JPS58112617A - 太陽熱集熱管の製造方法 - Google Patents
太陽熱集熱管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58112617A JPS58112617A JP21107881A JP21107881A JPS58112617A JP S58112617 A JPS58112617 A JP S58112617A JP 21107881 A JP21107881 A JP 21107881A JP 21107881 A JP21107881 A JP 21107881A JP S58112617 A JPS58112617 A JP S58112617A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- groove
- heat collecting
- pipe
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
収熱パイプの外側に熱伝的に取付けられる集熱フィン全
備える太陽熱集熱管の製造方法に関する。
備える太陽熱集熱管の製造方法に関する。
従来、この種の太陽熱集熱管は、平板状の集熱フィン上
に成熱パイブを載せて両者の接点を溶接などして取付け
られていた。これによれば、取付強度が弱いばかシか、
集熱フィンと吸熱バイプとの接点が少ないために吸熱ノ
くイブへの熱伝達効率が悪い欠点があった。
に成熱パイブを載せて両者の接点を溶接などして取付け
られていた。これによれば、取付強度が弱いばかシか、
集熱フィンと吸熱バイプとの接点が少ないために吸熱ノ
くイブへの熱伝達効率が悪い欠点があった。
最近、上記欠点を解消するために、集熱フィンに凹溝を
設けて凹溝内に成熱パイブが暖付けされていた。しかも
、熱伝達効率とコストとを勘案して、集熱フィンの素材
をＡｌとし、吸熱ノ（イブの素材をＣｕとすることが実
用化されている。これによれば、熱伝達効率の良好な吸
熱パイプの露出部分から大量の熱放出が生じるために、
熱損率が大きいことが指摘されていた。また、熱伝達を
受けた吸熱パイプが、露出部分と凹溝内被種部分とで熱
膨張率に差異が生じるために、凹溝内で吸熱パイプが剥
離し易く、集熱フィンからの熱伝達効率が年々低下する
傾向にあった。
設けて凹溝内に成熱パイブが暖付けされていた。しかも
、熱伝達効率とコストとを勘案して、集熱フィンの素材
をＡｌとし、吸熱ノ（イブの素材をＣｕとすることが実
用化されている。これによれば、熱伝達効率の良好な吸
熱パイプの露出部分から大量の熱放出が生じるために、
熱損率が大きいことが指摘されていた。また、熱伝達を
受けた吸熱パイプが、露出部分と凹溝内被種部分とで熱
膨張率に差異が生じるために、凹溝内で吸熱パイプが剥
離し易く、集熱フィンからの熱伝達効率が年々低下する
傾向にあった。
ごく最近になって上記欠点を解消するものとして、集熱
フィンに凹溝ではなく管を設けて管内に吸熱パイプを挿
通し、吸熱パイプを集熱フィンの管で全面被覆した２重
管とする製造方法が提供されている。２重管は、緊密に
密着されていなければならないが、集熱フィンの管内へ
吸熱パイプを緊密に挿通することは技術上困難である。
フィンに凹溝ではなく管を設けて管内に吸熱パイプを挿
通し、吸熱パイプを集熱フィンの管で全面被覆した２重
管とする製造方法が提供されている。２重管は、緊密に
密着されていなければならないが、集熱フィンの管内へ
吸熱パイプを緊密に挿通することは技術上困難である。
そのために、集熱フィンの管より径小の吸熱パイプを管
内に遊挿し、その後に吸熱パイプを拡管して吸熱パイプ
の外周面と集熱フィンの管内面との密着を図る必要があ
った。しかしながら、吸熱パイプの拡管作業は、非常に
面倒で作業能率が悪く、コスト高となるものであった。
内に遊挿し、その後に吸熱パイプを拡管して吸熱パイプ
の外周面と集熱フィンの管内面との密着を図る必要があ
った。しかしながら、吸熱パイプの拡管作業は、非常に
面倒で作業能率が悪く、コスト高となるものであった。
しかして、本発明は、上記した従来の不都合を解消する
ことを目的とするものであって、集熱フィンの凹溝にそ
の開口端から帯状に対向する一対の対向片を設けて凹溝
内に吸熱パイプを収納する工程と、対向片を両外側から
圧延して凹溝内面と対向片の基端部内面とを吸熱パイプ
の外周面に密着させつつ対向片の先端部を会合する工程
と、対向片の会合した部分を冷間圧接する工程とから太
陽熱集熱管を製造することを特徴とするものである。
ことを目的とするものであって、集熱フィンの凹溝にそ
の開口端から帯状に対向する一対の対向片を設けて凹溝
内に吸熱パイプを収納する工程と、対向片を両外側から
圧延して凹溝内面と対向片の基端部内面とを吸熱パイプ
の外周面に密着させつつ対向片の先端部を会合する工程
と、対向片の会合した部分を冷間圧接する工程とから太
陽熱集熱管を製造することを特徴とするものである。
以下、図面に基づき本発明の製造方法を具体的に説明す
る。本発明にあっては、まず第１図に示すように、例え
ばアルミニウム材からなる集熱フィンＡと、例えば銅お
よびステンレスよシなるグループから選ばれた金属製の
吸熱パイプＢを用意する。この集熱フィンＡは吸熱パイ
プＢを圧入せずに収納させることが可能な収納用の凹溝
１を備え、この凹溝１の両外側には平板状の集熱用つば
２が一体的に突成されている。また、前記凹溝１の両開
口端からは一対の対向片３．３が帯状に対向突成されて
いる。
る。本発明にあっては、まず第１図に示すように、例え
ばアルミニウム材からなる集熱フィンＡと、例えば銅お
よびステンレスよシなるグループから選ばれた金属製の
吸熱パイプＢを用意する。この集熱フィンＡは吸熱パイ
プＢを圧入せずに収納させることが可能な収納用の凹溝
１を備え、この凹溝１の両外側には平板状の集熱用つば
２が一体的に突成されている。また、前記凹溝１の両開
口端からは一対の対向片３．３が帯状に対向突成されて
いる。
次いで、第２図（ａ）に示すように、前記対向片３．３
を上方に向けた状態で集熱フィンＡをｆ、Ｌ、この集熱
フィンＡの凹溝１内に収態バイブＢを収納する。収納工
程後、前記対向片３，３を互に外側から押圧し、第２図
（ｂ）に示すように前記凹溝１の内面１ａと対向片３．
３の基端部内面３ａ、３ａを吸熱パイプＢの外周面ｂｌ
に密着させつつ対向片３．３の先端部３ ｂ 、 ３
ｂ゛を会合させる。対向片３，３の内面は清浄化処理
を施こしておく。会合工程後、第２図（Ｃ）に示すよう
に、前記対向片３．３の会合した部分の基部３ｃ、３ｃ
を冷間圧接で集熱バイブＢの軸心方向へ接合させる。こ
の場合の圧接力は８０〜１２０Ｋｙ／−で行なわれる。
を上方に向けた状態で集熱フィンＡをｆ、Ｌ、この集熱
フィンＡの凹溝１内に収態バイブＢを収納する。収納工
程後、前記対向片３，３を互に外側から押圧し、第２図
（ｂ）に示すように前記凹溝１の内面１ａと対向片３．
３の基端部内面３ａ、３ａを吸熱パイプＢの外周面ｂｌ
に密着させつつ対向片３．３の先端部３ ｂ 、 ３
ｂ゛を会合させる。対向片３，３の内面は清浄化処理
を施こしておく。会合工程後、第２図（Ｃ）に示すよう
に、前記対向片３．３の会合した部分の基部３ｃ、３ｃ
を冷間圧接で集熱バイブＢの軸心方向へ接合させる。こ
の場合の圧接力は８０〜１２０Ｋｙ／−で行なわれる。
この冷間圧接の接合部Ｃよ）も上方に位置した対向片３
．３の先端部分りは必要に応じて仮想線位置で切断すれ
ば、第３図に示すような太陽熱集熱管が得られる。この
切断工程は本発明の製造方法には必要不可欠なものでな
い。
．３の先端部分りは必要に応じて仮想線位置で切断すれ
ば、第３図に示すような太陽熱集熱管が得られる。この
切断工程は本発明の製造方法には必要不可欠なものでな
い。
また、前記第２図（ａ）〜（Ｃ）に示す工程は、第４図
に示すようなロール圧延方法によって具体化される。即
ち、第４図は集熱バイブＢの軸心方向に左右一対のロー
ラを有する加圧ローラＸと冷間圧接ローラＹが隔間配置
されている。加圧ローラＸは、その駆動回転によシ、対
向片３，３の対向間隔を押し縮めながら先端部３ｂ、３
ｂを会合する工程を行なうと同時に、収態バイブＢを内
蔵した集熱フィンＡを矢印２方向に移動させる。冷間圧
接ローラＹは、圧接面ｙｌを有しておシ、圧接面ｙｌ＋
ｙ１の咬合によって対向片３，３の会合した基部３ｃ、
３ｃを冷間圧接する工程を行なう。
に示すようなロール圧延方法によって具体化される。即
ち、第４図は集熱バイブＢの軸心方向に左右一対のロー
ラを有する加圧ローラＸと冷間圧接ローラＹが隔間配置
されている。加圧ローラＸは、その駆動回転によシ、対
向片３，３の対向間隔を押し縮めながら先端部３ｂ、３
ｂを会合する工程を行なうと同時に、収態バイブＢを内
蔵した集熱フィンＡを矢印２方向に移動させる。冷間圧
接ローラＹは、圧接面ｙｌを有しておシ、圧接面ｙｌ＋
ｙ１の咬合によって対向片３，３の会合した基部３ｃ、
３ｃを冷間圧接する工程を行なう。
したがって、上記製造方法によれば、集熱フィンＡの凹
溝１の開口端から帯状に対向された一対の対向片３，３
の基端部内面３ａ、３ａと、前記凹溝１の内面１ａとが
吸熱パイプＢの外周面ｂ１にその軸心方向にわたって全
面接触されるので、集熱フィンＡから吸熱パイプＢへの
熱伝達は吸熱パイプＢの外周面ｂ１全体で行なわれ、そ
の伝達効率を向上させることができる。また、吸熱パイ
プＢは凹溝１の内面１ａと対向片３．３の基端部内面３
ａ、３ａで包み込まれた状態で集熱フィンＡと一体化さ
れているので、熱膨張に対する機械的強度を著しく向上
することができる。
溝１の開口端から帯状に対向された一対の対向片３，３
の基端部内面３ａ、３ａと、前記凹溝１の内面１ａとが
吸熱パイプＢの外周面ｂ１にその軸心方向にわたって全
面接触されるので、集熱フィンＡから吸熱パイプＢへの
熱伝達は吸熱パイプＢの外周面ｂ１全体で行なわれ、そ
の伝達効率を向上させることができる。また、吸熱パイ
プＢは凹溝１の内面１ａと対向片３．３の基端部内面３
ａ、３ａで包み込まれた状態で集熱フィンＡと一体化さ
れているので、熱膨張に対する機械的強度を著しく向上
することができる。
さらに、会合した部分の基部３ｃ、３ｃは冷間圧接で圧
接されるので、加工時に吸熱パイプＢや集熱フィンＡが
不必要な熱膨張を生じない。このため、製造後において
、吸熱パイプＢの外周面ｂ１と凹溝１の内面１ａと対向
片３．３の基端部内面３ ａ ｅ ３ ａとの間に隙間
を生ずることなく、その密着状態を確実に維持でき、真
空管形式の集熱管に好適に使用できる。
接されるので、加工時に吸熱パイプＢや集熱フィンＡが
不必要な熱膨張を生じない。このため、製造後において
、吸熱パイプＢの外周面ｂ１と凹溝１の内面１ａと対向
片３．３の基端部内面３ ａ ｅ ３ ａとの間に隙間
を生ずることなく、その密着状態を確実に維持でき、真
空管形式の集熱管に好適に使用できる。
上記製造方法において、加圧ローラＸと冷間圧接ローラ
Ｙとが各一対の配置で説明したが、それぞれローラ群を
配置して段階的な圧接に実施可能である。
Ｙとが各一対の配置で説明したが、それぞれローラ群を
配置して段階的な圧接に実施可能である。
また、集熱フィンＡの集熱用つば２が平板状のものにつ
いて説明したが、凹溝１の開口端に対向片３．３が設け
られている構造であれば、集熱用つばが円筒状その他の
形状を呈していても製造可能である。
いて説明したが、凹溝１の開口端に対向片３．３が設け
られている構造であれば、集熱用つばが円筒状その他の
形状を呈していても製造可能である。
以上説明したように本発明によれば、従来のごとき拡管
作業を要することなく、対向片の会合と冷間圧接とによ
って２重管の集熱管を製造することができ、作業コスト
を低く押さえられ、ローラ圧延などの自動化によって太
陽熱集熱管の製造が可能となった。
作業を要することなく、対向片の会合と冷間圧接とによ
って２重管の集熱管を製造することができ、作業コスト
を低く押さえられ、ローラ圧延などの自動化によって太
陽熱集熱管の製造が可能となった。
第１図は本発明の製造方法に用いられる吸熱パイグと集
熱フィンの斜視図、第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明の製
造方法の一実施例を示す工程概略図、第３図は同本発明
によシ得られた太陽熱集熱管の斜視図、第４図は第２図
と同様の工程概略の平面図である。 Ａ・・・集熱フィン、Ｂ・・・吸熱パイプ、１・・・凹
溝、１ａ・・・凹溝の内面、２・・・集熱用つげ、３・
・・対向片、３ａ・・・基端部内面、３ｂ−・・先端部
。 特許出願人 株式会社白山製作所
熱フィンの斜視図、第２図（ａ）〜（ｅ）は本発明の製
造方法の一実施例を示す工程概略図、第３図は同本発明
によシ得られた太陽熱集熱管の斜視図、第４図は第２図
と同様の工程概略の平面図である。 Ａ・・・集熱フィン、Ｂ・・・吸熱パイプ、１・・・凹
溝、１ａ・・・凹溝の内面、２・・・集熱用つげ、３・
・・対向片、３ａ・・・基端部内面、３ｂ−・・先端部
。 特許出願人 株式会社白山製作所
Claims (1)
- 集熱フィンの凹溝にその開口端から帯状に対向する一対
の対向片を設け、上記凹溝内に吸熱パイプを収納する工
程と、上記対向片を両外側から圧延して凹溝内面と対向
片の基端部内面とを吸熱パイプの外周面に密着させつつ
対向片の先端部を会合する工程と、対向片の会合した部
分を冷間圧接する工程とからなることを特徴とする太陽
熱集熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21107881A JPS58112617A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 太陽熱集熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21107881A JPS58112617A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 太陽熱集熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112617A true JPS58112617A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16600037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21107881A Pending JPS58112617A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 太陽熱集熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581147A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 苏州麦德尔机械有限公司 | 一种风力发电机组的冷却装置的制造方法 |
| DE102014105967B4 (de) * | 2014-01-24 | 2017-04-06 | Tsung-Hsien Huang | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeableitmechanismus für tragbare elektronische Geräte und damit hergestellter Wärmeableitmechanismus |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21107881A patent/JPS58112617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581147A (zh) * | 2011-01-12 | 2012-07-18 | 苏州麦德尔机械有限公司 | 一种风力发电机组的冷却装置的制造方法 |
| DE102014105967B4 (de) * | 2014-01-24 | 2017-04-06 | Tsung-Hsien Huang | Verfahren zur Herstellung eines Wärmeableitmechanismus für tragbare elektronische Geräte und damit hergestellter Wärmeableitmechanismus |
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