JP2018001248A - 曲がり異形パイプ部品の極少ロット製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
具体的には、エキゾーストパイプの形状変更等があるが、このものは、曲がりがあり、且つ両開口端や途中の断面形状等が異なるものであって、この改良品を逐次製造することが求められる。しかし前述した競技環境の中では、せいぜいレーシングマシン数台分の数量しか製造要求がない。
このような場合、設計仕様に応じた、異形形状のパイプ部品を極少数だけ製造するには、図3に示すように、パイプの断面形状の変化に応じたリング要素102を得るべく、まず帯状のブランク101を平面状素材から切り出し、これをリング状に丸めてから隣接するリング要素102とTIG溶接し、所望の曲がり異形パイプ部品100を完成させている(非特許文献1)。
加えて、このように完成させたとしても個々のリング要素102の周面は、軸線方向では滑らかな曲面を得られず、幾らか角張ったカーブしか再現できない。もっともレースチームの現場では、高度な緊張と迅速な対処は、当然のこととしてメカニック等は受け止めており、このような従来手法は少ロット製造の場合、当然のこととして、それ以上の改良の試みはなされていなかった。
先ず本発明の製造方法の説明に先立ち、製造対象となる曲がり異形パイプ部品並びにその利用分野等について説明する。
既に背景技術で述べられているように極めて少ない生産数量の部品としては、例えば図1 に示すようにモータースポーツ用の自動二輪車Mに用いられるエキゾーストパイプExの改良部品等が挙げられる。即ちエキゾーストパイプExの形状如何でエンジン出力の改善が期待できるものであり、逐次その形状に改良が加えられるが、同一形状での部品についての製作要求は、極端に言えば数個から10数個程度にとどまる。
なお本発明は、エキゾーストパイプExの全体、即ちエンジンブロックからサイレンサーに到るまでを1 つのパイプ素材から形成するわけではなく、合理的に製造できる範囲でその一部の曲がり異径パイプ部品を製造するものである。図1に示す実施例では、エンジンブロックから次部品たる集合部エキゾーストパイプに至るまでの独立管部を対象としている。もちろん後続の集合部エキゾーストパイプをはじめとする部位も、分断してパイプ要素ごとに本発明の手法を適用して製造することは当然可能である。
因みに図示した本発明の製造対象であるエキゾーストパイプExは、パイプ状部位に対して適宜エンジンブロックへの取付用のフランジFや、後続のパイプとのジョイントスプリングをかけるスプリングフックHを後付けする。
以下、このような曲がり異形パイプ部品1の製造方法について説明する。
なお加工対象としてのワークについては最終形態を含んで包括的に符号Wで示す。従ってワークWは、実質的に曲がり異形パイプ部品1 であり、且つ後述する最終工程で得られた整形ワークW4とも実質的に同じものを指称する場合がある。
《i》素材パイプ選定工程
《ii》曲げ加工工程
《iii 》ハイドロフォーム工程
《iv》切断加工工程
《v》仕上げ整形工程
であって、以下、各工程毎に、そこで使用される装置、工具、及びワークWの形態を併せて順次説明する。
この工程は、目的に応じたワークWの素材を選定するものであって、例えばチタンパイプを選定する。一例としてエキゾーストパイプExに用いる曲がり異径パイプ部品を製造する場合、内径数十ミリメートル、長さ数百ミリメートル程度の形状であり、内径については汎用仕様として数ミリメートル単で何種類か市販されているので、適宜なものを選定する。
その選定にあたっては、曲がり異形パイプ部品1の両端部のそれぞれの開口寸法、中間部の直径寸法、断面形状を考慮して近似する規格寸法の素形始発ワークW1を得る。もちろんこの際の考慮としては、金属素材の最終的な手仕上げにおいて、いわゆる伸ばし加工は行い易い一方、縮め加工は難しいこと等を勘案する。従って、単に曲がり異形パイプ部品1における両端開口寸法の中間値の径とした素形始発ワークW1を選定するわけではない。
この工程は、《i》素材パイプ選定工程で得られた素形始発ワークW1の途中を、複数個所においてパイプベンダー2により曲げて曲がり部10を具えた粗曲げ中間ワークW2を得る工程である。
パイプベンダー2は、種々の形態の一般的な装置を用いることができるものであるが、一例として図2−1(b−1)に示すように受型21に対し接近離反する押型22を具えたプレス型曲げタイプのものが適用できる。なお加工時には一例としてマンドレル23や充填材を併用することが好ましい。
このパイプベンダー2によって、図2−1(b−2)に示すように素形始発ワークW1を成型して所望のアール曲げ加工をし、更に素形始発ワークW1の残余の部分も同様に曲げ加工をする。もちろん一例として2ヵ所の曲げ加工された曲がり部10の曲率は同じであっても異なってもどちらでもよい。この工程によって、粗曲げ中間ワークW2を得る。
この工程は、前記粗曲げ中間ワークW2にハイドロフォーマ3の作動液Lによる内圧をかけて粗整形中間ワークW3を得るものである。ハイドロフォーマ3は、図2−2(c−1、2、3)に示すようにパイプ加工に適したものであって、下型31と、上型32との合わせ面に所望の形状にワークWが加工されるよう整形溝33を有する。そして別途パイプ状の粗曲げ中間ワークW2に接続できるよう密栓34を具えた注液管35を用意している。
このようなハイドロフォーマ3に粗曲げ中間ワークW2をセットし、その両端に密栓(注液ニップル)34を介して注液管35を接続させる。そして注液管35から粗曲げ中間ワークW2内に高圧の作動液Lを供給し、内側から外側に塑性変形させて粗整形中間ワークW3を得る。
因みにこのハイドロフォーマ3により、粗曲げ中間ワークW2の段階では全長に亘り等径であったものを、長手方向に径寸法や形状を変化させた粗整形中間ワークW3が得られる。
この工程は、粗整形中間ワークW3において2ヵ所に曲がり部10が加工されていていたが、それらを含んだ位置でカッタ装置4により所望寸法に切断し、複数片の単体分断中間ワークW4を得る工程である。
この工程に用いるカッタ装置4は、図2−3(d−3)に示すように一般的なディスクカッタ等が適用できるが、適宜バンドソーやプラズマカッタ等の一般的な工具が使用できる。
即ちカッタ装置4は、カッタディスク41と、クランプ装置42とを具え、粗整形中間ワークW3の切断すべき位置をカッタディスク41の作用位置に合わせるようにクランプし、常法に従い切断する。
なおこの段階で初めて目的とする曲がり異形パイプ部品1の中間素材を単体状態とするのは、前記《ii》曲げ加工工程、《iii 》ハイドロフォーム工程においては、ワークWとして一定の長さを具えていないと加工時におけるハンドリングが行い難くなるからである。
この工程は、前工程で得られた単体分断中間ワークW4を最終形状に仕上げ、整形仕上げワークW5を得る工程である。この《v 》仕上げ整形工程は、基本的には手工具を用いて手作業で行うものであり、典型的にはワークWまたは他の工具を保持する万力50、当金51、ハンマー52等を用い、例えば当金51を万力50に保持させ、その形状を利用して、ハンマー52による整形を行ったり、あるいは他の電動工具等を用いて、不要部位であるマージンの除去等を行う。
このように整形仕上げワークW5を得るまで、従来手法のいわゆる輪切り部品の熔接等は一切行わず、両端や途中での断面形状を異ならせ、且つ曲がりのある曲がり異形パイプ部品1が得られる。
なお上記工程を経ることによって得られた曲がり異形パイプ部品1が、例えば競技用自動二輪車Mのエンジンに付設されるエキゾーストパイプExとして利用されることを考慮すると、エンジンブロックへの固定用のフランジFや、更に続くエキゾーストパイプExの下流部品との接続のためのスプリングフックH等をTIG溶接により取り付ける。
本発明は以上述べた実施の形態を一つの基本的な技術思想とするものであり、上述の曲がり異形パイプ部品1であれば、試作を含め、少ロットの製造しか求められない部品の製作に広く応用することができる。
F フランジ
H スプリングフック
L 作動液
M 自動二輪車
W ワーク
W1 素形始発ワーク
W2 粗曲げ中間ワーク
W3 粗整形中間ワーク
W4 単体分断中間ワーク
W5 整形仕上げワーク
1 曲がり異形パイプ部品
10 曲がり部
2 パイプベンダー
21 受型
22 押型
23 マンドレル
3 ハイドロフォーマ
31 下型
32 上型
33 整形溝
34 密栓(注液ニップル)
35 注液管
4 カッタ装置
41 カッタディスク
42 クランプ装置
5 手仕上げ工具
50 万力
51 当金
52 ハンマー
Claims (3)
- 両端部の開口形状・寸法のいずれか一方または双方が異なり、且つ途中に曲がり部を有し、更に途中での断面形状変化を有する、曲がり異形パイプ部品を極少ロットのみ製造する方法であって、この方法は、
素材パイプの選定工程において、
曲がり異形パイプ部品の開口寸法、曲率寸法、途中の断面形状寸法を考慮して近似する規格寸法のパイプから素形始発ワークを選定し、
次いで曲げ加工工程において、
前記素形始発ワークの途中を複数個所パイプベンダーで曲げて、曲がり部を備えた粗曲げ中間ワークを得、
次いでハイドロフォーム工程で
前記粗曲げ中間ワークを、これを受け入れ可能な整形溝を備えたハイドロフォーマに設置し、粗曲げ中間ワークに作動液を圧入して内圧をかけ、整形溝形状になじんだ形状を発現した粗整形中間ワークを得、
次いで切断加工工程で、
前記粗整形中間ワークを、各曲がり部を含んで所望寸法に切断し、複数片の単体分断中間ワークを得、
次いで仕上げ整形工程で
各々の単体分断中間ワークを、型整形仕上げによりワークの一方の開口端から、他方の開口端に至る範囲で直径、形状を所望形状に整形し、
全工程でリング熔接を排除して整形仕上げワークを得ることを特徴とする曲がり異形パイプ部品の極少ロット製造方法。
- 前記異形パイプ部品は、内燃機関におけるエキゾーストパイプに用いられることを特徴とする請求項1記載の曲がり異形パイプ部品の極少ロット製造方法。
- 前記素材パイプは、チタンパイプであることを特徴とする請求項1または2記載の曲がり異形パイプ部品の極少ロット製造方法。
Priority Applications (1)
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JP2016134076A JP2018001248A (ja) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 曲がり異形パイプ部品の極少ロット製造方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109047515A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-21 | 苏州工业园区虹逸精密机械有限公司 | 单柱式金属弯管与校直多功能数控液压机 |
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2016
- 2016-07-06 JP JP2016134076A patent/JP2018001248A/ja active Pending
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