JPS58115196A - サイズ効果を有する紙力増強剤 - Google Patents
サイズ効果を有する紙力増強剤Info
- Publication number
- JPS58115196A JPS58115196A JP20958281A JP20958281A JPS58115196A JP S58115196 A JPS58115196 A JP S58115196A JP 20958281 A JP20958281 A JP 20958281A JP 20958281 A JP20958281 A JP 20958281A JP S58115196 A JPS58115196 A JP S58115196A
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- JP
- Japan
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- water
- paper strength
- strength enhancer
- size effect
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサイズ効果を有する紙力増強剤に関する。さら
に詳しくは紙０強度、サイズ度を共に大幅に改善する工
！ルジ冒ンタイプの紙力増強剤に関する４０である。
に詳しくは紙０強度、サイズ度を共に大幅に改善する工
！ルジ冒ンタイプの紙力増強剤に関する４０である。
従来より１紙の強度やサイズ度を改善する九めに用いら
れている薬品としては、ロジン系、メチシン−アクリル
酸系、スチレン−マレイン酸系。
れている薬品としては、ロジン系、メチシン−アクリル
酸系、スチレン−マレイン酸系。
アクリル系共重合物等が知られている。しかしながら、
これらの薬品では紙の強度中ナイスＩＩの改善が不充分
であった９、紙０強度のみあるいはサイズ度のみしか改
善で１１″＆かつ友、このような場合には、別に紙の強
直あるいはサイズ度を改善しうる他の薬品を併用する必
要があ〉、経済的にみて不利であるばかシでなく作業が
煩雑であｐ１効来が充分発揮されない場合も参つ九。
これらの薬品では紙の強度中ナイスＩＩの改善が不充分
であった９、紙０強度のみあるいはサイズ度のみしか改
善で１１″＆かつ友、このような場合には、別に紙の強
直あるいはサイズ度を改善しうる他の薬品を併用する必
要があ〉、経済的にみて不利であるばかシでなく作業が
煩雑であｐ１効来が充分発揮されない場合も参つ九。
そζで本発明者らは紙０強ｆおよびサイズ度を共に改善
すゐことので自為紙力増強剤について鋭意研究を重ねた
結果、水溶性高分子ポリヒドロキシ化合物にτ記〇一般
式であられされる単量体をグラフト共重合することによ
）目的物が得られることを見出し本発明を完成した。
すゐことので自為紙力増強剤について鋭意研究を重ねた
結果、水溶性高分子ポリヒドロキシ化合物にτ記〇一般
式であられされる単量体をグラフト共重合することによ
）目的物が得られることを見出し本発明を完成した。
すなわち本発Ｗ１４ａ、水溶性高分子ポリヒドロキシ化
合物に下記〇一般式に）および（ロ）でわられされる単
量体をグラフト共重合することによｐ得られるサイズ効
果を有すゐ紙力増強剤である。
合物に下記〇一般式に）および（ロ）でわられされる単
量体をグラフト共重合することによｐ得られるサイズ効
果を有すゐ紙力増強剤である。
に） （至）
へ
（式中、−は菖、０ＩＩＩ又は叩船Ｒ＠は■又は０１１
． ：八は冨又は０１８ｇ！ｌは１〜ａの整数を示す。
． ：八は冨又は０１８ｇ！ｌは１〜ａの整数を示す。
）鋏紙力増強剤に用いる原料水溶性高分子ポリにドロ命
シ化会物としては、馬鈴畳澱粉、トウ４胃冨シ澱粉、タ
ピオカ１１１１ＩＩＩＩＯ天然澱験中ヒれらＯ分解物、
架橋ＩＮ＋看、エーテル化澱嘗、エステル化澱粉、酸化
澱粉、ジアルデヒド澱粉など０化工澱粉、メチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、とドロ中ジエチル
セルロース等のセルロース誘導体、デキストラン、プル
ラン勢の微生物生成多糖類、ポリビニルアルコール等が
あけられる。
シ化会物としては、馬鈴畳澱粉、トウ４胃冨シ澱粉、タ
ピオカ１１１１ＩＩＩＩＯ天然澱験中ヒれらＯ分解物、
架橋ＩＮ＋看、エーテル化澱嘗、エステル化澱粉、酸化
澱粉、ジアルデヒド澱粉など０化工澱粉、メチルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、とドロ中ジエチル
セルロース等のセルロース誘導体、デキストラン、プル
ラン勢の微生物生成多糖類、ポリビニルアルコール等が
あけられる。
本発明において用いられるに）成分はスチレンが工業的
には最も有利であるが、ビニルトルエン、αメチルスチ
レン醇も使用可能である。（ロ）成分としてはアクリル
酸、メタクリル酸のアルキルエステル及びヒれらＯ混合
物のいずれも使用できる。
には最も有利であるが、ビニルトルエン、αメチルスチ
レン醇も使用可能である。（ロ）成分としてはアクリル
酸、メタクリル酸のアルキルエステル及びヒれらＯ混合
物のいずれも使用できる。
本発明のグラフト共重合におけゐ水溶性高分子ポリヒド
ロキシ化合物の割合紘２〜５０モル饅であることを要す
る。２モル悌以下でも、５０％ルー以上でもステキヒト
サイズ度の改轡効果は不充分である。Ｃ）成分の開会は
５〜８５モル−であることを要する。ＳＪ＆ルー以下で
はメタクリル酸又はアクリル酸のアルキルエステルのホ
モポリマーが生成し易く粘着性をもった樹脂状−が生成
するので望ましくない。一方８５モルー以上ではサイズ
効果が不充分である。
ロキシ化合物の割合紘２〜５０モル饅であることを要す
る。２モル悌以下でも、５０％ルー以上でもステキヒト
サイズ度の改轡効果は不充分である。Ｃ）成分の開会は
５〜８５モル−であることを要する。ＳＪ＆ルー以下で
はメタクリル酸又はアクリル酸のアルキルエステルのホ
モポリマーが生成し易く粘着性をもった樹脂状−が生成
するので望ましくない。一方８５モルー以上ではサイズ
効果が不充分である。
水溶性高分子ポリヒト賞キシ化合物と単量体のグラフト
共重合反応はメチルアルー−ル、イソプｐビルアルクー
ルなどの有機溶媒と水の混合溶液あるいは水を溶媒とし
て、第二セリウム塩、過硫酸塩、過硫酸塩−！ｉ１ｍ！
塩、過酸化水素、２．ｚ−アゾビス（２−アミジノプロ
パン）二塩酸塩、アゾビスインブチ薗ニトリルなどの通
常の重合触媒を用い、２０〜１００℃で常法によ勤行な
うことがで自る。
共重合反応はメチルアルー−ル、イソプｐビルアルクー
ルなどの有機溶媒と水の混合溶液あるいは水を溶媒とし
て、第二セリウム塩、過硫酸塩、過硫酸塩−！ｉ１ｍ！
塩、過酸化水素、２．ｚ−アゾビス（２−アミジノプロ
パン）二塩酸塩、アゾビスインブチ薗ニトリルなどの通
常の重合触媒を用い、２０〜１００℃で常法によ勤行な
うことがで自る。
本発明Ｏ表両サイズ剤の製造に６九っては予め単量体を
遭蟲な乳化剤を用いてグラフト共重合させる方法をとる
こともできるが、乳化剤を用いなくともグラブ）共重合
反応の過１で自己乳化によシ共重合エマルジ璽ンを与え
るので、実用面における乳化剤Ｏ悪影響は周知で′＃）
如、経済性を考えた場合用いない方が有利である。
遭蟲な乳化剤を用いてグラフト共重合させる方法をとる
こともできるが、乳化剤を用いなくともグラブ）共重合
反応の過１で自己乳化によシ共重合エマルジ璽ンを与え
るので、実用面における乳化剤Ｏ悪影響は周知で′＃）
如、経済性を考えた場合用いない方が有利である。
次に本発明のサイズ効果を有する紙力増強剤はサイズプ
レスマシン、タブナイズマシン、ロールコーターマシン
勢のマシンを用いて紙０表面に塗布する方法（以下表面
サイズという。）およびビータ−などに添加する内部添
加法のいずれに４適用可能である。
レスマシン、タブナイズマシン、ロールコーターマシン
勢のマシンを用いて紙０表面に塗布する方法（以下表面
サイズという。）およびビータ−などに添加する内部添
加法のいずれに４適用可能である。
次に本発明のサイズ、効果を有する紙力増強剤の製造例
並びに試験例に′）いて説明する。例中、参はすべて重
量−とする。
並びに試験例に′）いて説明する。例中、参はすべて重
量−とする。
製造例１
スターラー、温度針、還流冷却器および窒素吹込管を備
え九四つロフラス：ＩＫ酸化澱粉（日本食Ａ化工株式金
社１１Ｍ８ｓ６ｏｏ水分１１４１１ ） ！Ｌアｔと水
８０Ｆを加え、？Ｏ’Ｃに昇温して酸化澱粉を溶鱗し良
。酸化酸ｌｌ）溶液をｓ１℃に冷却した螢、スマレン１
ｔ４ｆ＆よびｎ−ブチ〉アタリレート＆７Ｆを加えて混
合した。窒素を用いて反応系内の酸素を除去し良後、重
合触媒として過硫酸カリウム０４Ｆを水１ｏＩＦＫＩＩ
解して添加した。さらに窒素を流しりつａＯＣで１時間
、９０℃で５時間反応し良、冷却後水でＩＩ！度調節し
て２０％とし、安定なエマルジ璽ンを得九。
え九四つロフラス：ＩＫ酸化澱粉（日本食Ａ化工株式金
社１１Ｍ８ｓ６ｏｏ水分１１４１１ ） ！Ｌアｔと水
８０Ｆを加え、？Ｏ’Ｃに昇温して酸化澱粉を溶鱗し良
。酸化酸ｌｌ）溶液をｓ１℃に冷却した螢、スマレン１
ｔ４ｆ＆よびｎ−ブチ〉アタリレート＆７Ｆを加えて混
合した。窒素を用いて反応系内の酸素を除去し良後、重
合触媒として過硫酸カリウム０４Ｆを水１ｏＩＦＫＩＩ
解して添加した。さらに窒素を流しりつａＯＣで１時間
、９０℃で５時間反応し良、冷却後水でＩＩ！度調節し
て２０％とし、安定なエマルジ璽ンを得九。
製造例２
製造例１と同様の装置に酸化澱粉（日本食品化工株式会
社１１Ｍ１１＄４００）ｔｌｌｔと水１５７．ｓｆを加
え、９０℃に昇温して酸化澱粉を１ｌｌｌｌした。酸化
澱粉＊＊を１ＯｃＫ冷却した後スチレン１１１ｆ１ ｎ
−ブチルアクリレ−）ｔ！ｆを加えて混合し食。窒素を
用いて反応系内の酸素を除去し食後、重合触媒として過
流酸カリウムα’１２１を水５ＯｆＫｉｌ解して添加し
た。さらＫｉｔ素を流しつつ８０℃で５時間、９０℃で
墨時間反応し友。固形分１０１Ｇ１０エマルジ璽ンを得
た。
社１１Ｍ１１＄４００）ｔｌｌｔと水１５７．ｓｆを加
え、９０℃に昇温して酸化澱粉を１ｌｌｌｌした。酸化
澱粉＊＊を１ＯｃＫ冷却した後スチレン１１１ｆ１ ｎ
−ブチルアクリレ−）ｔ！ｆを加えて混合し食。窒素を
用いて反応系内の酸素を除去し食後、重合触媒として過
流酸カリウムα’１２１を水５ＯｆＫｉｌ解して添加し
た。さらＫｉｔ素を流しつつ８０℃で５時間、９０℃で
墨時間反応し友。固形分１０１Ｇ１０エマルジ璽ンを得
た。
製造例墨
酸化酸＠ａｓｐと水１４ｔ？ｆｔ１ｌ造例１トｆｌｌｌ
ｌの操作で＊＊Ｌ、１ＩＩＩ［を得た。酸化澱看潜液に
メチレン７．４ｆ、！−エチルへキシルアクリレート・
ｆを添加して、過硫酸カリウムα１４Ｆを水５ＯｆＫ１
１解して添加した。製造例２と同様に反応して固形分１
０＄０ニーｆルジ曹）を得た。
ｌの操作で＊＊Ｌ、１ＩＩＩ［を得た。酸化澱看潜液に
メチレン７．４ｆ、！−エチルへキシルアクリレート・
ｆを添加して、過硫酸カリウムα１４Ｆを水５ＯｆＫ１
１解して添加した。製造例２と同様に反応して固形分１
０＄０ニーｆルジ曹）を得た。
製造例４
製造例１と同様の装置にカルボキシ・メチルセルロース
（第一工業Ｉ１県株式会社製セロゲン７ム水分１５４Ｇ
）１１１Ｌ龜ｆと水２ｏａＦを加え、７Ｇ”ＣＫ昇カル
ｌキシメチルセルロースＳ＊をａｏｃＫ？を却Ｌｕ１ｌ
スチレン４１ｔ、１２−エチルへキシルアクリレート２
４ｆを加えて混合した。窒素を用いて反応系内Ｏ酸素を
除去した後、重合触媒として過硫酸カリウムＬ４ｆを水
１０ｔｓｃ＊ｓｔ、て添加した。４０℃よｃａｏｃｔ″
Ｃ徐々に昇温し、さらに窒素を流しつつＳａ℃で８時間
反応しえ。水で濃度調節してｗＪ形分Ｉ１ｇ−の工マル
ジ曹ンを得良。
（第一工業Ｉ１県株式会社製セロゲン７ム水分１５４Ｇ
）１１１Ｌ龜ｆと水２ｏａＦを加え、７Ｇ”ＣＫ昇カル
ｌキシメチルセルロースＳ＊をａｏｃＫ？を却Ｌｕ１ｌ
スチレン４１ｔ、１２−エチルへキシルアクリレート２
４ｆを加えて混合した。窒素を用いて反応系内Ｏ酸素を
除去した後、重合触媒として過硫酸カリウムＬ４ｆを水
１０ｔｓｃ＊ｓｔ、て添加した。４０℃よｃａｏｃｔ″
Ｃ徐々に昇温し、さらに窒素を流しつつＳａ℃で８時間
反応しえ。水で濃度調節してｗＪ形分Ｉ１ｇ−の工マル
ジ曹ンを得良。
製造例５
製造例１と同様の装置にジアルデヒド澱ｌ１１（日オカ
ーリット株式会社製カルダス５号、酸化度８ｓ−水分１
０嘩以下フム―と略称する。）２２Ｆ。
ーリット株式会社製カルダス５号、酸化度８ｓ−水分１
０嘩以下フム―と略称する。）２２Ｆ。
水１ｂｏｆｔ加ＪＬ、ｔｏｃＩＩｃ昇温し”ｔ”ＤＡａ
を博鱗した。ＤＡｌｉ％液を５ｏｃｋで冷却した後、ス
チレン１１４ｔ、ｎ−ブチルアクリレート７、７９を加
えて混合した。窒素を用いて反応系内の酸素を除去した
後８０Ｃまで昇温した０重合触媒として過硫酸カリウム
α１１１４１を１０ｆＯ水に溶解して添加した。窒素を
流しクク＠ａ℃で４時間、ｔＳｔで２時間反応した。水
で濃度調節して固形分１゜−〇工マルジ冒ンを得た。
を博鱗した。ＤＡｌｉ％液を５ｏｃｋで冷却した後、ス
チレン１１４ｔ、ｎ−ブチルアクリレート７、７９を加
えて混合した。窒素を用いて反応系内の酸素を除去した
後８０Ｃまで昇温した０重合触媒として過硫酸カリウム
α１１１４１を１０ｆＯ水に溶解して添加した。窒素を
流しクク＠ａ℃で４時間、ｔＳｔで２時間反応した。水
で濃度調節して固形分１゜−〇工マルジ冒ンを得た。
製造例６
Ｄム−１（ＬＩＦ、水９０ｔ 、スチレン１（１４９，
２−エチルへキシルアクリレ−）７．４ｆ１重合触媒と
して過硫酸アン４ Ｊ＋Ｌ ？ムを用いる以外は製造例
Ｓと同様ｏｎ置、掃作で固形分２０−のエマルジ曹ンを
得た。
２−エチルへキシルアクリレ−）７．４ｆ１重合触媒と
して過硫酸アン４ Ｊ＋Ｌ ？ムを用いる以外は製造例
Ｓと同様ｏｎ置、掃作で固形分２０−のエマルジ曹ンを
得た。
製造例７
対ＤムーｃＬｓ−〇過酸化水素を湊解助剤として溶解し
たＤＡＩの１８１１１１１液Ｉｓ ２０ ｆ ｅステレ
３／！ｉ１Ｆ、２−エーテルへキシルアクリレ−） １
４９１．過硫酸カリウム（Ｌ４Ｆを用いる以外は製造例
６と同様にして固形分２０４０工マルジ冒ンを得た。
たＤＡＩの１８１１１１１液Ｉｓ ２０ ｆ ｅステレ
３／！ｉ１Ｆ、２−エーテルへキシルアクリレ−） １
４９１．過硫酸カリウム（Ｌ４Ｆを用いる以外は製造例
６と同様にして固形分２０４０工マルジ冒ンを得た。
製造例８
製造例１と同様ｏｉｉ置に酸化澱粉（日本食品化工株式
会社＠ＭａＳ４００）７．４ｔと水４！Ｉ ｔ Ｉｔ加
え、９＠ＣＫ昇温して酸化澱粉を＊鱗“した。酸化澱粉
ＩＩ液をｓ ｏ′Ｃｒ１ｃ冷却した後、スチレン１１１
ｆ。
会社＠ＭａＳ４００）７．４ｔと水４！Ｉ ｔ Ｉｔ加
え、９＠ＣＫ昇温して酸化澱粉を＊鱗“した。酸化澱粉
ＩＩ液をｓ ｏ′Ｃｒ１ｃ冷却した後、スチレン１１１
ｆ。
意−エチルへキシルアタリレー） ２１８Ｆ、メチルメ
声クリレート８ｆを加えて混合した。窒素を用いて反応
系内の酸素を除去し九俵、重合触媒として！、２″−ア
ゾビス（２−アセジノプロパン）二塩酸塩ａ５７ｆを水
１０ｆＫＩＩ解して加え友。３０Ｃよｐ・０ｔ壕で徐々
に昇温し、さらに窒素を流しりつＳＯ℃で１０時間反応
した。水で濃度調節して固形分ＳＳ＠の工賃ルジ■ンを
得九 製造例９ 製造例１と同様０＠置に分子量１ｏ万〇プルラン（株式
会社林原生物化学研究所製水分１５９６）１１４Ｆと水
８７Ｆを加えて、７０Ｃに昇温してプールランを溶解し
た。５ｏｃｙｃ冷却し九後スチンンｔｚｔ、２−エチル
へキシルアタリレー）１＆４Ｆを加えて混合し比。窒素
を用いて反応系内の酸素を除去し食後、重合触媒として
過硫酸カリウムｏ、ｓｔを水１ｏｆＫＩ１１１１しス加
え＊、ｇｏ℃よ〕−７ｓｃ壇で徐々に昇温し、さもＫｌ
ｌ素を流しっつｙｓ℃で１０時間反応した。水で濃度調
節して固形分２０１１０！ｗルジ曽ンを得た。
声クリレート８ｆを加えて混合した。窒素を用いて反応
系内の酸素を除去し九俵、重合触媒として！、２″−ア
ゾビス（２−アセジノプロパン）二塩酸塩ａ５７ｆを水
１０ｆＫＩＩ解して加え友。３０Ｃよｐ・０ｔ壕で徐々
に昇温し、さらに窒素を流しりつＳＯ℃で１０時間反応
した。水で濃度調節して固形分ＳＳ＠の工賃ルジ■ンを
得九 製造例９ 製造例１と同様０＠置に分子量１ｏ万〇プルラン（株式
会社林原生物化学研究所製水分１５９６）１１４Ｆと水
８７Ｆを加えて、７０Ｃに昇温してプールランを溶解し
た。５ｏｃｙｃ冷却し九後スチンンｔｚｔ、２−エチル
へキシルアタリレー）１＆４Ｆを加えて混合し比。窒素
を用いて反応系内の酸素を除去し食後、重合触媒として
過硫酸カリウムｏ、ｓｔを水１ｏｆＫＩ１１１１しス加
え＊、ｇｏ℃よ〕−７ｓｃ壇で徐々に昇温し、さもＫｌ
ｌ素を流しっつｙｓ℃で１０時間反応した。水で濃度調
節して固形分２０１１０！ｗルジ曽ンを得た。
製造例１０
製造例１と同様Ｏ装置にポリビニルアルコール（電気化
学工業株式金社ｇ４ｘ−ａｓ水分Ｓ−以下Ｐｖムと略称
）１ｔ４ｔと水１５０ｆを加えて、９０℃に昇温してＰ
ＶムをＩＩＩ鱗し良。３０℃に冷却した後、スチレン２
６ｆ、ブチルアクリレート６４１ｆを加えて温合した。
学工業株式金社ｇ４ｘ−ａｓ水分Ｓ−以下Ｐｖムと略称
）１ｔ４ｔと水１５０ｆを加えて、９０℃に昇温してＰ
ＶムをＩＩＩ鱗し良。３０℃に冷却した後、スチレン２
６ｆ、ブチルアクリレート６４１ｆを加えて温合した。
窒素を用いて反応系内０１？素を除去した後、重金触媒
として過硫酸カリウムｔＯｔを水２０ｆＫＩＩ鱗して加
えた。１０℃より・０℃壕で徐々に昇温し、さらに窒素
を流しつつ８０℃で７時間反応した。水で濃度調節して
固形分ｓａｇｏエマルジｌンを得た。
として過硫酸カリウムｔＯｔを水２０ｆＫＩＩ鱗して加
えた。１０℃より・０℃壕で徐々に昇温し、さらに窒素
を流しつつ８０℃で７時間反応した。水で濃度調節して
固形分ｓａｇｏエマルジｌンを得た。
試験例
製造例１〜１０Ｏ工マルジ田ンおよび市販の紙力増強剤
をそれぞれ１１１に希釈し、市販やナイズプレステスト
マシンによｐ坪量５５２〜の頁紙に塗布して、１０ＯＣ
Ｏ回転式ドラムドライヤーで３分間乾燥し成紙を得た。
をそれぞれ１１１に希釈し、市販やナイズプレステスト
マシンによｐ坪量５５２〜の頁紙に塗布して、１０ＯＣ
Ｏ回転式ドラムドライヤーで３分間乾燥し成紙を得た。
この成紙のステキ艦トサイズ度、乾燥裂断長、湿潤裂断
長をそれぞれＪＸＢＰ８１２２，７１日 Ｐａ１１１Ｓ
、；０１８ ア８１１＄５に準じて一定し、結果を第
１表に示した。
長をそれぞれＪＸＢＰ８１２２，７１日 Ｐａ１１１Ｓ
、；０１８ ア８１１＄５に準じて一定し、結果を第
１表に示した。
第１表試験結果
特許出願人 日本カーリット株式金社
手 続 補 正 書
昭和５７都２月５ 日
特許庁長官 島 １）春 樹 験
ｔ 事件の表示
昭和５６年特許原第２０９５８２号
五 補正をする者
郵便番号１００ 電話 ０５（２８１）５０２１明細書
の「発明の詳細な説明」の欄 シ 補正の内容 （１）明細書第４頁第８行目の「αメチルスチレン」鵞
「α−メチルスチレン」に訂正する。
の「発明の詳細な説明」の欄 シ 補正の内容 （１）明細書第４頁第８行目の「αメチルスチレン」鵞
「α−メチルスチレン」に訂正する。
（２）明細書第６頁第１７行目の「冷却後水」を「冷却
後、水」に訂正する。
後、水」に訂正する。
（墨）明細書第１０頁第７行目の「工１ルジ冒ンを得た
」を［二ｉルジ冒ンを得た。」に訂正する。
」を［二ｉルジ冒ンを得た。」に訂正する。
（４）明細書第１１頁第３行目の「水分５％以下」を「
水分５チ、以下」に訂正する。
水分５チ、以下」に訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）水博性高分子ポリとド冒命シ化合物に下記の一般
式に）および（ロ）であられされる単量体をグラフト共
重合することによシ得られゐサイズ効果を有する紙力増
強剤。 に） に） 〜 （式中、Ｒ１は冨、０−又はＱｍｌｓ；八は重又はＯ′
Ｍ＠；−はＭ又はｏＨ，： １には１〜ｇｏｌｋｌｋを
示す、）（２）水溶性高分子ポリヒドロキシ化金物が天
然酸＊または化工澱粉である特許請求の範囲第１項記載
のサイズ効果を有する紙力増強剤。 （５）水溶性高分子ポリヒドロキシ化金物が竜ル■−ス
誘導体である特許請求の範囲第１項記載Ｏサイズ効果を
有する紙力増強剤。 （４）水溶性高分子ポリヒドロキシ化合物がボリビ轟ル
アルコールである特許請求の範囲第１項記載のサイズ効
果を有する紙力増強剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20958281A JPS58115196A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | サイズ効果を有する紙力増強剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20958281A JPS58115196A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | サイズ効果を有する紙力増強剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115196A true JPS58115196A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16575213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20958281A Pending JPS58115196A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | サイズ効果を有する紙力増強剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115196A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0257412A1 (de) | 1986-08-14 | 1988-03-02 | BASF Aktiengesellschaft | Leimungsmittel für Papier auf Basis feinteiliger wässriger Dispersionen |
| EP0276770A2 (de) | 1987-01-30 | 1988-08-03 | BASF Aktiengesellschaft | Leimungsmittel für Papier auf Basis feinteiliger wässriger Dispersionen |
| AU739568B2 (en) * | 1998-02-18 | 2001-10-18 | Bayer Aktiengesellschaft | Fine-particled polymer dispersions for paper sizing |
| US6310132B1 (en) | 1997-12-18 | 2001-10-30 | Bayer Aktiengesellschaft | Sizing agents for paper |
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