JPS58116145A - 銅張積層板の製法 - Google Patents
銅張積層板の製法Info
- Publication number
- JPS58116145A JPS58116145A JP56212327A JP21232781A JPS58116145A JP S58116145 A JPS58116145 A JP S58116145A JP 56212327 A JP56212327 A JP 56212327A JP 21232781 A JP21232781 A JP 21232781A JP S58116145 A JPS58116145 A JP S58116145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- resin
- copper
- sheet
- manufacture
- Prior art date
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- Granted
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/036—Multilayers with layers of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0373—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement containing additives, e.g. fillers
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は銅張積層板の製法に関する。
光重合開始剤を含んだ不飽和樹脂組成物を１軸又は２軸
押出機を用いて押出されたシートの両面に熱硬化性樹脂
縮合液を含浸しこ熱硬化性樹脂含浸基材をロール圧を用
いて貼り合わせて後に紫外線照射し、次に切断して複層
基材とし、この複層基材に銅箔を重ね合わせて加熱加圧
することにより銅張積層板を得ることができる。
押出機を用いて押出されたシートの両面に熱硬化性樹脂
縮合液を含浸しこ熱硬化性樹脂含浸基材をロール圧を用
いて貼り合わせて後に紫外線照射し、次に切断して複層
基材とし、この複層基材に銅箔を重ね合わせて加熱加圧
することにより銅張積層板を得ることができる。
ところが複層基材の硬化物で構成される基板は不飽和樹
脂組成物の硬化したコア層と熱硬化性樹脂含浸した繊維
質基材の硬化した繊維質層とから成り、コア層と繊維質
層の間に樹脂量の差があるために反りが生じ、かつコア
層の曲げ強度に基因して基板としての曲げ強度も−いも
のであった。
脂組成物の硬化したコア層と熱硬化性樹脂含浸した繊維
質基材の硬化した繊維質層とから成り、コア層と繊維質
層の間に樹脂量の差があるために反りが生じ、かつコア
層の曲げ強度に基因して基板としての曲げ強度も−いも
のであった。
この発明は以上の実情を背景にしてなされたもので反り
と曲げ強度の改善をはかった銅張積層板の製法に関し、
具体的にはガラス繊細を粉の性状で含有し、かつｌステ
ージを経由して硬化する光重合性樹脂組成物を押出して
シートを得、このシートの両面に熱硬化性樹脂含浸基材
を貼り会わせて複層基材とし、この複層基材に光照射し
て上記光重合樹脂組成分をｌステージに硬化せしめた後
銅箔を複層基材に重ねて被圧体とし、これを熱圧成形す
ることを特徴とする銅張積層板の製法を蝿供するもので
ある。
と曲げ強度の改善をはかった銅張積層板の製法に関し、
具体的にはガラス繊細を粉の性状で含有し、かつｌステ
ージを経由して硬化する光重合性樹脂組成物を押出して
シートを得、このシートの両面に熱硬化性樹脂含浸基材
を貼り会わせて複層基材とし、この複層基材に光照射し
て上記光重合樹脂組成分をｌステージに硬化せしめた後
銅箔を複層基材に重ねて被圧体とし、これを熱圧成形す
ることを特徴とする銅張積層板の製法を蝿供するもので
ある。
以下、この発明を具体的に説明する。
Ｂステージを経由して硬化する光重合性樹脂組成物の構
成について説明すると、この組成物の光重合性の付与は
、光重合開始剤の添加による。光重合開始剤はたとえば
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエ
チルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベン
ゾフェノン、ジベンジル、アントラキノン、エチルアン
トラキノン等が用いられる。ただし、これらの重合反応
の活性化効能は樹脂種に依って差があるものであるから
適宜選定して用いなければならない。Ｂステージを経由
して硬化する樹脂種としては、たとえば不飽和ポリエス
テル樹−、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹
脂があげられる。これらの樹脂を硬化生成する原料系に
ついてさらに詳しくふれると必ｌＩＫ応じて架橋剤、充
填剤などが組成中に含まれる。架橋剤にはスチレン、ジ
アリルアタレート、メチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチ詣種に応じて適宜選定
して用いられる。又充填剤としては炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム、シリカ粉末、マイカ、タルク、水和ア
ルミナ、クレー等が用いられる。
成について説明すると、この組成物の光重合性の付与は
、光重合開始剤の添加による。光重合開始剤はたとえば
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエ
チルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベン
ゾフェノン、ジベンジル、アントラキノン、エチルアン
トラキノン等が用いられる。ただし、これらの重合反応
の活性化効能は樹脂種に依って差があるものであるから
適宜選定して用いなければならない。Ｂステージを経由
して硬化する樹脂種としては、たとえば不飽和ポリエス
テル樹−、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル樹
脂があげられる。これらの樹脂を硬化生成する原料系に
ついてさらに詳しくふれると必ｌＩＫ応じて架橋剤、充
填剤などが組成中に含まれる。架橋剤にはスチレン、ジ
アリルアタレート、メチルメタクリレート、ブチルメタ
クリレート、エチレングリコールジメタクリレート、エ
チレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコ
ールジメタクリレート、トリメチ詣種に応じて適宜選定
して用いられる。又充填剤としては炭酸カルシウム、ケ
イ酸カルシウム、シリカ粉末、マイカ、タルク、水和ア
ルミナ、クレー等が用いられる。
この様な種々の物質が添加して構成された光重合性樹脂
組成物中にはガラス繊維が粉の性状で含有されている点
が、この発明に槃ける樹ｉｍｍ成物の条件である。粉は
平均繊維長が２０−未満では曲げ強度の改良番こ役立た
ず、又押出の流動性の改善にもならない。２００μを越
えると曲げ強度は高まるが繊維のからみ合い現象が生じ
て粘度か上昇し、押出機の負荷が増大し吐出量が減少す
る。
組成物中にはガラス繊維が粉の性状で含有されている点
が、この発明に槃ける樹ｉｍｍ成物の条件である。粉は
平均繊維長が２０−未満では曲げ強度の改良番こ役立た
ず、又押出の流動性の改善にもならない。２００μを越
えると曲げ強度は高まるが繊維のからみ合い現象が生じ
て粘度か上昇し、押出機の負荷が増大し吐出量が減少す
る。
適当な範囲は２０〜２００μである。なお、組成物中に
占める割合についてふれると上記の押出成形性と曲げ強
度の点で樹ｌ１ｌｌ形分に対して５〜５０重量％である
。
占める割合についてふれると上記の押出成形性と曲げ強
度の点で樹ｌ１ｌｌ形分に対して５〜５０重量％である
。
ガラス繊維を含んだ光重合性樹脂組成物中のガラス繊維
は重合反応の促進効果を発揮することが判明した。これ
は光がガラス繊維の表面で乱反射され、したかって反応
促進されるからと推察される。
は重合反応の促進効果を発揮することが判明した。これ
は光がガラス繊維の表面で乱反射され、したかって反応
促進されるからと推察される。
この様な性質、構成を有する樹脂を押出してシートを得
る。このシートは０．５〜３．０ａｍが過当で未硬化の
状態にあって、両面に熱硬化性樹脂含浸基材をたとえば
ロール圧をかけながら貼り合わせて複層基材とする。こ
こで熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂等が用いられ熱によっ
て初めて硬化する性質を有し、銅箔との接着の点で光に
対しては硬化しない性質のものが好ましい。すなわち光
で硬化する性質を有する樹脂を用いると次工程での光照
射を受けたときに硬化が促進するので接着力が低下する
からである。基材としては、ガラス布が代表例であって
、概して繊維質であれば含浸した樹脂の保持力があるの
で採用される。
る。このシートは０．５〜３．０ａｍが過当で未硬化の
状態にあって、両面に熱硬化性樹脂含浸基材をたとえば
ロール圧をかけながら貼り合わせて複層基材とする。こ
こで熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ビニルエステル樹脂等が用いられ熱によっ
て初めて硬化する性質を有し、銅箔との接着の点で光に
対しては硬化しない性質のものが好ましい。すなわち光
で硬化する性質を有する樹脂を用いると次工程での光照
射を受けたときに硬化が促進するので接着力が低下する
からである。基材としては、ガラス布が代表例であって
、概して繊維質であれば含浸した樹脂の保持力があるの
で採用される。
上記複層基材に光照して上記のシートを構成する光重合
性樹脂縮合物は硬化反応が開始し、Ｂステージに半硬化
される。このＢステージは温度が＾くても流動性に劣る
ので熱圧成形を受けたときにも流動がなく厚み精度が保
たれる。この工程を経ると複層基材はシートの硬化によ
って剛性が高まる。
性樹脂縮合物は硬化反応が開始し、Ｂステージに半硬化
される。このＢステージは温度が＾くても流動性に劣る
ので熱圧成形を受けたときにも流動がなく厚み精度が保
たれる。この工程を経ると複層基材はシートの硬化によ
って剛性が高まる。
次ぎこの複層基材に銅箔を重ねて被圧体としこれを熱圧
とする。この熱圧を受けると複層基材を構成する熱硬化
性樹脂含浸基材ならびに光重合性樹脂組成物で成るシー
トが硬化促進し、さらに銅と熱硬化性樹脂含浸基材は接
着され銅張積層板が得られる。
とする。この熱圧を受けると複層基材を構成する熱硬化
性樹脂含浸基材ならびに光重合性樹脂組成物で成るシー
トが硬化促進し、さらに銅と熱硬化性樹脂含浸基材は接
着され銅張積層板が得られる。
以上の如くこの発明に係る製法で得られた銅張積層板の
曲げ強度と及び反り強度を挙げると下記のとおり。ここ
でガラス繊維の粉を含有すると曲げ強度が高まり、かつ
反りも改善されることが明白である。
曲げ強度と及び反り強度を挙げると下記のとおり。ここ
でガラス繊維の粉を含有すると曲げ強度が高まり、かつ
反りも改善されることが明白である。
実施例１、比較例１
ガラスチョツプドストランド（Ｂ本硝子繊維製ＲＥ８−
０６８ＭＳ） を霞懐機で粉砕し平均繊維長８０μのガ
ラス繊維の粉を得た。不飽和ポリエステル樹１１２５０
重量部（以下部と略す）とスチレン６０部、ベンゾイン
メチルエーテル１０部、ガラス繊雑物２００部、重質炭
酸カルシウム５００部をニーダ−で混線後造粒機により
ペレント状成形材料を得た。
０６８ＭＳ） を霞懐機で粉砕し平均繊維長８０μのガ
ラス繊維の粉を得た。不飽和ポリエステル樹１１２５０
重量部（以下部と略す）とスチレン６０部、ベンゾイン
メチルエーテル１０部、ガラス繊雑物２００部、重質炭
酸カルシウム５００部をニーダ−で混線後造粒機により
ペレント状成形材料を得た。
得られた成形材料をリップ長さ３００部ｍ、クリアラン
ス１．４一番こ調整したＴダイを取りつけた２軸押出機
（雄具鉄工製ＰＣＭ３０）によりシート状に押し出し、
ガラス布にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを両面に
ロールを通して連続的に貼り合せた後、高圧水銀灯によ
り紫外線を照射しＢステージ化シートを得た。次いで厚
さ３５μの銅箔と１７０℃、５０ ’４の条件で加熱加
圧成形し銅張積層板を得た。
ス１．４一番こ調整したＴダイを取りつけた２軸押出機
（雄具鉄工製ＰＣＭ３０）によりシート状に押し出し、
ガラス布にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを両面に
ロールを通して連続的に貼り合せた後、高圧水銀灯によ
り紫外線を照射しＢステージ化シートを得た。次いで厚
さ３５μの銅箔と１７０℃、５０ ’４の条件で加熱加
圧成形し銅張積層板を得た。
一方比較の為、ガラス繊維を含まないこと以外は全く同
様にして銅張積層板を得た。これらの品質は次のとおり
。
様にして銅張積層板を得た。これらの品質は次のとおり
。
反 リ 量・・・３００■角の銅張板をエツチング、乾
燥後の反り量 光硬化性・・・ＵＶ照射後のシートを５０−の圧力でプ
レスし、流動性が無くなるの に必要な照射線量 実施例２〜７ 実施例１と同様にチロツブトストランドを粉砕し各種の
平均繊維長を持つガラス繊細粉砕物を得た。
燥後の反り量 光硬化性・・・ＵＶ照射後のシートを５０−の圧力でプ
レスし、流動性が無くなるの に必要な照射線量 実施例２〜７ 実施例１と同様にチロツブトストランドを粉砕し各種の
平均繊維長を持つガラス繊細粉砕物を得た。
不飽和ポリエステル樹脂をクラッシャーで粉砕し２００
メツシユ以下にしたものとジアリルフタレート、ベンゾ
インイソプロピルエーテル、ガラス繊維の粉、ケイ酸カ
ルシウムをＶブレンダーで均一に混ぜたものを、２軸押
出機によりシート状に押出し実施例１と同様にして銅張
積層板を得た。
メツシユ以下にしたものとジアリルフタレート、ベンゾ
インイソプロピルエーテル、ガラス繊維の粉、ケイ酸カ
ルシウムをＶブレンダーで均一に混ぜたものを、２軸押
出機によりシート状に押出し実施例１と同様にして銅張
積層板を得た。
手 続 補 正 書（自発）
ＷＢ１０６？ ＊ ｔｔ月）＾計
特許庁長官 殿
１、事件の表示
昭和５６年 特許願第２１２５２７号
２、発明の名称
銅張槓鳩板の製法
３゜補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称 （５８３）松下電工株式会社 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
明細書の発明の詳細な説明 補正の内容 （１）＠明の詳細な説明で明細書５頁１７行の「光熱し
て」を「光照射して」に訂正する。
名 称 （５８３）松下電工株式会社 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
明細書の発明の詳細な説明 補正の内容 （１）＠明の詳細な説明で明細書５頁１７行の「光熱し
て」を「光照射して」に訂正する。
（２）＠明の畦細な説明で明細１１６負１１行の「反り
強腺」を「反り飯」に釘止する。
強腺」を「反り飯」に釘止する。
Claims (1)
- （１１ガラス繊維を粉の性状で含有し、かつｌステージ
を経由して硬化する光重合性樹脂組成物を押出してシー
トを得、このシートの両面に熱硬化性樹脂含浸基材を貼
り合わせて複層基材とし、この複層基材に光照射して上
記光重合性樹１１１ｍ成物をｌステージに硬化せしめた
後銀箔を複層基材に重ねて被圧体とし、これを熱圧成形
することを特徴とする銅張積層板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212327A JPS58116145A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 銅張積層板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56212327A JPS58116145A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 銅張積層板の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116145A true JPS58116145A (ja) | 1983-07-11 |
| JPS622972B2 JPS622972B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=16620697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56212327A Granted JPS58116145A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 銅張積層板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116145A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5479858B2 (ja) * | 2009-11-16 | 2014-04-23 | 住友化学株式会社 | 金属箔積層体の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56212327A patent/JPS58116145A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622972B2 (ja) | 1987-01-22 |
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