
である弾性成形体(9:)ft扁平状に縮閉させつつ、
グリーンタイヤ「の内面に沿接装填させ、弾慢吸形体闘
内へ■スチーム・熱ガス等の熱・q 圧媒供給とともにプレシェービング行程に入るのでらり
、既知のようにスタッキングノ・イト位置に分いて、ピ
ストンロッド鍼を一旦停止させる。これと共VC型開閉
用流流体シリンダ(5)のピストン口・ソ)’ (5a
)を下降させて上型Uυを下型ao+tズ閉会させる行
8を開始するのであり、このさ−スペーサ(’h00)
は第2図向って左半の図に示すように避退位置にある。
(5a)i上昇させることにより、スライド[材(2)
とともに上型111を上昇させて下型叫t?開放し、下
型I上に図示省略しているがバーチカルローダ−その他
のタイヤ搬入手段によりグリーンタイヤ−に下型!1)
にセットし、次いで中心機構−にお&−1す7トシリン
ダ翼のピストンロッドN1!−下降させて、伸藤姿勢、
である弾性成形体(9:)ft扁平状に縮閉させつつ、
グリーンタイヤ「の内面に沿接装填させ、弾慢吸形体闘
内へ■スチーム・熱ガス等の熱・q 圧媒供給とともにプレシェービング行程に入るのでらり
、既知のようにスタッキングノ・イト位置に分いて、ピ
ストンロッド鍼を一旦停止させる。これと共VC型開閉
用流流体シリンダ(5)のピストン口・ソ)’ (5a
)を下降させて上型Uυを下型ao+tズ閉会させる行
8を開始するのであり、このさ−スペーサ(’h00)
は第2図向って左半の図に示すように避退位置にある。
かくしてスラント部材(2)が逐次下降して、これと同
行下降する上型αυが、スタッキングハイド位置に停止
しているリフトシリンダ四におけるピストンロッド−の
上部リング(93ivc@当係合して下降することによ
り、上部リング陣およびピストンロッド−が下降し、%
1図≧よび第6図に示すように下型(lO)上fC上型
Iが閉合し、上シールド+81下シールド(9)もオー
バーラツプ状に重合姿勢となり、型の閉合が完了し、プ
レシェービング行程に引−1くシェービング行程の進行
とともに、上下型U叫の加圧が必要である。ここで第2
図およびWS2図に示すように、駆動用シリンダ(1(
fl)のピストンロッドo、o7a) k前進させて旋
回軸(103)を回動させ、旋回アーム(102)を型
中心位置に向って回動させることにより、避退位置にあ
るスペーサー(100)は上下型旺υ(10)の中心位
置と同心位置に進入し、アーム先端のスペーサ一本体(
101)が、型加圧装置−におけるシリンダ(5rJの
ピストン砿と、スライド部材+2) Kおける中心のヘ
ッド(2b)との間に、先に述べ友ように2.51m程
度の間隙設定によって円滑に入り込み、第1図に示すよ
うな状粗となる。
行下降する上型αυが、スタッキングハイド位置に停止
しているリフトシリンダ四におけるピストンロッド−の
上部リング(93ivc@当係合して下降することによ
り、上部リング陣およびピストンロッド−が下降し、%
1図≧よび第6図に示すように下型(lO)上fC上型
Iが閉合し、上シールド+81下シールド(9)もオー
バーラツプ状に重合姿勢となり、型の閉合が完了し、プ
レシェービング行程に引−1くシェービング行程の進行
とともに、上下型U叫の加圧が必要である。ここで第2
図およびWS2図に示すように、駆動用シリンダ(1(
fl)のピストンロッドo、o7a) k前進させて旋
回軸(103)を回動させ、旋回アーム(102)を型
中心位置に向って回動させることにより、避退位置にあ
るスペーサー(100)は上下型旺υ(10)の中心位
置と同心位置に進入し、アーム先端のスペーサ一本体(
101)が、型加圧装置−におけるシリンダ(5rJの
ピストン砿と、スライド部材+2) Kおける中心のヘ
ッド(2b)との間に、先に述べ友ように2.51m程
度の間隙設定によって円滑に入り込み、第1図に示すよ
うな状粗となる。
従って型加圧装置法におけるシリンダ四〇内だ油圧全供
給し、圧縮バネ64Jに抗してピストンI5zを2゜5
罰程度下降させることにより、ピストンあzとスペーサ
一本体r101)の上端とが衝当し、更に吊り上げホル
ト(ill) VCオける圧縮バネ(no)vc抗して
2.5W程度下妬させることにより、本体QOI)にお
ける調整ネジrlo9)の頭部(’]、C9a)がスラ
イド部材(2)のヘッド(2bλに衝当し、型圏閉用流
体圧シリンダ+5)Icおける加圧力投による型閉会維
持と相まって1.型加圧装置法におけるシリンダ1の加
圧力量とともに、上下両型c110iH完全iC型締め
加圧され、弾性成形体sl内の熱圧媒内圧の昇圧、上下
両型fill flolの熱波(7) 6)による加熱
を介し、グリーンタイヤ艷の加圧加硫が行わ九ることに
なる。う・くシて所定の加硫時間の経過とともに、加熱
停止、型開放、加硫済みタイヤの取出しに移行するので
あるが、先ず型加圧装置特による加圧を解除し、シリン
ダ6υのピ 。
給し、圧縮バネ64Jに抗してピストンI5zを2゜5
罰程度下降させることにより、ピストンあzとスペーサ
一本体r101)の上端とが衝当し、更に吊り上げホル
ト(ill) VCオける圧縮バネ(no)vc抗して
2.5W程度下妬させることにより、本体QOI)にお
ける調整ネジrlo9)の頭部(’]、C9a)がスラ
イド部材(2)のヘッド(2bλに衝当し、型圏閉用流
体圧シリンダ+5)Icおける加圧力投による型閉会維
持と相まって1.型加圧装置法におけるシリンダ1の加
圧力量とともに、上下両型c110iH完全iC型締め
加圧され、弾性成形体sl内の熱圧媒内圧の昇圧、上下
両型fill flolの熱波(7) 6)による加熱
を介し、グリーンタイヤ艷の加圧加硫が行わ九ることに
なる。う・くシて所定の加硫時間の経過とともに、加熱
停止、型開放、加硫済みタイヤの取出しに移行するので
あるが、先ず型加圧装置特による加圧を解除し、シリン
ダ6υのピ 。
ストン砿を圧縮バネ關により復動上昇させることCτよ
って、スペーサ一本体(101)の解放が得られるので
、スペーサー000)VCおける駆#4用シリング(1
07)を作動し、旋回軸(103)を逆回動させて旋回
アーム(702)を復動させてスペーサ一本体(101
)を、第2図向って右側の介゛入姿勢から、図向って左
半の避退姿勢に戻すのである。次いで型開閉用シ;ノン
ダ(5)を逆作動して、ピストンロッドr5a)’t
上昇Gせることにより、上型1f′?上昇させて開放位
置に戻して、スライド落下防止装置−により係止ピンイ
1)ラスライド部材(2)に係止させ、万一の落下?防
止しt上で、gIFJ3図に示したように、リフトシリ
ンダーを図示位置より上昇させて加硫済みタイヤ姉な弾
性成形体(Elllと共に下型(101より離脱上昇さ
せ、ピストンロッド鍼を上昇させて弾性成形fJF、H
k ’イヤ内面より引き出し状に開拡伸展させ、予じめ
アンローダ−等で底F!y5を支承し北タイヤ銘を、弾
性成形体11かわして搬出することになる。
って、スペーサ一本体(101)の解放が得られるので
、スペーサー000)VCおける駆#4用シリング(1
07)を作動し、旋回軸(103)を逆回動させて旋回
アーム(702)を復動させてスペーサ一本体(101
)を、第2図向って右側の介゛入姿勢から、図向って左
半の避退姿勢に戻すのである。次いで型開閉用シ;ノン
ダ(5)を逆作動して、ピストンロッドr5a)’t
上昇Gせることにより、上型1f′?上昇させて開放位
置に戻して、スライド落下防止装置−により係止ピンイ
1)ラスライド部材(2)に係止させ、万一の落下?防
止しt上で、gIFJ3図に示したように、リフトシリ
ンダーを図示位置より上昇させて加硫済みタイヤ姉な弾
性成形体(Elllと共に下型(101より離脱上昇さ
せ、ピストンロッド鍼を上昇させて弾性成形fJF、H
k ’イヤ内面より引き出し状に開拡伸展させ、予じめ
アンローダ−等で底F!y5を支承し北タイヤ銘を、弾
性成形体11かわして搬出することになる。
本発明タイヤ加硫機によれば、従来のタイヤ加硫後に比
し、以下の諸点において優れた特長と利点を持つもので
ある。即ち本発明では加硫機形籾として、固定下型(1
0)に対し、開閉自在な可動上型IIlを垂直昇降によ
る開閉型式とじtので、開閉駆動源としては型開閉用流
体圧シリンダ(5)のみで足り、従来のククンクギャ、
サイドリンクおよびトップリンク等によるプレス開閉型
式のものに比し、必要機構が著しく簡単化され、図例の
ように簡単な4角枠形7レームにコンパクトに設置でき
るのである。更に、本発明では上下型arp叫の型締め
加圧に当り、従来のように型開閉用流体圧シリンターに
加圧力量の100 %に兼備させるものと異なり、型加
圧装置−とスペーサ−(100)VCよる加圧専用機構
を採用することによって、型開閉用流体圧シリンダ(5
)を大型、大力量化する必要がなく、このことも加硫機
のコンパクトな設計組立を可能とする。
し、以下の諸点において優れた特長と利点を持つもので
ある。即ち本発明では加硫機形籾として、固定下型(1
0)に対し、開閉自在な可動上型IIlを垂直昇降によ
る開閉型式とじtので、開閉駆動源としては型開閉用流
体圧シリンダ(5)のみで足り、従来のククンクギャ、
サイドリンクおよびトップリンク等によるプレス開閉型
式のものに比し、必要機構が著しく簡単化され、図例の
ように簡単な4角枠形7レームにコンパクトに設置でき
るのである。更に、本発明では上下型arp叫の型締め
加圧に当り、従来のように型開閉用流体圧シリンターに
加圧力量の100 %に兼備させるものと異なり、型加
圧装置−とスペーサ−(100)VCよる加圧専用機構
を採用することによって、型開閉用流体圧シリンダ(5
)を大型、大力量化する必要がなく、このことも加硫機
のコンパクトな設計組立を可能とする。
ま几零発男O型加圧装置−とスペーサー(100)とに
よる型加圧によれば、実施例でも明かなように、型加E
E装置輪における加圧用駆動源として、短衝程の流体圧
シリンダ値Ilの採用が?”]1llaとなり、同シリ
ンダ15111Cおけるピストン152+の5〜7W程
度に止まる僅かな4降動作によって、スペーサー(10
0)におけるスペーサ一本体(101)?:介して、上
下型Uα0)の確実かつ強力な加圧密封が得られるとと
もに、仮りに万一この加圧用のシリンダSυによる油圧
が抜は次としても、加硫時の弾性式形体Qυ内での熱田
媒内田による上型αV@は同じく5〜7謬程度しか開く
ことがないので、きわめて安全であり、こい の1下下シールド(8) (9)を閉会時、オーバーラ
ツプする寸法のものとして置けば、スチーム・熱ガス等
の直接吹き出し等の事#、は防止され、安全性を著しく
向上するのである。しかも本発明では、第1図において
左右に高さの相逮する加硫型の場合を例示するように、
スペーサ一本体(101)におけるii!1ネジ(10
9)全上下させるのみで、タイヤサイズによって用いる
上下型I(lolの相違に対して、簡単容易に即応して
変化させることができ、その汎用性におりても充分であ
る。まt加圧の念めのシリンダ機構もきわめて簡単かつ
コンパクトなもので足り、前記した開閉用シリンダfi
)と相まって、加硫機で用いる流体圧シリンダとし、従
来のように大型、大力量のものを必要とせず、加硫機全
体の小型化、コン/イツトな組立形@を得る事が容易で
4す、スペーサー(100)も図例のように旋回タイプ
とすることによって、加硫11&同側に容易に設置でき
、その出入動作も敏速容易化される。持にスペ−f −
(100) K ;Thけるスペーサ一本体(101)
ON !!木ネジ109)の昇降による高さWja整は
、従来のこの種加[機において、上型を支持する上ドー
ム乃至プラテン側vcII雑な高さ調整機構を内蔵する
型式のものに比し、その必要機構が簡単かつ操作も容易
であるとともに、従来型式のものではしばしば上型の傾
斜トラブルが発生するに対し、本発明は上型1追と高さ
調整機構が全く離れているのでかかるおそれも全く生じ
ないのであり、上型傾斜による加硫タイヤの精度低下等
もなく、上下型は常に正しく閉合セットされ、精度の良
い加硫結果が得られるのである。
よる型加圧によれば、実施例でも明かなように、型加E
E装置輪における加圧用駆動源として、短衝程の流体圧
シリンダ値Ilの採用が?”]1llaとなり、同シリ
ンダ15111Cおけるピストン152+の5〜7W程
度に止まる僅かな4降動作によって、スペーサー(10
0)におけるスペーサ一本体(101)?:介して、上
下型Uα0)の確実かつ強力な加圧密封が得られるとと
もに、仮りに万一この加圧用のシリンダSυによる油圧
が抜は次としても、加硫時の弾性式形体Qυ内での熱田
媒内田による上型αV@は同じく5〜7謬程度しか開く
ことがないので、きわめて安全であり、こい の1下下シールド(8) (9)を閉会時、オーバーラ
ツプする寸法のものとして置けば、スチーム・熱ガス等
の直接吹き出し等の事#、は防止され、安全性を著しく
向上するのである。しかも本発明では、第1図において
左右に高さの相逮する加硫型の場合を例示するように、
スペーサ一本体(101)におけるii!1ネジ(10
9)全上下させるのみで、タイヤサイズによって用いる
上下型I(lolの相違に対して、簡単容易に即応して
変化させることができ、その汎用性におりても充分であ
る。まt加圧の念めのシリンダ機構もきわめて簡単かつ
コンパクトなもので足り、前記した開閉用シリンダfi
)と相まって、加硫機で用いる流体圧シリンダとし、従
来のように大型、大力量のものを必要とせず、加硫機全
体の小型化、コン/イツトな組立形@を得る事が容易で
4す、スペーサー(100)も図例のように旋回タイプ
とすることによって、加硫11&同側に容易に設置でき
、その出入動作も敏速容易化される。持にスペ−f −
(100) K ;Thけるスペーサ一本体(101)
ON !!木ネジ109)の昇降による高さWja整は
、従来のこの種加[機において、上型を支持する上ドー
ム乃至プラテン側vcII雑な高さ調整機構を内蔵する
型式のものに比し、その必要機構が簡単かつ操作も容易
であるとともに、従来型式のものではしばしば上型の傾
斜トラブルが発生するに対し、本発明は上型1追と高さ
調整機構が全く離れているのでかかるおそれも全く生じ
ないのであり、上型傾斜による加硫タイヤの精度低下等
もなく、上下型は常に正しく閉合セットされ、精度の良
い加硫結果が得られるのである。
以上のように本発明によるタイヤ加硫wAは、その加硫
機をIIl成する要素、機構を著しく簡素化しコンパク
トで経済的かつ機能的にも優f17tものを経済的に得
られるのであり、故障も少なく、メンテナンスも容易で
ろ抄、加硫作業t−能率的に行えるものとして優れ友も
のである0
機をIIl成する要素、機構を著しく簡素化しコンパク
トで経済的かつ機能的にも優f17tものを経済的に得
られるのであり、故障も少なく、メンテナンスも容易で
ろ抄、加硫作業t−能率的に行えるものとして優れ友も
のである0
11!1図は本発明加*Va*施例の一部縦断正面図、
第2図は同第1図■−■線1III断・面図、第5図は
同中心機構要部の縦断正面図、tiII4図は第2図■
−■線何断面図、WIS図は同型加al:装置英施例O
側断圓図、第6図は同第5図V−V線より九九平面図、
第7図は同型加圧装置スイッチ作Iil!J部の側断面
図である。 +t)・・・トップフレーム、H・・・ベース7レーム
、aη・・・サイドフレーム、(1(2)・・・固定下
型、任ト・・可動上型、(5)・・・型開閉用流体圧シ
リンダ、W・・・型加圧装置、6ト・・Wllllr程
流体王シリ流体、E2・・・ピストン、19α・・中心
機構、轢υ・・・弾性吠形体、−・・・グリーンタイヤ
、(1oo>・7−ペーf −、l’101)−Xペー
サ一本体、(109)・・・調整ネジ。
第2図は同第1図■−■線1III断・面図、第5図は
同中心機構要部の縦断正面図、tiII4図は第2図■
−■線何断面図、WIS図は同型加al:装置英施例O
側断圓図、第6図は同第5図V−V線より九九平面図、
第7図は同型加圧装置スイッチ作Iil!J部の側断面
図である。 +t)・・・トップフレーム、H・・・ベース7レーム
、aη・・・サイドフレーム、(1(2)・・・固定下
型、任ト・・可動上型、(5)・・・型開閉用流体圧シ
リンダ、W・・・型加圧装置、6ト・・Wllllr程
流体王シリ流体、E2・・・ピストン、19α・・中心
機構、轢υ・・・弾性吠形体、−・・・グリーンタイヤ
、(1oo>・7−ペーf −、l’101)−Xペー
サ一本体、(109)・・・調整ネジ。
Claims (1)
- S足下型と、同下型に対して開閉自在な可動上型と、前
記下型中心に配備されたシェービング用弾性改形体並び
に中心機構とから収るタイヤ加硫機であって、前記可動
上型は型匪閉用流体デシリンダを介しかつ下型に向って
垂直昇降自在なスライド部材に支持され、型開閉用流体
圧シリンダと別箇に短衝程流体圧シリンダによる型加圧
機構が投けられ、同型加田機構七曲記上型支持スライド
部材との間に、その上下方向に〉ける長さが可調整とさ
れ之スペーサーが介入避退自在にかつ介入時に前記型加
圧機構によって型加工可能に設けられ之ことを特徴とす
るタイヤ加硫機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP656482A JPS58122843A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | タイヤ加硫機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP656482A JPS58122843A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | タイヤ加硫機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58122843A true JPS58122843A (ja) | 1983-07-21 |
JPH0124047B2 JPH0124047B2 (ja) | 1989-05-10 |
Family
ID=11641825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP656482A Granted JPS58122843A (ja) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | タイヤ加硫機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58122843A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597031A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫プレス |
JPS5912828A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫プレス |
JPS5912827A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫プレス |
JPS62164506A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Kobe Steel Ltd | 垂直開閉式タイヤ加硫機 |
CN107984654A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-04 | 昆山天卓贸易有限公司 | 一种可调式金属成形模块组件 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5018857A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-27 | ||
JPS53102982A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Sumitomo Rubber Ind | Mold for vulcanizing tire |
-
1982
- 1982-01-18 JP JP656482A patent/JPS58122843A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5018857A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-02-27 | ||
JPS53102982A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-07 | Sumitomo Rubber Ind | Mold for vulcanizing tire |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS597031A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫プレス |
JPH0370610B2 (ja) * | 1982-07-06 | 1991-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
JPS5912827A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫プレス |
JPH0378243B2 (ja) * | 1982-07-13 | 1991-12-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
JPS5912828A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ加硫プレス |
JPH0356162B2 (ja) * | 1982-07-14 | 1991-08-27 | ||
JPS62164506A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-21 | Kobe Steel Ltd | 垂直開閉式タイヤ加硫機 |
CN107984654A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-05-04 | 昆山天卓贸易有限公司 | 一种可调式金属成形模块组件 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0124047B2 (ja) | 1989-05-10 |
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