JPS58108937A - 多層空心コイルの製造方法 - Google Patents
多層空心コイルの製造方法Info
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- JPS58108937A JPS58108937A JP56208299A JP20829981A JPS58108937A JP S58108937 A JPS58108937 A JP S58108937A JP 56208299 A JP56208299 A JP 56208299A JP 20829981 A JP20829981 A JP 20829981A JP S58108937 A JPS58108937 A JP S58108937A
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- winding
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/064—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords
- H01F41/066—Winding non-flat conductive wires, e.g. rods, cables or cords with insulation
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層空心コイルおよびその製造方法に関し、主
として無鉄心回転電機に用いる回転線輪およびその製造
方法に関し、とくに自己融着電線使用による最上層目の
巻線数を除く、第１層目の巻線数とその他の奇数層目の
巻線数をＮ回巻きとし、第２層目の巻線数とその他の偶
数層目の巻線数をＮ−１回巻きとし、その際、下・上層
の巻線相互はその等線間の溝部に整列状態巻きに構成し
た多層空心コイルおよびその製造方法に関するもので、
この回転線輪を用い九回転電機の発生トルクを均斉化し
、かつコイル有効面積を増加させて発生トルクの増大を
はかったものである。
として無鉄心回転電機に用いる回転線輪およびその製造
方法に関し、とくに自己融着電線使用による最上層目の
巻線数を除く、第１層目の巻線数とその他の奇数層目の
巻線数をＮ回巻きとし、第２層目の巻線数とその他の偶
数層目の巻線数をＮ−１回巻きとし、その際、下・上層
の巻線相互はその等線間の溝部に整列状態巻きに構成し
た多層空心コイルおよびその製造方法に関するもので、
この回転線輪を用い九回転電機の発生トルクを均斉化し
、かつコイル有効面積を増加させて発生トルクの増大を
はかったものである。
一般的に無鉄心回転電機に用いる多層空心コイルはでき
るだけ小形であることが望しく、その巻線は十分絶縁さ
れており、かつ設定され九コイルの厚みのスペースをも
つとも有効に使って巻線される必要がある。
るだけ小形であることが望しく、その巻線は十分絶縁さ
れており、かつ設定され九コイルの厚みのスペースをも
つとも有効に使って巻線される必要がある。
そのためには、巻線スペースに第１Ｎ４目よシ順次多層
に巻線される巻線中に中空なスペースが生じないように
しなければ表ら表い。
に巻線される巻線中に中空なスペースが生じないように
しなければ表ら表い。
しかし、設定されたコイルの厚みのスペースは従来骸ス
ペースの両側に固定された７ランジ間に、先ず第１層目
として一定のピッチに基いて螺旋状に巻重され、第１層
目の巻き終シ巻線が、その巻き終り側の７ランジに接し
た際、巻き初め側に第２層目として巻線される。この場
合における第１層目より第２層目に移行した巻線が、第
１層目の巻線間の溝部に順次正しく巻線されずに、第１
層目の巻き終り巻線上に積み巻きされるかまたは、第１
層目の巻線間の第１番目の溝部を越え第２番目の溝部に
ジャンプして巻き初め側に向って巻線されることが婁々
生じる。（第１図） このジャンプした巻線部が＠３層目以降の巻線動作の際
において、さらにジャンプする要因と表り、コイル中に
中空なスペースを生ずることとなり、コイルの厚みのス
ペースを有効に使用することにならず、そのためにコイ
ルの外形が不均一とならざるを得ない。
ペースの両側に固定された７ランジ間に、先ず第１層目
として一定のピッチに基いて螺旋状に巻重され、第１層
目の巻き終シ巻線が、その巻き終り側の７ランジに接し
た際、巻き初め側に第２層目として巻線される。この場
合における第１層目より第２層目に移行した巻線が、第
１層目の巻線間の溝部に順次正しく巻線されずに、第１
層目の巻き終り巻線上に積み巻きされるかまたは、第１
層目の巻線間の第１番目の溝部を越え第２番目の溝部に
ジャンプして巻き初め側に向って巻線されることが婁々
生じる。（第１図） このジャンプした巻線部が＠３層目以降の巻線動作の際
において、さらにジャンプする要因と表り、コイル中に
中空なスペースを生ずることとなり、コイルの厚みのス
ペースを有効に使用することにならず、そのためにコイ
ルの外形が不均一とならざるを得ない。
吾々の経験によれば、巻線に尚り第１層目の巻線の巻き
初め巻線端部の位置と、第１層目の巻き終シ巻線の端部
の位置とが（第１層目よシ第２層目に移行する位置）両
側の７ランジの対応した位順次巻碧され、次に第３層目
に移行した巻線も第２層目の巻線間の溝部に位置し、第
４層目以降の巻線も上記に準じて溝部に整列状態に巻線
されることが判った。
初め巻線端部の位置と、第１層目の巻き終シ巻線の端部
の位置とが（第１層目よシ第２層目に移行する位置）両
側の７ランジの対応した位順次巻碧され、次に第３層目
に移行した巻線も第２層目の巻線間の溝部に位置し、第
４層目以降の巻線も上記に準じて溝部に整列状態に巻線
されることが判った。
しかし、通常絶縁被覆された巻線の断面形状が均一でな
くその線径に誤差がある丸め、所定のコイルの厚み内に
所望の巻線回数を巻線しようとじ九場合、両側の７ラン
ジをコイルの厚みとして固定している限夛、必ずしもそ
の第１層目の巻き初め巻線端部の位置と巻き終シ巻線の
端部の位置（第２層目に移行する位置）とが容易に対応
する位置とはならない。
くその線径に誤差がある丸め、所定のコイルの厚み内に
所望の巻線回数を巻線しようとじ九場合、両側の７ラン
ジをコイルの厚みとして固定している限夛、必ずしもそ
の第１層目の巻き初め巻線端部の位置と巻き終シ巻線の
端部の位置（第２層目に移行する位置）とが容易に対応
する位置とはならない。
そのために１第２層目に移行し九巻線が、第１層目の巻
き終〕の巻線上に積み重ね巻きとなシ、第１層目の巻線
間の溝部に位置せずにジャンプして次の又はその次の溝
部に位置しながら第１層目の巻き初め方向に巻線される
とさとなる。
き終〕の巻線上に積み重ね巻きとなシ、第１層目の巻線
間の溝部に位置せずにジャンプして次の又はその次の溝
部に位置しながら第１層目の巻き初め方向に巻線される
とさとなる。
このことは、ワイヤガイドが与えられ友ピッチによって
巻線を案内し、コイルの厚みにしたがい、所定巻数の第
１〜目の巻き終シ巻線が、巻き終シ側の７ランジに到達
して亀、所定巻線数に達するまでワイヤガイドがピッチ
の方向に質換しないで、固定され九７Ｉ）ンジの内壁に
豪して積み重なった状態で巻線され、限られたコイルの
厚みのスペース内において所定の巻線数が収容し切れな
いために生じる現象と考えられる。
巻線を案内し、コイルの厚みにしたがい、所定巻数の第
１〜目の巻き終シ巻線が、巻き終シ側の７ランジに到達
して亀、所定巻線数に達するまでワイヤガイドがピッチ
の方向に質換しないで、固定され九７Ｉ）ンジの内壁に
豪して積み重なった状態で巻線され、限られたコイルの
厚みのスペース内において所定の巻線数が収容し切れな
いために生じる現象と考えられる。
もし、絶縁被覆された巻線の線径が均一であれば、設計
されたコイルの厚みのスペース内に均一線径の巻線を所
望回数だけ巻装すゐことができ、巻き初めと巻き終り巻
線端部の位置が両７ランジの対応位置において上層に移
行することが可能であろうが絶縁性融着剤を被覆し九巻
線の仕上シ外径のばらつきがあるため、第１層目の巻線
を設定のコイルの厚みのスペース内に所望回数巻装する
ことは困難とされ、したがって、多層巻きのコイルにお
いて、巻線が巻層間において互いにその巻線間の溝部に
整列状態に巻装することは困難とされている。
されたコイルの厚みのスペース内に均一線径の巻線を所
望回数だけ巻装すゐことができ、巻き初めと巻き終り巻
線端部の位置が両７ランジの対応位置において上層に移
行することが可能であろうが絶縁性融着剤を被覆し九巻
線の仕上シ外径のばらつきがあるため、第１層目の巻線
を設定のコイルの厚みのスペース内に所望回数巻装する
ことは困難とされ、したがって、多層巻きのコイルにお
いて、巻線が巻層間において互いにその巻線間の溝部に
整列状態に巻装することは困難とされている。
したがって、設定されたコイルの厚みのスペース内にお
いて、巻線間に中空のスペース部を生じ、回転電機の発
生トルクの均斉化が期せられず、およびコイル外形が不
均一とならざるを得ない。
いて、巻線間に中空のスペース部を生じ、回転電機の発
生トルクの均斉化が期せられず、およびコイル外形が不
均一とならざるを得ない。
本願の発明者は、上記に鑑み研究の結果、上記第１層目
巻き初め巻線端部の位置とその巻き終シ巻線の端部の位
置が、両側７ランジの対応位置において、第２層目巻線
に移行することによって、確実に第２層目以降の巻線は
、上・下層の巻線相互間の溝部に容易に巻線される知見
に基き、多層巻き空心コイルの上・下層の巻線は互いに
その巻線間の溝部に整列状態に巻装することのできる本
発明を完成したものである。
巻き初め巻線端部の位置とその巻き終シ巻線の端部の位
置が、両側７ランジの対応位置において、第２層目巻線
に移行することによって、確実に第２層目以降の巻線は
、上・下層の巻線相互間の溝部に容易に巻線される知見
に基き、多層巻き空心コイルの上・下層の巻線は互いに
その巻線間の溝部に整列状態に巻装することのできる本
発明を完成したものである。
したがって、本発明の目的は、自己融着Ｗ＃を使用した
多層空心コイルの最上層目の巻線数を除き、笥１層目の
巻線数と奇数層目の巻線数をＮ回巻きとし、および第２
層目の巻線数と偶数層目の巻線数とをＮ−１回巻きとし
、その除土・下層の巻線は互いにその巻線間の溝部に整
列状態に巻装されることによって、コイルあ厚みのスペ
ース内のコイル中に、中空外スペースをなくシ、コイル
の発生トルクを均斉化し、かつコイルの有効面積を増加
して発生トルクの増大を期することのできる自己融着電
線使用による整列状郭巻きの多層空心コイルおよびその
製造方法を供することであり、本発明の次の目的は簡単
な機構によシ整列巻声の多層空心コイルを経済的にかつ
能率的に生産するに適する製造方法を供することである
。
多層空心コイルの最上層目の巻線数を除き、笥１層目の
巻線数と奇数層目の巻線数をＮ回巻きとし、および第２
層目の巻線数と偶数層目の巻線数とをＮ−１回巻きとし
、その除土・下層の巻線は互いにその巻線間の溝部に整
列状態に巻装されることによって、コイルあ厚みのスペ
ース内のコイル中に、中空外スペースをなくシ、コイル
の発生トルクを均斉化し、かつコイルの有効面積を増加
して発生トルクの増大を期することのできる自己融着電
線使用による整列状郭巻きの多層空心コイルおよびその
製造方法を供することであり、本発明の次の目的は簡単
な機構によシ整列巻声の多層空心コイルを経済的にかつ
能率的に生産するに適する製造方法を供することである
。
本発明の上記のおよびその他の目的ならびに特徴は次の
説明によって知る仁とができる。
説明によって知る仁とができる。
実施例を示す添付図面につき本発明の構成を詳しく説明
する。
する。
図面に示すように、中心部に空心コイルの内形に等しい
形のコイルの型台（１）゛をもち、咳型台（１）の一方
側に巻初めスリットを具え軸方向に直角に固定フランジ
（２）を形成し他方側に少なくと吃所定のコイルの厚み
の間隔をおいて、可動７ランジ（３）を螺子機構等を介
して摺動および着脱自在にリール軸（４）に装着した巻
−、、リール（５）のコイルの型台（１）の巻き初めス
リットに熱硬化性合成樹脂による絶縁被覆された巻線（
６）を、線源；イル（７）よシ所定のピッチと反転作動
するようにした適宜のワイヤガイド（８）を介してコイ
ル型台（１）に導き、巻線リール（５）を回動させコイ
ル型台（１１に第１層目の巻線を行うに当シ、可動７ラ
ンジ（３）を予め設定のコイルの厚みの外側端面より、
巻Ｉｔ（６１の線径の２０〜５０９Ｇ厚みの間隙を設け
て仮位置ぎめして、第１層目の巻線を所定のＮ回数巻装
し、線径のバラツキを諌余分の間隙部において吸収せし
め、第２層目の巻線に移行すると同期してワイヤガイド
（８）を第１層目の巻き初め方向（固定７ランジ側）に
所定のピッチで変位作動せしめ、第２層目の巻線を第１
層目の巻線間の溝部に位置させなからＮ−１回巻線し、
次に第２層目の巻き終シ巻線が、第３層目巻き初め巻線
に移行する際、第２層目の巻き終シ巻線と固定７ランジ
（２）壁面との溝部において、第１層目の巻き初め巻線
の上方部に位置せしめ、その際ワイヤガイド（８）を同
期させ所定のピッチにて、可動フランジ（３）側に変位
作動せしめることによって、第３層目巻線として第２層
目の巻線間の溝部に位置させながら、所定のＮ回数巻装
し、その巻き終りに伴い、同期してワイヤガイド（８）
を固定７ランジ（２）＠に変位作動させ、第４層目の巻
き初め巻線に移行し、第２層目の巻線動作に準じて第３
層目巻線間の溝部に正しく位置させながら、Ｎ−１回巻
装し、かくして、第５層目巻線以降順次上層目の巻線を
行いながら所望のコイルの総巻線回数に達し、最上層目
の巻線回数としてＮ回数未満の回数巻装した際巻線リー
ル（娘の作動を停止後、該コイルの巻き初めおよび巻き
終シ端部とを適宜切離し、適宜の電圧の通電により巻装
後のコイルを加熱しながら可動７ランジ（３）を設定の
コイルの厚みの位置に変位固定し、巻線の絶縁被覆の熱
硬化性合成樹脂被膜が融着温度Ｋｐｉした後、電流を断
ちコイルを常温下で冷却し成形剛体化後、コイル型台（
１）よシヒれを離脱し製品を得るものとする。
形のコイルの型台（１）゛をもち、咳型台（１）の一方
側に巻初めスリットを具え軸方向に直角に固定フランジ
（２）を形成し他方側に少なくと吃所定のコイルの厚み
の間隔をおいて、可動７ランジ（３）を螺子機構等を介
して摺動および着脱自在にリール軸（４）に装着した巻
−、、リール（５）のコイルの型台（１）の巻き初めス
リットに熱硬化性合成樹脂による絶縁被覆された巻線（
６）を、線源；イル（７）よシ所定のピッチと反転作動
するようにした適宜のワイヤガイド（８）を介してコイ
ル型台（１）に導き、巻線リール（５）を回動させコイ
ル型台（１１に第１層目の巻線を行うに当シ、可動７ラ
ンジ（３）を予め設定のコイルの厚みの外側端面より、
巻Ｉｔ（６１の線径の２０〜５０９Ｇ厚みの間隙を設け
て仮位置ぎめして、第１層目の巻線を所定のＮ回数巻装
し、線径のバラツキを諌余分の間隙部において吸収せし
め、第２層目の巻線に移行すると同期してワイヤガイド
（８）を第１層目の巻き初め方向（固定７ランジ側）に
所定のピッチで変位作動せしめ、第２層目の巻線を第１
層目の巻線間の溝部に位置させなからＮ−１回巻線し、
次に第２層目の巻き終シ巻線が、第３層目巻き初め巻線
に移行する際、第２層目の巻き終シ巻線と固定７ランジ
（２）壁面との溝部において、第１層目の巻き初め巻線
の上方部に位置せしめ、その際ワイヤガイド（８）を同
期させ所定のピッチにて、可動フランジ（３）側に変位
作動せしめることによって、第３層目巻線として第２層
目の巻線間の溝部に位置させながら、所定のＮ回数巻装
し、その巻き終りに伴い、同期してワイヤガイド（８）
を固定７ランジ（２）＠に変位作動させ、第４層目の巻
き初め巻線に移行し、第２層目の巻線動作に準じて第３
層目巻線間の溝部に正しく位置させながら、Ｎ−１回巻
装し、かくして、第５層目巻線以降順次上層目の巻線を
行いながら所望のコイルの総巻線回数に達し、最上層目
の巻線回数としてＮ回数未満の回数巻装した際巻線リー
ル（娘の作動を停止後、該コイルの巻き初めおよび巻き
終シ端部とを適宜切離し、適宜の電圧の通電により巻装
後のコイルを加熱しながら可動７ランジ（３）を設定の
コイルの厚みの位置に変位固定し、巻線の絶縁被覆の熱
硬化性合成樹脂被膜が融着温度Ｋｐｉした後、電流を断
ちコイルを常温下で冷却し成形剛体化後、コイル型台（
１）よシヒれを離脱し製品を得るものとする。
上記の構成において巻線リール（５）の回転速度は゛巻
線の線径、引張力、絶縁被膜の摩擦度その他巻線の品度
に応じて適宜その速度を撰択するは勿論、各層目の所望
の巻線回数は、別に設は走光センサーその他の機器によ
って層毎に所定巻数に達した際にワイヤガイド宝反転せ
しめ所定のピッチに基、き作動巻線し、コイルの線巻回
数を巻装と同期して巻線リールを自動的に停止せしめる
ことができる。
線の線径、引張力、絶縁被膜の摩擦度その他巻線の品度
に応じて適宜その速度を撰択するは勿論、各層目の所望
の巻線回数は、別に設は走光センサーその他の機器によ
って層毎に所定巻数に達した際にワイヤガイド宝反転せ
しめ所定のピッチに基、き作動巻線し、コイルの線巻回
数を巻装と同期して巻線リールを自動的に停止せしめる
ことができる。
まえ、巻線リールに装着する可動７ツンジけ、コイルの
総巻回数巻鋏後において、コイルを加熱する際、適宜の
冶具を介して所定のコイルの厚みの位置に自動的に変位
固定させる構成とすることもできる。（但し、図示を省
略する） 本願の発明は、上記の構成によるので、第１層目の巻線
は可動７ランジの位置を予め巻線幅よシも線径の２０〜
ｓｏｂの間隔をおいた位置に仮位置ぎめして巻線するた
め、第１層目の巻線の巻線回数が両７ランジ間において
巻き余シの状態とならないので、第１層目巻き終シから
第２層目巻き初めに移行する際確実に第１層目の巻線間
の溝部に位置して巻装され、第５層目以降に訃ける＊＊
も上・下層の巻線間の溝部に互いに位置するヒととなシ
、巻線中にスリップ又はジャンプすゐヒとまく、整列状
態に巻装することができる。
総巻回数巻鋏後において、コイルを加熱する際、適宜の
冶具を介して所定のコイルの厚みの位置に自動的に変位
固定させる構成とすることもできる。（但し、図示を省
略する） 本願の発明は、上記の構成によるので、第１層目の巻線
は可動７ランジの位置を予め巻線幅よシも線径の２０〜
ｓｏｂの間隔をおいた位置に仮位置ぎめして巻線するた
め、第１層目の巻線の巻線回数が両７ランジ間において
巻き余シの状態とならないので、第１層目巻き終シから
第２層目巻き初めに移行する際確実に第１層目の巻線間
の溝部に位置して巻装され、第５層目以降に訃ける＊＊
も上・下層の巻線間の溝部に互いに位置するヒととなシ
、巻線中にスリップ又はジャンプすゐヒとまく、整列状
態に巻装することができる。
し九がって、コイル中に中空スペースを生じ表いので、
発生トルクを均斉化し、かつコイルの有効面積、を増加
して発生トルクの増大を期することができ、又コイルの
外形と均斉化することができるので、コイルを取付ける
機器との結合状態を改善する等の工業的効果を有する発
明である。
発生トルクを均斉化し、かつコイルの有効面積、を増加
して発生トルクの増大を期することができ、又コイルの
外形と均斉化することができるので、コイルを取付ける
機器との結合状態を改善する等の工業的効果を有する発
明である。
【図面の簡単な説明】
実施例を示す添付図面において、第１図は巻線リールに
多層巻線中の巻線の状態を示す一部欠截正面図であり、
第２図は第１図Ａ−Ａ線における断面図、第３図は絶縁
被覆電線の拡大断面図、第４図は同一部欠截拡大縦断面
図、第５図は巻線がジャンプした状態を示す一部欠截正
面参考図である。 特許出願人 有限全社北斗製作所 第 第４ｗＡ 第３図 第５図
多層巻線中の巻線の状態を示す一部欠截正面図であり、
第２図は第１図Ａ−Ａ線における断面図、第３図は絶縁
被覆電線の拡大断面図、第４図は同一部欠截拡大縦断面
図、第５図は巻線がジャンプした状態を示す一部欠截正
面参考図である。 特許出願人 有限全社北斗製作所 第 第４ｗＡ 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一（１）、 自己融着電線を巻装し九＝イルを所定形状
に整形剛体化してなる多層空心コイルにおいて、最上層
目の巻線数を除く第１層目の巻線数とその他の奇数層目
の巻線数をＮ回巻きとし、および第２層目とその他の偶
数層目の巻線数をＮ−１回巻きとしその際、上・下層の
巻線相互はその巻線間の溝部に整列状態に巻装されたこ
とを特徴とする自己融着電線使用による整列状態巻きの
多層空心コイル。 （２）、中心部にコイルの内形に等しい形のコイル型台
をもち、＃；コイル型台一方側に固定７ランジを形成し
、他方側に少々くとも設定のコイルの厚みの間隔をおい
て可動７ランジをリール軸に装着した巻線リールを使用
して、熱硬化性合成樹脂を絶縁被接し九巻線を、コイル
型台にコイルの厚みと等しいか、またはプイル厚みよシ
も少しく厚みを広げ九位置まで所定Ｎ回数の第１層目を
巻線し、骸第１層目の巻き終シ巻線の外側に接して可動
７ランジを仮位置ぎめした上、第２層目の巻線数を第１
層目の巻線回数Ｎ−１回巻線し、第Ｓ層目以降の巻線回
数を最上層目の巻線数を除く、奇数層目はＮ回数、偶数
層目はＮ−１回数巻きとしその除土・下層の巻線相互は
、その層毎の巻線間の溝部に整列状態に多層巻装する第
１工程と、諌多層巻装し九コイルを加熱しながら、可動
７ランジを設定のコイルの厚みの位置に位置ぎめしてコ
イルを融着剛体化する第２工穏とを結合したことを特徴
とする自己融着電線便用による整列状態巻。 きの多層空心コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208299A JPS58108937A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 多層空心コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208299A JPS58108937A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 多層空心コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108937A true JPS58108937A (ja) | 1983-06-29 |
| JPS6244844B2 JPS6244844B2 (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=16553945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56208299A Granted JPS58108937A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 多層空心コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108937A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102592822A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 日特机械工程株式会社 | 线圈绕线装置以及线圈绕线方法 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP56208299A patent/JPS58108937A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102592822A (zh) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | 日特机械工程株式会社 | 线圈绕线装置以及线圈绕线方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244844B2 (ja) | 1987-09-22 |
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