JPS5811794A - 電気亜鉛めつき鋼板の製造法 - Google Patents
電気亜鉛めつき鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS5811794A JPS5811794A JP10898081A JP10898081A JPS5811794A JP S5811794 A JPS5811794 A JP S5811794A JP 10898081 A JP10898081 A JP 10898081A JP 10898081 A JP10898081 A JP 10898081A JP S5811794 A JPS5811794 A JP S5811794A
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- JP
- Japan
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- nickel
- steel plate
- cobalt
- zinc
- soluble
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はめつき層に微量のニッケル又はニッケルとコバ
ルトを含有させることによp耐食性の向上を社かつえ電
気亜鉛めっき鋼板の製造法に関する。
ルトを含有させることによp耐食性の向上を社かつえ電
気亜鉛めっき鋼板の製造法に関する。
電気亜鉛めっき鋼板は外観、耐食性にすぐれて−るため
従来より種々の用途に使用されてiるが。
従来より種々の用途に使用されてiるが。
めっき層の耐食性は化成処理皮膜によ多肉上させている
のが一般的である。
のが一般的である。
すなわちめっき層は活性でToり、無処mlOまま使用
すると容易に白錆が発生し、まえ塗装に際しても前処理
を施さないと塗膜からの透水又F1塗膜劣化によルめつ
き表面に白錆が発生して塗換剥−が生じる。
すると容易に白錆が発生し、まえ塗装に際しても前処理
を施さないと塗膜からの透水又F1塗膜劣化によルめつ
き表面に白錆が発生して塗換剥−が生じる。
従来この化成処理皮膜の形成嬬クロム酸系、す/酸塩系
勢OII液を用φて行って−たが、化成処理S*を種々
改善しても、すぐれ大耐食性を発揮する数置で均一な皮
膜を得る仁とは困難で、化成部層溶液自体の改1!)に
よる耐食性向上には限界があった。
勢OII液を用φて行って−たが、化成処理S*を種々
改善しても、すぐれ大耐食性を発揮する数置で均一な皮
膜を得る仁とは困難で、化成部層溶液自体の改1!)に
よる耐食性向上には限界があった。
このため近年めっき層に亜鉛以外の異種成分を含有させ
て、めっき層自体の耐食性を向上させることが試みられ
て−る。しかし異槍威分を含有させるにしてもその量K
ti限界がToシ、めっき層はなお活性であることから
、めっき後、あるいは塗俟曽O化威処1g1Fi必須の
要件とされて−る。
て、めっき層自体の耐食性を向上させることが試みられ
て−る。しかし異槍威分を含有させるにしてもその量K
ti限界がToシ、めっき層はなお活性であることから
、めっき後、あるいは塗俟曽O化威処1g1Fi必須の
要件とされて−る。
本発明はかかる細点からめつき層0iIiからの化成処
理性O改善を社かヤ、耐食性と皇族密着にすぐれた電気
亜鉛めっき鋼板を得ることを目的とするものである。
理性O改善を社かヤ、耐食性と皇族密着にすぐれた電気
亜鉛めっき鋼板を得ることを目的とするものである。
本発明者らは化成処理性のすぐれた電気亜鉛めっき鋼板
を得るぺ〈、鋭意研究した結果、めっき層にニッケルま
たはニッケルとコバルトを微量共析させると化成処理性
4改善され、数置で均一な化成処理皮膜が形IR畜れる
ことを見埴出し良。
を得るぺ〈、鋭意研究した結果、めっき層にニッケルま
たはニッケルとコバルトを微量共析させると化成処理性
4改善され、数置で均一な化成処理皮膜が形IR畜れる
ことを見埴出し良。
そこで本発明な要約して述べれば1本発明は公知OII
性亜鉛亜鉛き浴に可溶性ニッケル化合物。
性亜鉛亜鉛き浴に可溶性ニッケル化合物。
または可溶性ニッケル化合物と可溶性コバルト化合物を
添加して各浴で別個に電気めっきを行φ。
添加して各浴で別個に電気めっきを行φ。
めっキ層にニッケル、まftFiニッケルおよびコバル
トを微量含有せしめることを特徴とする電気亜鉛めつ龜
鋼板の製造法にある。
トを微量含有せしめることを特徴とする電気亜鉛めつ龜
鋼板の製造法にある。
以下本発明を詳細に述べる。
本発明紘゛公知の酸性亜鉛めっき浴にニッケル濃度/を
添加して、ニッケルを亜鉛とともに微量共析させること
によ少化成麩理性を亜鉛単独めり龜の場合よシ向上させ
る。そしてめっき層の化成処理性をさらに向上させため
場合にはニッケルイオンとともにコバルトイオンを添加
して、ニッケル、コバルトを亜鉛とともに微量共析させ
るのである。
添加して、ニッケルを亜鉛とともに微量共析させること
によ少化成麩理性を亜鉛単独めり龜の場合よシ向上させ
る。そしてめっき層の化成処理性をさらに向上させため
場合にはニッケルイオンとともにコバルトイオンを添加
して、ニッケル、コバルトを亜鉛とともに微量共析させ
るのである。
本発明にお轄るこれらのニッケルイオン、コバルトイオ
ンの添加は可溶性ニッケル化合物、町濠性コバルト化合
物を酸性亜鉛めっき浴に添加すゐことにより行i、具体
的Ka硫酸塩、塩化塩、酢酸塩等を添加することにより
行う。
ンの添加は可溶性ニッケル化合物、町濠性コバルト化合
物を酸性亜鉛めっき浴に添加すゐことにより行i、具体
的Ka硫酸塩、塩化塩、酢酸塩等を添加することにより
行う。
そしてニッケルイオン単独添加の場合に妹前記化合物を
ニッケルにして15〜9 G ?/J添加し、亜鉛との
相対量を重量比にてNi/Zn−0,2〜1.5未満に
調整する必要がある。11わちニッケル濃度が1077
4未満になると、亜鉛との相対量が前記範囲内にあって
も亜鉛#*が低すぎて高電流密度領域で正常なめっき層
が形成されず%を良亀析効皐も極端に:a<する。−’
方90t/Jを8.t& と、ffi鉛量を前記相対量
範囲に調整し九場合、亜鉛淡度が過度に高(な夛、その
濃度効果社すでに飽和していて、逆に鋼板による電解質
の持出し量が増加し、製造コストが上昇する。
ニッケルにして15〜9 G ?/J添加し、亜鉛との
相対量を重量比にてNi/Zn−0,2〜1.5未満に
調整する必要がある。11わちニッケル濃度が1077
4未満になると、亜鉛との相対量が前記範囲内にあって
も亜鉛#*が低すぎて高電流密度領域で正常なめっき層
が形成されず%を良亀析効皐も極端に:a<する。−’
方90t/Jを8.t& と、ffi鉛量を前記相対量
範囲に調整し九場合、亜鉛淡度が過度に高(な夛、その
濃度効果社すでに飽和していて、逆に鋼板による電解質
の持出し量が増加し、製造コストが上昇する。
またニッケルと亜鉛の相対量h N i /Z nが重
量比にてU未満になるとニッケルははとんど電析せず、
めっき層は亜鉛のみとなル、逆にNi/Znが1.5を
超えるとニッケルの電析量が多すぎて、めっき層中0=
ツケル量は6憂以上になり、亜鉛単独のめっき層011
合より化成処理性が劣るようになる。
量比にてU未満になるとニッケルははとんど電析せず、
めっき層は亜鉛のみとなル、逆にNi/Znが1.5を
超えるとニッケルの電析量が多すぎて、めっき層中0=
ツケル量は6憂以上になり、亜鉛単独のめっき層011
合より化成処理性が劣るようになる。
一方ニッケルイオ/、コバルトイオン同時添加の場合a
=ニッケルよる化成処理性の向上をさらに化成処m性に
効果あるコバルトによシ補強することができるのでニッ
ケル濃度は単独の場合よシ低くすることができる。しか
してこの同時添加の場合は可溶性ニッケル化合物をニッ
ケルにして5〜30P/J、また可溶性コバルト化合物
をコバルトにして1〜40 P/J添加し、ニッケルお
よびコバルトの合計量と亜鉛の相対量を重量比にて0.
3〜1.0にl1IIIEする必要がある。すなわち、
ζ0IiI1時添加O場合も前記単独添加の場合と同様
、ニッケル濃度およびコバルト濃度がそれぞれ5 P/
4未満。
=ニッケルよる化成処理性の向上をさらに化成処m性に
効果あるコバルトによシ補強することができるのでニッ
ケル濃度は単独の場合よシ低くすることができる。しか
してこの同時添加の場合は可溶性ニッケル化合物をニッ
ケルにして5〜30P/J、また可溶性コバルト化合物
をコバルトにして1〜40 P/J添加し、ニッケルお
よびコバルトの合計量と亜鉛の相対量を重量比にて0.
3〜1.0にl1IIIEする必要がある。すなわち、
ζ0IiI1時添加O場合も前記単独添加の場合と同様
、ニッケル濃度およびコバルト濃度がそれぞれ5 P/
4未満。
if/J未満であると、亜鉛との相対量を前記範■に調
整しても高電流密度領域で正常なめつき層が形成されず
、tた電析効率も極端に悪くなる。一方ニッケル濃度お
よびコバルト濃度がそれぞれ30f/41.40f/J
を超えると、亜鉛量を前記相対量範IIに調整した場合
、亜鉛製置が−Is&に高<10゜その#1度効果はな
く、鋼[Kよる電解質の持出し量が多くなるだ妙である
。
整しても高電流密度領域で正常なめつき層が形成されず
、tた電析効率も極端に悪くなる。一方ニッケル濃度お
よびコバルト濃度がそれぞれ30f/41.40f/J
を超えると、亜鉛量を前記相対量範IIに調整した場合
、亜鉛製置が−Is&に高<10゜その#1度効果はな
く、鋼[Kよる電解質の持出し量が多くなるだ妙である
。
ま九ニッケルおよびコバルトの合計量と亜鉛との相対量
が重量比にて(Ni +Co )/Zn = 0.3未
満でおるとニッケル、コバルト社#1とんど電析せず。
が重量比にて(Ni +Co )/Zn = 0.3未
満でおるとニッケル、コバルト社#1とんど電析せず。
めっき層妹亜鉛単−浴めっきなみO組成となる。
一方(Ni十Co )/Znが1.0を超えると化成処
理性に対する効果は飽和し、1.7を超えると逆に化成
処理性は除々に低下する。
理性に対する効果は飽和し、1.7を超えると逆に化成
処理性は除々に低下する。
本発明は上述のような組成の沿を用iて鋼4にに電気め
っきを施すのであるが1本発明によ)得られた鋼&嬬化
成処理した場合、同一条件に%かかわらず、すぐれた耐
食性を示す。例えば従来の亜鉛単独浴でめっきしたもの
と比べ九場合、同一めっき厚み、同一クロメート処理条
件にもかかわらずJI8・2・2371による塩水噴霧
試験では赤錆の発生するまで2〜3倍の時間を要する。
っきを施すのであるが1本発明によ)得られた鋼&嬬化
成処理した場合、同一条件に%かかわらず、すぐれた耐
食性を示す。例えば従来の亜鉛単独浴でめっきしたもの
と比べ九場合、同一めっき厚み、同一クロメート処理条
件にもかかわらずJI8・2・2371による塩水噴霧
試験では赤錆の発生するまで2〜3倍の時間を要する。
本発明による電気亜鉛めっき鋼板がこのように化成処理
後すぐれた耐食性を示すのれめっき層中に微量電析した
ニッケルまたはニッケルとコバルトが化成J611O際
緻瞥で均一な化成島塩皮展の形成に著しく寄与するため
であると考えられる。
後すぐれた耐食性を示すのれめっき層中に微量電析した
ニッケルまたはニッケルとコバルトが化成J611O際
緻瞥で均一な化成島塩皮展の形成に著しく寄与するため
であると考えられる。
実施例1
冷嬌鋼板を常法によシ脱脂、WR洗した後1次の(1)
K示す本発明のめつき条件で電気めっきし、その後得ら
れえ亜鉛めっき鋼板と比較材として公知の硫酸めっき浴
で電気めっきし九亜鉛めっき鋼板(めっき付着量20
f/d )とをQ)に示す条件でりμメートII&理し
友。
K示す本発明のめつき条件で電気めっきし、その後得ら
れえ亜鉛めっき鋼板と比較材として公知の硫酸めっき浴
で電気めっきし九亜鉛めっき鋼板(めっき付着量20
f/d )とをQ)に示す条件でりμメートII&理し
友。
(1) 本発明のめつき条件
0)浴組成
Z*l!i0a 67H1O200t/J(Zn””4
53f/J)H2SO,・6H,0102t//JcN
1”23.Of/Jl)(NHa ) ! 80 m
20 P/JNi/Zn
0.5 に)電流密度 20A/dII/ (ハ) めっき付着量 20 f/dQ) りp
メート処理条件 (へ)浴組成 Cry、 30f/J H,Bo、 1.51f/41 に) 瓢 度 50℃e)浸漬時間
5秒 本発明によシ形成されためつき層0=ニッケル含有量Z
S重量饅で、塩水噴霧試験による赤錆発生までの時間は
162時間でめった。一方比較材は70時間で赤錆の発
生が−ゆられた。
53f/J)H2SO,・6H,0102t//JcN
1”23.Of/Jl)(NHa ) ! 80 m
20 P/JNi/Zn
0.5 に)電流密度 20A/dII/ (ハ) めっき付着量 20 f/dQ) りp
メート処理条件 (へ)浴組成 Cry、 30f/J H,Bo、 1.51f/41 に) 瓢 度 50℃e)浸漬時間
5秒 本発明によシ形成されためつき層0=ニッケル含有量Z
S重量饅で、塩水噴霧試験による赤錆発生までの時間は
162時間でめった。一方比較材は70時間で赤錆の発
生が−ゆられた。
実施例2
実施例1と同様に#延鋼板を脱脂、酸洗した後、次に示
す本発明のめつき条件で電気めっきした。
す本発明のめつき条件で電気めっきした。
本発明のめつ自条件
a)浴組成
ZslSOa 11740 200P/J(Zn
”4に8P/J)Ni80.−43H,058P/J(
Ni”+12f/J)0080、−7M!0 1
19F/J(CO”j25t/J)(NHn)go04
120P/J(Ni中Co)/Zm
a8に)電its度 20ム/dd fう めつき付層量 20f/d 得られた亜鉛めっき鋼板のめっき層におけるニッケルお
よびコバルト含有量はそれぞれL6重量%、 L1重量
−であった。
”4に8P/J)Ni80.−43H,058P/J(
Ni”+12f/J)0080、−7M!0 1
19F/J(CO”j25t/J)(NHn)go04
120P/J(Ni中Co)/Zm
a8に)電its度 20ム/dd fう めつき付層量 20f/d 得られた亜鉛めっき鋼板のめっき層におけるニッケルお
よびコバルト含有量はそれぞれL6重量%、 L1重量
−であった。
そO*CO鋼板に実施fIIllK示す条件でクロメー
ト処mを施し、七〇一部は塩水噴霧試験に供し、残)の
もOは実施例1の比較材とともに塗膜密着性試験に供し
た。塗膜密着性試験はメラミン系塗料に20メlII布
―付けした後塗膜にクロスカットを入れて塩水噴霧試験
を240時間行い、その後クロスカット部分を接着テー
プにより剥離した。
ト処mを施し、七〇一部は塩水噴霧試験に供し、残)の
もOは実施例1の比較材とともに塗膜密着性試験に供し
た。塗膜密着性試験はメラミン系塗料に20メlII布
―付けした後塗膜にクロスカットを入れて塩水噴霧試験
を240時間行い、その後クロスカット部分を接着テー
プにより剥離した。
未Ilk懐品の塩水噴霧試験による赤錆の発生するまで
0時間は218時間でToシ、*装品OII着チーfK
よる剥離中は本発明の場合LOI以内であるのに対し、
比較材の場合は約41であった。
0時間は218時間でToシ、*装品OII着チーfK
よる剥離中は本発明の場合LOI以内であるのに対し、
比較材の場合は約41であった。
以上の如く、本発明により得られる電気亜鉛めっき鋼板
は化成部理性がよいので、化成処理後の耐食性およびm
膜密着性を向上させることができる。
は化成部理性がよいので、化成処理後の耐食性およびm
膜密着性を向上させることができる。
IvI許出願出
願人製鋼株式会社
代理人 弁理士
過 藤 満
Claims (2)
- (1)酸性亜鉛めっき浴に可溶性ニッケル化合物をニッ
ケルとして16−so)/i添加し、亜鉛との相対量を
重量比にてNi/Zn−α2〜L6未−に調整して鋼板
に電気めっきすることを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板
の製造法 - (2)酸性亜鉛めっき浴に可溶性ニッケル化合物をニッ
ケルとして6〜80 t/J、また可溶性コバルトをコ
バルトとして1〜40 t/Jそれぞれ添加し、これら
のニッケルおよびコバルトの合計量と亜鉛との相対量を
重量比にて(N1+Co )/Zm=0.3〜1−OK
* JI して鋼板に電気めっきすること1*黴とす
る電気亜鉛めっき鋼板の製造法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10898081A JPS5811794A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 電気亜鉛めつき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10898081A JPS5811794A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 電気亜鉛めつき鋼板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5811794A true JPS5811794A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14498522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10898081A Pending JPS5811794A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 電気亜鉛めつき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5811794A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8118479B2 (en) | 2007-06-22 | 2012-02-21 | Goudsche Machinefabriek B.V. | Apparatus for heat exchange with radial mixing |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10898081A patent/JPS5811794A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8118479B2 (en) | 2007-06-22 | 2012-02-21 | Goudsche Machinefabriek B.V. | Apparatus for heat exchange with radial mixing |
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