JPS5951123B2 - 多重巻コイルの製造方法 - Google Patents
多重巻コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5951123B2 JPS5951123B2 JP4845377A JP4845377A JPS5951123B2 JP S5951123 B2 JPS5951123 B2 JP S5951123B2 JP 4845377 A JP4845377 A JP 4845377A JP 4845377 A JP4845377 A JP 4845377A JP S5951123 B2 JPS5951123 B2 JP S5951123B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wound
- tape
- conductor
- coil
- shaped insulator
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変圧器、リアクトル等の電気機器に使用され
る多重巻コイルの製造方法に関するものである。
る多重巻コイルの製造方法に関するものである。
従来、変圧器等のコイルの内、多重巻コイルは、第１図
に示す様に、鉄心１に対する絶縁の為に設けられた絶縁
筒２の上に、２次導体３を広幅の層間絶縁物５を介しな
がら巻回すると共に、導体３のずれ防止や機械力向上の
為にコイルの端部に短冊状の詰物を挿入したり、層間絶
縁物５の端面を折り曲げたりして、端部詰物６を設け、
また、１次コイルについても、主絶縁物、冷却ダクト８
上に同様にして導体４、層間絶縁物５、端部詰物６を巻
回して多重巻コイルを形成していた。
に示す様に、鉄心１に対する絶縁の為に設けられた絶縁
筒２の上に、２次導体３を広幅の層間絶縁物５を介しな
がら巻回すると共に、導体３のずれ防止や機械力向上の
為にコイルの端部に短冊状の詰物を挿入したり、層間絶
縁物５の端面を折り曲げたりして、端部詰物６を設け、
また、１次コイルについても、主絶縁物、冷却ダクト８
上に同様にして導体４、層間絶縁物５、端部詰物６を巻
回して多重巻コイルを形成していた。
しかしながら、この様な多重巻コイルに於いて、コイル
巻作業は導体３を巻回した後、層間絶縁物５を巻回挿入
し引続き端部詰物６の挿入作業を行う工程となつている
。従つてこのコイル巻作業は、不連続な作業工程となる
ので、作業時間が長くなりる、又自動化を進める上での
大きな障害でもあつた。一方、端部詰物６を形成する場
合短冊状の絶縁物を使用すると各種コイルの端部絶縁寸
法に合つた特別な絶縁物が必要であり、また層間絶縁物
５の端面を折り曲げて端部詰物６を形成すると機種、容
量等の各種仕様によるコイル幅に合つた多種類の層間絶
縁物５を製作、準備しなければならず、多重巻コイルの
価格を高くするものであつた。本発明の目的は、導体を
巻回して巻回層を形成すると同時に、テープ状絶縁物を
巻回して層間絶縁物及び端部詰物を形成し、特に端部絶
縁寸法の異なる各種のコイルに対しても容易に適応する
ことのできる多重巻コイルの製造方法を提供しようとす
るものである。
巻作業は導体３を巻回した後、層間絶縁物５を巻回挿入
し引続き端部詰物６の挿入作業を行う工程となつている
。従つてこのコイル巻作業は、不連続な作業工程となる
ので、作業時間が長くなりる、又自動化を進める上での
大きな障害でもあつた。一方、端部詰物６を形成する場
合短冊状の絶縁物を使用すると各種コイルの端部絶縁寸
法に合つた特別な絶縁物が必要であり、また層間絶縁物
５の端面を折り曲げて端部詰物６を形成すると機種、容
量等の各種仕様によるコイル幅に合つた多種類の層間絶
縁物５を製作、準備しなければならず、多重巻コイルの
価格を高くするものであつた。本発明の目的は、導体を
巻回して巻回層を形成すると同時に、テープ状絶縁物を
巻回して層間絶縁物及び端部詰物を形成し、特に端部絶
縁寸法の異なる各種のコイルに対しても容易に適応する
ことのできる多重巻コイルの製造方法を提供しようとす
るものである。
すなわち、第２図ａ、ｂ及び第３図に示した様に巻枠１
１の固定された絶縁筒１２上に導体１３を図示左側端か
ら右側端に必要な回数だけ巻回して第１層目の巻回層を
形成する。
１の固定された絶縁筒１２上に導体１３を図示左側端か
ら右側端に必要な回数だけ巻回して第１層目の巻回層を
形成する。
この導体１３を巻回し始める作業と同時に、例えば０．
１ｍｍ厚、１０ｍｍ幅のテープ状絶縁物１０を用いて導
体１３の厚さＴａ分だけ積層されるように連続的に巻回
して端部詰物１６ａを形成する。この際、コイルに端部
に必要な端部絶縁寸法Ｓがテープ状絶縁物１０の幅Ｐよ
り広い場合、この端部絶縁寸法Ｓを満たす為に、テープ
状絶縁物１０を１〜数巻回毎にコイルの軸方向に除々に
ずらしたり、或いは、タスキ状に交差したりしてコイル
の軸方向に移動させながら、導体１３の厚さＴａ迄巻回
する。次に絶縁筒２上を巻回されながら図示右側端に進
行している導体１３上を端部詰物１６ａの形成が終つた
テープ状絶縁物１０を少しずつずらしながら導体１３の
巻回層を覆う様にして連続的に巻回する。
１ｍｍ厚、１０ｍｍ幅のテープ状絶縁物１０を用いて導
体１３の厚さＴａ分だけ積層されるように連続的に巻回
して端部詰物１６ａを形成する。この際、コイルに端部
に必要な端部絶縁寸法Ｓがテープ状絶縁物１０の幅Ｐよ
り広い場合、この端部絶縁寸法Ｓを満たす為に、テープ
状絶縁物１０を１〜数巻回毎にコイルの軸方向に除々に
ずらしたり、或いは、タスキ状に交差したりしてコイル
の軸方向に移動させながら、導体１３の厚さＴａ迄巻回
する。次に絶縁筒２上を巻回されながら図示右側端に進
行している導体１３上を端部詰物１６ａの形成が終つた
テープ状絶縁物１０を少しずつずらしながら導体１３の
巻回層を覆う様にして連続的に巻回する。
この場合テープ状絶縁物１０は層間絶縁に必要な厚さに
になる様に適当にラツプさせながら巻回する。導体１３
が１巻回層を形成するように必要な巻回数を巻回した時
に丁度このテープ状絶縁物１０による層間絶縁が形成し
終える様にする。次に導体１３を１層目上に移して２層
目を巻回し始める様にし、同時にテープ状絶縁物１０を
図示右側端で必要な端部絶縁寸法Ｓを形成するよ．うに
コイルの軸方向に移動させながら導体１３の２層目まで
の厚みＴｂが形成されるように連続的に巻回して端部詰
物１６ｂを形成する。次にテープ状絶縁物１０を２層目
の導体巻回層を覆う様にして連続的に巻回し層間絶縁を
形成する。以下同様にして３層目以降必要巻回層だけ巻
回構成して多重巻コイルを製作する。
になる様に適当にラツプさせながら巻回する。導体１３
が１巻回層を形成するように必要な巻回数を巻回した時
に丁度このテープ状絶縁物１０による層間絶縁が形成し
終える様にする。次に導体１３を１層目上に移して２層
目を巻回し始める様にし、同時にテープ状絶縁物１０を
図示右側端で必要な端部絶縁寸法Ｓを形成するよ．うに
コイルの軸方向に移動させながら導体１３の２層目まで
の厚みＴｂが形成されるように連続的に巻回して端部詰
物１６ｂを形成する。次にテープ状絶縁物１０を２層目
の導体巻回層を覆う様にして連続的に巻回し層間絶縁を
形成する。以下同様にして３層目以降必要巻回層だけ巻
回構成して多重巻コイルを製作する。
以上の様にテープ状絶縁物１０を用いて多重巻コイルを
製作すれば、次の様な効果がある。
製作すれば、次の様な効果がある。
即ち、１ 層間絶縁を形成したテープ状絶縁物１０と同
じ材料によつて、端部詰物１６ａ，１６ｂを連続的に形
成することが出来る。
じ材料によつて、端部詰物１６ａ，１６ｂを連続的に形
成することが出来る。
しかも、コイル端部絶縁寸法が異なる各種コイルを製作
する場合に於いても、同様な方法で各仕様に応じた詰．
物を形成することが出来る。従つて、特別な絶縁材料を
使用しないので、特別な絶縁材料を製作、準備する必要
がなく、価格の低減を計ることができる。
する場合に於いても、同様な方法で各仕様に応じた詰．
物を形成することが出来る。従つて、特別な絶縁材料を
使用しないので、特別な絶縁材料を製作、準備する必要
がなく、価格の低減を計ることができる。
２ 層間絶縁と端部詰物をコイル巻と同時に連続的に形
成する事が出来るので、コイル巻作業の自動化を行うこ
とができ、コイル巻作業時間の短縮が計れる。
成する事が出来るので、コイル巻作業の自動化を行うこ
とができ、コイル巻作業時間の短縮が計れる。
３ テープ状絶縁物１０にセミキユア一の樹脂を含浸し
た材料又は表面に樹脂をセミキユアー状態に塗布したレ
ジン紙等を用いれば、端部詰物、層間絶縁共に導体１３
によくなじみかつ加熱硬化によつて導体１３に一体に固
着することができるので機械力を向上させることもでき
る。
た材料又は表面に樹脂をセミキユアー状態に塗布したレ
ジン紙等を用いれば、端部詰物、層間絶縁共に導体１３
によくなじみかつ加熱硬化によつて導体１３に一体に固
着することができるので機械力を向上させることもでき
る。
４ テープ状絶縁物１０によつて形成された端部詰物１
６ａ，１６ｂは端面にギヤツプが形成されるために、多
重巻コイルを油入電気機電へ適用した場合、絶縁油の含
浸速度が早くなり絶縁性の良好な多重巻コイルを得るこ
とが出来る。
６ａ，１６ｂは端面にギヤツプが形成されるために、多
重巻コイルを油入電気機電へ適用した場合、絶縁油の含
浸速度が早くなり絶縁性の良好な多重巻コイルを得るこ
とが出来る。
以上説明のように本発明方法によれば、導体を巻回して
巻回層を形成すると同時にテープ状絶縁物を巻回して端
部詰物及び層間絶縁を形成し、しかも端部詰物を形成す
るにあたつてテープ状絶縁物を所定の端部絶縁方法内で
少なくとも１巻回毎にコイルの軸方向に移動させながら
巻回するようにしたので、数種の絶縁材料の多重巻コイ
ルを安価に製作することが出来る。
巻回層を形成すると同時にテープ状絶縁物を巻回して端
部詰物及び層間絶縁を形成し、しかも端部詰物を形成す
るにあたつてテープ状絶縁物を所定の端部絶縁方法内で
少なくとも１巻回毎にコイルの軸方向に移動させながら
巻回するようにしたので、数種の絶縁材料の多重巻コイ
ルを安価に製作することが出来る。
第１図は、従来の電気機器に使用された多重巻コイルを
示す断面図、第２図ａ及びｂは本発明による多重巻コイ
ルを一部破断して示した平面図及び断面図、第３図はコ
イル巻作業の状態を示す斜視図である。 １０・・・テープ状絶縁物、１３・・・導体、１６ａ，
１６ｂ・・・端部詰物、Ｓ・・・端部絶縁寸法、Ｐ・・
・テープ状絶縁物の幅。
示す断面図、第２図ａ及びｂは本発明による多重巻コイ
ルを一部破断して示した平面図及び断面図、第３図はコ
イル巻作業の状態を示す斜視図である。 １０・・・テープ状絶縁物、１３・・・導体、１６ａ，
１６ｂ・・・端部詰物、Ｓ・・・端部絶縁寸法、Ｐ・・
・テープ状絶縁物の幅。
Claims (1)
- １ 導体を巻回して巻回層を形成する工程と同時に、テ
ープ状絶縁物を所定の端部絶縁寸法内で前記巻回層の軸
方向に前後に移動させながら巻間積層して端部詰物を形
成する工程並びに前記テープ状絶縁物を前記巻回層の外
周上をラップさせながら巻回して層間絶縁を形成する工
程を連続して行なうことを特徴とする多重巻コイルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4845377A JPS5951123B2 (ja) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | 多重巻コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4845377A JPS5951123B2 (ja) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | 多重巻コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53135453A JPS53135453A (en) | 1978-11-27 |
| JPS5951123B2 true JPS5951123B2 (ja) | 1984-12-12 |
Family
ID=12803759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4845377A Expired JPS5951123B2 (ja) | 1977-04-28 | 1977-04-28 | 多重巻コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951123B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5693744A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-29 | Dow Chemical Co | Vinylidene chloride copolymer composition for extrusion and film thereof |
| JPS63134520U (ja) * | 1987-02-24 | 1988-09-02 |
-
1977
- 1977-04-28 JP JP4845377A patent/JPS5951123B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53135453A (en) | 1978-11-27 |
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