JPS5810805A - 針状水酸化第二鉄の製法 - Google Patents
針状水酸化第二鉄の製法Info
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- JPS5810805A JPS5810805A JP56109131A JP10913181A JPS5810805A JP S5810805 A JPS5810805 A JP S5810805A JP 56109131 A JP56109131 A JP 56109131A JP 10913181 A JP10913181 A JP 10913181A JP S5810805 A JPS5810805 A JP S5810805A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本Ｉｉ＆明は針状水酸化第二鉄のＪＩＩ法４Ｃ関するも
のでＴｏｌ）、磁気記録媒体に使用する＊ｍ性粉末の製
造原料として好適なものである。
のでＴｏｌ）、磁気記録媒体に使用する＊ｍ性粉末の製
造原料として好適なものである。
磁気記録媒体に使用される針状磁性酸化鉄または針状合
金硫性粉末の磁気的性“質、粉体特性などは出発原料で
あるｇ −ＦｅｏｏＨ粒子の粒子状態などに°看しく影
１１される。したがって、磁気記録媒体用に通した磁性
粉末を得るために紘、枝分れ結晶。
金硫性粉末の磁気的性“質、粉体特性などは出発原料で
あるｇ −ＦｅｏｏＨ粒子の粒子状態などに°看しく影
１１される。したがって、磁気記録媒体用に通した磁性
粉末を得るために紘、枝分れ結晶。
すなわち双晶のない粒度分布がよくかつ後工楊で加えら
れる種々の加熱処理に対して耐久性のある優れた粒子形
態をもつ−−Ｆｅ００Ｈを作成する必要がある。
れる種々の加熱処理に対して耐久性のある優れた粒子形
態をもつ−−Ｆｅ００Ｈを作成する必要がある。
従来、α−Ｆｅ００Ｈの製法としては、第一鉄塩溶液に
幽量以上のアルカリ溶液を加えて得られる水酸化第一鉄
のコロイドＳｔにｐＨ１１以上においてｌＩ！累含有ガ
スを吠き込む方法、第二鉄塩１１！液から水酸化第二鉄
コロイドを高温合成するいわゆる水熱合成法、第二鉄塩
溶液から水酸化第二鉄のコロイドを作成し、この母液を
比較的低温にて熟成してα−Ｆａ００Ｍを合成する方法
などが知られている。
幽量以上のアルカリ溶液を加えて得られる水酸化第一鉄
のコロイドＳｔにｐＨ１１以上においてｌＩ！累含有ガ
スを吠き込む方法、第二鉄塩１１！液から水酸化第二鉄
コロイドを高温合成するいわゆる水熱合成法、第二鉄塩
溶液から水酸化第二鉄のコロイドを作成し、この母液を
比較的低温にて熟成してα−Ｆａ００Ｍを合成する方法
などが知られている。
しかし、＊素含有ガスを訳き込む方法では、樹枝状の枝
分れ結晶のα−Ｆｅ００Ｈがしけしは発生し、しかも粒
度分布を厳密に制御することが困−で、ある。このため
、このようなα−Ｆｅ００Ｈを原料として磁性粉末を製
造した場合、その粒子間の焼結が看しく、このような磁
性粉末を用いて磁気テープのａ性層を形成したときには
分散性、配向性が劣９かつ電員変換特性に愚影譬が及び
好ましくない。
分れ結晶のα−Ｆｅ００Ｈがしけしは発生し、しかも粒
度分布を厳密に制御することが困−で、ある。このため
、このようなα−Ｆｅ００Ｈを原料として磁性粉末を製
造した場合、その粒子間の焼結が看しく、このような磁
性粉末を用いて磁気テープのａ性層を形成したときには
分散性、配向性が劣９かつ電員変換特性に愚影譬が及び
好ましくない。
また、水熱合成法においては、１００ｃ以上の高温で合
成するため、しはしばα−Ｆｅ２０５ の立方状＃１
が発生し混入した〕またはα−にｅ２０５ ｉ１！！晶
が混入しないまでもα−Ｆｅ００１（粒子が着しく凝集
し針状形態が劣化するので磁気テープ用磁性粉末として
は不適なａ −ｋ’ｅ（ＪＵｉ（が得られ好ましくない
。
成するため、しはしばα−Ｆｅ２０５ の立方状＃１
が発生し混入した〕またはα−にｅ２０５ ｉ１！！晶
が混入しないまでもα−Ｆｅ００１（粒子が着しく凝集
し針状形態が劣化するので磁気テープ用磁性粉末として
は不適なａ −ｋ’ｅ（ＪＵｉ（が得られ好ましくない
。
更に、水酸化第二鉄＝ｔａイドを含′有する母液を比較
、的低温にて熟成する方法では、前述した従来方法の欠
点を教書するために提案された方法であるが、条件の設
定によって得られるα−ＦｅＯＯＨの粒子状態などが大
きく変ゎ９、安定して粒子状態のよいα−Ｆｅ００ｆｉ
を生成するのが困離である。
、的低温にて熟成する方法では、前述した従来方法の欠
点を教書するために提案された方法であるが、条件の設
定によって得られるα−ＦｅＯＯＨの粒子状態などが大
きく変ゎ９、安定して粒子状態のよいα−Ｆｅ００ｆｉ
を生成するのが困離である。
本発明は、かかる従来技術の欠点を改善するためになさ
れたものであって、％に、双晶がなく粒度分布が良好で
あって、また後工楊でなされる６禰の加熱処理ｉこ対し
ても耐久性のある優れた粒子形層を有する水酸化第二鉄
の製法を提供するものである。
れたものであって、％に、双晶がなく粒度分布が良好で
あって、また後工楊でなされる６禰の加熱処理ｉこ対し
ても耐久性のある優れた粒子形層を有する水酸化第二鉄
の製法を提供するものである。
本発明に係るＪＩ法は、弔二鉄塩浴猷と強アルカリｍ液
とを混合して得られる水酸化第二鉄のコロイド状１質を
含有する＃ｌＡ濁液である母液中の第二鉄塩一度が約Ｑ
、４０乃至約Ｑ、８０モル／リットルの範囲内になるよ
うに制御することによって行われている。第二鉄塩の母
液中一度が低くなりすぎると、結晶が細くなりその長軸
が短いものしか得られないため耐熱性に乏しく、このよ
りなα−ＦｅＵＯｋ１粒子を用いて磁性酸化鉄や合金粉
末を生成した場合、酸化、還元などの加熱処理によって
その形骸粒子が針状影線を保持することができず針状性
の劣化をもたらすという欠点が生じてくる。他方、ａ液
中の第二鉄塩一度力嘔くなりすき゛ると、生成するα−
ＦｅＯ（ＪＨが鹸集し易くなってくるので好ましくない
。
とを混合して得られる水酸化第二鉄のコロイド状１質を
含有する＃ｌＡ濁液である母液中の第二鉄塩一度が約Ｑ
、４０乃至約Ｑ、８０モル／リットルの範囲内になるよ
うに制御することによって行われている。第二鉄塩の母
液中一度が低くなりすぎると、結晶が細くなりその長軸
が短いものしか得られないため耐熱性に乏しく、このよ
りなα−ＦｅＵＯｋ１粒子を用いて磁性酸化鉄や合金粉
末を生成した場合、酸化、還元などの加熱処理によって
その形骸粒子が針状影線を保持することができず針状性
の劣化をもたらすという欠点が生じてくる。他方、ａ液
中の第二鉄塩一度力嘔くなりすき゛ると、生成するα−
ＦｅＯ（ＪＨが鹸集し易くなってくるので好ましくない
。
また、本発＠８に・糸る方法では、母液の頗一度を約１
０乃至約１６の範囲に限定するのがよい。母液のｐＨ績
度をこの範囲にすることによって、得られるα−Ｆｅ０
０Ｈの粒度分布が均一とな９、また枝分かれ結晶である
氷晶のない針状性に浚れたα−Ｆｅ００Ｈ１ａ晶粒子を
得ることができる。ｕ濃度が余す為くなるとα−Ｆｅ（
３０Ｈ粒子の鹸果が起き易くなシ好ましくない。
０乃至約１６の範囲に限定するのがよい。母液のｐＨ績
度をこの範囲にすることによって、得られるα−Ｆｅ０
０Ｈの粒度分布が均一とな９、また枝分かれ結晶である
氷晶のない針状性に浚れたα−Ｆｅ００Ｈ１ａ晶粒子を
得ることができる。ｕ濃度が余す為くなるとα−Ｆｅ（
３０Ｈ粒子の鹸果が起き易くなシ好ましくない。
史に、粒子状態のよいα−Ｆｅ００Ｈを結晶化するため
の熟成は約２００乃至約８００の範囲内の熟成温度で行
うのがよい。熟成温度が余プ高すき゛ると得られるα−
Ｆｅ００８粒子が献泉を起し易くな９、ま九低すぎると
α−Ｆｅ００Ｈｇ子の結晶化が充分でなくなり好ましく
ない＠ 本発＃ｉにおいて使用される第二鉄塩としては、義気記
録媒体に使用される磁性粉末を生成するために、α−Ｆ
ｅ００ｆｉを製造するために通常使用できるものであれ
は何れでも用いることができ、例えば憾瞭第二鉄、塩化
第二鉄、＃１ｖＩＲ第二鉄などが挙けられる。この第二
鉄塩は水などの′Ｉ＃縄に溶解して幕二鉄塩彪液として
反応に使用される。
の熟成は約２００乃至約８００の範囲内の熟成温度で行
うのがよい。熟成温度が余プ高すき゛ると得られるα−
Ｆｅ００８粒子が献泉を起し易くな９、ま九低すぎると
α−Ｆｅ００Ｈｇ子の結晶化が充分でなくなり好ましく
ない＠ 本発＃ｉにおいて使用される第二鉄塩としては、義気記
録媒体に使用される磁性粉末を生成するために、α−Ｆ
ｅ００ｆｉを製造するために通常使用できるものであれ
は何れでも用いることができ、例えば憾瞭第二鉄、塩化
第二鉄、＃１ｖＩＲ第二鉄などが挙けられる。この第二
鉄塩は水などの′Ｉ＃縄に溶解して幕二鉄塩彪液として
反応に使用される。
前述し九纂二鉄塙浴液と混合される強アルカリ温液は、
例えば、水酸化ナトリクム、水酸化カリウム、水−化リ
チウムなどのような水酸化アルカリ金属などの強アルカ
リを水などの俗碌に溶解して得られるものである。
例えば、水酸化ナトリクム、水酸化カリウム、水−化リ
チウムなどのような水酸化アルカリ金属などの強アルカ
リを水などの俗碌に溶解して得られるものである。
また、本＠明に係る製法において、本発ＱＩＨこおける
α″″ｊ’ｅＬ）０８粒子の別の同様であるＺｎ％Ｃｒ
および／またはＴ１などを含有したα−Ｆｅ００）１粒
子も生成することができる。例えば、Ｚｎ含有の針状α
−Ｆｅ００Ｈに、硫酸亜鉛などを用いて！ｌＬ鉛含有の
水酸化第二鉄コロイドの繰淘液である母液を作成し同様
に処理することによって得ることができる。他の金属を
含有したα−ｆｅ００Ｍも同様着こして生成することが
できる。
α″″ｊ’ｅＬ）０８粒子の別の同様であるＺｎ％Ｃｒ
および／またはＴ１などを含有したα−Ｆｅ００）１粒
子も生成することができる。例えば、Ｚｎ含有の針状α
−Ｆｅ００Ｈに、硫酸亜鉛などを用いて！ｌＬ鉛含有の
水酸化第二鉄コロイドの繰淘液である母液を作成し同様
に処理することによって得ることができる。他の金属を
含有したα−ｆｅ００Ｍも同様着こして生成することが
できる。
本発明憂こ係る方法において、第二鉄塩治液と強アルカ
リｍ液とを混合する場合、、肉彪液のｉ加順序は限定さ
れるものではなく、第二妖塩厳液を強アルカリ１ｆＩＷ
Ｉｉ、に調下する方法でもよいし、また逆に強アルカリ
浴衣を第二鉄塩層液に滴下する方法でもよい。いずれの
方法によっても、粒子状態に大差ないｔ＆科主生成物あ
るα−に’ｅＵＯｋ１粒子が得られる。
リｍ液とを混合する場合、、肉彪液のｉ加順序は限定さ
れるものではなく、第二妖塩厳液を強アルカリ１ｆＩＷ
Ｉｉ、に調下する方法でもよいし、また逆に強アルカリ
浴衣を第二鉄塩層液に滴下する方法でもよい。いずれの
方法によっても、粒子状態に大差ないｔ＆科主生成物あ
るα−に’ｅＵＯｋ１粒子が得られる。
なお、第二鉄塩俗献と強アルカリｍ液との混合は室温で
行い、ｊｌａ奴の前処理として、室温に保持した状態で
母液を所定時間攪拌混合し、＃液中の水酸化第二鉄コロ
イドの一度を均一化しておくことが望ましい。このよう
な前処理を行わない場合、熟成が完了して得られるα−
Ｆｅ００Ｈ粒子は、結晶化が不均一にな９易く粒度分布
に＃讐を及ばず虞れが生じてくる。
行い、ｊｌａ奴の前処理として、室温に保持した状態で
母液を所定時間攪拌混合し、＃液中の水酸化第二鉄コロ
イドの一度を均一化しておくことが望ましい。このよう
な前処理を行わない場合、熟成が完了して得られるα−
Ｆｅ００Ｈ粒子は、結晶化が不均一にな９易く粒度分布
に＃讐を及ばず虞れが生じてくる。
また、熟成時間は、熟成温度に影響を受け、は成温ｋを
高くすれは時間を短編できるので、生成物の生成量など
を勘案の上、得られるａ −Ｆｅ００Ｈの粒子状圃に患
＃参を及ぼさない一度に、前述し九熟成温直の範囲内に
おいて最適温度を選択して熟成時間を決めれはよい。
高くすれは時間を短編できるので、生成物の生成量など
を勘案の上、得られるａ −Ｆｅ００Ｈの粒子状圃に患
＃参を及ぼさない一度に、前述し九熟成温直の範囲内に
おいて最適温度を選択して熟成時間を決めれはよい。
前述したよう憂こ、本発明に係る方法では、双晶発生の
ない″８度分布が良好でかつ彼工楊で施される加熱処理
に耐えることができる優れた粒子状膳を有するα−１１
′ｅ００Ｈ粒子が得られる。し九がって、このａ −Ｆ
ｅｏｏＨ粒子鉱、時に磁気記録媒体を製這するために使
用される磁性粉末の出発物質として浚れた効果を実する
ものでるる。
ない″８度分布が良好でかつ彼工楊で施される加熱処理
に耐えることができる優れた粒子状膳を有するα−１１
′ｅ００Ｈ粒子が得られる。し九がって、このａ −Ｆ
ｅｏｏＨ粒子鉱、時に磁気記録媒体を製這するために使
用される磁性粉末の出発物質として浚れた効果を実する
ものでるる。
以下、本発明を実施例によって更に畦述する。
実施例１
塩化第２鉄ｚｕ２．ｂＩｉを蒸−水に浴解し、α７９違
／ｊの塩化第２鉄俗液を１υ（ＪＯ＋ｗｊ準備し、攪拌
しながらこれに水酸化ナトリウム１５０１を蒸留水に溶
解して得た５、７５七ル／ｌの水酸化す）９ウム浴液６
７５ｄを滴下して水酸化第二鉄コロイドのｍ濁液を作成
した。この母液中のＦｅ”−匿およびｐ）（はそれぞれ
０．４４８七ル／ｌおよび１１．６であったその後、母
液を室温でＺ４時間攪拌混合した後、熟成器に移つで熟
成温度６０Ｃで１６８時間熟成して針状α−Ｆｅ００Ｈ
を得た。
／ｊの塩化第２鉄俗液を１υ（ＪＯ＋ｗｊ準備し、攪拌
しながらこれに水酸化ナトリウム１５０１を蒸留水に溶
解して得た５、７５七ル／ｌの水酸化す）９ウム浴液６
７５ｄを滴下して水酸化第二鉄コロイドのｍ濁液を作成
した。この母液中のＦｅ”−匿およびｐ）（はそれぞれ
０．４４８七ル／ｌおよび１１．６であったその後、母
液を室温でＺ４時間攪拌混合した後、熟成器に移つで熟
成温度６０Ｃで１６８時間熟成して針状α−Ｆｅ００Ｈ
を得た。
実施例２
＊＊Ｓ二鉄１ｂｕｙ＋蒸−水４コ浴Ｊ％Ｌ、（Ｊ−７５
モｐｙ／ｌの硫ｔｌＩｔ第二鉄浴液１ｕυＯｄを準備し
、攪拌しながら、これに水酸化ナトリウム１５０ＪＩＪ
ｆｒ−蒸留水にｍ解して得た５７５七ル／ｌの水数ナト
リウム浴液４７Ｌ］ＩＬＪを滴下して水酸化第二鉄コロ
イドの１ｍｍ濁液作成した。この母液中のに’ｅ ４
戚およびｐＨはそれぞれ、Ｕ、５１Ｌ１モルンｅおよび
１α６でめった。
モｐｙ／ｌの硫ｔｌＩｔ第二鉄浴液１ｕυＯｄを準備し
、攪拌しながら、これに水酸化ナトリウム１５０ＪＩＪ
ｆｒ−蒸留水にｍ解して得た５７５七ル／ｌの水数ナト
リウム浴液４７Ｌ］ＩＬＪを滴下して水酸化第二鉄コロ
イドの１ｍｍ濁液作成した。この母液中のに’ｅ ４
戚およびｐＨはそれぞれ、Ｕ、５１Ｌ１モルンｅおよび
１α６でめった。
その後、母数を嶌温で１２時間攪拌楓合した猿、熟成−
厩４５Ｇでジ２時間熟成して針状・−Ｆｅ００ｍを得た
。
厩４５Ｇでジ２時間熟成して針状・−Ｆｅ００ｍを得た
。
実施例６
（ｉＩｉＣ＃第二鉄１５０Ｉを蒸留水に溶解し１，０．
７５七ル／！の硫酸第二鉄溶液ＩＵＬＩＯｊｌｊを準備
し、攪拌しながら、これに水酸化ナトリウム１５ＬＵｊ
）ＡＩ！ｉ水にＳ解して得た５、７５七ル／ｉの水酸化
ナトリウム温液ｂａｕＩＩｉを滴下して、水酸化第二鉄
コロイドの１１１１陶液を作成した。この母液中のＦｅ
濃度および虜はそれぞれ０．５００七ル／１および
１２．４であつ九。その後、母液を室温で６時間攪拌混
合した後、ＩＩ！％ｇａ度４５Ｃで４８時間熟成して針
状ａ −Ｆｅ００Ｍを得た。
７５七ル／！の硫酸第二鉄溶液ＩＵＬＩＯｊｌｊを準備
し、攪拌しながら、これに水酸化ナトリウム１５ＬＵｊ
）ＡＩ！ｉ水にＳ解して得た５、７５七ル／ｉの水酸化
ナトリウム温液ｂａｕＩＩｉを滴下して、水酸化第二鉄
コロイドの１１１１陶液を作成した。この母液中のＦｅ
濃度および虜はそれぞれ０．５００七ル／１および
１２．４であつ九。その後、母液を室温で６時間攪拌混
合した後、ＩＩ！％ｇａ度４５Ｃで４８時間熟成して針
状ａ −Ｆｅ００Ｍを得た。
実施例４
硫酸第二鉄１５０１を為留水に浴解し、１７５七ル／！
の５ｔＣｇ１２第二鉄ｍ［１０［ｊＬｌｄ’Ｅ−Ａ［Ｌ
、 ［ｔ’Ｌなから゛、これに水酸化ナトリウム１５Ｅ
Ｊｌ’ｆｉ−蒸留水に餅解して得た５、７５七ル／！の
水酸化ナトリウム浴液４８６ｄを滴下して、水数化第二
鉄コロイドのシ← ｍ濁液を作成した。この母液中のＦｅ 一度およびｐ
）１はそれぞれ０．５（）５モル／ｉおよび１１．９で
あった。その後、母液を室温で６時間攪拌混合した後、
熟Ｍ、諷ＩＬ ６ Ｌｌ Ｃテ２４ 時間’ａｇ シテ
ｆＲ状ｃ１７Ｆｅ００Ｈを得た。
の５ｔＣｇ１２第二鉄ｍ［１０［ｊＬｌｄ’Ｅ−Ａ［Ｌ
、 ［ｔ’Ｌなから゛、これに水酸化ナトリウム１５Ｅ
Ｊｌ’ｆｉ−蒸留水に餅解して得た５、７５七ル／！の
水酸化ナトリウム浴液４８６ｄを滴下して、水数化第二
鉄コロイドのシ← ｍ濁液を作成した。この母液中のＦｅ 一度およびｐ
）１はそれぞれ０．５（）５モル／ｉおよび１１．９で
あった。その後、母液を室温で６時間攪拌混合した後、
熟Ｍ、諷ＩＬ ６ Ｌｌ Ｃテ２４ 時間’ａｇ シテ
ｆＲ状ｃ１７Ｆｅ００Ｈを得た。
実施例５
硫酸第二＃１ｋ２２ＯＮを蒸留水に浴解し、−１，１モ
ル／１の＠酸第二鉄溶液１００Ｏ−を準備し、攪拌しな
がらこれに水ば化ナトリウム１２０１１＋＃−水にｍ解
して得た５、５モル／ノの水域化ナトリウム語数４９６
ｍ８滴下して水酸化第二鉄コロイドのｍ濁液を作成した
。この母液中のｒｅ 濃度およびｐ）ｌ／ａ、それぞ
れ０．７３５モＡ／／！および１２，６であった。その
後、母液を室温で９時間攪拌混合した後、熟成一度ｂｏ
ｃで４８時間ｗ％成して針状α−Ｆｅ００）１を得たＯ 実施例６ 水酸化ナトｌｊウム１５０Ｉｉを＃留水に溶解し、６．
７５七ル／！の水酸化ナトリウム浴液４７０ｄを準備し
、攪拌しながらこれ擾こｗａ＊ｇ二鉄１ｂロＩを蒸留水
にｆ＃解して得た０、７５七ル／！の硫酸第二鉄溶液１
０ＬＩＬ１ｍ’）ｉＭ下して水酸化第二鉄コロイドのｍ
濁液を作成した。この母液中のＦｅ 一度およびｐＨ
はそれぞれ０．５１０七ル／ｌおよび１０．８でめった
Ｏその後母液を室温で１２時間攪拌混合した後、熟成ｆ
ｆ１度４５Ｃで７２時間熟成して針状α−Ｆｅ００Ｈを
得た。
ル／１の＠酸第二鉄溶液１００Ｏ−を準備し、攪拌しな
がらこれに水ば化ナトリウム１２０１１＋＃−水にｍ解
して得た５、５モル／ノの水域化ナトリウム語数４９６
ｍ８滴下して水酸化第二鉄コロイドのｍ濁液を作成した
。この母液中のｒｅ 濃度およびｐ）ｌ／ａ、それぞ
れ０．７３５モＡ／／！および１２，６であった。その
後、母液を室温で９時間攪拌混合した後、熟成一度ｂｏ
ｃで４８時間ｗ％成して針状α−Ｆｅ００）１を得たＯ 実施例６ 水酸化ナトｌｊウム１５０Ｉｉを＃留水に溶解し、６．
７５七ル／！の水酸化ナトリウム浴液４７０ｄを準備し
、攪拌しながらこれ擾こｗａ＊ｇ二鉄１ｂロＩを蒸留水
にｆ＃解して得た０、７５七ル／！の硫酸第二鉄溶液１
０ＬＩＬ１ｍ’）ｉＭ下して水酸化第二鉄コロイドのｍ
濁液を作成した。この母液中のＦｅ 一度およびｐＨ
はそれぞれ０．５１０七ル／ｌおよび１０．８でめった
Ｏその後母液を室温で１２時間攪拌混合した後、熟成ｆ
ｆ１度４５Ｃで７２時間熟成して針状α−Ｆｅ００Ｈを
得た。
実施例７
硫酸第二鉄１５０Ｉを蒸留水に溶解し、０．７５七ル／
ｌの４ｉｔ酸第酸第溶鉄溶液１０００準備し、攪拌しな
がら、これに水酸化ナトリウム１５０１を蒸留水に溶解
し得た五７５モル／ｌの水酸化ナトｖりム溶［４９Ｂ−
を滴下して水数化第二鉄コロイドの懸濁液を作成し九〇
この母液中のＦｅ 濃度およびｐＨはそれぞれα５０
１モル／ｌおよび１２．６であった。その後１直ちに母
液を熟成器に移し、熟成温度６ＵＣで、２４時間熟成し
て針状α−Ｆｅ００Ｈを得た。
ｌの４ｉｔ酸第酸第溶鉄溶液１０００準備し、攪拌しな
がら、これに水酸化ナトリウム１５０１を蒸留水に溶解
し得た五７５モル／ｌの水酸化ナトｖりム溶［４９Ｂ−
を滴下して水数化第二鉄コロイドの懸濁液を作成し九〇
この母液中のＦｅ 濃度およびｐＨはそれぞれα５０
１モル／ｌおよび１２．６であった。その後１直ちに母
液を熟成器に移し、熟成温度６ＵＣで、２４時間熟成し
て針状α−Ｆｅ００Ｈを得た。
実施例８
愼ｉ１２第二鉄１５０Ｉと硫酸亜鉛４．４１を蒸留水に
＃！解し、それぞれ［１７５７５七ル／ｌｗｌｔ嬉二鉄
およ（） ａ Ｌ） １５モ＃／ ｌ （ＤｔｉＨＲ亜
鉛（１）６１．合＠ｗＩＬ１ （Ｊ ０ｏｉｕを準備し
、攪拌しながらこれに水酸化ナトリウム１５Ｌ）Ｎを蒸
留水に浴解し得た６、７５七ル／ｌの水酸化す）リウム
浴液５６０ｄを滴下して、ム含有の水数化第二鉄コロイ
ドの懸濁液を作成した。この母液中のＦｅ”＊ｔｉおよ
びｐＨはそれぞれα４９０モル／ｌおよび１２．５であ
り九〇またＺｎの添り０量は２ａｔ ％（Ｚｎ／にｅ−
１−Ｚｎ）であった。その恢、母液を室温で１２時間攪
拌混合した後、熟成器ＪＩｃ６０Ｃで７２時間熟成して
Ｚｎ含有の針状α−ＮｅＯＵＨを得た。
＃！解し、それぞれ［１７５７５七ル／ｌｗｌｔ嬉二鉄
およ（） ａ Ｌ） １５モ＃／ ｌ （ＤｔｉＨＲ亜
鉛（１）６１．合＠ｗＩＬ１ （Ｊ ０ｏｉｕを準備し
、攪拌しながらこれに水酸化ナトリウム１５Ｌ）Ｎを蒸
留水に浴解し得た６、７５七ル／ｌの水酸化す）リウム
浴液５６０ｄを滴下して、ム含有の水数化第二鉄コロイ
ドの懸濁液を作成した。この母液中のＦｅ”＊ｔｉおよ
びｐＨはそれぞれα４９０モル／ｌおよび１２．５であ
り九〇またＺｎの添り０量は２ａｔ ％（Ｚｎ／にｅ−
１−Ｚｎ）であった。その恢、母液を室温で１２時間攪
拌混合した後、熟成器ＪＩｃ６０Ｃで７２時間熟成して
Ｚｎ含有の針状α−ＮｅＯＵＨを得た。
比較例
ｊａ化ａ［［６７，５ｊ１１８Ａ留、ｒｌｌ：１ｍ）１
１．α２５２５七ル／ｌ化第二鉄浴液１υＶＬＪＷを準
備し、攪拌しながら、これに水酸化ナトリウム５０ｊｌ
を蒸留水に１１１解して得た１、２５七ル／ｌの水酸化
すｔｌｌラム液液６０ｄを滴下して水酸化第二鉄コロイ
ドの懸濁液を作成した。この母液中のＦｅ ＠ｇおよ
びｐＨはそれぞれα１５６モル／１および１１．１でめ
った。
１．α２５２５七ル／ｌ化第二鉄浴液１υＶＬＪＷを準
備し、攪拌しながら、これに水酸化ナトリウム５０ｊｌ
を蒸留水に１１１解して得た１、２５七ル／ｌの水酸化
すｔｌｌラム液液６０ｄを滴下して水酸化第二鉄コロイ
ドの懸濁液を作成した。この母液中のＦｅ ＠ｇおよ
びｐＨはそれぞれα１５６モル／１および１１．１でめ
った。
その後、ｆ＃液を室温で１２時間攪拌混合した後、熟成
器［４５Ｃで７２時間熟成して針状α−に’ｅ００Ｍを
得た。
器［４５Ｃで７２時間熟成して針状α−に’ｅ００Ｍを
得た。
前述の実施例および比較例で得られ九針状α−Ｆｅ００
ｋｌについて１性ならびに＃に時性を側足した。
ｋｌについて１性ならびに＃に時性を側足した。
その結果を下＠に示す。なお、金属粉についてのデータ
は、得られた針状α−Ｆｅ００Ｈを強アルカリ中テＣｏ
（ＯＨ）２をＣｏ／Ｆｅ＋Ｃｏ ＝ １５ ａｔ ％に
なるように吸着させた俵、７０ＯＣで２時間脱水加熱処
理した後Ｈ２ガス中において５００Ｃで２時＠還元する
こと番こよって得た金属粉を用いて得た。
は、得られた針状α−Ｆｅ００Ｈを強アルカリ中テＣｏ
（ＯＨ）２をＣｏ／Ｆｅ＋Ｃｏ ＝ １５ ａｔ ％に
なるように吸着させた俵、７０ＯＣで２時間脱水加熱処
理した後Ｈ２ガス中において５００Ｃで２時＠還元する
こと番こよって得た金属粉を用いて得た。
（以下余白、次頁につづく。）
特許庁長官殿
１．事件の表示
昭和５６年特許願第１０９１３１号
２、発明の名称
事件との関係 特許出願人
東京部品用区北品用６丁目７番３５号
（２１８）ソ′ニー株式会社
６、補正により増加する発明の数
８、補正の内、容
（１）、願書の発明の名称を「針状ゲーサイトの製法」
に補正する。
に補正する。
（２）、明細書＃！１頁＃！３．１２行目の「水酸化第
二鉄」を「ゲーサイト」に補正する。
二鉄」を「ゲーサイト」に補正する。
（３）、同第３頁＠１６行目の「水酸化第二鉄」を「針
状ゲーサイト」に補正Ｔる。
状ゲーサイト」に補正Ｔる。
（４）、同第４頁Ｉ！３．１０行目の「鉄塩」を「鉄イ
オン」に補正する。
オン」に補正する。
（５）、同ＩＩ４頁累２０行目の末尾に「またｐＨ濃度
が余り低丁ぎるとα−Ｆｅ００Ｈ粒子の結晶性が悪ぐ、
無定形のコロイド粒子が混入し易くなるので好ましくな
い。」を追加する・ （６）、同Ｉｌ！７頁第１９．２０行目の「第２」を「
第二」に補正する。
が余り低丁ぎるとα−Ｆｅ００Ｈ粒子の結晶性が悪ぐ、
無定形のコロイド粒子が混入し易くなるので好ましくな
い。」を追加する・ （６）、同Ｉｌ！７頁第１９．２０行目の「第２」を「
第二」に補正する。
−以上一
２、特許請求の範囲′
第二鉄塩溶液と強アルカリ溶液とを混合して得られる水
酸化第二鉄のコロイド状物質を含有する懸濁液中の第二
鉄イオン浸度を約０．４０乃至約０．８０モル／リット
ルの範囲になるようにして熟成することによって針状ゲ
ーサイトを得ることを特徴とＴる針状ゲーサイトの製法
。
酸化第二鉄のコロイド状物質を含有する懸濁液中の第二
鉄イオン浸度を約０．４０乃至約０．８０モル／リット
ルの範囲になるようにして熟成することによって針状ゲ
ーサイトを得ることを特徴とＴる針状ゲーサイトの製法
。
Claims (1)
- 第二鉄塩＃ｌ叡と強アルカリ溶液とを混合して得られる
水酸化第二鉄のコロイド状吻質を含有するＪｌｉｆＩＪ
液中の纂二鉄塩Ｉｍ＆直を約Ｑ、４０乃至約α８０モル
／リットルの範囲になるようにして熟成することによっ
て針状水酸化第二鉄を得ることを特徴とする針状水酸化
第二鉄の１１１１法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109131A JPS5810805A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 針状水酸化第二鉄の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56109131A JPS5810805A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 針状水酸化第二鉄の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810805A true JPS5810805A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=14502355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56109131A Pending JPS5810805A (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 針状水酸化第二鉄の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112349508A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-09 | 安徽泰龙锌业有限责任公司 | 一种利用含锌废料制备磁性材料的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104722A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-20 | Tdk Corp | Preparation of hydrous ferric hydroxide powder |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP56109131A patent/JPS5810805A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104722A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-20 | Tdk Corp | Preparation of hydrous ferric hydroxide powder |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112349508A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-02-09 | 安徽泰龙锌业有限责任公司 | 一种利用含锌废料制备磁性材料的方法 |
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