JPS58119811A - 精密樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
精密樹脂成形品の製造方法Info
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- JPS58119811A JPS58119811A JP226482A JP226482A JPS58119811A JP S58119811 A JPS58119811 A JP S58119811A JP 226482 A JP226482 A JP 226482A JP 226482 A JP226482 A JP 226482A JP S58119811 A JPS58119811 A JP S58119811A
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- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C2045/0075—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping curing or polymerising by irradiation
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光コネクタのフェルールの如き高精度の加工が
要求される精密樹脂成形品の製造方法に関するものであ
る。
要求される精密樹脂成形品の製造方法に関するものであ
る。
一般に、精密樹脂成形品の製造は、精密加工により製造
した金型を使用してモールド成形しているととるでおυ
、従来は樹脂材料として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あ
るいは常温硬化性樹脂を使用していた。
した金型を使用してモールド成形しているととるでおυ
、従来は樹脂材料として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あ
るいは常温硬化性樹脂を使用していた。
しかし、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂のように成形時に
ｍ熱を要する方法では、樹脂成形品の中に熱歪が残り、
寸法の狂いが生じ易い欠点があった。また、このような
方法では、大規模な成形機械を必要とする欠点があり、
また常温硬化性樹脂を用いる方法では、型内へ注入後硬
化までに長時間を要し、能率的でない欠点があった。
ｍ熱を要する方法では、樹脂成形品の中に熱歪が残り、
寸法の狂いが生じ易い欠点があった。また、このような
方法では、大規模な成形機械を必要とする欠点があり、
また常温硬化性樹脂を用いる方法では、型内へ注入後硬
化までに長時間を要し、能率的でない欠点があった。
本発明の目的は、熱歪の発生を防止でき、且つ簡単な設
備で製造を行えるとともに常温で短時間に硬化が得られ
、作業能率の高い精密樹脂成形品の製造方法を提供する
にある。
備で製造を行えるとともに常温で短時間に硬化が得られ
、作業能率の高い精密樹脂成形品の製造方法を提供する
にある。
本願の第１の発明は、精密加工で形成された透光性モー
ルド型を用い、この透光性モールド型内に光硬化性樹脂
を注入し、次いでとの透光性モールド型内の光硬化性樹
脂に透光性モールド型の外から光を照射してこの樹脂を
硬化させ、硬化後に離型し、て精密樹脂成形品を得るこ
とを特徴とするものである。
ルド型を用い、この透光性モールド型内に光硬化性樹脂
を注入し、次いでとの透光性モールド型内の光硬化性樹
脂に透光性モールド型の外から光を照射してこの樹脂を
硬化させ、硬化後に離型し、て精密樹脂成形品を得るこ
とを特徴とするものである。
本願の第２の発明は、精密加工で形成された透光性モー
ルド型を用い、この透光性モールド型内に光硬化性樹脂
を注入し、次いでこの透光性モールド型内の光硬化性樹
脂に透光性モールド型の外から光を照射してこの樹脂を
硬化させ、硬化後に離型して精密樹脂成形品を取出し、
次にこの精密樹脂成形品にレーザ加工で孔あけをするこ
とを特徴とするものである。
ルド型を用い、この透光性モールド型内に光硬化性樹脂
を注入し、次いでこの透光性モールド型内の光硬化性樹
脂に透光性モールド型の外から光を照射してこの樹脂を
硬化させ、硬化後に離型して精密樹脂成形品を取出し、
次にこの精密樹脂成形品にレーザ加工で孔あけをするこ
とを特徴とするものである。
次に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図乃至第４図は第５図に示す光コネクタ用フェルー
ル１の製造に本発明を適用した例を示したものである。
ル１の製造に本発明を適用した例を示したものである。
光コネクタ用７エルール１は、柱状の大径部２人と小径
部！Ｂとから々るフェルール本体型を有し、これら大径
部！Ａと小径部２Ｂの境界部の外周には位置決め用鍔部
３を有し、且つフェルール本体！の軸心には心線挿入孔
４があけやれた構造になっている。この場合、フェルー
ル本体２の大径部２人の外径は約２ 、５ｍであり、心
線挿入孔４の内径は約１２５μ晴である。
部！Ｂとから々るフェルール本体型を有し、これら大径
部！Ａと小径部２Ｂの境界部の外周には位置決め用鍔部
３を有し、且つフェルール本体！の軸心には心線挿入孔
４があけやれた構造になっている。この場合、フェルー
ル本体２の大径部２人の外径は約２ 、５ｍであり、心
線挿入孔４の内径は約１２５μ晴である。
このようなフェルール１を製造するため本発明では透光
性モールド型器を用いている。この透光性モールド型６
は円盤状の金属よシなる端型材６の千に同径の透光性中
間型材？、１，１１．１０を重ね、これら透光性中間型
材７〜１ｏの重ね合せ体を位置決めするためその外周に
透光性外筒１１を嵌めている。端型材６の中央には中子
軸１２が突設されている。この中子軸１２は光フアイバ
心線挿入孔を形成するための約ｌＷ程度の外径の大径部
１２Ａと、光フアイバ心線の先端に露出された光ファイ
バを挿入するための約１２５μ鋼程度の外径の小径部１
！Ｂとから成っている。この中子軸１意の長さは透光性
中間型材７〜１ｏの積み重ね高さよシやや高い寸法とな
っている。また端型材・には中子軸１２の基部に隣接し
て注入孔１ｓが形成されている。透光性中間型材１の中
心にはフェルール本体型の小径部２Ｂを形成するための
成型孔１番が形成され、その次の透光性中間型材＄の中
心にはフェルール１の鍔部３を形成するための成型孔１
＠が形成され、その次の透光性中間型材−の中心にはフ
ェルール本体冨の大径部！Ａを形成するための成型孔１
・が形成されている。その次の透光性中間型材１０には
、中子軸１！の小径部１２Ｂを貫通させるための貫通孔
１１と一対の突き出しピン孔１−とがあけられている。
性モールド型器を用いている。この透光性モールド型６
は円盤状の金属よシなる端型材６の千に同径の透光性中
間型材？、１，１１．１０を重ね、これら透光性中間型
材７〜１ｏの重ね合せ体を位置決めするためその外周に
透光性外筒１１を嵌めている。端型材６の中央には中子
軸１２が突設されている。この中子軸１２は光フアイバ
心線挿入孔を形成するための約ｌＷ程度の外径の大径部
１２Ａと、光フアイバ心線の先端に露出された光ファイ
バを挿入するための約１２５μ鋼程度の外径の小径部１
！Ｂとから成っている。この中子軸１意の長さは透光性
中間型材７〜１ｏの積み重ね高さよシやや高い寸法とな
っている。また端型材・には中子軸１２の基部に隣接し
て注入孔１ｓが形成されている。透光性中間型材１の中
心にはフェルール本体型の小径部２Ｂを形成するための
成型孔１番が形成され、その次の透光性中間型材＄の中
心にはフェルール１の鍔部３を形成するための成型孔１
＠が形成され、その次の透光性中間型材−の中心にはフ
ェルール本体冨の大径部！Ａを形成するための成型孔１
・が形成されている。その次の透光性中間型材１０には
、中子軸１！の小径部１２Ｂを貫通させるための貫通孔
１１と一対の突き出しピン孔１−とがあけられている。
透光性中間型材１０と透光性外筒１１との上には金属よ
シなる端型材１ｅが載置されている。この端型材１−に
は中子軸１！の小径部１１Ｂの先端を嵌合させる嵌合孔
！Ｏと一対の突き出しビン孔！１とが、透光性中間型材
１０の貫通孔１フと突き出しビン孔１・に対応して設け
られている。突き出しピン１・、！１には突き出しピン
！！が挿入され突き出しビン！雪が動くようになってい
る。
シなる端型材１ｅが載置されている。この端型材１−に
は中子軸１！の小径部１１Ｂの先端を嵌合させる嵌合孔
！Ｏと一対の突き出しビン孔！１とが、透光性中間型材
１０の貫通孔１フと突き出しビン孔１・に対応して設け
られている。突き出しピン１・、！１には突き出しピン
！！が挿入され突き出しビン！雪が動くようになってい
る。
このような透光性モールド型３の製造は、レーザ加工で
行うとμ泗オーダで比較的容易に行うことができる。ま
た、焼結加工等でも製造することができる。透光性素材
としては例えば透光性石英ガラスとか透光性セラミック
を用いる。
行うとμ泗オーダで比較的容易に行うことができる。ま
た、焼結加工等でも製造することができる。透光性素材
としては例えば透光性石英ガラスとか透光性セラミック
を用いる。
次に、かかる透光性モールド製器を用いた本実施例の光
コネクタ用フェルール１の製造方法を説明する。第１図
に示すような透光性モールド型器は注入孔１３を上にし
てターンテーブルＡ上にセットし、この注入孔１３よシ
型内に光硬化性樹脂！３を注入する。この光硬化性樹脂
２３は光を照射しない状態では常温で液状であシ、光を
照射されると硬化する特性を吃っている。透光性モ・−
ルド型Ｓ内への光硬化性樹脂！３の注入が終了したら、
ターンテーブルＡを一定速度で回転させつつ型器内の光
硬化性樹脂２ｓに対して製器の外から紫外線を均一に照
射し硬化させる。光硬化性樹脂！ｌの硬化は数秒で行わ
せることができ、熱硬化性樹脂の硬化時間に比べて著し
く短かく、作業能率がよい。硬化が終了したら端型材・
および透光性中間型材１を軸方向に取外し、突き出しピ
ン！２を突き出して第５図に示すような精密樹脂成形品
である光コネクタ用７エルール１を取出す。
コネクタ用フェルール１の製造方法を説明する。第１図
に示すような透光性モールド型器は注入孔１３を上にし
てターンテーブルＡ上にセットし、この注入孔１３よシ
型内に光硬化性樹脂！３を注入する。この光硬化性樹脂
２３は光を照射しない状態では常温で液状であシ、光を
照射されると硬化する特性を吃っている。透光性モ・−
ルド型Ｓ内への光硬化性樹脂！３の注入が終了したら、
ターンテーブルＡを一定速度で回転させつつ型器内の光
硬化性樹脂２ｓに対して製器の外から紫外線を均一に照
射し硬化させる。光硬化性樹脂！ｌの硬化は数秒で行わ
せることができ、熱硬化性樹脂の硬化時間に比べて著し
く短かく、作業能率がよい。硬化が終了したら端型材・
および透光性中間型材１を軸方向に取外し、突き出しピ
ン！２を突き出して第５図に示すような精密樹脂成形品
である光コネクタ用７エルール１を取出す。
このようにすると、フェルール１には熱歪は全く著積さ
れず、寸法狂いを防止することができる。
れず、寸法狂いを防止することができる。
第６図及び第７図は本発明の第２実施例を示したもので
ある。本実施例では第７図に示すようなストレートな形
状をした外径が例えば２．５−程度でその中心に例えば
１２５μ鋼程度の貫通孔！尋を有するスリーブ！３を製
造する例を示したものである。本実施例で用いる透光性
モールドｒｌｌ ｆは、金属製の端型材！・の上に透光
性中間型材！ｆｆ、！１を重ね、その外周に透光性外筒
２９を嵌め、その上に金属製の端型材ＳＯを載置した構
造になっている。端型材２・と透光性中間型材２フとに
は対応して一対の突き出しピン孔３１．Ｉｔが設けられ
、これら孔３１．＄１には突き出しピン３ｓが差込まれ
て、突き出しビンｓｌが動くようになっている。透光性
中間型材！８にはスリーブ！器を形成するための型孔３
４があけられており、また端型材３０には型孔ｓ４に対
応した注入孔ＳＳがあけられている。
ある。本実施例では第７図に示すようなストレートな形
状をした外径が例えば２．５−程度でその中心に例えば
１２５μ鋼程度の貫通孔！尋を有するスリーブ！３を製
造する例を示したものである。本実施例で用いる透光性
モールドｒｌｌ ｆは、金属製の端型材！・の上に透光
性中間型材！ｆｆ、！１を重ね、その外周に透光性外筒
２９を嵌め、その上に金属製の端型材ＳＯを載置した構
造になっている。端型材２・と透光性中間型材２フとに
は対応して一対の突き出しピン孔３１．Ｉｔが設けられ
、これら孔３１．＄１には突き出しピン３ｓが差込まれ
て、突き出しビンｓｌが動くようになっている。透光性
中間型材！８にはスリーブ！器を形成するための型孔３
４があけられており、また端型材３０には型孔ｓ４に対
応した注入孔ＳＳがあけられている。
このような透光性モールド型６′の製造もレーザ加工等
により容易に行うことができる。
により容易に行うことができる。
次に、かかる透光性モールド型３′を用いた本実施例の
スリーブ！６の製造方法について説明する。
スリーブ！６の製造方法について説明する。
第６図に示すような透光性モールド型６′内に注入孔Ｉ
Ｉより光硬化性樹脂！３を注入し、注入終了後に型Ｓ′
の外から型６′内の光硬化性樹脂２ｓに光を照射して硬
化を行わせる６硬化が終了したら次にこのスリーブ！６
の軸心にレーザトーチ３・からレーザビームを照射して
孔！４をあける。レーザビームは、エネルギー密度が高
く、加工時間が短く、加工による熱歪の少ない加工を行
うことができる。なお、第７図に示すように硬化後のス
リーブ！Ｓを取シ出した後、レーザ加工により孔あけし
てもよいものである。
Ｉより光硬化性樹脂！３を注入し、注入終了後に型Ｓ′
の外から型６′内の光硬化性樹脂２ｓに光を照射して硬
化を行わせる６硬化が終了したら次にこのスリーブ！６
の軸心にレーザトーチ３・からレーザビームを照射して
孔！４をあける。レーザビームは、エネルギー密度が高
く、加工時間が短く、加工による熱歪の少ない加工を行
うことができる。なお、第７図に示すように硬化後のス
リーブ！Ｓを取シ出した後、レーザ加工により孔あけし
てもよいものである。
以上説明したように本願の第１の発明では、透光性モー
ルド型内に光硬化性樹脂を注入し、型の外から型内の樹
脂に光を照射して硬化を行わせるので、熱歪の影響を受
けないで精密樹脂成形品を製造することができる。まえ
、このような方法によれば熱歪による寸法狂いの発生を
防止することができる。更に、このような方法によれば
大規模な設備を必要とせず、設備費が安くなり、また硬
化時間が短かいので能率よく製造を行うことができる。
ルド型内に光硬化性樹脂を注入し、型の外から型内の樹
脂に光を照射して硬化を行わせるので、熱歪の影響を受
けないで精密樹脂成形品を製造することができる。まえ
、このような方法によれば熱歪による寸法狂いの発生を
防止することができる。更に、このような方法によれば
大規模な設備を必要とせず、設備費が安くなり、また硬
化時間が短かいので能率よく製造を行うことができる。
次に本願の第２の発明によれば、第１の発明による効果
に加えて、必要な孔を熱歪の影響を避けて容易にあけら
れる利点がある。
に加えて、必要な孔を熱歪の影響を避けて容易にあけら
れる利点がある。
第１図は本発明の第１実施例で用いている透光性モール
ド型の縦断面図、第２図乃至第４図は第１図で用いてい
る各型材の分解状態の斜視図、第５図は第１実施例の型
で製造するフェルールの斜視図、第６図は本発明の第２
実施例で用いている透光性そ−ルド型の縦断面図、第７
図は第６図に示す型から得られた部材にレーザ加工で孔
をあける状態を示した斜視図である。 １・・・光コネクタ用フェルール、ｓ’、ｓ’・・・透
光ｉモールド型、・、１９・・・端型材、フ、Ｉ 、１
，１＠・・・透光性中間型材、１１・・・透光性外筒、
１叩・・・中子軸、意ト・・光硬化性樹脂、２ト・・ス
リーブ、雪・。 ３０・・・端型材、２７．２・・・・透光性中間型材、
！９・・・透光性外筒、３６・・・レーザトーチ。 特許出願人 昭和無線工業株式会社 第３図 第４図
ド型の縦断面図、第２図乃至第４図は第１図で用いてい
る各型材の分解状態の斜視図、第５図は第１実施例の型
で製造するフェルールの斜視図、第６図は本発明の第２
実施例で用いている透光性そ−ルド型の縦断面図、第７
図は第６図に示す型から得られた部材にレーザ加工で孔
をあける状態を示した斜視図である。 １・・・光コネクタ用フェルール、ｓ’、ｓ’・・・透
光ｉモールド型、・、１９・・・端型材、フ、Ｉ 、１
，１＠・・・透光性中間型材、１１・・・透光性外筒、
１叩・・・中子軸、意ト・・光硬化性樹脂、２ト・・ス
リーブ、雪・。 ３０・・・端型材、２７．２・・・・透光性中間型材、
！９・・・透光性外筒、３６・・・レーザトーチ。 特許出願人 昭和無線工業株式会社 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）精密加工で形成された透光性モールド型を用い、
前記透光性モールド型内に光硬化性樹脂を注入し、次い
で前記透光性モールド型内の前記光硬化性樹脂に前記透
光性モールド型の外から光を照射して前記光硬化性樹脂
を硬化させ、硬化後に離型して精密樹脂成形品を得るこ
とを特徴とする精密樹脂成形品の製造方法。 - （２）精密加工で形成された透光性モールド型を用い、
前記透光性モールド型内に光硬化性樹脂を注入し、次い
で前記透光性モールド型内の前記光硬化性樹脂Ｋ１１ｔ
ｒ記透光性モールド型の外から光を照射して前記光硬化
性樹脂を硬化させ、硬化後にこの精密樹脂成形品にレー
ザ加工で孔をあけることを特徴とする精密樹脂成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP226482A JPS58119811A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 精密樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP226482A JPS58119811A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 精密樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119811A true JPS58119811A (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=11524506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP226482A Pending JPS58119811A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 精密樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119811A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157912A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタ用フエル−ル |
| CN103386726A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 上海西门子医疗器械有限公司 | 制造一种模体的方法、模具及相关模体 |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP226482A patent/JPS58119811A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6157912A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | Hitachi Chem Co Ltd | 光コネクタ用フエル−ル |
| CN103386726A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 上海西门子医疗器械有限公司 | 制造一种模体的方法、模具及相关模体 |
| CN103386726B (zh) * | 2012-05-09 | 2015-12-02 | 上海西门子医疗器械有限公司 | 制造一种模体的方法、模具及相关模体 |
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