CN110180893A - 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 - Google Patents
一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110180893A CN110180893A CN201910267079.7A CN201910267079A CN110180893A CN 110180893 A CN110180893 A CN 110180893A CN 201910267079 A CN201910267079 A CN 201910267079A CN 110180893 A CN110180893 A CN 110180893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- rolling
- 38crmoal
- tissue
- mill practice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 114
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/04—Ferritic rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：38CrMoAl钢坯料选择，钢坯加热，钢坯粗轧，钢坯中轧，钢坯终轧，钢材冷却。本发明提供的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺具有以下优势：控制较低的终轧温度，使得过程轧件表面温度低于芯部温度，轧制过程中钢材芯部得到较大的压应力，组织均匀性得到大幅改善，晶粒得到进一步细化；终轧温度降低至接近实际的临界相变点Ar3，促进了γ→α的相变，增加了铁素体的形核质点，使得产品的组织形态为平衡态的铁素体和珠光体组织；轧制工艺绿色、环保、无污染，降本增效，尤其对中低碳合金结构钢的在线组织及性能控制具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于钢铁技术领域，涉及钢铁轧制工艺技术，具体涉及一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺。
背景技术
38CrMoAl钢具有很高的氮化性能和力学性能，良好的耐热性和耐蚀性，经氮化处理后，能得到高的表面硬度，高的疲劳强度及良好的抗过热性，无回火脆性。用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的氮化零件，如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、检验精密磨床主轴，实际生产中热轧组织多为铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体，不利于用户后续加工使用。
现有技术的生产方法主要包括以下两个步骤：一是钢坯加热，以600℃/h的速度升温至1180℃并高温扩散1h，然后以150℃/h的速度降温至1150℃进行均温1h，确保钢坯心部及表面温度一致，出炉；二是钢坯轧制，出炉后钢坯采用两辊轧机进行轧制，轧制过程不采用控温轧制，轧后采用高架架空冷床进行冷却。
现有技术在生产过程中未采用控制轧制工艺，由于钢种特性及轧后较快的冷却速度导致38CrMoAl钢出现非平衡态组织，轧态布氏硬度达到300HB。为满足用户要求，现有技术制备38CrMoAl钢必须增加退火工序来解决组织异常与硬度偏高的问题，步骤繁琐，且效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，通过控制38CrMoAl钢γ+α两相区的轧制变形量，使钢材的硬度、组织均匀性、晶粒度得到大幅改善，同时降低钢材轧后冷却的初始温度，使38CrMoAl钢轧态组织的组织形态由原铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体组织，改善为平衡态的铁素体和珠光体组织，且晶粒度可提升2个级别以上。
一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，包括以下步骤：
(1)38CrMoAl钢坯料选择：选择端面250×280mm连铸方坯作为38CrMoAl钢坯料；
(2)钢坯加热：将前述38CrMoAl钢坯料以600℃/h的速度升温至1160-1180℃，并保持1.5h；然后以120℃/h的速度降温至1140-1150℃，均温1.0h，确保前述38CrMoAl钢坯料完全均匀透烧后出炉；
(3)钢坯粗轧：出炉后的前述38CrMoAl钢坯料经高压水除鳞后经7架粗轧轧制成Φ135mm过程圆；
(4)钢坯中轧：前述Φ135mm过程圆经脱头保温辊道后进行中轧轧制，前述中轧轧制采用两辊连轧轧制；
(5)钢坯终轧：前述中轧后期通过水箱穿水降低终轧前温度，以确保终轧温度控制在820-840℃进行轧制得到钢材，且控制前述终轧轧制总变形量＞35％；
(6)钢材冷却：终轧后采用水箱控制前述钢材的冷却初始温度≤760℃，之后将前述钢材在冷床中进行自然冷却，最终获得38CrMoAl钢成品。
作为一种优选的方案，步骤(3)中前述粗轧工艺中控制开轧表面温度为1040-1050℃，且控制粗轧轧制总变形量＞79％。
更为优选的是，步骤(4)中前述两辊连轧轧制过程控制温度在900-960℃。
更为优选的是，采用前述改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺制备的38CrMoAl钢轧态组织的组织形态为珠光体和铁素体，且布氏硬度为240-252HB。
更为优选的是，采用前述改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺制备的38CrMoAl钢轧态组织的边缘晶粒度提升2.5级以上，中心处晶粒度提升2级以上。
本发明的有益之处在于，本发明提供的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺具有以下优势：
①控制较低的终轧温度，使得过程轧件表面温度低于芯部温度，轧制过程中钢材芯部得到较大的压应力，组织均匀性得到大幅改善，晶粒得到进一步细化；终轧温度降低至接近临界相变点Ar3，促进了γ→α的相变，增加了铁素体的形核质点，最终使得38CrMoAl钢轧态组织的组织形态为平衡态的铁素体和珠光体组织。
②从工艺角度来说，与常规轧制、控制冷却工艺相比，本发明获得的38CrMoAl钢轧态组织的均匀性、晶粒度、硬度及力学性能都得到了大幅度提升，且生产效率也不会因为工艺变化而降低。
③从生产成本角度来说，采用本发明的轧制工艺降低了钢材轧后冷却设备增加、改造的投入，减少了退火工序造成的成本负担，降低了用户加工过程中的材料损耗，所以总成本得到了大幅降低。
④从发展角度来说，本发明的轧制工艺绿色、环保、无污染，降本增效，尤其对中低碳合金结构钢的在线组织及性能控制具有重要意义。
附图说明
图1是采用实施例1的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺制备的38CrMoAl钢的中心组织形态图；
图2是采用实施例1的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺制备的38CrMoAl钢的边缘组织形态图；
图3是采用对比实施例1的现有技术制备的38CrMoAl钢的中心组织形态图；
图4是采用对比实施例1的现有技术制备的38CrMoAl钢的边缘组织形态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，包括以下步骤：
(1)38CrMoAl钢坯料选择：选择端面250×280mm连铸方坯作为38CrMoAl钢坯料；
(2)钢坯加热：将38CrMoAl钢坯料以600℃/h的速度升温至1160-1180℃，并保持1.5h以上；然后以120℃/h的速度降温至1140-1150℃进行均温1.0h以上，确保38CrMoAl钢坯料完全均匀透烧后出炉；
(3)钢坯粗轧：出炉后的38CrMoAl钢坯料经高压水除鳞后经7架粗轧轧制成Φ135mm过程圆；粗轧工艺中需要控制开轧表面温度为1040-1050℃，且控制粗轧轧制总变形量＞79％；
(4)钢坯中轧：Φ135mm过程圆经脱头保温辊道后进行中轧轧制；中轧轧制采用两辊连轧轧制，且过程温度控制在900-960℃；
(5)钢坯终轧：中轧后期通过水箱穿水降低终轧前温度，以确保终轧温度控制在820-840℃进行轧制得到钢材，且控制终轧轧制总变形量＞35％；
(6)钢材冷却：终轧后采用水箱控制钢材的冷却初始温度≤760℃，之后将钢材在冷床中进行自然冷却，最终获得38CrMoAl钢成品。
对比实施例1
一种38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，包括以下步骤：
(1)38CrMoAl钢坯料选择：选择端面250×280mm连铸方坯作为38CrMoAl钢坯料；
(2)钢坯加热：将38CrMoAl钢坯料以600℃/h的速度升温至1160-1180℃，并保持1.5h以上；然后以120℃/h的速度降温至1140-1150℃进行均温1h以上，确保38CrMoAl钢坯料完全均匀透烧后出炉；
(3)钢坯粗轧：出炉后的38CrMoAl钢坯料经高压水除鳞后经7架粗轧轧制成Φ130mm-Φ138mm过程圆；
(4)钢坯中轧：Φ130mm-Φ138mm过程圆经脱头保温辊道后进行中轧(5)轧制；中轧轧制采用两辊连轧轧制；
(5)钢坯终轧：中轧后期采用两辊或三辊进行轧制得到钢材；
(6)钢材冷却：终轧后钢材在冷床中进行自然冷却，最终获得38CrMoAl钢成品。
对实施例1和对比实施例1制备的38CrMoAl钢成品分别进行质量及性能检测，检测项目包括主要组织形态、晶粒度级别，布氏硬度，具体结果见表1-2及附图1-4。
表1组织形态、晶粒度级别对比结果
表2布氏硬度对比结果
实验结果分析：
根据表1的数据对比结果，说明实施例1中制备的38CrMoAl钢轧态组织的显微组织形态为平衡态组织，无贝氏体或马氏体非平衡态组织；且根据对相同位置晶粒度数据对比结果，说明采用实施例1方法制备的38CrMoAl钢轧态组织的边缘晶粒度提升2.5级，中心处晶粒度提升2级。
根据表2的数据对比结果，可以说明实施例1中制备的38CrMoAl钢的硬度明显降低，边缘硬度降低40-57HB，中心处硬度降低53-71HB。
通过对图1和图3的对比，图2和图4的对比，说明实施例1制备的38CrMoAl钢轧态组织的组织形态为铁素体+珠光体组织，对比例1制备的38CrMoAl钢轧态组织的组织形态为铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)38CrMoAl钢坯料选择：选择端面250×280mm连铸方坯作为38CrMoAl钢坯料；
(2)钢坯加热：将所述38CrMoAl钢坯料以600℃/h的速度升温至1160-1180℃，并保持1.5h；然后以120℃/h的速度降温至1140-1150℃，均温1.0h，确保所述38CrMoAl钢坯料完全均匀透烧后出炉；
(3)钢坯粗轧：出炉后的所述38CrMoAl钢坯料经高压水除鳞后经7架粗轧轧制成Φ135mm过程圆；
(4)钢坯中轧：所述Φ135mm过程圆经脱头保温辊道后进行中轧轧制，所述中轧轧制采用两辊连轧轧制；
(5)钢坯终轧：所述中轧后期通过水箱穿水降低终轧前温度，以确保终轧温度控制在820-840℃进行轧制得到钢材，且控制所述终轧轧制总变形量＞35％；
(6)钢材冷却：终轧后采用水箱控制所述钢材的冷却初始温度≤760℃，之后将所述钢材在冷床中进行自然冷却，最终获得38CrMoAl钢成品。
2.根据权利要求1所述的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，其特征在于，步骤(3)中所述粗轧工艺中控制开轧表面温度为1040-1050℃，且控制粗轧轧制总变形量＞79％。
3.根据权利要求1所述的一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，其特征在于，步骤(4)中所述两辊连轧轧制过程控制温度在900-960℃。
4.一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，其特征在于，采用所述改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺制备的38CrMoAl钢轧态组织的组织形态为珠光体和铁素体，且布氏硬度为240-252HB。
5.一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺，其特征在于，采用所述改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺制备的38CrMoAl钢轧态组织的边缘晶粒度提升2.5级以上，中心处晶粒度提升2级以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910267079.7A CN110180893A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910267079.7A CN110180893A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110180893A true CN110180893A (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=67714024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910267079.7A Pending CN110180893A (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110180893A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420985A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 38CrMoAl圆钢的轧制工艺 |
| CN112893489A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种消除20MnCr5钢轧态混晶组织的轧制工艺 |
| CN113102525A (zh) * | 2020-05-10 | 2021-07-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | C50圆钢的轧制工艺 |
| CN113102527A (zh) * | 2020-05-10 | 2021-07-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 45Mn2圆钢的轧制工艺 |
| CN113102526A (zh) * | 2020-05-10 | 2021-07-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | C45圆钢的轧制工艺 |
| CN114888079A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-12 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种38CrMoAl圆钢的轧制工艺 |
| CN115415333A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1225242B1 (en) * | 2001-01-18 | 2004-04-07 | JFE Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet with excellent workability and method for making the same |
| CN103741028A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 低屈强比低温无缝钢管及其生产方法 |
| CN106424158A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法 |
| CN108441759A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法 |
| CN109013715A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种降低42CrMo热轧态硬度和弯曲度的轧制方法 |
| CN109402522A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-01 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种免调质热镀锌螺栓用热轧盘条及其生产工艺 |
-
2019
- 2019-04-03 CN CN201910267079.7A patent/CN110180893A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1225242B1 (en) * | 2001-01-18 | 2004-04-07 | JFE Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet with excellent workability and method for making the same |
| CN103741028A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-23 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 低屈强比低温无缝钢管及其生产方法 |
| CN106424158A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-22 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种降低42CrMo钢轧态硬度的轧制方法 |
| CN108441759A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-08-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法 |
| CN109013715A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种降低42CrMo热轧态硬度和弯曲度的轧制方法 |
| CN109402522A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-01 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种免调质热镀锌螺栓用热轧盘条及其生产工艺 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420985A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 38CrMoAl圆钢的轧制工艺 |
| CN113102525A (zh) * | 2020-05-10 | 2021-07-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | C50圆钢的轧制工艺 |
| CN113102527A (zh) * | 2020-05-10 | 2021-07-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 45Mn2圆钢的轧制工艺 |
| CN113102526A (zh) * | 2020-05-10 | 2021-07-13 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | C45圆钢的轧制工艺 |
| CN112893489A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 西宁特殊钢股份有限公司 | 一种消除20MnCr5钢轧态混晶组织的轧制工艺 |
| CN114888079A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-12 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种38CrMoAl圆钢的轧制工艺 |
| CN115415333A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110180893A (zh) | 一种改善38CrMoAl钢轧态组织的轧制工艺 | |
| CN110819877B (zh) | 一种采用炉卷轧机生产装饰用超纯铁素体不锈钢的方法 | |
| CN109465295B (zh) | 一种防止热连轧钢板在冷轧中边裂断带的方法 | |
| CN113245365B (zh) | 一种在线提升钢材韧性的轧制生产方法 | |
| WO2022206911A1 (zh) | 抗拉强度≥1180MPa的低碳低合金Q＆P钢或热镀锌Q＆P钢及其制造方法 | |
| CN102581008A (zh) | 一种生产低成本高成形性if钢的加工方法 | |
| CN109295283A (zh) | 一种快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法 | |
| CN114134399B (zh) | 一种节能的高贝氏体含量的高合金工具用钢盘条及其制造方法 | |
| CN103741028B (zh) | 低屈强比低温无缝钢管及其生产方法 | |
| CN104988409A (zh) | 免退火冷镦钢热轧盘条及其生产方法 | |
| CN106566989A (zh) | 一种含钒工具用热轧宽带钢及其生产方法 | |
| CN105220069A (zh) | 一种近表超细晶超低碳微合金高强钢宽厚板及其制法 | |
| CN112077165B (zh) | 一种50Mn薄规格高碳冷轧钢板轧制方法 | |
| CN110016541A (zh) | 一种通过控轧控冷工艺缩短GCr15轴承钢球化退火时间的方法 | |
| CN104561731A (zh) | 一种通条性能均匀的高韧性65Mn弹簧钢的生产方法 | |
| CN106191682A (zh) | 一种易开盖拉环用冷轧热浸镀锌钢板及其生产方法 | |
| CN107723602A (zh) | 750MPa级热轧铁素体贝氏体双相钢及其生产方法 | |
| CN105734403A (zh) | 一种锯片钢用热轧卷板及其生产方法 | |
| CN107552566B (zh) | 一种控制超低碳钢边部翘皮缺陷的生产方法 | |
| CN107893155B (zh) | 一种消除含磷高强if钢表面色差缺陷的方法 | |
| CN109022732A (zh) | 一种能降低中高碳结构钢板带状组织的生产方法 | |
| CN109023057A (zh) | 一种提高x80m级管线钢心部冲击的生产方法 | |
| CN107587070B (zh) | 热轧宽带板簧用钢及其生产方法 | |
| CN110252804A (zh) | 热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法 | |
| CN109628832A (zh) | 一种极低温环境服役的管件用高强韧性钢板及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190830 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |