JPS58113319A - 磁気特性の優れた高珪素鋼薄帯の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れた高珪素鋼薄帯の製造方法Info
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- JPS58113319A JPS58113319A JP20999081A JP20999081A JPS58113319A JP S58113319 A JPS58113319 A JP S58113319A JP 20999081 A JP20999081 A JP 20999081A JP 20999081 A JP20999081 A JP 20999081A JP S58113319 A JPS58113319 A JP S58113319A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気特性の優れた高珪素薄帯の製造方法に関
し、％に本発明は、溶鋼からの直接製板法によって得ら
れた珪素鋼薄帯に圧延ならびに焼鈍を施すことによる磁
気特性の優れたｉ［Ｉｉ！素薄帝Ｑ製造方法に関するも
のである。
し、％に本発明は、溶鋼からの直接製板法によって得ら
れた珪素鋼薄帯に圧延ならびに焼鈍を施すことによる磁
気特性の優れたｉ［Ｉｉ！素薄帝Ｑ製造方法に関するも
のである。
一方向性珪素銅帯は、（ｉｔｏ ）面を銅帯の平行面と
して、磁化容易軸である＜ ００／ ＞方向が鋼帯長手
方向に揃っていることがｔｌＩｆ徴である。この為軟磁
気＊＊が極めて優れさらに低鉄損を有する為に％電力用
トランス中小蓋トランス、巻鉄芯等の素材として大量に
使用されている。従って、実際にトランス等に利用した
場合のエネルギーロスが少く、トランス等の使用者側か
らすれば、最近の省エネルギー的蒐地と相俟って、極め
て望ましいことであるといえる。しかしながら製造者側
にとって、その製造方法は、近代のより進んだ工業工程
をもってして本複雑であり、コスト上昇はまぬがれ得な
い処であり、この点での省エネルギーを実現することも
、国家的見地からも重要な課題である。
して、磁化容易軸である＜ ００／ ＞方向が鋼帯長手
方向に揃っていることがｔｌＩｆ徴である。この為軟磁
気＊＊が極めて優れさらに低鉄損を有する為に％電力用
トランス中小蓋トランス、巻鉄芯等の素材として大量に
使用されている。従って、実際にトランス等に利用した
場合のエネルギーロスが少く、トランス等の使用者側か
らすれば、最近の省エネルギー的蒐地と相俟って、極め
て望ましいことであるといえる。しかしながら製造者側
にとって、その製造方法は、近代のより進んだ工業工程
をもってして本複雑であり、コスト上昇はまぬがれ得な
い処であり、この点での省エネルギーを実現することも
、国家的見地からも重要な課題である。
他方、上記に示すエネルギー消費型製造方法に代って、
漱近溶鋼からの直接製板法によって、珪素鋼薄帯を製造
する技術が開発され始めてきた。
漱近溶鋼からの直接製板法によって、珪素鋼薄帯を製造
する技術が開発され始めてきた。
この方法は、特定の成分を有する溶鋼を所定形状の噴出
口を有するノズルから、高速で移動する冷却体の冷却面
上に射出して急速冷却することによ抄、直ちにχ〜ＳＯ
Ｏμｍ厚の鋼薄、帝を製造することが出来る。この方法
によれば、溶鋼から／工程経ることによって成品あるい
は生成品を得ることが可能である。このことは、先の複
雑な工程によって製造される一方向性珪素鋼帯に比べて
、極めて単純な工程であるので、コスト低下の点でも、
省エネルギーの観点からも、優れて有効な方法というこ
とができる。
口を有するノズルから、高速で移動する冷却体の冷却面
上に射出して急速冷却することによ抄、直ちにχ〜ＳＯ
Ｏμｍ厚の鋼薄、帝を製造することが出来る。この方法
によれば、溶鋼から／工程経ることによって成品あるい
は生成品を得ることが可能である。このことは、先の複
雑な工程によって製造される一方向性珪素鋼帯に比べて
、極めて単純な工程であるので、コスト低下の点でも、
省エネルギーの観点からも、優れて有効な方法というこ
とができる。
しかしながら、上記方法によって製造された薄帯をその
１１使用した場合、用途によっては十分であるが、低鉄
損を要求する鉄芯素材として使用する場合には、特性的
に不十分である。
１１使用した場合、用途によっては十分であるが、低鉄
損を要求する鉄芯素材として使用する場合には、特性的
に不十分である。
従来、溶鋼を急速冷却して、直接薄帯を製造する場合、
（１００）面が薄帯面に平行で、＜ｏｏｔン方肉が薄帯
Ｏ法線方向、すなわち薄帯厚み方向に平行になっている
ことが知られている。勿論溶鋼の急速冷却時の条件の相
違、すなわち先述の射出溶鋼の流量、流速中、冷却体の
移動冷却面の移動速度環によって、薄帯の面、長手軸方
向に対して、（ｎｏ ）面＜ ００／ ＞方向が約３１
１位の角度の分散をもつことはあシうる。しかしこのよ
うな珪素鋼薄帯をそのまま面内（１０ｏ ）である材料
として用いてもよいが、この材料の磁気特性は低級無方
向性珪素銅帯の磁気特性と同等位にしかならないという
不利がある。
（１００）面が薄帯面に平行で、＜ｏｏｔン方肉が薄帯
Ｏ法線方向、すなわち薄帯厚み方向に平行になっている
ことが知られている。勿論溶鋼の急速冷却時の条件の相
違、すなわち先述の射出溶鋼の流量、流速中、冷却体の
移動冷却面の移動速度環によって、薄帯の面、長手軸方
向に対して、（ｎｏ ）面＜ ００／ ＞方向が約３１
１位の角度の分散をもつことはあシうる。しかしこのよ
うな珪素鋼薄帯をそのまま面内（１０ｏ ）である材料
として用いてもよいが、この材料の磁気特性は低級無方
向性珪素銅帯の磁気特性と同等位にしかならないという
不利がある。
本発明の出願人は特開昭３６−１！’／Ａコア号により
溶銅から直接製板法により得た薄帯を１０ｒＯ〜／３０
０℃の８度範囲内で焼鈍して磁気特性を向上させ、電カ
ドランス等の素材として使用することができることを開
示した。しかしながら電カドランス等のエネルギーロス
をさらに低減させる九めには、上記焼鈍後の集合組織を
現行の一方向性珪素鋼板のように（／ｌｏ’１＜ｏｏｔ
＞方位に集積させる必要があるが、従来このように集積
させる手段は知られていなかった。
溶銅から直接製板法により得た薄帯を１０ｒＯ〜／３０
０℃の８度範囲内で焼鈍して磁気特性を向上させ、電カ
ドランス等の素材として使用することができることを開
示した。しかしながら電カドランス等のエネルギーロス
をさらに低減させる九めには、上記焼鈍後の集合組織を
現行の一方向性珪素鋼板のように（／ｌｏ’１＜ｏｏｔ
＞方位に集積させる必要があるが、従来このように集積
させる手段は知られていなかった。
本発明は、珪素鋼溶湯を冷却体の移動冷却面に噴出させ
急冷、凝固させてなる薄帯から（ｔｉｏ ）〈θθｌ〉
の集合組織を有する磁気特性の優れた薄帯を製造する方
法を提供することを目的とする本のであり、特許請求の
範囲記載の方法を提供することによって、前記目的を達
成することができる。
急冷、凝固させてなる薄帯から（ｔｉｏ ）〈θθｌ〉
の集合組織を有する磁気特性の優れた薄帯を製造する方
法を提供することを目的とする本のであり、特許請求の
範囲記載の方法を提供することによって、前記目的を達
成することができる。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明者らは製造工程を煩雑化しない範囲で必要に応じ
て酸洗、圧延などの前処理の後に焼鈍を組合せることに
よって磁気特性向上を計ることが出来ることを新規に知
見した。すなわち薄帯の長手方向に（ｔｔｏ’１＜ｏｏ
ｔ＞方位を揃えることのできる新規な手段を施すことに
よって磁気特性を優れ喪ものとすることができることを
知見し友。
て酸洗、圧延などの前処理の後に焼鈍を組合せることに
よって磁気特性向上を計ることが出来ることを新規に知
見した。すなわち薄帯の長手方向に（ｔｔｏ’１＜ｏｏ
ｔ＞方位を揃えることのできる新規な手段を施すことに
よって磁気特性を優れ喪ものとすることができることを
知見し友。
本発明によれば、先述の方法によって製造された珪素鋼
急冷薄帯について、ダθ〜ｔＯＳの圧下率範囲で圧延を
施して薄帯長手方向に圧延集合組織を形成することによ
って可能とすることができる。
急冷薄帯について、ダθ〜ｔＯＳの圧下率範囲で圧延を
施して薄帯長手方向に圧延集合組織を形成することによ
って可能とすることができる。
この場合、通常の冷間圧延を施した場合、比唆的低い圧
下率で薄帯長手方向に（１０Ｏ）〈ｌｌＯ〉を形成して
しまい、それ以上の圧延においては、上記（１００）
＜ ／１０ ＞方位を圧延することと同じになってしま
い、最終的な集合組繊も（１００）＜／１０ンの１１で
、引きつづき焼鈍してもそのｔまの方位で磁気特性が大
巾に向上するには至らない。しかしながら、上記初期方
位をもつ素材に対して熱間〜温間圧延を加えると、再結
晶〜回復と相俟って結晶の辷りは、冷間圧延と異なって
最終圧延方位を４Ｉｏ〜デ！−の圧下率範囲で（ｔｔｊ
） ＜ ／／／ ＞を主方位としわずかの（ｔｙｏ ）
＜θ０／＞を剛方位とする集合組織が形成される。こ
のように、高い温度で圧延を加えることにより、珪素鋼
急冷薄帯の長手方向に集合組織を生成することができる
。しかしながら、この圧延だけによって磁気特性向上を
十分に計ることはできない。前記向上を達成するために
は（／／θ） ＜ ００１ ＞方位の２次再結晶をなさ
しめる必要がある。この為には１０００−１３００℃の
温度範囲にて、仕上焼鈍を施す必要がある。
下率で薄帯長手方向に（１０Ｏ）〈ｌｌＯ〉を形成して
しまい、それ以上の圧延においては、上記（１００）
＜ ／１０ ＞方位を圧延することと同じになってしま
い、最終的な集合組繊も（１００）＜／１０ンの１１で
、引きつづき焼鈍してもそのｔまの方位で磁気特性が大
巾に向上するには至らない。しかしながら、上記初期方
位をもつ素材に対して熱間〜温間圧延を加えると、再結
晶〜回復と相俟って結晶の辷りは、冷間圧延と異なって
最終圧延方位を４Ｉｏ〜デ！−の圧下率範囲で（ｔｔｊ
） ＜ ／／／ ＞を主方位としわずかの（ｔｙｏ ）
＜θ０／＞を剛方位とする集合組織が形成される。こ
のように、高い温度で圧延を加えることにより、珪素鋼
急冷薄帯の長手方向に集合組織を生成することができる
。しかしながら、この圧延だけによって磁気特性向上を
十分に計ることはできない。前記向上を達成するために
は（／／θ） ＜ ００１ ＞方位の２次再結晶をなさ
しめる必要がある。この為には１０００−１３００℃の
温度範囲にて、仕上焼鈍を施す必要がある。
友だし、この焼鈍においては、焼鈍雰囲気を適切にする
ことが重要である。すなわち雰囲気を減圧〜真空にする
ことによって、上記−次男結晶を効率よく行うことがで
きる。又、従来の一方向性珪素鋼板を製造する際に行わ
れていた一次再結晶が起る前段階での１次再結晶粒成長
を抑制することも重要であり、この為に仕上、清純前に
珪素鋼薄帯に剥離剤を塗布し、この剥離剤に硫黄等の粒
界偏析し易い元素を添加して塗布した後、１０００〜／
３００℃で仕上焼鈍することも（Ｉｌｏ）〈００１〉方
位の発達にはきわめて有効である。
ことが重要である。すなわち雰囲気を減圧〜真空にする
ことによって、上記−次男結晶を効率よく行うことがで
きる。又、従来の一方向性珪素鋼板を製造する際に行わ
れていた一次再結晶が起る前段階での１次再結晶粒成長
を抑制することも重要であり、この為に仕上、清純前に
珪素鋼薄帯に剥離剤を塗布し、この剥離剤に硫黄等の粒
界偏析し易い元素を添加して塗布した後、１０００〜／
３００℃で仕上焼鈍することも（Ｉｌｏ）〈００１〉方
位の発達にはきわめて有効である。
次に本発明を製造工ｍ＊に説明する。
Ｓ１コ〜ｌ−の珪素鋼を溶鋼状態にしておいて、円孔あ
るいは矩形スリット状のノズルより射出し、回転する双
ロールあるいは単ロール面上とか移動するベルト上にお
いて１０”℃／ｓ ｅ ｃ以上の速度で急速冷却してＸ
）−ｇＱＱμｍ厚の珪素銅帯を生成する。
るいは矩形スリット状のノズルより射出し、回転する双
ロールあるいは単ロール面上とか移動するベルト上にお
いて１０”℃／ｓ ｅ ｃ以上の速度で急速冷却してＸ
）−ｇＱＱμｍ厚の珪素銅帯を生成する。
このとき薄帯の巾は、先述したノズルの形状によって任
意の巾に調整することが出来る。このままでも電磁銅帯
として使用することができるが、その用途は著しく限定
される−０そこで上記の方法によって製造した急冷薄帯
を１０００〜／３σＯ℃の温度範囲内で焼鈍することに
よって、薄帯の結晶軸径を粗大化させることによシ磁気
特性を改良することができる。従来、この処理によって
優れた磁気特性を示すことが知られるが、本発明者等は
さらに低鉄損を有する高級珪素鋼薄帯の製造方法に想到
して本発明を完成するＫｍつたのである。
意の巾に調整することが出来る。このままでも電磁銅帯
として使用することができるが、その用途は著しく限定
される−０そこで上記の方法によって製造した急冷薄帯
を１０００〜／３σＯ℃の温度範囲内で焼鈍することに
よって、薄帯の結晶軸径を粗大化させることによシ磁気
特性を改良することができる。従来、この処理によって
優れた磁気特性を示すことが知られるが、本発明者等は
さらに低鉄損を有する高級珪素鋼薄帯の製造方法に想到
して本発明を完成するＫｍつたのである。
上記方法によって□製造した薄帯に対して１０００〜１
３００℃の温度に加熱しなからダ０〜灯−の範囲の圧下
率で圧延を施す。どの圧延により圧延集合組織を圧延方
向に尖鋭化すると共に、５１ｔＩｔｓ以上と高い珪素銅
帯であっても、その加工を容易にすることができるとい
う特徴が本発明にはある。
３００℃の温度に加熱しなからダ０〜灯−の範囲の圧下
率で圧延を施す。どの圧延により圧延集合組織を圧延方
向に尖鋭化すると共に、５１ｔＩｔｓ以上と高い珪素銅
帯であっても、その加工を容易にすることができるとい
う特徴が本発明にはある。
ｔた圧下率は、溶鋼を急冷にして製造したときのテンド
ライト方位のずれによって異なってくるが、薄帯の平面
がほぼ（１００）面で板面法線方向とくＯθ／〉軸との
ずれがほぼ０度である場合で、圧延時の温度にもよるが
、大体６０〜９ｊ憾の圧下率であり、画法縁方向の（１
００）軸のずれがＩＩＳ度に近い場合、大体ダＯ−ｔＳ
＠の圧下率で（ｌ／コ）（／／／ ＞を主方位として
（／１０ ） ＜ ００／ ＞を副方位とする圧延集合
組織を生成することが出来る。
ライト方位のずれによって異なってくるが、薄帯の平面
がほぼ（１００）面で板面法線方向とくＯθ／〉軸との
ずれがほぼ０度である場合で、圧延時の温度にもよるが
、大体６０〜９ｊ憾の圧下率であり、画法縁方向の（１
００）軸のずれがＩＩＳ度に近い場合、大体ダＯ−ｔＳ
＠の圧下率で（ｌ／コ）（／／／ ＞を主方位として
（／１０ ） ＜ ００／ ＞を副方位とする圧延集合
組織を生成することが出来る。
以上に示すようにして一次再結晶にとって必要な条件を
そなえた珪素鋼薄帯をコイル状にまいて最終仕上焼鈍を
施す。コイル状にまく場合、コイル層間に剥離剤として
、アルミナやＭｇＯを塗布することができる。
そなえた珪素鋼薄帯をコイル状にまいて最終仕上焼鈍を
施す。コイル状にまく場合、コイル層間に剥離剤として
、アルミナやＭｇＯを塗布することができる。
薄帯面に（／１０ ）面を揃える場合焼鈍雰囲気を減圧
下で行うことが有効である。すなわち第１図に巖終焼鈍
後の再結晶集合組織の（Ｉｌｏ）面集積を強化する焼鈍
温度と雰囲気圧の関係を示す。焼鈍雰囲気の真空度の上
昇と共に、薄帯面を占める（ ／１０ ）面の割合は増
加することが分る。また、（／１０ ）が３０−以上占
める焼鈍温度も真空度の上昇と共に下降することが分る
。
下で行うことが有効である。すなわち第１図に巖終焼鈍
後の再結晶集合組織の（Ｉｌｏ）面集積を強化する焼鈍
温度と雰囲気圧の関係を示す。焼鈍雰囲気の真空度の上
昇と共に、薄帯面を占める（ ／１０ ）面の割合は増
加することが分る。また、（／１０ ）が３０−以上占
める焼鈍温度も真空度の上昇と共に下降することが分る
。
このときの磁気特性は、第一図に示すように保磁力が焼
鈍雰囲気の真空度の上昇と共に低下して良くなることが
分る。真空度は／Ｘ１０ 以下にしても磁気特性は
さほど有利になるわけではなく、むしろ、製造コストを
下げる点では不利になるばかりである。
鈍雰囲気の真空度の上昇と共に低下して良くなることが
分る。真空度は／Ｘ１０ 以下にしても磁気特性は
さほど有利になるわけではなく、むしろ、製造コストを
下げる点では不利になるばかりである。
を丸さらに薄帯面に（／１０ ）面を揃える為には、最
終焼鈍時の酸素ポテンシャルを制御して焼鈍することに
よっても可能である。最終焼鈍雰囲気の露点を室温から
低い方に変えて、／コＯＯ℃で焼鈍し九場合の雰囲気中
の酸素体積率と薄帯面のＸ線強度との関係を第３図に示
す。同図よシ／、 ４ＸＩＯ−１−以下の酸素体積率に
なると（ｌ／θ）面強度は（１００）面強度に比べて強
くなシ、この酸素体積率より酸素が多いと（１１０）面
強度は（ｔｔｙｏ ）面強度よシ弱くなることがわかる
。従って（／１０ ）面を多く含む薄帯製造の為の焼鈍
雰囲気は１．６×１０ ％ 以下で行うことが必要で
ある。
終焼鈍時の酸素ポテンシャルを制御して焼鈍することに
よっても可能である。最終焼鈍雰囲気の露点を室温から
低い方に変えて、／コＯＯ℃で焼鈍し九場合の雰囲気中
の酸素体積率と薄帯面のＸ線強度との関係を第３図に示
す。同図よシ／、 ４ＸＩＯ−１−以下の酸素体積率に
なると（ｌ／θ）面強度は（１００）面強度に比べて強
くなシ、この酸素体積率より酸素が多いと（１１０）面
強度は（ｔｔｙｏ ）面強度よシ弱くなることがわかる
。従って（／１０ ）面を多く含む薄帯製造の為の焼鈍
雰囲気は１．６×１０ ％ 以下で行うことが必要で
ある。
このように、珪素鋼の急冷薄帯について高い温度で加熱
圧延することによって、集合組織を圧延方向に尖鋭化さ
せ、雰囲気を選んで焼鈍することにより、圧延方向に＜
１ｉｏ）＜ｏθノ〉方位の１次再結晶粒を集積させるこ
とによって、優れた磁気特性を有する電磁鋼板用薄帯を
製造することが出来る。
圧延することによって、集合組織を圧延方向に尖鋭化さ
せ、雰囲気を選んで焼鈍することにより、圧延方向に＜
１ｉｏ）＜ｏθノ〉方位の１次再結晶粒を集積させるこ
とによって、優れた磁気特性を有する電磁鋼板用薄帯を
製造することが出来る。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例
８１６．５％、 ＭｎＯ，／’ｌｋ、 ｐｏ、０ｇ％、
Ｃ３０，００／ｆｋを含有する溶鋼からＪＯＯμｍ厚
の薄帯を直接急冷することによって作り、この薄帯、を
９１０″ｃＫ加熱しながら直ちに圧延した。圧延途中で
、温度が１００℃以下に下降した場合には、９ｇ。℃迄
再加熱を１分位で行ないながら１００μｍ厚、、に圧延
した。その後脱脂を行い、アルミナをスラリー状にして
鋼板に塗布して、約コｏｏ℃で乾燥させて水分を蒸発さ
せる。その後走だちにコイル状に巻き込んでＢｏｘ炉中
に入れて、１１００℃及び１１００℃でＳ時間の真空焼
鈍を施し九。真空度を変えて焼鈍し九ときの保磁力（Ｂ
ｍ測定磁束密度／、０’ｌのときの）結果を下記の表に
示す。
Ｃ３０，００／ｆｋを含有する溶鋼からＪＯＯμｍ厚
の薄帯を直接急冷することによって作り、この薄帯、を
９１０″ｃＫ加熱しながら直ちに圧延した。圧延途中で
、温度が１００℃以下に下降した場合には、９ｇ。℃迄
再加熱を１分位で行ないながら１００μｍ厚、、に圧延
した。その後脱脂を行い、アルミナをスラリー状にして
鋼板に塗布して、約コｏｏ℃で乾燥させて水分を蒸発さ
せる。その後走だちにコイル状に巻き込んでＢｏｘ炉中
に入れて、１１００℃及び１１００℃でＳ時間の真空焼
鈍を施し九。真空度を変えて焼鈍し九ときの保磁力（Ｂ
ｍ測定磁束密度／、０’ｌのときの）結果を下記の表に
示す。
表
以上本発明によれば、磁気特性の優れた高珪素薄帯を製
造することができる。
造することができる。
第１図は、焼鈍１２！度と焼鈍雰囲気を変え九場合の（
／／（７）面形成の傾向を示す図、第２図は、１１００
℃及びｌコ００℃Ｘ ３ ｈｒの焼鈍を施したときの焼
鈍雰囲気と保磁力の関係を示す図、第３図は、酸素体積
囁ト、（／１０ ） 、 （１００）面（１：）Ｘ＠
強度との関係を示す図である。 特許出願人 用ｌ＠製鉄株式金社 代理人弁理士 村 １） 政 治媛妓ｌ！ｆｆ
ｉ気圧（Ｔｏｒｒ） ｙ屯麿先嘲１１フしく丁。ｒｒ） 醒未捧峙（皺） −〔−
／／（７）面形成の傾向を示す図、第２図は、１１００
℃及びｌコ００℃Ｘ ３ ｈｒの焼鈍を施したときの焼
鈍雰囲気と保磁力の関係を示す図、第３図は、酸素体積
囁ト、（／１０ ） 、 （１００）面（１：）Ｘ＠
強度との関係を示す図である。 特許出願人 用ｌ＠製鉄株式金社 代理人弁理士 村 １） 政 治媛妓ｌ！ｆｆ
ｉ気圧（Ｔｏｒｒ） ｙ屯麿先嘲１１フしく丁。ｒｒ） 醒未捧峙（皺） −〔−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ８１２〜ｌ優を含み、残部実質的にＦ・よりなる溶鋼
ノズルより冷却体の移動冷却面上に射出させ、急冷、凝
固させて鋼薄帯を作成し、次いで焼鈍を施す高珪素薄帯
の製造方法において、前記急冷、凝固させてなる鋼薄帯
にｔｏσ〜／、：１００℃の温度範囲内でダ０〜９５−
の圧下率範囲内の等周速もしくは異周速圧延を施し死後
に１０００−１３００℃の温度範囲内で最終焼鈍を施す
ことを％黴とする（ ／／（＋１ ）＜θＯ／〉方位が
結晶粒の最終方位として鋼薄帯長手方向に集積した磁気
特性の優れた高珪素薄帯の製造方法。 ２ 上記最終焼鈍を／ ０００〜／ ３００℃の温度範
囲内で施す際に、下記（０式で示す真空度のもとて前記
焼鈍温度を（１）式で示す真空度よ）算出される下記（
コ）式で示す温度範囲内となし最終焼鈍を施すことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ／ ＜ａ Ｘ ／Ｆ” ＜／ Ｘ １０ ” （Ｔｏｒ
ｒ）−（１）１に’；；／ＪＯＯ−！；０１０ｇｈＸ１
０” ・・・（コ）但し、ａ Ｘ １０−”は真空度
を表わす。 器 上記最終焼鈍を施す際の雰囲気の酸素分圧を／、＆
Ｘ１０ （ｖａｔチ）以下とすることを特徴とする
特許請求の範囲第１あるいは一項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20999081A JPS58113319A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 磁気特性の優れた高珪素鋼薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20999081A JPS58113319A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 磁気特性の優れた高珪素鋼薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113319A true JPS58113319A (ja) | 1983-07-06 |
| JPS6256204B2 JPS6256204B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16582026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20999081A Granted JPS58113319A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 磁気特性の優れた高珪素鋼薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113319A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986002102A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-10 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Process for producing a thin plate of a high ferrosilicon alloy |
| US11168377B2 (en) * | 2015-08-25 | 2021-11-09 | Purdue Research Foundation | Processes for producing continuous bulk forms of iron-silicon alloys and bulk forms produced thereby |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP20999081A patent/JPS58113319A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986002102A1 (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-10 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Process for producing a thin plate of a high ferrosilicon alloy |
| US4715905A (en) * | 1984-09-28 | 1987-12-29 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of producting thin sheet of high Si-Fe alloy |
| US11168377B2 (en) * | 2015-08-25 | 2021-11-09 | Purdue Research Foundation | Processes for producing continuous bulk forms of iron-silicon alloys and bulk forms produced thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256204B2 (ja) | 1987-11-25 |
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