JPS58119927A - 固定式フランジ継手とその製造方法 - Google Patents

固定式フランジ継手とその製造方法

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JPS58119927A
JPS58119927A JP57002327A JP232782A JPS58119927A JP S58119927 A JPS58119927 A JP S58119927A JP 57002327 A JP57002327 A JP 57002327A JP 232782 A JP232782 A JP 232782A JP S58119927 A JPS58119927 A JP S58119927A
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Japan
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halves
clamp
press
flanges
clamps
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JP57002327A
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Inventor
Yoichiro Okazaki
岡崎　洋一郎
Shigeaki Akazawa
赤沢　重昭
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Yokohama Rubber Co Ltd
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/24—Casings; Casing parts, e.g. diaphragms, casing fastenings
    • F01D25/26—Double casings; Measures against temperature strain in casings
    • F01D25/265—Vertically split casings; Clamping arrangements therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内燃機関の過給機用フランジ装置として使用さ
れる固定式フランジ継手及びその製造方法に関する。
従来過給機の本体及びケーシングの締結に用いられてい
た代表的なりランプを第１図に示す。この構成部品は次
のような方法で製作されている。
リテーナ１は第２図に示す断面のように多段のロール成
形機によシスチンレス帯鋼を連続してＶ型形状に成形す
ると共に必要な径にカールし、その後必要長さにトリム
する。ストラップ２ａ　、　２ｂは、ステンレス帯鋼よ
りブレスにてトラニオンゲデ−３、Ｔ−ｚシト５と嵌合
する孔を含めブランクし、さらにその後ループ状に折９
曲げておく。
トラニオン？デー３及びトラニオンキャップ４もステン
レス鋼板よりブレスにてブランクし、その後ドロー成形
する。さらにトラニオン？デー３゜トラニオンポデーグ
４をプレスにて圧入して組立てる。次に、ストラップ２
ａはループ形状に折シ曲げられた部分はＴ−＆シト５が
自由に動く状態で組込み、ストラ、プ２ａ同志をスポッ
ト溶接で止メル。ストラップ２ｂも同様にトラニオンが
デー３をループ部に組込みスポット溶接で止める。
更にＴ−＆シト５が組込まれたストラップ２ａ及びトラ
ニオンポデー３が組込まれたストラップ２　ｂ　’ｉ　
ＩＪテーナ１の外径寸法形状に合致するようにプレスに
て曲げ成形を行う。
これらの構成部品が準備された後最終の組立を以下の手
順で行う。
リテーナ１の外径を規定できる治具にリテーナ１を組込
みこの両端部にトラニオンがデー３．Ｔ−がルト５が組
込まれたストラップ２ａ　ｅ　２ｂを治具で固定し、そ
のままの状態でリテーナ１とストラップ２ａ、２ｂをス
ポット溶接にて数個所溶着させ、治具から取出しＴ−ｙ
Ｎシルトをトラニオンポデー３に挿入しあらかじめ準備
されたナツト６をＴ−＆シト５に取付け、すべての工程
が完了する。
以上のような部品構成と方法で従来品は製造されていた
が２次のような欠点があった。
（１）　　構成部品の形状が複雑でまた部品点数も多く
、製作に多くの工数がかかシコスト高となる。
（２）　　スポット溶接の溶接条件出しが難がしく。
また管理も充分注意して行う必要がある。
（３）スポット溶接のため特殊な溶接治具が必要である
。
（４）小口径（φ１００Ｎｊ１．以下）のクランプでｕ
　ＩＪテーナのロール成形が困難である。
（５）過給機へ装着するためのフラング開閉が困難で迅
速な締結ができない。
本発明の目的は上記の点に着目し、形状を単純化してプ
レス成形を容易にすると共に溶接等による組立工程を削
除し、過給機への組込みもプレス等の機械で迅速に行う
ことができ、さらに小型化。
軽量化を実現できるフラング即ち固定式フランジ継手及
びその製造方法を提供することであり、その特徴とする
ところは、固定式フランジ継手において、断面が結合す
べき先細状の両フランツの外周側面を被覆するＶ字状に
形成され両端がカールされた２個の半円状のクランプハ
ーフ、上記２個のクランプハーフの両カール部にそれぞ
れ介・装され上記クランプハーフを上記両フランジの外
周部に押圧して間両フランジを結合する環状のリンクを
備えたことである。また、製造方法としては。
帯状の板材をＶ字状断面の半円状のクランプハーフにプ
レス成形し、同りランゾハーフを２個対向させて間両ク
ランプハーフの一端側に環状のリンクを介装しカール成
形して上記両りランゾハーフの一端を連結し、上記両り
ランゾハーフの内周側面を結合すべき両フランジの外周
側面に当接させて上記両りラングハーフの他端に環状の
リンクを介装し同他端部をカール成形することである。
以下図面を参照して本発明による固定式フランジ継手及
びその製造方法について説明する。
第４図（、）は本発明による１実施例の装置を示す正面
図、第４図（ｂ）はその側面図、第４図（ｃ）は第４図
（、）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
図において、７はクランプハーフ、８は環状のリンクで
ある。
これらを製造するには、約２１１ＩＩ＋厚さのクランプ
ハーフ７用ステンレス帯鋼材を第５図に示す形状にプレ
スにてブランクし、その後プレスにてその断面がほぼＶ
字形となるような半円状のクランシバ−７７を成形する
。この時２両端末はＬ字状に同時成形する。この状態を
第６図に示す。これと全く同一のものを２個製作する。
第７図（ａ）　９　（ｂ）は環状のリンク８で、クラン
プハーフ７を連結させるためのものであり、プレスでの
ブランク形状を示す。
第８図（、）　、　（ｂ）は第７図（ａ）　、　（ｂ）
のブランク品をプレスによるコインユング後の形状を示
すもので。
各コーナを面取シすると共に１ランク後の平面歪を補正
する目的と、材料へ加工硬化を生じさせこの度合いにて
リンク８へ設計上必要な強度を付与する目的がある。従
って、この材料はコインユング前はプレス成形しやすぐ
、かつその後は加工硬化しやすいオーステナイト系鋼類
が良い。
第９図（、）　、　（ｂ）はクランプ連結部の組立方法
を示すものであって、クランシノ・−７７のＶ字形状と
係合するマンドレル９にクランシノ＼−７７を２個取付
け２片端はピン１１で固定し、他の片端へはリンク８を
挿入する。この時リンク８が下に落ちないようにサポー
トキン１２で支えておく。このサポートピン１２はカー
ルポンチ１０がＬ字形状部をカールするとき、上下に作
動するため２．カールポンチ１０の先端が当ったとき、
マンドレル９内に沈み込むようにスプリング１３で保持
させておく。このような機構になっているので、カール
ポンチ１０を上下に作動させると、クランシノ・−７７
のＬ半端部はカールポンチ１０の両側面に設けである曲
面に沿ってカールされると共にリンク８を包み込み、カ
ール部７ａを形成し、２個のクランゾノ−−フは連結さ
れる。
第１０図（ａ）　、　（ｂ）は過給機へのクランプの組
込方法を示すもので、あらかじめクランプのＶ型形状と
嵌合する先細状のフランジ形状を有する過給機本体１５
とタービン側ケーシング１６を合せておき、この部分に
クランプのＶ型形状部を嵌合させ。
機械的にフランジ押え１４で両側から挾みつける。
この作用によシ、クラングは過給機本体１５とタービン
側ケーシング１６に設けられたクランプと嵌合するフラ
ンジ側面の斜面に沿って滑り込み。
クサビの原理によって両方のフランジを締結する。
このままの状態で、残されたクランシノ・−７７のＬ字
形状部にリンク８を挿入しカールポンチ１０にて、第９
図（ａ）　、　（ｂ）にて説明したように、Ｌ字形状部
をカールする。その後にフランジ押え１４を外し、過給
機への組込みを完了する。
第１１図（、）は過給機へ組込まれたクランプの状態を
示す側面図、第１１図（ｂ）は第１１図（、）のＧ−Ｃ
矢視断面図である。これは代表例で、過給機本体１５と
タービン側ケーシング１６との締結だけでなく、過給機
本体１５とブロア側ケーシング１７の締結も同様なフラ
ンジ形状を設ければ２本発明によるクランプ及び組込方
法が適用できる。
なお、第１２図は第１１図の締付部を拡大して示す断面
図である。
上述の場合には次の効果がある。
本発明による場合は、クランプハーフとリンクのわずか
２部品の組合せでクランプ装置が実現し。
また過給機への組込みもプレス等によシ機槍的に実施可
能とな夛１次のような利点がある。
（１）　　構成部品の点数が僅か２点であシ、形状も単
純化でき、プレス型の製作及び製品のプレス加工も容易
である。
（２）　　部品の製作から過給機へのフラング組込みま
ですべてプレス化が可能となり量産が実現する。
（３）　　小口径（φ１００％以下）のクランプでも低
コストで生産可能とな）、過給機の小型化、軽量化に追
従できる。
（４）スポット溶接等の特殊工程が削除でき製造工程の
簡易化ができ、コストダウンが可能である。
（５）製品はすべてプレスによるものであシ２品質が安
定する。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のクランプ装置を示す正面図、第２図は第
１図０Ａ−Ａ矢視断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ矢視
断面図、第４図（ａ）は本発明によるｌ実施例のクラン
プ装置を示す正面図、第４図６）はその側面図、第４図
（ｃ）は第４図（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図、第５図は本
発明の製造方法によるクランプハーフのブランク形状を
示す上面図、第６図は第５図のブランク後ドローしたク
ランプハーフを示す正面図、第７図（、）は本発明によ
る一実施例の環状のリンクのブランク形状を示す正面図
、第７図（ｂ）はその側面図、第８図（、）はブランク
後コインニングした環状のリンクを示す正面図、第８図
（ｂ）は第８図（、）のＤ−Ｄ矢視断面図、第９図（ａ
）はクランプハーフの連結部の組立方法を示す説明図、
第９図か）は第９図（、）のＥ−Ｅ矢視断面図、第１０
図（、）は過給機へのクランプ装置の組込方法を示す説
明図、第１θ図（ｂ）は第１０図（ａ）のＦ−Ｆ矢視断
面図、第１１図（ａ）は過給機へ組込まれたクランプ装
置を示す説明図、第１１図伽）は第１１図（、）のＧ−
Ｃ矢視断面図、第１２図は第１１図の締付部を拡大して
示す断面図である。 ７・・・クランプハーフ＃　７　ａ　”・カール部、８
・・・環状のリンク、９・・・マンドレル、１０・・・
カールポンチ、１４・・・クランプ押え、１５・・・過
給機本体。 １６・・・タービン側ケーシング。 Ａ」 第１１￥１ 才２図 １ 一〇 ￥１（Ａ）才４（２１（ａ） 矛４　Ｆ７Ｊ　ｔｃ＞ 第５口 才６０ ｉａ− 才”ＨｆＪ＜ａ）オフＦ２１ｘ）　　オｆ３Ｊ７Ｊ＜ａ
）”）ｐ８図Ｕ＋矛ｑの（（２） オＩＯ［２］（ａ） 第１０凹（わ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、断面が結合すべき先細状の両フランジの外周側面を
    被覆するＶ字状に形成され両端がカールされた２個の半
    円状のフランジハーフ、上記２個のクランプハーフの両
    カール部にそれぞれ介装され上記クランプハーフを上記
    両フランジの外周部に押圧して間両フランジを結合する
    環状のリンクを備えたこと牽特徴とする固定式フランジ
    継手。 ２、帯状の板材をＶ字状断面の半円状のクランプハーフ
    にプレス成形し、同りランゾハーフを２個対向させて間
    両クランプハーフの一端側に環状のリンクを介装しカー
    ル成形して上記両りランゾハーフの一端を連結し、上記
    両りランゾハーフの内周側面を結合すべき両フランジの
    外周側面に当接させて上記両りランゾノ１−フの他端に
    環状のリンクを介装し同他端部をカール成形することを
    特徴とする固定式フランジ継手の製造方法。
JP57002327A 1982-01-12 1982-01-12 固定式フランジ継手とその製造方法 Pending JPS58119927A (ja)

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