JPS58120746A - 加工用冷延鋼帯および高張力冷延鋼帯用連続熱処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は冷延鋼帯の連続熱処理設備に関わり、詳しくは
加工用冷延鋼帯と高張力冷延鋼帯を含む多品糧鋼帯Ｏ：
ｌｌｌ１ｌ熱処珈設備に関するものである・近年１冷延
鋼帯を製造する方法として、非能率なパッチ鋳鈍法に代
〕、連続焼鈍法が実用化されつつある・そしてその連続
焼鈍法は加熱−均熱後の一次冷却の方式によって分如さ
れる。

現在実用化されている一次冷却方式は、ｆＸゾエ、ト冷
却（以下ＧＪＣと略記する）と、水焼入れ冷却（以下Ｗ
Ｑと略記する）の二つである。

ＧＪＣ法における代表的な焼鈍ブイクル／母ターンを、
加工用冷延鋼帯について第１図のＪに、高張力冷延鋼帯
について第２図のｂｌに示す。

また、ＷＱ法における代表的な焼鈍ナイクル／臂ターン
を、加工用冷延鋼帯について第１図のす。

に、高張力冷延鋼帯について第２図のす、に示す。

これらの実施態様は、それぞれ特公昭５ｌ−５３３ｐ号
公報Ｋ　ＧＪＣ法が、特開昭５２−１８４１５号公報に
ＷＱ法が示されている。

しかしながら、これら三方式には各々間ａｔ含んでいる
・即ち、 （１）　　ＧＪＣ法においては、その冷却速度がｌＯ℃
／１・Ｃのオーダーであル、冷却を任意の温度（例えば
過時効温［）で停止する、いわゆる終点温度制御が可能
なため、過時効帯の前に再加熱帯を置く必要もなく、設
備費とエネルギーコストか安いという利点がある一方で
、その低い冷却速度ゆえに、近年需９が高まっている高
張力冷延鋼帯（％に二相組織型）の製造に際して素材の
合金量を高くしなければならず製品創造コストが割高に
なるという問題がある。

（２）ＷＱ法においては、その冷却速度が１，０００℃
／＠ａｃのオーダーであり、高張力冷延鋼帯の製造に際
して低い合金の素材を使用できるという利点がある一方
で、その早過ぎる冷却速度ゆえに、加工用冷延鋼帯の製
造において終点温ｆ　ＩＩＩＪ御できないのみならず、
高張力冷延鋼帯（籍に二相組織型）の製造においても冶
金学的な必要から焼戻しをする必要がＴｏシ、結局いず
れの品種の製造においても再加熱（第１図と第２図のＲ
部）が不可欠となシ設備費とエネルギーコストを押上げ
る結果となっている。そればかシでなくＷＱ法における
この再加熱は結晶粒内に微細な脚化瞼を分布させ、加工
用冷延鋼帯と高張力冷延鋼帯を問わず、その加工性（と
くに延性）を劣化させる傾向にある。

以上のような既存方式の問題を解決する別の冷却方式と
して、最近温水浸漬冷却法が考えられている＠この冷却
法は、特開昭５２−９３６１９号公報に見られるように
静止した沸点に近い温水に鋼帯を浸漬冷却するものであ
る。これによシ高温域では銅帯表面に均一な１膜沸騰”
を起させて、４０℃／１・ｅｓ度の少しばかル急速な冷
却を行い、低温域では銅帯表面の＠核沸騰”により、１
５０℃／―・＊１！ｆの急速冷却を行なう所の「二段冷
却」が自然に行われる。

この静止温水浸漬冷却法の狙いは、加工用冷延鋼帯製造
の際には過時効温ｆ（約４００℃）での冷却終専温度！
ｌＩＪ御を行ない、また高張力冷延鋼帯製造Ｏ際には穏
やかな急速冷却で以って〜再加熱なしに素材合金を節減
しようとするものであるが、実は後者の狙いに遊子の問
題がある・即ち、上記二段冷却の変曲点が自然の状ｒは
約ａｏｏ’ｃである九め、その−ｍＩｆｔで４０℃／ｕ
ｅ１！Ｆｌ（Ｄアミ　りｊｆＬ＜　すい冷却が続くこと
になる。すると、高張力冷延鋼帯（とくに二相組織型）
製造時の冷却において、素材によっては冷却曲線が一１
ｌｌｌ！！冷却変態曲線（以下ＣＣＴカーブと略記する
）のノーズを切ってしまい（第３図の曲１１ｄ＃照）、
合金節減の効果が思うように得られないことになる〇 また、静止温水浸漬冷却においては、形状確保土の必ｌ
！性から浴温は沸点Ｖｃ１＃〈近い温度に限られる結果
、冷却面１１１け鋼帯板厚によってｍ−的に足まシ、従
って冷却速度も、二段冷却の変曲点もまた非可変である
０これは、今後の流動的な高張力冷延鋼帯への特性要求
を考えるとき、７レキシピリテイに欠け、好ましいとは
言えない。

ζらに、静止温水への自然浸漬冷却で起きる二段冷却の
変曲点は、その前後の冷却速度の差が大きい九めに銅帯
の形状をこわす恐れがある（鉄と鋼、６２（１９７６）
６、「冷延ストリップの水焼入技術の開発ＪＰ、６３６
参Ｎ＠）。

以上をまとめれば、単純な静止温水浸漬冷却法は、高張
力冷延鋼帯を製造する際に、従来のＧＪＣ法、ＷＱ法に
比べて利点が少ないのみならず満足な形状の製品も得ら
れない可能性があるということになる・ 但し、静止温水浸漬冷却法は、加工用冷却銅帯を製造す
る際には、その終点温度制御により形状。

材質ともに満足できる製品を提供してくれることは銘記
せねばならない。

本発明の目的は、加工用冷延鋼帯の製造のみならず、前
述の静止温水浸漬冷却法における問題点を解決し１高張
力冷延鋼帯の製造も行える新しい熱処理設備を提供する
ことにある。

上記目的に鑑み、本発明者ら祉次の点に着目した。即ち
、均熱後の一次冷却法において、ｉ）加工用冷延鋼帯製
造のための終点制御サイクルには、上述の静止温水浸漬
冷却法を用い、１１）高張力冷延鋼帯製造のための非終
点制ａｔイクルは静止温水浸漬冷却性以外の冷却法を用
いる ことにより、いずれの品種の銅帯も製造できることであ
る。

上記１１）における冷却法として温水浸漬冷却槽を兼用
して使えるよう、「浸漬冷却法」を採用し、前述のよう
な静止温水浸漬冷却法の轍を踏まずに形状良く銅帯を冷
却するには、銅帯表面の蒸気膜を均一に除去してやらね
ばならないので、温水中で同温度の温水噴流を銅帯に吹
付ける方法をとった。また、水温が低過ぎると、銅帯の
冷却は過度の急冷となり前記し念ように焼戻しのための
再７’［＋熱が必要となるので、冷却速度を５００℃／
ｌ＠ｅ以下に抑えるため、水は６０℃以上の温度の温水
が望ましく、一方水温が高過ぎても冷却効果が落ち、設
備費が高くなるのみならず、焼入組織が得られる１００
℃／１１６０以上の冷却速度が得られないので、７５℃
以下の温度の温水が望ましい。

以上をまとめると、上記１１）Ｋおける侵攻冷却法とし
ては、６０℃以上７５℃以下の温水を用いた水中噴流冷
却法（以下温水噴流冷却法と略記する）が最適であると
いうことになるＯ この冷却法を用いれば、その冷却速ｔは、１０ト５００
℃／ｓ＠ｅの範囲にあ）、後段冷却の開始点を４００℃
以上にとれば、ＣＣＴカーグのノーズを切ることなく冷
却でき（第３図の曲＠Ｃ参照）、ひいては素材合金の節
減ができる。

また、後段冷却の開始ａｔは可変であるので、冷却−Ｉ
Ｉをもフレキシブルなものとすることができる。この温
水噴流冷却法と前述の静止温水浸漬冷却法とを合わせて
温水冷却法と呼ぶ。

一方、上装置１）における前段冷却法としては、ＧＪＣ
を用いる＠この冷却法は５０℃／−〇Ｃ以下程度の緩や
かな冷却であり、高張力冷延鋼帯の製造においてはオー
ステナイト相への炭素や合金元素の拡散濃縮を促し、後
段での温水噴流冷却の適用による急冷でマルデンブイト
化を容よにするので好ましい。

この二段冷却において、変曲点は４５０℃以上、好まし
くは５５０℃以上の方が、合金節減効果は大きいζ、し
かし高温度にすると固溶限の関係から上記拡散濃縮の効
果がうすれてしまうので７１０℃以下が必要である。

本発明の設備による熱処理の大まかな焼鈍サイクルノ？
ターンを、加工用冷延鋼帯について館１図のａに、高張
力冷延鋼帯について第２図の烏に示す０ これらの焼鈍サイクルによシ、加工用冷延銅帯製造の際
には冷却終点温度制御により再加熱なしに過時効を行な
い、高張力冷延鋼帯製造の際にはＭ、点板下の温［１で
の穏やかな急速冷却により再加熱なしに素材合金￥ｒ節
減することができる。

高張力冷延鋼帯（とくに二相組織型）の製造に際して一
次冷却の最終段における温水噴流冷却においては、第３
図における曲線Ｃが示すように、銅帯温度がＭ１点を完
全に切るように冷却されなければならない。

素材成分にも依るが、通常Ｍ、点は３００℃前稜にあり
、これを完全に下まわるためには、温水噴流冷却の終点
温度は２００℃以下であるべきである。

とくに、この温水を用いる噴流冷却では冷水を用いる場
合とことなり冷却速度が過度に高くない穏やかな急速冷
却が行われるため、製品の加工性を確保する九めの冷却
彼の焼戻しも不要でありそれに要する再加熱エネルギー
も節約され、また、この温度埴（〜２００℃）での困難
な終点制御も不要であるという利点があるＯ 本発明の設備における一次冷却設備としては、温水浸漬
冷却のみでは、膜沸騰から核沸騰への変曲点が約３００
℃となりＣＣ７曲線のノーズを切り、マルテンプイトと
ならないＯそのため４５０℃以上好ましくは５５０℃以
上、７１０℃以下のａｔで１００〜ｂ かつ蒸気膜を銅帯両面から均一に除去して形状管確保す
るため、はぼ垂直に搬送される銅帯表面に温水を噴流と
して吹付けるノズルを設けられるよう竪型槽を採用する
。

加工用冷延鋼帯であれば稜工程にある過時効を約４００
℃で行うため、膜沸騰から核沸騰への変曲点である約３
００℃を通過する以前に冷却を停止するので前記のノズ
ルを使用しなくても前述の形状不良発生の問題はない。

温水浸漬開始時の銅帯温度を冶金的な理由及び銅帯の形
状の確保に必要な温度まで低くするなめ、均熱後の銅帯
を必要に応じて、温水冷却槽以前でガスジェット冷却装
置を用いて冷却するが、５℃／ｓ＠ｅ以下では設備が過
大となシ、３０℃／１＠ｅ以上では冶金的な、または形
状確保上の徐冷効果が出ないのでガスジェット冷却装置
を用いて５℃／ｓ＠ｅ以上％３０℃／ｓｅｃ以下の冷却
速度で冷却を行い、４５０℃以上、好ましくは５５０℃
以上、７１０℃以下の温度で温水冷却槽に浸漬する場合
もある０なお、高張力冷延鋼帯であれば後工程の過時効
帯を常温にして、その中を通過させるＯ温水冷却槽中の
銅帯温度側＠には浴温制御装置を使用するが、温水中に
滞留する時間によっても制御出来るよう浸漬長さ制御装
置を設けるＯ以下本発明についての実施例を図面を用い
て詳述する。

第４図は、本発明の目的に従う連続焼鈍設備の全体を示
すもので、ｌは捲戻機、２は溶接機、３は洗浄装置、４
は入側ルーツヤ−１５Ｆｉ加熱帯、６は均熱帯、７は本
発明の主体を成す一次冷却装置であシ、６と７の間にガ
スジェットクーラーなどをもつ一次徐冷帯６ａが設置さ
れることもある・−次冷却装置７に引続き、過時効帯８
が置かれ、この−次冷却装置７と過時効帯８の間に再加
熱帯がないことが特銀される０９は二次冷却帯であり、
ｌＯは後処理装置である。また、ｌｌは出−ルーバー、
１２は調質圧延機、１３は検査精整部、１４は剪断機、
１５Ｆｉ捲取機である。

第４図において炉全体がすべて竪型ノヤスより構成され
る竪型炉であることは、スペース・セーグイングの点か
らこのラインが大能力高速ラインに適していることを示
している０ また過時効帯８と調質圧延４！１１１２及びそのクール
組替時間に見合う容量をもつ出側ルーパー１１は、この
ラインが高張力冷延鋼帯のみならず加工用冷延鋼帯をも
製造するいわゆる汎用ラインであることを示している０
逆に、これら過時効帯８、出−ルーパ−１１％調質圧延
機１２などを設置せず、高張力冷延鋼帯専用ラインとし
て建設することも可能である。

次に第４図における一次冷却装置７を蒙５図の実施態様
にもとづいて詳述する◇この一次冷却装置は基本的に一
槽の温水浸漬槽２１から成る０図において２２は銅帯Ｓ
を転回する装ｆｔ（例えば、ジンクロール）、２３Ｆｉ
下りノ譬スに設置した水中噴流へ、グー、Ｗ及びＷ′は
各々はぼ沸点（即ち、９０℃以上の温度）及び７０℃Ｓ
度（詳しくは６０℃以上、７５℃以下）の温度の水性浴
である。

水性浴Ｗを用いる場合は、浴面りの上下か、または転回
装置２２の上下によシ鋼帯Ｓの浸漬長さを調節して冷却
終点８度を制御することができるようになっている◇こ
の装置の使用法は次の通りである。即ち、加工用冷延鋼
帯１製造する際には、水性浴Ｗ′ｉ＆−用い、水中へ、
グー２３は働か畜ず静止沸騰浴とし、終点温度制御され
た冷却を行なう・高張力冷延鋼帯を製造する時には、水
性浴Ｗ′を用い、水中へ、グー２３を働かせて温水噴流
冷却によシＭ１点以下のａｔまで一気に冷却を行なう〇
冶金学的な必要性から、または、形状確保上の必要性か
ら成る温度（通常４５０〜７１０’Ｃの範囲にある）ま
での徐冷が必要な場合は、入−に付属している一次徐冷
帯６ａのガスジェットクーラーを作動させる。このこ亡
は、温水噴流冷却を用いる場合、その急冷ゆえに、とく
に必要となる。

なお温水冷却槽は竪型とする。横型でＶｉミラインが延
びて設儂費がかさむばか〕でなく、銅帯上下面の冷却状
況（気泡の発生と除去を含めて）に差異を生じ銅帯の形
状がこわれやすい。

水中噴流へ、グーについて説明すると水中噴流へ、グー
２３への温水供給は、噴流水供給ポンプ２５により、例
えば、温水浸漬槽２１内の温水を引出して供給する◎即
ち、内部循環型の噴流システムとなっているので、噴流
系が作動するだけで、浴面水位や浴温が変化することは
なく、安定した操業を続けることができる。

温水浸漬冷却槽においては、加工用冷延鋼帯の終点制御
冷却に際し、銅帯の浸漬長さの調節を行なう必１１１が
ある◎この浸漬長さ制御の具体的な方法としては、例え
ば浴面水位を調節するやり方と、逆に、ジンクロールな
どの水中鋼帯転回装置の位置を調節する方法がある。ジ
ンクロール位ｆｌｌｒｌＪｌ［によれば、浴面よシ上部
に存在する銅帯の長さに変化がなく、ｆｌｃ６図に前者
の場合のその蒙略の系統５！Ｊを示す。

２１Ｆｉ湛水浸漬偕、３１は温水浸漬槽２１よシ下部に
位置するリデープタンク、３２けｍ水浸漬檜２１よシ上
部に位置するヘッドタンク、３３け揚水Ｉンデ、３４と
３５は弁である〇 温水浸漬槽２１の浴面水位りを下げるときけ弁３４′ｔ
−開けて）２１内の水を重力により速やかにリデーグタ
ンク３１へ落丁◎リザーブタンク３工へ落した水け、温
水浸漬＃２１で低水位操業をしている間にボンデ３３に
ょシヘ、ドタンク３２へ上げておく。そして温水？１１
檜２１の水位Ｌｉ上げるとき＃′ｉ＊３５を開けて、再
び重力にょ夛速やかに、へ、ドタンク３２内の水を温水
浸漬槽２１へ落す。

この１カを利用する方法により、鋼帯Ｓの高速通板に要
求される高い応答性で以って浸漬長さ制御を行なうこと
ができる・ 温水噴流冷却槽においては、高張力冷延鋼帯の冷却に際
し、前述のように例えば６０℃以上７５℃以下の一定温
度に浴温を調節する必ＩＦがある＠この浴Ｉ！−節の具
体的な方法としては、例えば、第７図のような間接冷却
法があるｏ２１Ｆｉ温水浸漬稽、４１は循１１／ンプ、
４２は熱交換器、４３は外部冷却水系統、４４Ｆｉ三方
弁、４５ａ浴温検出器である◇（なお、この図で、温水
浸漬槽２１は、ｆＩ！、６図におけるリデーグタンク３
１　ト考えてもよいものである◇）温水浸漬槽２１内の
水はＩンデ４１に吸い出されて熱交換器４２で外部冷却
水４３により冷却された後、再び温水浸漬Ｎｚｌへ戻る
０その際、浴温検出器４５にょシ浴ｆ１を検出して三方
弁４４を調節し、熱交換器４２へ行く外部冷却水量を制
御する＠これにより、浴ｗＦｉ、鋼帯Ｓが持込む熱量を
外部へ排出し、自身は一足の浴温を保つことができる。

第７図は、−次冷却に初期徐冷が必要、な場合の設備配
列を示す。２１は温水浸漬槽、５１はガスノエットクー
ラーである０鋼帯Ｓは、ガスジェ。

トクーラー５１によシ徐冷畜れた後、温水浸漬槽２１で
所要の冷却速度で冷却される。その際、鋼帯Ｓが温水浸
漬槽２１内の浴Ｗ中で冷却される！では外気を遮断して
おく必要があるので、その先端が浴Ｗ内に没している７
−ド５２ｔ−設置し、また温水浸漬槽２１内で発生した
水蒸気がガスジェ、トクーラー５１の方へ逆流しないよ
う、スロート５３に設置する。

以上の説明から明らかなように本発明は静止沸騰浴浸漬
冷却と温水噴流吹付浸漬冷却とを巧みに組合わせた冷却
システムを遅Ｍ焼鈍設備の一次冷却部に組込むことによ
シ、過度に過ぎない急速冷却全寮現し、且つその冷却過
程において、終点温度制御を可能ならしめ、或いは質曲
点温度の可変な二段冷却を可能ならしめるものである。

“これにより本発明設ｇｌは、加工用冷延鋼帯と高張力
冷延鋼帯の両品種を＃造できる汎用ラインとしてその効
果を発揮すると共に、優れた特性をもつ製品を安価な製
造コストで生産する設備として安価な投資で実現される
＠さらにそのフレキシブルな鋳鈍サイクルは将来に向叶
ての新製品開発の高いＩテンシアルを提供する。

以下に、本発明の設置ＩＫ″よる効果について、従来設
備による方法との比較において詳述する。従来法として
はＧＪＣ法とＷＱ法を採り上げる。

まず、製品品質の比較評価を具体的実１１１ＡｆｌＪＫ
＊いて行なう。

実施例１ この実施例１は、Ａ４キルド−にょる紋シ用グレードの
加工用冷延鋼帯の＃造を目標に行なったものである・素
材の基本成分は、Ｃ：　０．０４９１８１　：　０．０
２％　、Ｍｎ　：　０．２５’ｌ　、　Ｐ　：　０．０
１３１ｇ　。

ｓ　：　０．ｏ１２％　、Ａｔ　：　０．０４７慢、Ｎ
　：　０．００３５％であシ、ｉ！＠取温ｆ７２５℃で
板厚３．０■に熱間圧延し、酸洗後、ｏ、８■厚みに冷
間圧延し、次いで本発明の連続焼鈍設儂と従来の遅綬焼
鈍設備にて運Ｈ焼鈍して製品とじ九〇その際の靜鈍ブイ
クルパターンは第１図に示すようなものであｉｌｌ　、
ａが本発明に、ｂｌかＧＪＣ法に、ｂ寡がｗＱｉＫ相轟
する。その結果を連続焼鈍条件とともに第１９に示す。

なお、−次冷却の際の浸漬浴温は本発明で約９８℃、ま
た、従来法−２（ＷＱ法）で約４０℃であった〇 この第１表から明らかなように、本発明の１１８焼鈍設
儂では、冷却終点温度を所定目＊ｍ度に制御することが
できるので・従来法−２ＣＷＱ法）に比較し、過時効温
度まで再加熱する必要がなく、且つ材質的にも延性に優
れたＩ／Ｒ勺用冷延鋼帯が製造できる。

オた、従来法−１（ＧＪＣ法）と比較すると、冷却終点
温度の制御性については差Ｊ！がないが、冷却速度がや
や迷いことから、短かい過時効時間で同程度に加工性の
優れ九Ｍす用冷延鋼帯が安価に製造できることがわかる
。

実施例２ この実施例２け、引張強さが６０　ｋｐ／ｍ　クラスで
、二相組繊を有する良加工性高張力冷延鋼帯の製造を目
標に行なったものである。素材の基本成分は、 Ｃ：　０．０７９％　、　８１　　：　０．５８％、Ｐ
　：　０．０１８嗟。

ｓ　：　ｏ、ｏｏ９ｓ　、　ｈｔ　：　ｏ、ｏｓｘｌ　
、　Ｎ　：　ｃｉ、ｏｏｓｚｓでｅ）り、所定の引張強
さ６０　ｋｇ７−をもたせる恵め、連続焼鈍方法に応じ
て、Ｍｎ含有１￥ｒ第２褒に示す如く変えている〇 これらの鋼を仕上温ｆ８９０℃、捲取温度６１０℃で板
厚２．３１に熱間圧延し、酸洗後０，７■厚みに冷間圧
延し、次いで本発明の連続焼鈍設備と従来法の連続焼鈍
設備にて連続焼鈍して製品とじ九つその際の焼鈍ブイク
ルツヤターンＦｉ第’図に示すようなものであシ、ａが
本発明に、ｂｌがＧＪＣ法に、ｂ、がＷＱ法に相当する
。その結果を、連続焼鈍条件とともに館２！！に示す。

なお、−次冷却における浸漬槽の浴温は、６８℃、また
、従来法−２（ＷＱ＠）で約４０℃であったＯ この第２表から明らかなように、本発明の連続焼鈍設備
では、従来法−２（ＷＱ法）Ｋ比較して、過度に過ぎな
い急速冷却が得られるので、所要合金Ｍｕ　Ｊｌけ中や
高いながらも、再加熱靜戻しをする必要がな（、ｆｌつ
、材質的にも加工性が格段に優れた良加工性高張力冷延
鋼帯が製造できることがわかる。

また従来法−１（ＧＪＣ法）と比較すると、とくに後段
冷却速度が急速なものになっていることから、素材合金
成分が大幅に節減されることがわかるＯ 次に上述の二つの実施例１を踏まえ、本発明の装＃全用
いる方法と従来法（ＧＪＣ法及びＷＱ法）の間の総合的
な比較評価を試みる。

第３表に、製品材質、製造コスト、設備費についての上
記方法間の比較評価を示す。第３表の内容を詳述すれば
次の通シである◇即ち、１）製品材質二本発明の設備に
よる方法では、従来法−２ＣＷＱ法）と異なり加工用冷
延鋼帯については過時効前の再加熱がなく（実施例１参
照）高張力冷延−帯については一気急冷後の再加熱−焼
戻しがない（実施例２参照）ので、従来法−１（ＧＪＣ
法）同様の優れた加工性をもつ製品が得られる。

２）製品製造コスト二寮施例１に見るように加工用鋼帯
の製造に際して・本発明の設備による方法では従来法−
２（ＷＱ法）に比べ、過時効前の再加熱がないので燃料
コストが大幅に節減され、また従来法−１（ＧＪＣ法）
に比べ気体冷媒循環系を持たないので電力コストが低減
され、結局本発明の設備による製品ＩＩＪＩ造コストコ
ストコストと連続焼鈍設備における用役コストの和；以
下同じ）はいずれの従来法よりも安い。

また、実施例２に見るように高張力冷延鋼帯の製造に際
して、本発明設備による方法では従来法−１ＣＧＪＣ法
）に比べ素材合金成分量が節減されるので素材コスト、
ひいては製品＃造コストが低減される０従来法−２（Ｗ
Ｑ法）に比べると、本発明設備による方法では再加熱が
ないので燃料コストは節減されるが、製品グレードによ
っては、ｔ３表に示すようにやや条目の素材合金成分量
を要するので素材コストが嵩むことがある・以上をｍｔ
え、加工用冷延鋼帯と高張力冷ｌｒ＆釧帯の二品種を総
合した製品製造コストを：考えると次のようＫなる。即
ち、本発明設備によるときけ従来法−１（ＧＪＣ法）と
比べて、両品種ともに製品製造コストは安いので総合で
も安い。また、従来法−２（ＷＱ法）と比べると、加工
用冷延鋼帯では安いが、高張力冷延鋼帯では寓いことが
ある。

しかし、通常の品種構成では、高張力冷延鋼帯の構成比
率は、さ程高くないので、品種総合ではやＦｉｐ本発明
の方が従来法−２ＣＷＱ法）よシ安い製品製造コストが
得られることが多い。

３）設備投資額二本発明による連続焼鈍設備の所要投資
額は、従来法−２（ＷＱ法）に比べ、過時効帯はやや長
いながらも、割高な再加熱帯がないためにかなり安価で
ある。また、従来法−１（ＧＪＣ法）に比べると、過時
効帯が畑かいことと、稜処理部があることが相殺して全
体としては、生産能力規模にもよるが、はぼ等価である
。

以上の説明かられかるように、本発明は、製品特性、製
品製造コスト、所要設備投資額のいずれの面でも従来法
（ＧＪＣ法、ＷＱ法）に優る有用なプロセスを′！ｊ！
施しうる設備を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は加工用冷延鋼帯の焼鈍冷却ブイクルの概略図、
第２図は高張力冷延鋼帯の熱処理ブイクルの概略図、第
３図は高張力冷延鋼帯を運Ｉ！！熱処理する場合の″ｉ
１Ｍ冷却曲線図、第４図は本発明の運Ｍ熱処理設備を含
む冷延鋼帯運絣処理設債の全体図、第５図は第４図にお
ける一次冷却装置７の詳細図、第６図は一次冷却槽の浸
漬長さ制御装置の概略図、第７図は一次冷却槽の温度側
＠装置の概略図、第８図はガスジェットクーラーを設置
した一次冷却装置の概略図である。 第１　図 察２図 第５図 Ｓ 第７図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱帯、均熱帯、−次冷却帯、過時効帯。 二次冷却帯、彼処ｍ帝よルなる冷延鋼帯の連続熱処理設
   備において、−次冷却帯として竪型の温水浸漬冷却槽を
   用い、皺温水中に一対以上の温水噴流冷却装置を設ける
   と共に、銅帯の浸漬長さ制御装置と浴温制御装置を付加
   したことｔ−特徴とする加工用冷延鋼帯および高張力冷
   延鋼借用）１１！熱処理設備。
2. （２）−次冷却帯として竪型の温水浸漬冷却槽の前にガ
   スジェット冷却装置ｔ−設けたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の加工用冷延鋼帯および高張力冷延
   −借用連続熱処理設備。