JPS58117251A - 導電性ポリアミド組成物およびその製造方法 - Google Patents
導電性ポリアミド組成物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58117251A JPS58117251A JP4982A JP4982A JPS58117251A JP S58117251 A JPS58117251 A JP S58117251A JP 4982 A JP4982 A JP 4982A JP 4982 A JP4982 A JP 4982A JP S58117251 A JPS58117251 A JP S58117251A
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- polyamide
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- tin oxide
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- electrically conductive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導電性Ｋｉすれた淡色のポリアミ１２組成物
およびその製造方法ｔこ関する。
およびその製造方法ｔこ関する。
ポリアミドは繊維噂の成形物として有用に利用されてき
ているが、低湿度雰囲気下での取扱いｔこおいて靜を気
が発生するという欠点がある。
ているが、低湿度雰囲気下での取扱いｔこおいて靜を気
が発生するという欠点がある。
そのため、ポリアミドｔこ、ボリエーテｗ 未化合物を
共電合させたり混合分散させたりして帯電防止性を付与
する方法（特公昭４３−２８７８５号公報など〕、ある
いは導電性カーボンブラックを混合分散させて導電性を
付与する方法（特公昭５２−３１４５０号公報などＪ等
が知られている。しかしながら、これらの方法で得られ
た帯電防止性あるいは導電性ポリアミドは、次のような
欠点がある。すなわち、前者の場合、制電性が不十分で
ありｉ制電性を要求される無１ｇ衣、コンヒユータール
ーム用敷物類などには不迩肖であり、一方、後者の場合
、色調が黒色となり衣料用繊維など色が重要である用途
には不適肖である。
共電合させたり混合分散させたりして帯電防止性を付与
する方法（特公昭４３−２８７８５号公報など〕、ある
いは導電性カーボンブラックを混合分散させて導電性を
付与する方法（特公昭５２−３１４５０号公報などＪ等
が知られている。しかしながら、これらの方法で得られ
た帯電防止性あるいは導電性ポリアミドは、次のような
欠点がある。すなわち、前者の場合、制電性が不十分で
ありｉ制電性を要求される無１ｇ衣、コンヒユータール
ーム用敷物類などには不迩肖であり、一方、後者の場合
、色調が黒色となり衣料用繊維など色が重要である用途
には不適肖である。
そこで、４′ｔＩｔ性あるいは７４制電性と白に近い淡
色の色調とを同時に具備したポリアミドｍｌ酸物および
その製造方法を求めて検討を唄えた結呆、本発明をなす
ｔこ至った。
色の色調とを同時に具備したポリアミドｍｌ酸物および
その製造方法を求めて検討を唄えた結呆、本発明をなす
ｔこ至った。
すなわち、本発明は、酸化スズを主成分としてなる導電
性粉末とポリアミドとから主としてなり、前記導電性粉
末／前記ポリアミドの重量比が２０／１３Ｑ〜７０１５
０である導電性ポリアミド組成物；および、酸化スズを
主成分としてなる導電性粉末を、ポリアミド生成原料中
１こ混合分散させた後、重合させて前記導電性粉末／ポ
リアミドの重量比が２０／８０〜７０／３０の組成物と
なすことからなる導電性ポリアミド組成物の製造方法か
らなる。
性粉末とポリアミドとから主としてなり、前記導電性粉
末／前記ポリアミドの重量比が２０／１３Ｑ〜７０１５
０である導電性ポリアミド組成物；および、酸化スズを
主成分としてなる導電性粉末を、ポリアミド生成原料中
１こ混合分散させた後、重合させて前記導電性粉末／ポ
リアミドの重量比が２０／８０〜７０／３０の組成物と
なすことからなる導電性ポリアミド組成物の製造方法か
らなる。
本発明で用いる導電性粉末は酸化スズを主成分とするも
のである。例えば、酸化ヌズに、導電性向上や導電性安
定のためにアンチモン処理を行なったり、あるいは、白
皮向上のために酸化チタンの表面に酸化スズをコーティ
ングさせた物が使用される。高度の導電性が必要な場合
ｔこは、酸化スズ含有量が高い導電性粉末を用いること
が好ましい。酸化スズを主成分とする前記の導電性粉末
の他ｔこ、その導電性および色調を阻害しない範囲で、
他の導電性成分例えばポリエーテルアミド化合物、導電
性カーボンブラック等を併用してもよい。
のである。例えば、酸化ヌズに、導電性向上や導電性安
定のためにアンチモン処理を行なったり、あるいは、白
皮向上のために酸化チタンの表面に酸化スズをコーティ
ングさせた物が使用される。高度の導電性が必要な場合
ｔこは、酸化スズ含有量が高い導電性粉末を用いること
が好ましい。酸化スズを主成分とする前記の導電性粉末
の他ｔこ、その導電性および色調を阻害しない範囲で、
他の導電性成分例えばポリエーテルアミド化合物、導電
性カーボンブラック等を併用してもよい。
導電性の艮好なポリアミド組成物を得るためには、前記
導電性粉末がポリアミド中で、ある程度連らなっている
ことが必要であり、このため、導電性粉末はポリアミド
との重量比で少なくとも２０／８０含有させることが必
要である。
導電性粉末がポリアミド中で、ある程度連らなっている
ことが必要であり、このため、導電性粉末はポリアミド
との重量比で少なくとも２０／８０含有させることが必
要である。
また、導電性粉末が７０／、５０を越えて多いとポリア
ミド組成物を繊維、フィルム等に成形することが困難と
なり不適当である。一般に、導１工性粉末の配合量を多
（するほど導電性は良好となる。導電性粉末中の酸化ス
ズ含有量が比較的低い場合には５０１５０〜７０１５０
の如き多（配合することが好ましいが、導電性粉末中の
酸化スズ含有ｔが扁い場合１こは２Ｇ／８０〜５０１５
０の如き比幀的少ない一合でも良好な導電性を得ること
かでざる。
ミド組成物を繊維、フィルム等に成形することが困難と
なり不適当である。一般に、導１工性粉末の配合量を多
（するほど導電性は良好となる。導電性粉末中の酸化ス
ズ含有量が比較的低い場合には５０１５０〜７０１５０
の如き多（配合することが好ましいが、導電性粉末中の
酸化スズ含有ｔが扁い場合１こは２Ｇ／８０〜５０１５
０の如き比幀的少ない一合でも良好な導電性を得ること
かでざる。
本発明は、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０
、ナイロン６１などの公知のポリアミド一般１こ成用す
ることができる。待にナイロン６に効果的である。
、ナイロン６１などの公知のポリアミド一般１こ成用す
ることができる。待にナイロン６に効果的である。
本発明ｔこ係る導電性ポリアミド組成物は、上記した導
電性粉末およびポリアミド以外１こ、通常用いられるポ
リアミド用添加剤、例えば、粘度安定剤、耐候剤、耐熱
剤、分散剤などを含有していてもよい。
電性粉末およびポリアミド以外１こ、通常用いられるポ
リアミド用添加剤、例えば、粘度安定剤、耐候剤、耐熱
剤、分散剤などを含有していてもよい。
本発明ｔこ係る導電性ポリアミド組成物は、前記導電性
粉末を電合前のポリアミド生成原料く混合分散させる方
法ｔこより製造することができる。導電性粉末は、ポリ
アミド生成原料いわゆるモノマの水溶液あるいは融液１
こ混合し、公知の方法ケこより分散させればよい。該分
散には分散剤を併用したり、あるいは機械的な分散機（
例えは、ミル、サンドグラインダ、サブミクロンダイス
パーシャ］や分級慎を用いることが好ましい。分散させ
た導電性粉末は、重合する前に、沈降あるいは凝集を＊
賞的１こ生じさせないようにしておくことが必要であり
、このためには、屁合分散液を攪拌するなどの手段をと
ることが好ましい。導電性粉末を分散させたポリアミド
生成原料を重合装置により通常の方法で夏合し、導電性
ポリアミド組成物となせばよい。
粉末を電合前のポリアミド生成原料く混合分散させる方
法ｔこより製造することができる。導電性粉末は、ポリ
アミド生成原料いわゆるモノマの水溶液あるいは融液１
こ混合し、公知の方法ケこより分散させればよい。該分
散には分散剤を併用したり、あるいは機械的な分散機（
例えは、ミル、サンドグラインダ、サブミクロンダイス
パーシャ］や分級慎を用いることが好ましい。分散させ
た導電性粉末は、重合する前に、沈降あるいは凝集を＊
賞的１こ生じさせないようにしておくことが必要であり
、このためには、屁合分散液を攪拌するなどの手段をと
ることが好ましい。導電性粉末を分散させたポリアミド
生成原料を重合装置により通常の方法で夏合し、導電性
ポリアミド組成物となせばよい。
導電性粉末は、重合した後にポリアミドとの重量比で２
０／８０〜７０／［０となる量で配合する必要がある。
０／８０〜７０／［０となる量で配合する必要がある。
導電性粉末は、上記方法のとおり、ポリアミド生成原料
中に混合分散させることが必要である。すなわち、ポリ
アミドに均一かつ艮好な導電性を付与するためには、導
電性粉末をポリアミド中ｔこ均−ｔこ分散させる必要が
あるが、導電性粉末の比恵が太き（、かつ多量に混入さ
せるためｔこは、ポリアミドにトライブレンドするなど
の方法では均一に分散させることができず、導電性の後
れたａｇ物が得らｒｂｍいのである。
中に混合分散させることが必要である。すなわち、ポリ
アミドに均一かつ艮好な導電性を付与するためには、導
電性粉末をポリアミド中ｔこ均−ｔこ分散させる必要が
あるが、導電性粉末の比恵が太き（、かつ多量に混入さ
せるためｔこは、ポリアミドにトライブレンドするなど
の方法では均一に分散させることができず、導電性の後
れたａｇ物が得らｒｂｍいのである。
本発明に係る導電性ポリアミド組成物は導電性および色
調ともｔこ置れており、高制電性と淡色とが要求される
櫨々の用途、例えば、衣料用、カーペット用などの制電
性繊維、ｔこ有効である。
調ともｔこ置れており、高制電性と淡色とが要求される
櫨々の用途、例えば、衣料用、カーペット用などの制電
性繊維、ｔこ有効である。
また、上記導電性ポリアミド組成物は本発明法ｅこより
製造すると、その導電性をより均一かつ良好１こするこ
とができる。
製造すると、その導電性をより均一かつ良好１こするこ
とができる。
次に、実施例により本、２１発明を説明する。
実施例１〜４
水２０００ｇに、ε−カグロラクタム１０００ｇとポリ
アクｖｔｖ酸系分散剤３ｇとを溶解させ、次いで攪拌し
ながら、酸化スズを表面コーティングした酸化チタンか
らなる導電性粉末（ｌｌＷＩ ＩＩ三菱金属（株）製）
１０００ｇを徐々に添加した。この混合液をスリット巾
５μのコロイドミルを通して導電性粉末を微分散させた
後、６０ ｒｐｍで攪拌している攪拌機付５１オートク
レーブ１こ移し、鼠素置換し、加熱した。温度２４０℃
、菫素雰囲気下で、１６時間常圧重合した。得られた導
電性ポリアミド組成物は、ガツト状ｔこ押し出し水冷後
、切断・してペレットとした。このペレットを９５℃熱
水で洗浄し、乾燥し、通常の方法で溶融紡糸して繊維と
し、その比抵抗を次の方法で測定し、表１ｆこ示した。
アクｖｔｖ酸系分散剤３ｇとを溶解させ、次いで攪拌し
ながら、酸化スズを表面コーティングした酸化チタンか
らなる導電性粉末（ｌｌＷＩ ＩＩ三菱金属（株）製）
１０００ｇを徐々に添加した。この混合液をスリット巾
５μのコロイドミルを通して導電性粉末を微分散させた
後、６０ ｒｐｍで攪拌している攪拌機付５１オートク
レーブ１こ移し、鼠素置換し、加熱した。温度２４０℃
、菫素雰囲気下で、１６時間常圧重合した。得られた導
電性ポリアミド組成物は、ガツト状ｔこ押し出し水冷後
、切断・してペレットとした。このペレットを９５℃熱
水で洗浄し、乾燥し、通常の方法で溶融紡糸して繊維と
し、その比抵抗を次の方法で測定し、表１ｆこ示した。
比抵抗測定法、ｍ維を束ねてその両端の抵抗τ２０℃、
４０％ＲＨの条件下で測定することにより求めた。
４０％ＲＨの条件下で測定することにより求めた。
得られたポリアミド組成物の硫酸相対粘度（ηｒ）は１
．８３であった。
．８３であった。
表 １
得られたポリアミド組成物は、淡色でかつ導電性ｔこ諷
れていた。
れていた。
実施例５〜８
導電性粉末として、酸化スズをアンチモン処理した成分
（ＩＩ Ｔ −Ｉ ＩＩ三茨金属（株ン製ンを用い、４
電性粉末の配合割合を変化させた以外は、実施例１と同
様の方法で導電性ポリアミド組成物とし、次いで繊維と
し、その比抵抗を測定した。
（ＩＩ Ｔ −Ｉ ＩＩ三茨金属（株ン製ンを用い、４
電性粉末の配合割合を変化させた以外は、実施例１と同
様の方法で導電性ポリアミド組成物とし、次いで繊維と
し、その比抵抗を測定した。
辰 ２
Claims (2)
- （１） 酸化スズを主成分としてなる導電性粉末とポ
リアミドとから主としてなり、前記導電性粉末／前記ポ
リアミドの重量比が２０／８０〜７０／３０であること
を特徴とする導電性ポリアミド組成物。 - （２） 酸化スズを主成分としてなる導電性粉末を、
ポリアミド生成原料中に混合分散させた後重合させて、
前記導電性粉末／ポリアミドの電量比が２０／ａ ｏ〜
７０１５０の組成物となすことを特徴とする導電性ポリ
アミド組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982A JPS58117251A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 導電性ポリアミド組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4982A JPS58117251A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 導電性ポリアミド組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58117251A true JPS58117251A (ja) | 1983-07-12 |
Family
ID=11463406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4982A Pending JPS58117251A (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 導電性ポリアミド組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58117251A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638459A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性樹脂組成物 |
| CN115012056A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 江南大学 | 一种聚酰胺56抗静电纤维及其制备方法 |
-
1982
- 1982-01-05 JP JP4982A patent/JPS58117251A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638459A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性樹脂組成物 |
| CN115012056A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-06 | 江南大学 | 一种聚酰胺56抗静电纤维及其制备方法 |
| CN115012056B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-09-26 | 江南大学 | 一种聚酰胺56抗静电纤维及其制备方法 |
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