JPS58121120A - 耐摩耗磁気ヘツド - Google Patents
耐摩耗磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS58121120A JPS58121120A JP95582A JP95582A JPS58121120A JP S58121120 A JPS58121120 A JP S58121120A JP 95582 A JP95582 A JP 95582A JP 95582 A JP95582 A JP 95582A JP S58121120 A JPS58121120 A JP S58121120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- wear
- core
- magnetic
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗磁気ヘッドに関し、特に磁性フェライト
をコア材とし、鉛含有ガラス等をギャップ材とする磁気
ヘッドにおいて耐摩耗性全向上さセた耐踏耗磁気ヘッド
に関する。
をコア材とし、鉛含有ガラス等をギャップ材とする磁気
ヘッドにおいて耐摩耗性全向上さセた耐踏耗磁気ヘッド
に関する。
電子計算機システムの外部記憶装置略に用いられる磁気
記憶装置の高記録密度化に伴って、前記磁気記憶装置に
用いられる磁気ヘッドのコア材としては、周波数特性の
良い磁性フェライト材が主流となっている。
記憶装置の高記録密度化に伴って、前記磁気記憶装置に
用いられる磁気ヘッドのコア材としては、周波数特性の
良い磁性フェライト材が主流となっている。
第１図に従来の磁性フェライト打音用いた磁気ヘッド・
コアの一例を示す。図において、１および２は磁気ヘッ
ド・コアの磁気回路を形成−４６磁性フエライト材で作
られる０コアおよびエコアである。また、４は非磁性材
料で形成される側板、ｂは磁気ヘッド巻線用窓である。
コアの一例を示す。図において、１および２は磁気ヘッ
ド・コアの磁気回路を形成−４６磁性フエライト材で作
られる０コアおよびエコアである。また、４は非磁性材
料で形成される側板、ｂは磁気ヘッド巻線用窓である。
ｎｌ、Ｉ記Ｃコアおよびエコアは鉛含有ガラス層３によ
り接合さ第１て磁気、ヘッド・ギャップを形成している
。ここで、鉛含有ガラスは接着力が強く、また、熱膨張
係数か前記コアを形成して磁性フェライトに最も近く接
着時に前記コアに磁気歪を与えることがないという特徴
全潰するものである。なお、銅１図において、６は記録
媒体対向面であり、矢印×で示す方向が磁気ヘッドと記
録媒体の相対走行方向である。
り接合さ第１て磁気、ヘッド・ギャップを形成している
。ここで、鉛含有ガラスは接着力が強く、また、熱膨張
係数か前記コアを形成して磁性フェライトに最も近く接
着時に前記コアに磁気歪を与えることがないという特徴
全潰するものである。なお、銅１図において、６は記録
媒体対向面であり、矢印×で示す方向が磁気ヘッドと記
録媒体の相対走行方向である。
第１図に示した如き磁気ヘッド・コア全潰する磁気ヘッ
ドを用いて、例えば磁気ディスク装置でコンタクト・ス
タート・ストップ（ａｓｓ）を行うと、磁気ディスクと
接触する磁気ヘッドの孝耗が発生する。これは、大容漱
炉憶装置の回転磁気ヘッドのように、磁気ヘッドの磁気
ギャップと紀録媒体との間隙が空気力学的に０．２〜０
．５μｍ程度に維持されている装置においても、前記記
録媒体の面相さが上記間隙以上であったりするため、実
際には磁気ヘッドと前記記録媒体との接触により磁気ヘ
ッドの摩耗が発生する。
ドを用いて、例えば磁気ディスク装置でコンタクト・ス
タート・ストップ（ａｓｓ）を行うと、磁気ディスクと
接触する磁気ヘッドの孝耗が発生する。これは、大容漱
炉憶装置の回転磁気ヘッドのように、磁気ヘッドの磁気
ギャップと紀録媒体との間隙が空気力学的に０．２〜０
．５μｍ程度に維持されている装置においても、前記記
録媒体の面相さが上記間隙以上であったりするため、実
際には磁気ヘッドと前記記録媒体との接触により磁気ヘ
ッドの摩耗が発生する。
第２図は鴎１図に小円人で示した磁気ヘッド・ギャップ
部を拡大して示すものである。磁気ヘッド・ギャップ全
形成している鉛含有ガラスは、通常、前記コア１，２全
形成している磁性フェライトより耐摩耗性が低いので、
磁気ヘッド・ギャップの接合ガラス層３が０コア１．エ
コア２より早く廠耗してしまい、第２図に示した如く、
記録媒体対向面６に対して凹んだ形になる。この結果、
０ファ１．■コア２のギャップ側のエツジがｉｌ出して
しまうことになり、該エツジが摩耗され易くなる。そし
て、摩耗が進行すると、第２図に小円Ｂで示す如く、い
わゆるエツジの１ダレ」が生ずる。
部を拡大して示すものである。磁気ヘッド・ギャップ全
形成している鉛含有ガラスは、通常、前記コア１，２全
形成している磁性フェライトより耐摩耗性が低いので、
磁気ヘッド・ギャップの接合ガラス層３が０コア１．エ
コア２より早く廠耗してしまい、第２図に示した如く、
記録媒体対向面６に対して凹んだ形になる。この結果、
０ファ１．■コア２のギャップ側のエツジがｉｌ出して
しまうことになり、該エツジが摩耗され易くなる。そし
て、摩耗が進行すると、第２図に小円Ｂで示す如く、い
わゆるエツジの１ダレ」が生ずる。
第２図において、前述の如き摩耗が発生する前の０コア
１とエコア２とのギャップ距離（以下、「ギャップ長」
という。）をＧ。、摩耗が進行してコア・エツジの前記
「ダレ」が生じた時点での実効ギャップ長ｉＧよ とす
る。磁気ヘッドがギヤツブ長Ｇ′ｆｔ有することによる
ギヤツブ損失全Ｆとした場合、磁気ヘッド読出し１１王
■はｖ＝ｙｘｖｏ ０．１１）但し、
ｖｏ：ギャップ損失がない場合の読田し電圧 で表わされる。また、ギャップ損失Ｆは？＝（λ／πＧ
）−ｓｉｎ（πＧ／λ） ・−（２）但し、λ：記録
波長 で表わされる。第３図に、記録波長λをパラメータとし
てギャップ長Ｇとギャップ損失Ｆとの関係を示した。第
３図の実線のグラフα）は記録波長スが比較的長い場合
、破線のグラフ（２）は配録波長λが比較的短い場合上
それぞれ示している。グラフから明らかな如く、ギャッ
プ長Ｇが大きくなるとギャップ損失Ｆの値は小さくなり
、前記は）式により磁気ヘッド読出し電圧は低下するこ
とになる。
１とエコア２とのギャップ距離（以下、「ギャップ長」
という。）をＧ。、摩耗が進行してコア・エツジの前記
「ダレ」が生じた時点での実効ギャップ長ｉＧよ とす
る。磁気ヘッドがギヤツブ長Ｇ′ｆｔ有することによる
ギヤツブ損失全Ｆとした場合、磁気ヘッド読出し１１王
■はｖ＝ｙｘｖｏ ０．１１）但し、
ｖｏ：ギャップ損失がない場合の読田し電圧 で表わされる。また、ギャップ損失Ｆは？＝（λ／πＧ
）−ｓｉｎ（πＧ／λ） ・−（２）但し、λ：記録
波長 で表わされる。第３図に、記録波長λをパラメータとし
てギャップ長Ｇとギャップ損失Ｆとの関係を示した。第
３図の実線のグラフα）は記録波長スが比較的長い場合
、破線のグラフ（２）は配録波長λが比較的短い場合上
それぞれ示している。グラフから明らかな如く、ギャッ
プ長Ｇが大きくなるとギャップ損失Ｆの値は小さくなり
、前記は）式により磁気ヘッド読出し電圧は低下するこ
とになる。
具体的に言えば、コア・エツジの摩耗が発生する前のギ
ャップ長Ｇ０によるギャップ損失Ｆ０ と、１耗によ
る「ダレ」が生じた後の実効ギャップ長Ｇ１ によるギ
ャップ損失Ｆ０ と全片較するとＦｏ＞Ｆｌ とな
り、α）式により磁気ヘッド読邑し市、圧すなわち出力
は低下する。
ャップ長Ｇ０によるギャップ損失Ｆ０ と、１耗によ
る「ダレ」が生じた後の実効ギャップ長Ｇ１ によるギ
ャップ損失Ｆ０ と全片較するとＦｏ＞Ｆｌ とな
り、α）式により磁気ヘッド読邑し市、圧すなわち出力
は低下する。
また、グラフから明らかな如く、上述の傾向は記録波長
λが短いほど顕著に表われる。従って、最近のように＾
記Ｖ密度化が要求され、これにつれて記疑波長λが短く
なると、同じギャップ長に対する前記出力の低下が大き
くなることになる。
λが短いほど顕著に表われる。従って、最近のように＾
記Ｖ密度化が要求され、これにつれて記疑波長λが短く
なると、同じギャップ長に対する前記出力の低下が大き
くなることになる。
そのため、高密度記録用磁気ヘッドにおいては、磁僚ヘ
ッド・ギャップの接合ガラスＪｌｉ３の耐摩耗性が低い
ことに起因する０コア１．エコア２エツジの「ダレ」は
記録再生特性−ヒきわめて大きな問題となる。
ッド・ギャップの接合ガラスＪｌｉ３の耐摩耗性が低い
ことに起因する０コア１．エコア２エツジの「ダレ」は
記録再生特性−ヒきわめて大きな問題となる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、従来の磁気ヘッドの上述の如き問題全解
消し、出力低下を生じにくい耐摩耗性の高いＢ：１気、
ヘッドｔ−提供することにある。
するところは、従来の磁気ヘッドの上述の如き問題全解
消し、出力低下を生じにくい耐摩耗性の高いＢ：１気、
ヘッドｔ−提供することにある。
本発明の−り結目的は、２片の磁性フェライト材ど、該
２片の磁性フェライト材全接合しヘッド・ギャップを形
成する接合材とから成る磁勿コアを有する磁気ヘッドに
おいて、前記接合材の配録媒体対向面表面を凹形にして
、該凹形部に高耐摩耗材全充填したことを特徴とする耐
摩耗磁気ヘッドによって速成される。
２片の磁性フェライト材全接合しヘッド・ギャップを形
成する接合材とから成る磁勿コアを有する磁気ヘッドに
おいて、前記接合材の配録媒体対向面表面を凹形にして
、該凹形部に高耐摩耗材全充填したことを特徴とする耐
摩耗磁気ヘッドによって速成される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第４図は本発明の一実施例である耐魔耗磁気ヘッドの要
部を示す側面図であり、ｌは０コア、２はエコア、３は
接合ガラス層、干して７は窩耐摩耗材層である。高耐摩
耗材層７は、前記接合ガラス＃３を形成する鉛含有ガラ
スより耐＊Ｗ性にすぐれ、磁性フェライト材に近い！Ｆ
ｒｍ耗性ｔ−有する材料、例λば酸化シリコン等で形成
されている。
部を示す側面図であり、ｌは０コア、２はエコア、３は
接合ガラス層、干して７は窩耐摩耗材層である。高耐摩
耗材層７は、前記接合ガラス＃３を形成する鉛含有ガラ
スより耐＊Ｗ性にすぐれ、磁性フェライト材に近い！Ｆ
ｒｍ耗性ｔ−有する材料、例λば酸化シリコン等で形成
されている。
第５図、第６図は上述の耐摩耗磁気ヘッドの製造方法の
要部を示す図である。まず、０コア１およびエファ２￥
を鉛含有接合ガラスで接合して、従来と同様の磁気ヘッ
ド・コアを形成した後、記録媒体対向面６をラッピング
加工等により加工する。
要部を示す図である。まず、０コア１およびエファ２￥
を鉛含有接合ガラスで接合して、従来と同様の磁気ヘッ
ド・コアを形成した後、記録媒体対向面６をラッピング
加工等により加工する。
この際の加工条件を適正に選定することにより、目Ｉ＋
ｍピ接合カラス層３全第５図に示す如く、記録媒体対向
面６に対して９寸法たけ凹状となるようにする。次に、
第０図に示すように、例えば前記酸化シリコン等の、鉛
含有ガラスより耐摩耗性のすぐれた高耐摩耗材７５：記
録媒体対向面６にスパッタリング等により付層させ、第
５図に示した凹み？完全に埋込む。次に、０コア１．■
コア２に付層しているＦ＋Ｉｆ記高耐摩紳材゛ｆを除去
するため、ラッピング加工等により第６図に一点鎖ｆａ
Ｘ −Ｋで示される位置まで研層する。これにより、
第４図に示した如さ船摩耗磁気ヘッド全、得ることがで
きる。
ｍピ接合カラス層３全第５図に示す如く、記録媒体対向
面６に対して９寸法たけ凹状となるようにする。次に、
第０図に示すように、例えば前記酸化シリコン等の、鉛
含有ガラスより耐摩耗性のすぐれた高耐摩耗材７５：記
録媒体対向面６にスパッタリング等により付層させ、第
５図に示した凹み？完全に埋込む。次に、０コア１．■
コア２に付層しているＦ＋Ｉｆ記高耐摩紳材゛ｆを除去
するため、ラッピング加工等により第６図に一点鎖ｆａ
Ｘ −Ｋで示される位置まで研層する。これにより、
第４図に示した如さ船摩耗磁気ヘッド全、得ることがで
きる。
第４図に示した耐摩耗磁気ヘッドは、記録媒体対同面６
が磁性フェライトおよびこれと略同等の耐摩耗性を有す
る高耐摩耗材層７で形成されているため、従来の接合ガ
ラス層３が直接記録媒体に接触する如く構成された磁気
ヘッドに比較して耐摩耗性にすぐれたものとなることは
言うまでもない。
が磁性フェライトおよびこれと略同等の耐摩耗性を有す
る高耐摩耗材層７で形成されているため、従来の接合ガ
ラス層３が直接記録媒体に接触する如く構成された磁気
ヘッドに比較して耐摩耗性にすぐれたものとなることは
言うまでもない。
高耐摩耗材７としては、前記酸化シリコンに限らず、他
の適切な材料全利用することが可能である。
の適切な材料全利用することが可能である。
以上述べた如く、本発明によれば、２片の磁性フェライ
ト材と、該２片の磁性フェライト材’ｔ＝ｆｉＺ合しヘ
ッド・ギャップを形成する接合材とから成る磁気、コア
全潰する磁気ヘッドにおいて、Ｍ＋＋記接合接合材録媒
体対向面表面を凹形にして、該凹形部に高耐摩耗材全充
填したので、ヘッド・ギャップの摩耗を押さえることが
でき、長期間にわたってギャップ長が変化しに＜＜、安
定した紀録書住特性を維持可能な磁気ヘッドを実現する
ことができ大きな実用上の効果を奏するものである。
ト材と、該２片の磁性フェライト材’ｔ＝ｆｉＺ合しヘ
ッド・ギャップを形成する接合材とから成る磁気、コア
全潰する磁気ヘッドにおいて、Ｍ＋＋記接合接合材録媒
体対向面表面を凹形にして、該凹形部に高耐摩耗材全充
填したので、ヘッド・ギャップの摩耗を押さえることが
でき、長期間にわたってギャップ長が変化しに＜＜、安
定した紀録書住特性を維持可能な磁気ヘッドを実現する
ことができ大きな実用上の効果を奏するものである。
第１図は従来の磁気ヘッド・コアの一例を示す斜視図、
第２図は第１図の小円Ａ部の拡大図、第３図はギャップ
長とギヤツブ伊失との関係を示すグラフ、第４図は本発
明の一実施例の要部金示す側面図、第６図、第６図は製
造工稈ｒ示す肉である。 １：０コア、２：エコア、３：接合ガラス層、４：側板
、５二巻線用室、６：記録媒体対向向、７：高耐摩耗材
層。 第１図 第２図 第３図 第４図
第２図は第１図の小円Ａ部の拡大図、第３図はギャップ
長とギヤツブ伊失との関係を示すグラフ、第４図は本発
明の一実施例の要部金示す側面図、第６図、第６図は製
造工稈ｒ示す肉である。 １：０コア、２：エコア、３：接合ガラス層、４：側板
、５二巻線用室、６：記録媒体対向向、７：高耐摩耗材
層。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- ２片の磁性フェライト材と、該２片の磁性フェライト材
全接合し、ヘッドギャップを形成する接合材とから成る
磁気コアを有する磁気ヘッドにおいて、前記接合材の記
録媒体対向面表面を凹形にして、該凹形部に高耐摩耗材
を充填したことを特徴とする耐摩耗磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP95582A JPS58121120A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 耐摩耗磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP95582A JPS58121120A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 耐摩耗磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121120A true JPS58121120A (ja) | 1983-07-19 |
Family
ID=11488088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP95582A Pending JPS58121120A (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 耐摩耗磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2611970A1 (fr) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une tete magnetique en couches minces et application a une tete d'enretistrement/lecture |
| FR2633429A1 (fr) * | 1988-06-24 | 1989-12-29 | Europ Composants Electron | Procede de realisation de la planeite d'une face active pour tete magnetique d'enregistrement/lecture |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP95582A patent/JPS58121120A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2611970A1 (fr) * | 1987-03-06 | 1988-09-09 | Thomson Csf | Procede de realisation d'une tete magnetique en couches minces et application a une tete d'enretistrement/lecture |
| FR2633429A1 (fr) * | 1988-06-24 | 1989-12-29 | Europ Composants Electron | Procede de realisation de la planeite d'une face active pour tete magnetique d'enregistrement/lecture |
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