JPS58112227A - 曲管形けい光ランプの製造方法 - Google Patents
曲管形けい光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS58112227A JPS58112227A JP21245881A JP21245881A JPS58112227A JP S58112227 A JPS58112227 A JP S58112227A JP 21245881 A JP21245881 A JP 21245881A JP 21245881 A JP21245881 A JP 21245881A JP S58112227 A JPS58112227 A JP S58112227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass bulb
- fluorescent lamp
- glass
- bulb
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発＊０技術分野
本発明はガラスバルブの少なくとも１個所に略Ｕ字状の
自成部を有する一管形けい光ランデＯ諷造方Ｖ＆に関す
る。
自成部を有する一管形けい光ランデＯ諷造方Ｖ＆に関す
る。
発ｌｌ！０技術的背景とそＯ問題点
従来、例えばＵ字形をなした一管形けい光ランプを製造
する方法として、直管形ガラスバルブｏＰＳ＊にけい光
体被膜を被着するとともに、このガラスバルブの両端間
ロＩＩＫ？ウントｔ＊Ｉ着し、次にこのｆラスΔルｆＯ
Ｉｌｌｌ威予定Ｓ會Δ−す等にようて加塾軟化艙しめ、
このＯち！ラスＡＪ／ｆ内に不活性ガスを供給しクク上
記加熱軟化された自戒予定Ｓｔ＊拳ドラムに略雫馬１＊
＊付けてここを略υ字８Ｋｌｌｌ威すｈオ渋が知られて
いる。
する方法として、直管形ガラスバルブｏＰＳ＊にけい光
体被膜を被着するとともに、このガラスバルブの両端間
ロＩＩＫ？ウントｔ＊Ｉ着し、次にこのｆラスΔルｆＯ
Ｉｌｌｌ威予定Ｓ會Δ−す等にようて加塾軟化艙しめ、
このＯち！ラスＡＪ／ｆ内に不活性ガスを供給しクク上
記加熱軟化された自戒予定Ｓｔ＊拳ドラムに略雫馬１＊
＊付けてここを略υ字８Ｋｌｌｌ威すｈオ渋が知られて
いる。
しかしながらこの方法では、直管形Ｉラスパルｆｔ１ｌ
１４威するに先立うてパルプの−威予定部を曲げ可能な
温度Ｋまで加熱してい石ので、けい光体皺ａｔでもが高
温に昇温されてしまい、この結果、けい光体被膜とガラ
スバルブが反応してけい光体被膜がバルブ中にくい込み
、バルブ強度に悪影響を及埋すことがあるとともに、け
い光体被膜が熱劣下し、先出カ０低下を招く婢の不具合
がある。
１４威するに先立うてパルプの−威予定部を曲げ可能な
温度Ｋまで加熱してい石ので、けい光体皺ａｔでもが高
温に昇温されてしまい、この結果、けい光体被膜とガラ
スバルブが反応してけい光体被膜がバルブ中にくい込み
、バルブ強度に悪影響を及埋すことがあるとともに、け
い光体被膜が熱劣下し、先出カ０低下を招く婢の不具合
がある。
この対策として、予め直管形ガラスバルブをＵ字形に曲
成し、次いでこのバルブ内ＩＮＫけい光体懸濁液を塗布
しぇのち、とれを乾燥させてけい光体被膜を得る方法が
考えられる。このようＫすれば、けい光体被膜の熱劣党
勢０問題は回避できるが、今度はけい光体懸濁液がバル
ブの曲成部に溜シ島（な）、との九めけい光体被膜の膜
厚にばらり１１が生じて輝度分布やランプ特性に悪影響
を及ぼす等の不具合がＴｏ〕、有効な改善策とはな）得
なかｚｆｔ。
成し、次いでこのバルブ内ＩＮＫけい光体懸濁液を塗布
しぇのち、とれを乾燥させてけい光体被膜を得る方法が
考えられる。このようＫすれば、けい光体被膜の熱劣党
勢０問題は回避できるが、今度はけい光体懸濁液がバル
ブの曲成部に溜シ島（な）、との九めけい光体被膜の膜
厚にばらり１１が生じて輝度分布やランプ特性に悪影響
を及ぼす等の不具合がＴｏ〕、有効な改善策とはな）得
なかｚｆｔ。
、４゜、的 □
本発明はこのような事情にもとづいてなされたもので、
けい光体被膜に対する熱影響が少なくなシ、／々ルプ強
度の低下を防止できるのはもちろん、光束維持率を向上
させることができる曲管形けい光ランプの製造方法を提
供しようとするものである。
けい光体被膜に対する熱影響が少なくなシ、／々ルプ強
度の低下を防止できるのはもちろん、光束維持率を向上
させることができる曲管形けい光ランプの製造方法を提
供しようとするものである。
発明の概要
すなわち、本発明方法は上記目的を達成するため、ガラ
ス／４ルブを加熱する時点からとのＩラスパルプ内に不
活性ガスを流通させるようにし、との流過によ〕けい光
体被膜の酸化等を抑えるとともに、とのけい光体被膜か
ら放出される不純ガスを速やかにバルブ外に排出させる
ようにしたことを特徴とする。
ス／４ルブを加熱する時点からとのＩラスパルプ内に不
活性ガスを流通させるようにし、との流過によ〕けい光
体被膜の酸化等を抑えるとともに、とのけい光体被膜か
ら放出される不純ガスを速やかにバルブ外に排出させる
ようにしたことを特徴とする。
発明の実施例
以下本発明方法を図面に示す一実施例に−とづいて説−
する。
する。
まず、直管形プラスバルブ１，２の内ｗｉにけい光体被
膜４を被着するとともに、とれら！ラスパルｆ１，２の
両端開口部に夫々マウント５゜６を封着しえならば、こ
れら封止済のガラスΔルデ１，２０両端部をチャ、りｓ
、３によって把持し、２本のガラス／４ルブ１，２を水
平に離間並設する。次にガラス７肴ルブ１，２における
一方のマウント５，５の排気管７，１に、流量計８を介
してＮ２ブロー機構９を接続するとともに、他方のマウ
ント６、＃の排気管１０゜１０ＫＦｉ、夫々開閉弁１１
．１１を接続する。
膜４を被着するとともに、とれら！ラスパルｆ１，２の
両端開口部に夫々マウント５゜６を封着しえならば、こ
れら封止済のガラスΔルデ１，２０両端部をチャ、りｓ
、３によって把持し、２本のガラス／４ルブ１，２を水
平に離間並設する。次にガラス７肴ルブ１，２における
一方のマウント５，５の排気管７，１に、流量計８を介
してＮ２ブロー機構９を接続するとともに、他方のマウ
ント６、＃の排気管１０゜１０ＫＦｉ、夫々開閉弁１１
．１１を接続する。
引き続いてガラスバルブ１，２０軸オ肉中央の中央曲成
予定部１１．１１に向って下方から主加熱機構１４を上
昇させる。主加熱機構１４は上面が開口された加熱室１
１５を備え、この加熱室１５内は第１の宣１６とＶＸＸ
の室１１との２室に区画されているとともに、自画には
多数のヒータ板１８・・・が取着されている。したがう
て上記中央曲成予定部１１９１２は主加熱機構１４の上
昇に伴って夫々ＩＩＩの室ＩＣおよび第２の室１７内に
収容されるようになっている。
予定部１１．１１に向って下方から主加熱機構１４を上
昇させる。主加熱機構１４は上面が開口された加熱室１
１５を備え、この加熱室１５内は第１の宣１６とＶＸＸ
の室１１との２室に区画されているとともに、自画には
多数のヒータ板１８・・・が取着されている。したがう
て上記中央曲成予定部１１９１２は主加熱機構１４の上
昇に伴って夫々ＩＩＩの室ＩＣおよび第２の室１７内に
収容されるようになっている。
また主加熱機構１４の上昇と同時に、この主加熱機構１
４の上方には副加熱機構１ｇが進出される。副加熱機構
１９は筐体２０の下１ｉｒＫ例えば赤外線バーナ（図示
せず）を備えておシ、上記中央曲成予定部１２．１３の
上方に正対されるようになっている。し九がってこれら
主加熱機構１４と副加熱機構１９とによりて中央曲成予
定部１２．１１を囲繞することにより、これら中央曲成
予定部１２’、ＩＪｔ自げ可能な温度Ｋｔで加熱軟化さ
せる。このとき、Ｎ、ｆａ−機構９からガラスパルｆ１
．ｚ内にＮ２ｆス等ノ不活性ガスを供給し、ガラスバル
ブ１．２内を流量針８の管理のもとて例えば６０〜１０
０■ＡｇＫ加圧する。それとともに１開閉弁１１．１１
を開放してガラスバルブ１．２内に供給され九不活性ｆ
スを排気ｗｘ ｏ 、 Ｊ ｏを通して流出させ、この
ことによシガラス／母ルブ１，２内に上記Ｎ ２ ｅ
ｘ ｔ−流通させてＮ２ｆスの吹流しを行なう。
４の上方には副加熱機構１ｇが進出される。副加熱機構
１９は筐体２０の下１ｉｒＫ例えば赤外線バーナ（図示
せず）を備えておシ、上記中央曲成予定部１２．１３の
上方に正対されるようになっている。し九がってこれら
主加熱機構１４と副加熱機構１９とによりて中央曲成予
定部１２．１１を囲繞することにより、これら中央曲成
予定部１２’、ＩＪｔ自げ可能な温度Ｋｔで加熱軟化さ
せる。このとき、Ｎ、ｆａ−機構９からガラスパルｆ１
．ｚ内にＮ２ｆス等ノ不活性ガスを供給し、ガラスバル
ブ１．２内を流量針８の管理のもとて例えば６０〜１０
０■ＡｇＫ加圧する。それとともに１開閉弁１１．１１
を開放してガラスバルブ１．２内に供給され九不活性ｆ
スを排気ｗｘ ｏ 、 Ｊ ｏを通して流出させ、この
ことによシガラス／母ルブ１，２内に上記Ｎ ２ ｅ
ｘ ｔ−流通させてＮ２ｆスの吹流しを行なう。
このようにして中央曲成予定＠１１，１８が曲げ可能な
温度に壕で加熱軟化され良ならば。
温度に壕で加熱軟化され良ならば。
主加熱機構１４ｔ−降下させるとともに、副加熱機構１
＃を後退させる。そして中央−成予定部１２．１２の上
方から成形ドラ五１１．１１（一方のみを図示）を降下
させ、この成形ドラム２１．２１周面の成形溝２２．１
２を中央−成予定部１２．１３の上面に＊＊させる。引
き続いて、上記チャ、り３，３を上方に向けて互に近接
する方向に回動させると、中央曲成予定部１２．１３は
成形ドラム２１，１１の成形溝１１２．２２に巻き付け
られて曲成され始める。
＃を後退させる。そして中央−成予定部１２．１２の上
方から成形ドラ五１１．１１（一方のみを図示）を降下
させ、この成形ドラム２１．２１周面の成形溝２２．１
２を中央−成予定部１２．１３の上面に＊＊させる。引
き続いて、上記チャ、り３，３を上方に向けて互に近接
する方向に回動させると、中央曲成予定部１２．１３は
成形ドラム２１，１１の成形溝１１２．２２に巻き付け
られて曲成され始める。
このとき、流出側の開閉弁１１ 、 ｆ Ｊｌ閉じてガ
ラスパルプ１，２かものガス流出を一旦停止させ、ガラ
スバルブ１，２内のｆス圧を上記加熱時よシも高める。
ラスパルプ１，２かものガス流出を一旦停止させ、ガラ
スバルブ１，２内のｆス圧を上記加熱時よシも高める。
そして中央曲成予定部１２゜１３の曲げの進行に伴い、
中央曲成予定部１２゜１３が完全に威勢ドラムｓ１．ｘ
ｉｙｃ＠龜付けられる以前、すなわち、中央曲成予定＠
Ｉ Ｊ 。
中央曲成予定部１２゜１３が完全に威勢ドラムｓ１．ｘ
ｉｙｃ＠龜付けられる以前、すなわち、中央曲成予定＠
Ｉ Ｊ 。
１３０両側が水平状態から上方に２゛０〜６０”回動さ
れたならば、成形ドラム１１，１ｉｔ）上昇を開始する
。そしてチャ、りＪ、Ｊを水平状態から上方に略９０′
１回動された位置で停止させると、中央−成予定部１ｊ
・、１３は略Ｕ字形に曲成されて曲成部１３．２４をな
し、このことによシ曲成部２３．！４０両側に離間対向
され九１対の直管部２Ｂ、１ｉｔ−備えた曲管形プラス
バルブ２６．２７が成形される。そして、このような曲
げが完了したら、ガラスバルブ２ｄ。
れたならば、成形ドラム１１，１ｉｔ）上昇を開始する
。そしてチャ、りＪ、Ｊを水平状態から上方に略９０′
１回動された位置で停止させると、中央−成予定部１ｊ
・、１３は略Ｕ字形に曲成されて曲成部１３．２４をな
し、このことによシ曲成部２３．！４０両側に離間対向
され九１対の直管部２Ｂ、１ｉｔ−備えた曲管形プラス
バルブ２６．２７が成形される。そして、このような曲
げが完了したら、ガラスバルブ２ｄ。
２１に対するＮ２ｆｏ−機構９からのガス供給を停止す
る。なお、上記成形ドラム１１．２１は曲成部：１３，
２４が曲成される以前に、この曲成部ＩＩ、１４０両側
部分りまシ直管部２５゜ＸＳＯ間から上方に引龜抜かれ
る。
る。なお、上記成形ドラム１１．２１は曲成部：１３，
２４が曲成される以前に、この曲成部ＩＩ、１４０両側
部分りまシ直管部２５゜ＸＳＯ間から上方に引龜抜かれ
る。
そして１以上のようにしてυ字形に成形された曲管形ガ
ラスバルブｘｉ、ｓｒは、一定の冷却期間をおいてチャ
ック３．３から取）出され、この後においてガラスバル
ブｘｉ、ｘ’；を内に所定量の水銀と封入ガスとを封入
し、かつ排気管１．１０をチッピングすることによル曲
管形けい光ランプとして完成される。
ラスバルブｘｉ、ｓｒは、一定の冷却期間をおいてチャ
ック３．３から取）出され、この後においてガラスバル
ブｘｉ、ｘ’；を内に所定量の水銀と封入ガスとを封入
し、かつ排気管１．１０をチッピングすることによル曲
管形けい光ランプとして完成される。
このような本発明方法によれば、直管形ガラスバルブ１
，２の中央曲成予定部１１．１１を加熱する時点から、
ζＯｆラスΔルｆ１．２内にＮ、ｆス尋の不活性ガスを
流通させるようにしたので、上記加熱時にけい光体被膜
４から放出される不純ガスを速やかに外部に排出させる
ことができるのはもちろん、このけい光体被膜４の゛温
度上昇を効果的に抑制でき、熱劣化を確実に防止できる
。したがって、けい光体被膜４が被着された後にパルプ
１．２を加熱するにも拘わらすけい光体被膜４とガラス
バルブ１，２とが反応し難くなシ、パルプ強度上有利と
なるとともに、光束維持率が向上する。そして本発明者
は、上述した方法によって製造した曲管形けい光ランプ
と、従来の曲げ工程時からパルプ内圧不活性ガスを供給
する従来方法によって製造した曲管形けい光ランデとの
両者ｔ６０００時間点灯させ、この時間経過に対する光
束維持率の堆移を調べたところ’、８４図に示される如
き結果が得られた。この第４図中線ムは本発明方法で製
造した曲管形けい光ランプの光束維持率を示し線Ｂは従
来方法で製造した曲管形けい光ランプの光束維持率を示
す。この第４図からも明らかなように本発明方法で製造
した曲管形けい光ランプは、光束維持率が全般的に向上
し、特に５ｏｏｏ時間経過後には略５嗟も向上してお）
、パルプ加熱時のけい光体被膜４に対する熱影響が少な
いことが分る。
，２の中央曲成予定部１１．１１を加熱する時点から、
ζＯｆラスΔルｆ１．２内にＮ、ｆス尋の不活性ガスを
流通させるようにしたので、上記加熱時にけい光体被膜
４から放出される不純ガスを速やかに外部に排出させる
ことができるのはもちろん、このけい光体被膜４の゛温
度上昇を効果的に抑制でき、熱劣化を確実に防止できる
。したがって、けい光体被膜４が被着された後にパルプ
１．２を加熱するにも拘わらすけい光体被膜４とガラス
バルブ１，２とが反応し難くなシ、パルプ強度上有利と
なるとともに、光束維持率が向上する。そして本発明者
は、上述した方法によって製造した曲管形けい光ランプ
と、従来の曲げ工程時からパルプ内圧不活性ガスを供給
する従来方法によって製造した曲管形けい光ランデとの
両者ｔ６０００時間点灯させ、この時間経過に対する光
束維持率の堆移を調べたところ’、８４図に示される如
き結果が得られた。この第４図中線ムは本発明方法で製
造した曲管形けい光ランプの光束維持率を示し線Ｂは従
来方法で製造した曲管形けい光ランプの光束維持率を示
す。この第４図からも明らかなように本発明方法で製造
した曲管形けい光ランプは、光束維持率が全般的に向上
し、特に５ｏｏｏ時間経過後には略５嗟も向上してお）
、パルプ加熱時のけい光体被膜４に対する熱影響が少な
いことが分る。
またこの実施例では、成形ドラム２１．２１を中央曲成
予定部１２．１３の上面から離脱させる時期を、中央曲
成予定部１ｊｌ、１３０両側が水平状態から２０〜６０
°回動された時点としたので、曲げが完了する以前に成
形ドラム２１゜２１を中央曲成予定部１２．１２の上面
から離脱させても、曲成部２１．２４につぶれヤしわが
発生し難くな゛す、安定した曲げを行なうことができる
。この場合、その確固たるメカニズムは判明していない
が、本発明者の実験によると、中央曲成予定部１：Ｉ、
１３の曲げ角度が２０゜に達しないうちに成形ドラム２
１．２１を上昇させると、曲成予定部１２．１１の曲げ
方向が不安定となり、曲成部１１，２４Ｋｌ、、わや潰
れ等の形状不良の発明割合が高いことが確認されている
。また曲げ角度が６０＠會上回った時点で成形ドラム２
１．；２１を上昇させると、形状不良の発生割合は減少
するが、曲げ速度との関連から成形ドラム；ｊｌ、２１
の上昇速度を増さないとこの成形ドラム２１．２１を直
管部２５゜２５間から取り外せなくなり、製造設備面の
改善が必要となる等の問題がある。
予定部１２．１３の上面から離脱させる時期を、中央曲
成予定部１ｊｌ、１３０両側が水平状態から２０〜６０
°回動された時点としたので、曲げが完了する以前に成
形ドラム２１゜２１を中央曲成予定部１２．１２の上面
から離脱させても、曲成部２１．２４につぶれヤしわが
発生し難くな゛す、安定した曲げを行なうことができる
。この場合、その確固たるメカニズムは判明していない
が、本発明者の実験によると、中央曲成予定部１：Ｉ、
１３の曲げ角度が２０゜に達しないうちに成形ドラム２
１．２１を上昇させると、曲成予定部１２．１１の曲げ
方向が不安定となり、曲成部１１，２４Ｋｌ、、わや潰
れ等の形状不良の発明割合が高いことが確認されている
。また曲げ角度が６０＠會上回った時点で成形ドラム２
１．；２１を上昇させると、形状不良の発生割合は減少
するが、曲げ速度との関連から成形ドラム；ｊｌ、２１
の上昇速度を増さないとこの成形ドラム２１．２１を直
管部２５゜２５間から取り外せなくなり、製造設備面の
改善が必要となる等の問題がある。
なお、本発明方法は上述したＵ字形の曲管形けい光ラン
プの製造に特定されるものではなく、例えば第５図に示
されるようにＵ字形に曲成された曲管形ガラスパルプ２
６，２１の直管部２５．２５間の中央を、上記Ｕ字形を
含む平面と略直交する方向に略Ｕ字状に曲成せしめて１
対の両端曲成部３１．３１を形成し、上記曲成部２３，
２４と両端部とが互に隣接して同方向に位置された概略
鞍形状の曲管形・臂ルブ３２を有するけい光ランプの製
造方法にも適用できる。
プの製造に特定されるものではなく、例えば第５図に示
されるようにＵ字形に曲成された曲管形ガラスパルプ２
６，２１の直管部２５．２５間の中央を、上記Ｕ字形を
含む平面と略直交する方向に略Ｕ字状に曲成せしめて１
対の両端曲成部３１．３１を形成し、上記曲成部２３，
２４と両端部とが互に隣接して同方向に位置された概略
鞍形状の曲管形・臂ルブ３２を有するけい光ランプの製
造方法にも適用できる。
発明の効果
以上杵述した本発明は、予め内面にけい光体被膜が被着
された直管形ガラスパルプの曲成予定部を加熱したのち
、この曲成予定部を略Ｕ字形に曲成する方法において、
上記ガラスパルプを加熱する時点からこのガラスパルプ
内に不活性ガスを流通させるようにした曲管形けい光ラ
ンプの製造方法である。この方法によると、加熱時にけ
い光体被膜から放出される不純ガスを速やかに外部に排
出させることができるのはもちろん、とのけい光体被膜
の温度上昇を効果的に抑制でき、けい光体被膜の熱劣化
を確実に防止できる。したがって、けい光体被膜が被着
された後にパルプを加熱するにも拘わらすけい光体被膜
とガラスパルプとが反応し難くなり、・櫂ルブ強度の低
下を防止できるとともに、光束維持率の向上を図れる郷
の優れた効果を奏する。
された直管形ガラスパルプの曲成予定部を加熱したのち
、この曲成予定部を略Ｕ字形に曲成する方法において、
上記ガラスパルプを加熱する時点からこのガラスパルプ
内に不活性ガスを流通させるようにした曲管形けい光ラ
ンプの製造方法である。この方法によると、加熱時にけ
い光体被膜から放出される不純ガスを速やかに外部に排
出させることができるのはもちろん、とのけい光体被膜
の温度上昇を効果的に抑制でき、けい光体被膜の熱劣化
を確実に防止できる。したがって、けい光体被膜が被着
された後にパルプを加熱するにも拘わらすけい光体被膜
とガラスパルプとが反応し難くなり、・櫂ルブ強度の低
下を防止できるとともに、光束維持率の向上を図れる郷
の優れた効果を奏する。
第１図ないし＠４図は本発明方法の一実施例を示し、第
１図は斜視図、第２図は側面図、第３図は曲管形けい光
ランプの斜視図、＠４図は点灯時間の経過に伴う光束維
持率の堆移を示す特性図、第５図は他の曲管形けい光ラ
ンプの斜視図である。 １．２・・・ガラスパルプ、４・・・けい光体被膜、５
．６・・・マウント、７，１０・・・排気管、１２゜１
３・・・曲成予定部。
１図は斜視図、第２図は側面図、第３図は曲管形けい光
ランプの斜視図、＠４図は点灯時間の経過に伴う光束維
持率の堆移を示す特性図、第５図は他の曲管形けい光ラ
ンプの斜視図である。 １．２・・・ガラスパルプ、４・・・けい光体被膜、５
．６・・・マウント、７，１０・・・排気管、１２゜１
３・・・曲成予定部。
Claims (1)
- （１） 直管＊１ｍ１．えＩラスｓ ルｆ Ｏ内ＩＩ
Ｋ ｌ’ｒい光体普膜を被着するとと％に、このガラ
スバルブの両端開口部にマクント會対着し、次にヒのガ
ラスバルブ０−威予定ＩＩｌを加熱したのち、この自戒
予定部を略Ｕ＃Ｐ形に自戒する一管形けい光ランプの製
造方法において、上記プラスパルプを加熱する時点から
このガラスパルを内に一方のマウン）０紳気管を通じて
不Ｉｌ愉ｊスを供給し、この不活性ｔｘを他方のマウン
ト０紳気管を通じて排出させることによ）上記！ツスパ
ルブ内に不活性ガスを流通させ為ようにしたこと１０黴
とする一管形けい光ランプのｌＩ造方法。 儲）上記ガラスパルｆｔ−威す為時点において、不活性
ガスの流出儒ｔｍ塞し、１９ｘパルプ内のガス圧力を高
め為ようにしたととｔ＊＊とすゐ特許請求の範Ｉ！ｌ菖
（１）項記載の一管形けい光ランデの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21245881A JPS58112227A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 曲管形けい光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21245881A JPS58112227A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 曲管形けい光ランプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112227A true JPS58112227A (ja) | 1983-07-04 |
| JPH0151017B2 JPH0151017B2 (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=16622957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21245881A Granted JPS58112227A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 曲管形けい光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112227A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142836A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | Nec Home Electronics Ltd | 螢光ランプの製造方法 |
| WO2004057647A1 (en) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Ick-Soo Choi | Method and system for manufacturing bulb |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139280A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-29 | Matsushita Electronics Corp | Nethod of fabricating annular fluorescent lamp |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21245881A patent/JPS58112227A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54139280A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-29 | Matsushita Electronics Corp | Nethod of fabricating annular fluorescent lamp |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6142836A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | Nec Home Electronics Ltd | 螢光ランプの製造方法 |
| WO2004057647A1 (en) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Ick-Soo Choi | Method and system for manufacturing bulb |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0151017B2 (ja) | 1989-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6349334B2 (ja) | ||
| JPS58112227A (ja) | 曲管形けい光ランプの製造方法 | |
| US6935137B2 (en) | Method of and apparatus for forming discharge tubes of low-pressure discharge lamps | |
| US8283847B2 (en) | Integrated-shaping tubes for an automatic one-shot-modeled compact fluorescent lamp (CFL) in mass production and the method thereof | |
| US4801323A (en) | Method of making a discharge vessel for compact low-pressure discharge lamps | |
| JP3615335B2 (ja) | プラズマ・ディスプレイ・パネル用排気・封着炉 | |
| TWI307111B (en) | Manufacturing method of a cold cathode florescent lamp | |
| KR101100835B1 (ko) | 무전극 원형 램프용 반원형 유리관의 제조방법 | |
| JPS6095828A (ja) | けい光ランプの製造方法 | |
| JPH0161217B2 (ja) | ||
| JPH01143122A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPS61176030A (ja) | けい光ランプのけい光体焼成方法 | |
| JPH01117236A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPS58112226A (ja) | 曲管形けい光ランプの製造方法 | |
| JPS62154431A (ja) | 屈曲形けい光ランプの封止方法 | |
| US1716912A (en) | Incandescent electric lamp and process of producing the same | |
| JP2004303585A (ja) | ガラス管端部の閉塞方法および蛍光ランプ製造方法 | |
| JPS58155623A (ja) | 曲管形けい光ランプの製造方法 | |
| JPH01132026A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JPS59180934A (ja) | 電球型けい光ランプの製造方法 | |
| KR910001158B1 (ko) | 절곡형 형광 램프의 제조방법 | |
| JPS6116457A (ja) | けい光ランプ | |
| JPH11144622A (ja) | 蛍光ランプ生産設備 | |
| JPH06290746A (ja) | コンパクト形蛍光ランプ | |
| JPS6313233A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 |