JPH06114454A - 金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法 - Google Patents
金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法Info
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- JPH06114454A JPH06114454A JP29225192A JP29225192A JPH06114454A JP H06114454 A JPH06114454 A JP H06114454A JP 29225192 A JP29225192 A JP 29225192A JP 29225192 A JP29225192 A JP 29225192A JP H06114454 A JPH06114454 A JP H06114454A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 屈折部に潰れや皺の発生せず高品質で、小さ
な曲率半径の金属屈折管を形成可能な曲げ加工方法を提
供する。 【構成】 管状のワークを、表面に潰れや皺が生じない
第１の曲率で曲げ加工する曲げ工程と、第１の曲率で曲
げ加工されたワークを、第２の曲率で所定の屈折角θに
屈折した型面を有する下型１３及び上型１２で押圧成形
して、屈折部が、第２の屈折率で所定角θに屈折された
屈折管１０ｂを形成する型成形工程と、屈折管１０ｂの
両端から、屈折管１０ｂ内にパンチ規制棒１５ａ、１５
ｂを圧入して、屈折管１０ｃの内面を整形する整形工程
とを有する。 【効果】 屈折部分に座屈がなく、表面に潰れや皺のな
い高品質の屈折管を、簡単に製造することができる。
な曲率半径の金属屈折管を形成可能な曲げ加工方法を提
供する。 【構成】 管状のワークを、表面に潰れや皺が生じない
第１の曲率で曲げ加工する曲げ工程と、第１の曲率で曲
げ加工されたワークを、第２の曲率で所定の屈折角θに
屈折した型面を有する下型１３及び上型１２で押圧成形
して、屈折部が、第２の屈折率で所定角θに屈折された
屈折管１０ｂを形成する型成形工程と、屈折管１０ｂの
両端から、屈折管１０ｂ内にパンチ規制棒１５ａ、１５
ｂを圧入して、屈折管１０ｃの内面を整形する整形工程
とを有する。 【効果】 屈折部分に座屈がなく、表面に潰れや皺のな
い高品質の屈折管を、簡単に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状のワークを曲げ加
工し、小さい曲率半径の金属屈折管を形成する曲げ加工
方法に関する。
工し、小さい曲率半径の金属屈折管を形成する曲げ加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンルームやクーラ機構な
どでは、小型化された部品の使用が増加しており、高配
設密度で配置されたこれらの部品間を接続するために、
小さい曲率半径で曲げ加工された金属屈折管が必要にな
っている。曲率半径が比較的大きい金属屈折管は、ワー
クの先端部をクランプ型で保持し、曲げ型に押圧して曲
げ加工して製造することができる。しかし、曲率半径が
管状のワークの直径よりも小さくなると、この製造方法
では曲げ型の回転中に、ワークの先端部が後方に滑り、
曲げ部の断面円形が維持できなくなり、金属屈折管が潰
れるという問題がある。このために、曲げ加工後に数種
の芯金で潰れ部分を修正整形する作業が必要となり、曲
率半径が小さい場合には、この潰れ部に漏れが発生し
て、修正が不可能になる。
どでは、小型化された部品の使用が増加しており、高配
設密度で配置されたこれらの部品間を接続するために、
小さい曲率半径で曲げ加工された金属屈折管が必要にな
っている。曲率半径が比較的大きい金属屈折管は、ワー
クの先端部をクランプ型で保持し、曲げ型に押圧して曲
げ加工して製造することができる。しかし、曲率半径が
管状のワークの直径よりも小さくなると、この製造方法
では曲げ型の回転中に、ワークの先端部が後方に滑り、
曲げ部の断面円形が維持できなくなり、金属屈折管が潰
れるという問題がある。このために、曲げ加工後に数種
の芯金で潰れ部分を修正整形する作業が必要となり、曲
率半径が小さい場合には、この潰れ部に漏れが発生し
て、修正が不可能になる。
【０００３】そこで、従来はこの種の金属屈折管は、２
本のパイプの端部を４５°に切断し、互いの切断面を溶
接により、接合連結して製造していた。
本のパイプの端部を４５°に切断し、互いの切断面を溶
接により、接合連結して製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、接合連結
して製造される従来の金属屈折管は、斜め切断工程、溶
接工程、漏れ試験工程と作業工程が多く、製造に長時間
を要すると共に、金属屈折管内の直角接合部を通る流体
に抵抗と圧力損失が発生し、流体による内面の磨耗が激
しく、特に溶接部に漏洩箇所が発生しやすいという問題
がある。
して製造される従来の金属屈折管は、斜め切断工程、溶
接工程、漏れ試験工程と作業工程が多く、製造に長時間
を要すると共に、金属屈折管内の直角接合部を通る流体
に抵抗と圧力損失が発生し、流体による内面の磨耗が激
しく、特に溶接部に漏洩箇所が発生しやすいという問題
がある。
【０００５】本発明は、前述したようなこの種の金属屈
折管の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、
屈折部分に潰れや皺がなく高品質で、小さな曲率半径の
金属屈折管を形成可能な曲げ加工方法を提供することに
ある。
折管の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、
屈折部分に潰れや皺がなく高品質で、小さな曲率半径の
金属屈折管を形成可能な曲げ加工方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、管状のワークを、表面に潰れや皺が生じ
ない第１の曲率で曲げ加工する曲げ工程と、前記第１の
曲率で曲げ加工されたワークを、第２の曲率で所定の屈
折角に屈折した型面を有する下型及び上型で挾持押圧し
て、屈折部が、前記第２の屈折率で前記所定の屈折角に
屈折された屈折管を形成する型成形工程と、該屈折管の
両端から、前記屈折管内にパンチ規制棒を圧入して、前
記屈折管の内面を整形する整形工程とを有する構成にし
てある。
に、本発明は、管状のワークを、表面に潰れや皺が生じ
ない第１の曲率で曲げ加工する曲げ工程と、前記第１の
曲率で曲げ加工されたワークを、第２の曲率で所定の屈
折角に屈折した型面を有する下型及び上型で挾持押圧し
て、屈折部が、前記第２の屈折率で前記所定の屈折角に
屈折された屈折管を形成する型成形工程と、該屈折管の
両端から、前記屈折管内にパンチ規制棒を圧入して、前
記屈折管の内面を整形する整形工程とを有する構成にし
てある。
【０００７】
【作用】このような構成なので、管状のワークを、曲げ
加工により、表面に潰れや皺が生じない第１の曲率で曲
げ加工し、このように第１の曲率で曲げ加工されたワー
クを、型成形工程により、第２の曲率で所定の屈折角に
屈折した型面を有する下型及び上型で挾持押圧して、屈
折部が、第２の屈折率で所定の屈折角に屈折された屈折
管を形成し、整形工程により、該屈折管の両端から、屈
折管内にパンチ規制棒を圧入して、屈折管の内面を整形
して、小さな曲率半径の屈折金属管が形成される。
加工により、表面に潰れや皺が生じない第１の曲率で曲
げ加工し、このように第１の曲率で曲げ加工されたワー
クを、型成形工程により、第２の曲率で所定の屈折角に
屈折した型面を有する下型及び上型で挾持押圧して、屈
折部が、第２の屈折率で所定の屈折角に屈折された屈折
管を形成し、整形工程により、該屈折管の両端から、屈
折管内にパンチ規制棒を圧入して、屈折管の内面を整形
して、小さな曲率半径の屈折金属管が形成される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５を参
照して説明する。ここで、図１は実施例における曲げ工
程の説明図、図２は実施例の型成形工程に使用する上型
及び下型の説明図、図３は実施例の型成形工程の説明
図、図４は実施例の整形工程の説明図、図５は実施例で
形成される屈折金属管の断面図である。
照して説明する。ここで、図１は実施例における曲げ工
程の説明図、図２は実施例の型成形工程に使用する上型
及び下型の説明図、図３は実施例の型成形工程の説明
図、図４は実施例の整形工程の説明図、図５は実施例で
形成される屈折金属管の断面図である。
【０００９】図１に示すように、曲げ工程では、先ず
（ａ）に示すように、案内ロール２と曲げロール３とに
沿って管状のワーク１０を配置し、このワーク１０の後
端側からワーク１０内に芯金７を挿入し、ワーク１０の
後端面に芯金７を固定保持したホルダ５ａを対接させ、
ワーク１０の先端部をホルダ５ｂで固定保持する。次い
で、同図（ｂ）に示すように、ホルダ５ｂを回転移動し
てワーク１０を案内ロール２に沿って移動し、曲げロー
ル３に沿って屈折して、同図（ｃ）に示すような屈折管
１０ａを形成する。この場合、曲げロール３の径は芯金
７を使用して内側の皺、外側の潰れが発生しない最小の
値に設定してあり、曲率半径Ｒを有する屈折管１０ａを
得る。
（ａ）に示すように、案内ロール２と曲げロール３とに
沿って管状のワーク１０を配置し、このワーク１０の後
端側からワーク１０内に芯金７を挿入し、ワーク１０の
後端面に芯金７を固定保持したホルダ５ａを対接させ、
ワーク１０の先端部をホルダ５ｂで固定保持する。次い
で、同図（ｂ）に示すように、ホルダ５ｂを回転移動し
てワーク１０を案内ロール２に沿って移動し、曲げロー
ル３に沿って屈折して、同図（ｃ）に示すような屈折管
１０ａを形成する。この場合、曲げロール３の径は芯金
７を使用して内側の皺、外側の潰れが発生しない最小の
値に設定してあり、曲率半径Ｒを有する屈折管１０ａを
得る。
【００１０】次に、このようにして得られた屈折管１０
ａに、図２に示すような上型１２及び下型１３を使用し
て型成形工程が施される。同（ａ）に示すように上型１
２には、曲率が略零で所定角θに屈折された型面１２ａ
が形成してあり、下型１３には、所定の曲率半径で所定
角θに屈折された型面１２ｂが形成してある。そこで、
図３（ａ）の下型１３上に屈折管１０ａを配置し、屈折
管１０ａ上に上型１２を配設して、同図（ｂ）に示すよ
うに、上型１２と下型１３とで屈折管１０ａを挾持押圧
して屈折管１０ａに対して押圧、型成形を行う。この押
圧、型成形によって、同図（ｃ）に示すように外側の屈
曲部がＲ＋ｄの曲率で所定角θに屈折され、内側の屈折
部が曲率略零で所定角θに屈折された屈折管１０ｂが得
られる。この屈折管１０ｂの外側の屈折部には、押圧、
型成形工程にもかかわらず大きな曲率半径Ｒ＋ｄ部が発
生している。
ａに、図２に示すような上型１２及び下型１３を使用し
て型成形工程が施される。同（ａ）に示すように上型１
２には、曲率が略零で所定角θに屈折された型面１２ａ
が形成してあり、下型１３には、所定の曲率半径で所定
角θに屈折された型面１２ｂが形成してある。そこで、
図３（ａ）の下型１３上に屈折管１０ａを配置し、屈折
管１０ａ上に上型１２を配設して、同図（ｂ）に示すよ
うに、上型１２と下型１３とで屈折管１０ａを挾持押圧
して屈折管１０ａに対して押圧、型成形を行う。この押
圧、型成形によって、同図（ｃ）に示すように外側の屈
曲部がＲ＋ｄの曲率で所定角θに屈折され、内側の屈折
部が曲率略零で所定角θに屈折された屈折管１０ｂが得
られる。この屈折管１０ｂの外側の屈折部には、押圧、
型成形工程にもかかわらず大きな曲率半径Ｒ＋ｄ部が発
生している。
【００１１】そこで、本発明では、図４（ａ）に示すよ
うに、屈折管１０ｂを上型１２と下型１３で型締めした
状態で、その両端から屈折管１０ｂ内にパンチ規制棒１
５ａ、１５ｂをそれぞれ圧入し、屈折管１０ｂの座屈部
分を小さな曲率半径ｒに整形する整形工程を行う。この
整形工程により、屈折管１０ｂの外側の大きな曲率半径
の曲げ部が内面から整形され、図５に示すように、内側
の屈折部分が曲率略零で所定角θに屈折され、外側の屈
折部分が所定の曲率で所定角θに屈折された屈折管１０
ｃが製造される。尚、上型１２を変換することにより内
側屈折部分が曲率零以上となる屈折管を製造することも
できる。
うに、屈折管１０ｂを上型１２と下型１３で型締めした
状態で、その両端から屈折管１０ｂ内にパンチ規制棒１
５ａ、１５ｂをそれぞれ圧入し、屈折管１０ｂの座屈部
分を小さな曲率半径ｒに整形する整形工程を行う。この
整形工程により、屈折管１０ｂの外側の大きな曲率半径
の曲げ部が内面から整形され、図５に示すように、内側
の屈折部分が曲率略零で所定角θに屈折され、外側の屈
折部分が所定の曲率で所定角θに屈折された屈折管１０
ｃが製造される。尚、上型１２を変換することにより内
側屈折部分が曲率零以上となる屈折管を製造することも
できる。
【００１２】このように、実施例によると、簡単な構成
部品を使用した簡単な工程により、屈折部分に座屈がな
く表面に潰れや皺のない、高品質の屈折管を小さい曲率
半径で製造することが可能になる。
部品を使用した簡単な工程により、屈折部分に座屈がな
く表面に潰れや皺のない、高品質の屈折管を小さい曲率
半径で製造することが可能になる。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明では、管
状のワークを、表面に潰れや皺が生じない第１の曲率で
曲げ加工し、第１の曲率で曲げ加工されたワークを、第
２の曲率で所定の屈折角に屈折した型面を有する下型及
び上型で、押圧、型成形することにより、屈折部が第２
の屈折率で所定角に屈折された屈折管を形成し、該屈折
管の両端から、屈折管内にパンチ規制棒を圧入して、屈
折管の外側を内面から整形することにより、屈折部分に
座屈や表面に潰れや皺のない高品質の屈折管を、簡単に
製造することができる。
状のワークを、表面に潰れや皺が生じない第１の曲率で
曲げ加工し、第１の曲率で曲げ加工されたワークを、第
２の曲率で所定の屈折角に屈折した型面を有する下型及
び上型で、押圧、型成形することにより、屈折部が第２
の屈折率で所定角に屈折された屈折管を形成し、該屈折
管の両端から、屈折管内にパンチ規制棒を圧入して、屈
折管の外側を内面から整形することにより、屈折部分に
座屈や表面に潰れや皺のない高品質の屈折管を、簡単に
製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す図で、（ａ）〜（ｃ）
は曲げ工程の説明図である。
は曲げ工程の説明図である。
【図２】本発明の一実施例における押圧、型成形工程を
示す図で、（ａ）は上型の説明図、（ｂ）は下型の説明
図である。
示す図で、（ａ）は上型の説明図、（ｂ）は下型の説明
図である。
【図３】本発明の一実施例における押圧、型成形工程の
説明図で、（ａ）は押圧、型成形工程前の図、（ｂ）は
押圧、型成形工程中の図、（ｃ）は押圧、型成形後の屈
折管を示す説明図である。
説明図で、（ａ）は押圧、型成形工程前の図、（ｂ）は
押圧、型成形工程中の図、（ｃ）は押圧、型成形後の屈
折管を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例における整形工程の説明図
で、（ａ）は整形工程前を示す図、（ｂ）は整形工程中
を示す図である。
で、（ａ）は整形工程前を示す図、（ｂ）は整形工程中
を示す図である。
【図５】本発明の一実施例で形成される屈折金属管の断
面図である。
面図である。
２ 案内ロール ３ 曲げロール ５ａ、５ｂ ホルダ ７ 芯金 ７ａ 屈折ガイド面 １０ ワーク １０ａ、１０ｂ、１０ｃ 屈折管 １２ 上型 １３ 下型
Claims (1)
- 【請求項１】 管状のワークを、表面に潰れや皺が生じ
ない第１の曲率で曲げ加工する曲げ工程と、前記第１の
曲率で曲げ加工されたワークを、第２の曲率で所定の屈
折角に屈折した型面を有する下型及び上型で挟持押圧し
て、屈折部が、前記第２の屈折率で前記所定の屈折角に
屈折された屈折管を形成する型成形工程と、該屈折管の
両端から、前記屈折管内にパンチ規制棒を圧入して、前
記屈折管の内面を整形する整形工程とを有することを特
徴とする金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29225192A JP3449491B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29225192A JP3449491B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114454A true JPH06114454A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3449491B2 JP3449491B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=17779397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29225192A Expired - Lifetime JP3449491B2 (ja) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | 金属管を小さい曲率半径で曲げ加工する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449491B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5625948A (en) * | 1995-04-14 | 1997-05-06 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for producing a pipe and apparatus for the same |
| US7415765B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-08-26 | Ohtsuka Co., Ltd. | Flange coupling and manufacturing method for the same |
| WO2009080346A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Sunrise Medical Gmbh & Co. Kg | Caster strut, wheelchair frame and wheelchair |
| US8262117B2 (en) | 2008-10-10 | 2012-09-11 | Sunrise Medical Gmbh & Co. Kg | Wheelchair comprising a foot support |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105855344B (zh) * | 2015-01-21 | 2019-05-24 | 保隆(安徽)汽车配件有限公司 | 小半径弯管的成型方法 |
| CN104858311B (zh) * | 2015-06-02 | 2017-03-01 | 杰锋汽车动力系统股份有限公司 | 一种短弯管加工工装 |
-
1992
- 1992-10-06 JP JP29225192A patent/JP3449491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5625948A (en) * | 1995-04-14 | 1997-05-06 | Nippondenso Co., Ltd. | Method for producing a pipe and apparatus for the same |
| US7415765B2 (en) | 2002-03-27 | 2008-08-26 | Ohtsuka Co., Ltd. | Flange coupling and manufacturing method for the same |
| WO2009080346A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Sunrise Medical Gmbh & Co. Kg | Caster strut, wheelchair frame and wheelchair |
| WO2009080348A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Sunrise Medical Gmbh & Co. Kg | Method of manufacturing a member of a wheelchair frame, tool for use in such a method and wheelchair frame |
| US8490994B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-07-23 | Sunrise Medical Gmbh & Co. Kg | Wheelchair frame and wheelchair with cross-brace |
| US8262117B2 (en) | 2008-10-10 | 2012-09-11 | Sunrise Medical Gmbh & Co. Kg | Wheelchair comprising a foot support |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3449491B2 (ja) | 2003-09-22 |
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Legal Events
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