TWI735098B - 橡膠鞋底熱壓成型機 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種橡膠鞋底熱壓成型機，有下模座設在機座的油壓致動件上，下模座可隨著油壓致動件的作動而相對於上模座昇降位移，以使下模具和上模具進行合模或開模的動作，且上模座可隨翻轉機構之作動而在擺正位置和傾斜位置間位移，中板則於下模座和上模座之間可水平移動，並有推移機構接合中框。當中框之定位銷和推移機構所設之鎖定單元脫離時，中框可疊於中板或下模具上而隨下模座移出讓操作者清理及下料，且上模座在無中框下可位移至傾斜位置，讓操作者不受中框阻礙而對上模具進行清理，藉此讓橡膠鞋底熱壓成型之製程能更為順暢且安全。

Description

橡膠鞋底熱壓成型機

本發明係關於一種熱壓成型機，尤指一種中框可與推移機構分離之橡膠鞋底熱壓成型機。

如圖1所示，係一種習知橡膠鞋底熱壓成型機，其具有下模座1、中板2、上模座3、中框4以及真空罩5，下模座1是受油壓致動件6控制而可昇降移動，上模座3可受控制而得以翻轉，中板2設於下模座1和上模座3之間而可水平移動。其中，中框4架設於上模座3，其受推移而被控制可於下模座1和上模座3之間昇降移動，中框4並可進一步透過推移機構7升降和翻掀，再配合真空罩5之罩覆，以執行模具熱壓後抽真空之熱壓成型作業。

然而，在上述熱壓成型作業的過程中，中框4、中板2、下模座1和上模座3所設之下模具8和上模具9呈上下對正以進行熱壓成型前，其中有一過程是以推移機構7帶動中框4下移至疊在中板2上，以形成模穴而供下料，但因中框4和所連結之推移機構7只可相對活動但無法分離，故帶動中框4下移時，推移機構7會對操作者形成模具清理或下料的阻礙，也因操作者可操作的空間狹小，常因不注意而被下模具8或上模具9的高溫燙傷，且若因操作不慎的情況，也有可能造成手在下模具8或上模具9間被夾傷的問題。另外，在上模具9清料時也會有受 中框4阻擋的問題，因而造成熱壓成型作業之不便和潛在危險，此即本發明所欲解決之問題所在。

為解決上述課題，本發明提供一種橡膠鞋底熱壓成型機，在於中框往下模座方向移動而可疊在中板上，因推移機構可與中框分離，讓下模具及疊於上方之中板和中框可被往操作者方向推出以進行清理或下料，上模座在無中框下也可傾斜，以清理上模具。

本發明之一項實施例提供一種橡膠鞋底熱壓成型機，其包含一機座、一下模座、一上模座、一中板、一中框，以及一推移機構，機座設有一油壓致動件，下模座設於油壓致動件上而可設一下模具，下模座連結一第一平移機構，以第一平移機構控制下模座於一相對在後之下模合模位置與一相對在前之下模前移位置間水平移動；上模座設於機座且位在下模座上方而可設一上模具，上模座並連結一設於機座之翻轉機構，翻轉機構帶動上模座在一擺正位置和一傾斜位置間位移，且上模座在擺正位置時，下模座可隨油壓致動件作動，以昇降下模具而和上模具合模或開模；中板設於下模座和上模座之間且連結一第二平移機構，以第二平移機構控制中板於一相對在後之中板後移位置與一相對在前之中板合模位置間水平移動，在所述中板合模位置時之中板，和上模座在所述擺正位置及下模座在所述下模合模位置時，中板在上模座及下模座之間上下對正；中框具有一定位銷；推移機構設於上模座，推移機構設一鎖定單元，鎖定單元包括複數珠體，鎖定單元控制複數珠體接合定位銷，使中框可隨推移機構之作動而相對上模座靠近或遠離；另鎖定單元控制複數珠體脫離定位銷，使鎖定單元可隨 推移機構作動而與中框分離。

藉此，當所述下模具、中板、中框以及上模具在進行合模熱壓之前，由於推移機構可與中框相對拆離，中框可疊設在中板和下模具上而隨下模座往操作者的方向移出，此時操作者便能方便的在中板和中框所形成的模穴中進行清理或下料，而不因推移機構佔據空間而形成操作之阻礙，且當推移機構與中框為相對拆離的狀態時，上模座可位移至傾斜位置，此時上模具不受中框阻擋而易於清理，藉此達到熱壓成型之製程更有效率，且避免操作人員有燙傷或手夾傷之虞慮。

[習知部分]

1:下模座

2:中板

3:上模座

4:中框

5:真空罩

6:油壓致動件

7:推移機構

8:下模具

9:上模具

[本發明部分]

100:橡膠鞋底熱壓成型機

10:機座

11:油壓致動件

12:側板

13:擋體

131:凸緣

20:下模座

21:第一平移機構

30:上模座

31:翻轉機構

311:頂舉壓缸

312:連軸件

313:作動桿

32:凹槽

40:中板

41:第二平移機構

411:軌道

412:滑座

50:推移機構

51:推移壓缸

511:驅動桿

52:結合板件

53:管件

60:中框

61:定位銷

611:溝部

70:鎖定單元

71:珠體

72:座體

721:銷孔

73:套接件

731:環壁

74:控制件

75:活動桿

80:真空罩

81:真空罩控制機構

82:昇降壓缸

83:閥桿

84:連動板

85:接桿

M1:下模具

M2:上模具

圖1係習知橡膠鞋底熱壓成型機側面示意圖，圖中之中框、中板疊在下模具上，操作者受推移機構阻擋而在狹小空間施工中。

圖2係本發明實施例之橡膠鞋底熱壓成型機正面示意圖。

圖3係本發明實施例之橡膠鞋底熱壓成型機側面示意圖。

圖4係圖3之中板疊於下模具且中框下降而疊於中框之示意圖。

圖5係圖4之狀態時接續將鎖定單元和中框的定位銷相對拆離之示意圖。

圖6係圖4之下模座於下模前移位置且上模座於擺正位置時之示意圖，圖中操作者在對模具進行清理及下料。

圖7係圖6之下模座移回下模合模位置之示意圖，圖中油壓致動件並作動而進行合模，真空罩並在合模後下移至關閉位置以進行抽真空。

圖8係圖7之狀態時接續將鎖定單元和中框的定位銷隨合模動作而相對接合 之示意圖。

圖9係圖7之下模座下降開模後中板移至中板後移位置位置之示意圖，圖中真空罩並在開模後上昇至開啟位置而破真空。

圖10係圖9之油壓致動件帶動上模座昇起以進行合模之示意圖，真空罩並在合模後再次下移至關閉位置以進行抽真空。

圖11係圖10之油壓致動件帶動上模座下降以進行開模之示意圖，圖中上模座於傾斜位置且中框受推移機構作動而伸出，俾供操作者可取出橡膠鞋底之成品。

為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於說明之比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實際元件的比例予以繪製，合先敘明。

請參閱圖2至圖10所示，本發明提供一種橡膠鞋底熱壓成型機100，其包含一機座10、一下模座20、一上模座30、一中板40、一推移機構50，以及一中框60，其中： 所述機座10，其設有一油壓致動件11，此油壓致動件11於本實施例為油壓缸。本實施例之機座10，包括有兩側板12分別架設於機座10的相對兩側。所述下模座20設於油壓致動件11上而可設一下模具M1，所述上模座30是設於兩側板12之間且位置相對偏上而位在下模座20的上方。上模座30可設一上模具M2，下模座20隨油壓致動件11的作動，以將下模座20昇起使下模具M1和上模具M2為合模，或將下模座20降下而使下模具M1和上模具M2為開模，下模具M1和上模具M2於本實施例中係以製作鞋子的橡膠鞋底(圖中未示)的模具為例。所 述下模座20連結一第一平移機構21，以第一平移機構21控制下模座20於一下模合模位置與一下模前移位置間水平移動，所述下模合模位置相對在後而位在油壓致動件11正上方，而下模前移位置則相對在前而位於油壓致動件11前方。

於本實施例中，上模座30樞設在兩側板12頂部而可翻轉，上模座30連結一翻轉機構31，此翻轉機構31設於機座10而可對上模座30頂舉，上模座30隨翻轉機構31之作動而在一擺正位置和一傾斜位置間位移。於本實施例中，所述翻轉機構31包含一頂舉壓缸311以及一連軸件312，連軸件312是設在上模座30的一側，且所設位置是異於上模座30和機座10樞設之處。

承上，頂舉壓缸311有一作動桿313，此作動桿313可於頂舉壓缸311的一端伸縮，作動桿313是以伸出頂舉壓缸311的一端在連軸件312上樞接，而頂舉壓缸311驅動作動桿313使其伸縮，以帶動上模座30在擺正位置和傾斜位置間位移，其中所指的擺正位置是下模座20昇起而讓下模具M1和上模具M2可合模的位置，另在下模具M1和上模具M2合模並完成熱壓成型後，上模座30可由擺正位置位移至傾斜位置，以便於操作者可將橡膠鞋底之成品取下。

所述中板40，其設於下模座20和上模座30之間，且中板40連結一第二平移機構41，以此第二平移機構41控制中板40於一中板後移位置(如圖3所示)、一中板合模位置(如圖4所示)、以及一中板前移位置(如圖6所示)間水平移動，所述中板後移位置相對在後、中板合模位置相對在中，且中板前移位置相對在前，而當中板40位在中板合模位置，且上模座30在所述擺正位置及下模座20在所述下模合模位置時，中板40在上模座30及下模座20之間上下對正。所述第二平移機構41，於本實施例中包括軌道411以及滑座412，中板40設於滑座412而可在所述中板後移位置、中板合模位置以及中板前移位置間水平移動。

所述推移機構50，其設於上模座30，而在上模座30在擺正位置與傾斜位置間位置時，推移機構50隨上模座30傾斜位移，此推移機構50對應一中框60而設一鎖定單元70，中框60具有一定位銷61，鎖定單元70包括複數珠體71，該鎖定單元70控制複數珠體71接合定位銷61，使中框60可隨推移機構50之作動而相對上模座30靠近或遠離。另外，鎖定單元70控制複數珠體71脫離定位銷61，使鎖定單元70可隨推移機構50作動而與中框60分離。

於本實施例中，定位銷61具有一溝部611，鎖定單元70包括一座體72及一套接件73，該座體72設有一銷孔721，複數珠體71設於座體72且於本實施例中係呈環狀排列，而複數珠體71可相對銷孔721呈側向橫移。套接件73具有一環壁731接設在座體72的環側，座體72以銷孔721接合對應之定位銷61，且帶動套接件73以環壁731頂掣複數珠體71，使複數珠體71受環壁731的頂掣而側向內移，讓複數珠體71於溝部611中以接合定位銷61；另鎖定單元70可帶動套接件73而使環壁731退離，複數珠體71此時不受環壁731的頂掣而可側向外移，使複數珠體71不頂掣於溝部611中，而與定位銷61脫離。

於本實施例中，推移機構50包括一推移壓缸51，推移壓缸51有一驅動桿511，驅動桿511可於推移壓缸51的一端伸縮，驅動桿511以伸出推移壓缸51的一端結合在上模座30，推移壓缸51在有驅動桿511伸縮的一端具有一結合板件52，推移機構50包括複數管件53，複數管件53係可縱向移動地穿設於上模座30，複數管件53於本實施例係設於結合板件52，且隨驅動桿511之伸縮而相對上模座30位移。故當驅動桿511縮回推移壓缸51時，複數管件53伸往下模座20，此時中框60便相對上模座30而遠離；反之，當驅動桿511伸出推移壓缸51時，複數管件53移回上模座30，此時中框60便相對上模座30而靠近。

承上，本實施例於各管件53皆設有鎖定單元70，各鎖定單元70更包括一控制件74及一活動桿75。控制件74，其設於所在之管件53的頂端，活動桿75活動穿設於所在之管件53中，且活動桿75的頂端連結於控制件74，座體72設於一對應之管件53的底端，套接件73連接於一對應之活動桿75的底端，活動桿75可被控制件74所控制而於所在之管件53中活動，座體72可隨所在管件53縱向移動而以銷孔721接合對應之定位銷61，且隨活動桿75軸向位移而帶動套接件73以環壁731頂掣珠體71於溝部611中，或隨活動桿75軸向位移而退離套接件73之環壁731而不頂掣珠體71於溝部611中。

於本實施例中，兩側板12分別具有一擋體13，兩擋體13是位在相對的兩側，各擋體13於一側具有一第一阻擋部，上模座30的一側具有一第二阻擋部對應第一阻擋部而設，所述第一阻擋部於本實施例中係擋體13底部所設之凸緣131，所述第二阻擋部為對應凸緣131而設在上模座30之凹槽32，當上模座30於擺正位置時，該第一阻擋部和該第二阻擋部相對接合，意即凸緣131於對應之凹槽32中，在下模座20上升至與上模座30合模並加壓頂撐時，兩側板12即可受各擋體13之箝制，即兩側板12之間距可維持固定而不外擴。

於本實施例中，進一步包括一真空罩80，真空罩80可活動地設於上模座30，且真空罩80受一真空罩控制機構81之驅動而於一關閉位置和一開啟位置間昇降移動，其中關閉位置相對在下且開啟位置相對在上。較佳地，本實施例之真空罩控制機構81，其包含一昇降壓缸82，且昇降壓缸82有一閥桿83連結於上模座30，昇降壓缸82固設一連動板84，連動板84的兩端各以一接桿85連接於真空罩80，藉由昇降壓缸82操作閥桿83伸縮，使連動板84經由接桿85帶動真空罩80如前所述昇降移動，真空罩80係罩設於熱壓合模時之下模具M1、中 板40、中框60及上模具M2，並進行抽真空而使真空罩80內呈現負壓狀態，以利於熱壓成型過程之成品的紮實性及穩定性。

實際操作時，下模具M1經第一平移機構21前移下模座20而位在下模前移位置，操作者可清理下模具M1後將原料放入其中，並由第一平移機構21後移下模座20而讓下模具M1位在下模合模位置，此時再讓中板40由第二平移機構41前移至中板合模位置而與下方之下模具M1對正，由推移機構50帶動中框60遠離上模座30並疊至中板40上，由鎖定單元70帶動套接件73之環壁731退離而不頂掣複數珠體71於溝部611中並脫離定位銷61，再次由第一平移機構21前移下模座20而讓中板40和中框60疊在下模具M1，而如圖6所示，下模座20前移而位在下模前移位置，在上疊有中框60之中板40隨下模座20而水平移動至中板前移位置，操作者可再清理中板40和中框60所形成之模穴(圖中未示)後將原料放入其中，同時上模座30在無中框60之情形下可移至擺正位置(如圖6所示)而對上模具M2進行清理。

承上，待下模具M1以及中板40和中框60相疊時形成之模穴皆放入原料後，即可將下模具M1及疊於其中之中板40和中框60後移至下模合模位置，且以油壓致動件11昇起而讓下模具M1、中板40、中框60以及上模具M2合模，並以真空罩80下降而罩設，以對模內之原料進行第一次加硫熱壓，在此同時，鎖定單元70會帶動套接件73之環壁731回復頂掣複數珠體71於溝部611中而再次接合定位銷61，使中框60接回推移機構50。

當第一次加硫熱壓完成後，下模座20隨油壓致動件11下降而讓下模具M1連同中板40及中框60和上模具M2分離開模，下模具M1和中板40成型外層鞋底(圖中未示)，中板40、中框60及上模具M2成型內層鞋底(圖中未示)。接著， 即可將中板40後移至中板後移位置，並再以油壓致動件11昇起而讓下模具M1、中框60及上模具M2合模，同樣在真空罩80罩設下，對模內之外層鞋底和內層鞋底進行第二次加硫熱壓，藉此結合外層鞋底和內層鞋底而製成橡膠鞋底之成品。 接著，由油壓致動件11下降而讓下模具M1和上模具M2分離開模，並將上模座30移至傾斜位置，並以推移機構50推出中框60，以便操作者可將橡膠鞋底之成品取下。

由上述之說明不難發現本發明之特點，在於：

1.在下模具M1、中板40、中框60和上模具M2進行合模熱壓前，由於下模座20可移至下模前移位置，此時除了可對下模具M1進行清理和下料之外，當中板40在中板合模位置，且鎖定單元70與定位銷61脫離而讓中框60疊至中板40上時，也可隨下模座20移至下模前移位置以進行清理和下料，而此時的下模座20已離開上模座30的下方，且中框60和推移機構50也相互遠離，故操作者在清理和下料時不會受到推移機構50，甚至是上模座30和上模具M2的阻礙，更不會有被模具高溫燙傷或被模具夾傷手的危險發生，故本發明可使下模具M1、中板40及中框60的清理和下料安全且有效率，以達到有效提昇製程效率的功效。

2.承1所述，當鎖定單元70與定位銷61脫離，使中框60和推移機構50相互遠離而疊至中板40上時，上模具M2便無中框60所阻礙，操作者可將上模座30移至擺正位置，便能輕易地對上模具M2也進行清理，故本發明亦能安全且有效率地清理上模具M2，以達到有效提昇製程效率的功效。

3.本發明之機座10進一步於兩側板12具有擋體13，以其第一阻擋部(如前述凸緣131)和上模座30之第二阻擋部(如前述凹槽32)相對接合，當下模 座20上升至與上模座30合模並加壓頂撐時，兩側板12可受各擋體13之箝制以維持兩側板12之間距，使兩側板12不因下模座20上升後加壓頂撐的力量而外擴變形，以維持機座10結構之穩定性。

以上所舉實施例僅用以說明本發明而已，非用以限制本發明之範圍。舉凡不違本發明精神所從事的種種修改或變化，俱屬本發明意欲保護之範疇。

100:橡膠鞋底熱壓成型機

10:機座

11:油壓致動件

12:側板

13:擋體

131:凸緣

20:下模座

21:第一平移機構

30:上模座

31:翻轉機構

311:頂舉壓缸

312:連軸件

313:作動桿

40:中板

41:第二平移機構

411:軌道

412:滑座

50:推移機構

51:推移壓缸

511:驅動桿

52:結合板件

53:管件

60:中框

70:鎖定單元

74:控制件

80:真空罩

81:真空罩控制機構

82:昇降壓缸

84:連動板

M1:下模具

M2:上模具

Claims (8)

1. 一種橡膠鞋底熱壓成型機，其包含：一機座，其設有一油壓致動件；一下模座，設於該油壓致動件上而可設一下模具，該下模座連結一第一平移機構，以該第一平移機構控制該下模座於一相對在後之下模合模位置與一相對在前之下模前移位置間水平移動；一上模座，設於該機座且位在該下模座上方而可設一上模具，該上模座並連結一設於該機座之翻轉機構，該翻轉機構帶動該上模座在一擺正位置和一傾斜位置間位移，且該上模座在該擺正位置時，該下模座可隨該油壓致動件作動，以昇降該下模具而和該上模具合模或開模；一中板，其設於該下模座和該上模座之間且連結一第二平移機構，以該第二平移機構控制該中板於一相對在後之中板後移位置、一相對在中之中板合模位置與一相對在前之中板前移位置間水平移動，在所述中板合模位置時之該中板，和該上模座在所述擺正位置及該下模座在所述下模合模位置時，該中板在該上模座及該下模座之間上下對正；一中框，具有一定位銷；以及一推移機構，其設於該上模座，該推移機構設一鎖定單元，該鎖定單元包括複數珠體，該鎖定單元控制該複數珠體接合該定位銷，使該中框可隨該推移機構之作動而相對該上模座靠近或遠離；另該鎖定單元控制該複數珠體脫離該定位銷，使該鎖定單元可隨該推移機構作動而與該中框分離；其中，該定位銷具有一溝部；該鎖定單元包括一座體及一套接件，該座體設有一銷孔及該複數珠體，該複數珠體可相對該銷孔側向橫移，該套接件具有一環 壁接設在該座體之環側，該座體以該銷孔接合對應之定位銷，且帶動該套接件以該環壁頂掣所述珠體於所述溝部中而接合該定位銷，另該鎖定單元帶動該套接件之環壁退離而不頂掣所述珠體於所述溝部中以脫離該定位銷；其中，該推移機構包括複數管件，該複數管件係可縱向移動地穿設於該上模座，各該管件皆設有一前述鎖定單元，且所述鎖定單元更包括一控制件及一活動桿，該控制件設於所在之管件的頂端，該活動桿活動穿設於所在之管件中且頂端連結該控制件，所述座體設於一對應之前述管件的底端，所述套接件連接於一對應之前述活動桿的底端，該活動桿可被控制於所在之管件中活動，該座體可隨所在管件縱向移動而以該銷孔接合對應之定位銷，且隨該活動桿軸向位移而帶動該套接件以該環壁頂掣所述珠體於所述溝部中，或隨該活動桿軸向位移而退離該套接件之環壁而不頂掣所述珠體於所述溝部中。
2. 如請求項1所述之橡膠鞋底熱壓成型機，其中，該推移機構包括一推移壓缸，該推移壓缸有一驅動桿可於一端伸縮，該驅動桿以伸出該推移壓缸的一端結合在該上模座，該推移壓缸在有該驅動桿伸縮的一端具有一結合板件，該複數管件設於該結合板件，且隨該驅動桿之伸縮而相對該上模座位移。
3. 如請求項1所述之橡膠鞋底熱壓成型機，進一步包括二側板，該二側板分別架設於該機座的相對兩側，該上模座設於該二側板之間且位置相對偏上。
4. 如請求項3所述之橡膠鞋底熱壓成型機，其中，該二側板分別具有一擋體位在相對的兩側，各該擋體於一側具有一第一阻擋部，該上模座的一側具有一對應該第一阻擋部而設之第二阻擋部，該上模座於所述擺正位置時，該第一阻擋部和該第二阻擋部相對接合，在該下模座上升至與該上模座合模並 加壓頂撐時，該兩側板受各該擋體箝制以維持間距而不外擴。
5. 如請求項4所述之橡膠鞋底熱壓成型機，其中，該第一阻擋部係該擋體底部所設之凸緣，該第二阻擋部為對應所述凸緣而設在該上模座之凹槽，以所述凸緣於對應之所述凹槽中箝制該兩側板。
6. 如請求項3所述之橡膠鞋底熱壓成型機，其中，該上模座樞設在該兩側板頂部而可翻轉，該翻轉機構包含一頂舉壓缸以及一連軸件，該頂舉壓缸有一作動桿可於一端伸縮，該連軸件設在該上模座的一側而樞接該作動桿伸出該頂舉壓缸的一端，隨該作動桿之伸縮而帶動該上模座在該擺正位置和該傾斜位置間位移。
7. 如請求項1所述之橡膠鞋底熱壓成型機，進一步包括一真空罩，該真空罩可活動地設於該上模座，且受一真空罩控制機構之驅動而於一相對在下之關閉位置及一相對在上之開啟位置間昇降移動。
8. 如請求項7所述之橡膠鞋底熱壓成型機，其中，該真空罩控制機構包含一昇降壓缸，該昇降壓缸有一閥桿連結於該上模座，該昇降壓缸固設一連動板，該連動板的兩端各以一接桿連接於該真空罩。

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