JPS58106290A - コンクリ−ト構造体と送液管の接続部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマンホール構造体のようなコンクリート構造体
と排水管のような送液管の接続部の構造Ｋｌｌするもの
である。

従来より、マンホール構造体に排水管を接続する場合は
、マンホール構造体のコンクリート打設時に１排水管を
挿通する為Ｋ「箱抜き」と称して円形又は角形等の開口
部を設け、この開口部に排水管を挿入し、周囲にセメン
トモルタル管充填して開孔部の止水を行っている。

この止水法では、壁体と充填モルタルのセメント配合量
の相違、施工技術上の問題、充填モルタルの密着性の間
唾等により、充填モルタルにより完全に止水することは
困難である。従って、後日必ずといっていい程漏水が起
る。

コンクリート構造体と送液管の接続部の水密１１１１ が不完全なときは、その圧力差により、地中から送液管
内へ、又は送液管から地中へ漏水が起る。マンホール構
造体と汚水管の接続部の水害が不完全なときは、一般に
地下水が汚水中に混入する。このことは、汚水処理設備
の負荷を増大し、咳設備の早期劣化をも九らす郷重大な
問題となっている。

又、従来のコンクリート構造体と送液管の接続部ては、
単に開口部に°送液管を挿入し、構造体と送液管の間に
セメントモルタルを充填して固定しである為、地震等の
災害によりモルタルが崩壊し漏水の原因となり易い。更
に、マンホール等のコンクリート構造体への送液管の接
続は、一般に土中深部で施工される為、地下水の影響を
受は易く、充填モルタルも貧強度のものになり易い。

本発明の目的は、施工が簡単で、水中郷でも施工が可能
で、漏水の恐れがなく、特に、地震等の災害に遭遇して
も漏水することがないコンクリート構造体と送液管の接
続部の構造を提供するＫある。

本発明によるコンクリート構造体と送液管の接続部の構
造は、コンクリート構造体の送液管を接続する開口部に
１該送液管の外径より僅かに大なる内径の７ランジ付短
管がフランジ部管コンクリート内に埋設して備えられ、
誼送液管が峡フランジ付短管内に構造体の内壁に到達す
る迄挿入され、＃煙管と送液管の間が、弾性耐蝕性の筒
状体又は環状体で密封され、咳短管と送液管の間の前記
書術体のない部分の構造体の内外−聞に４メントモルタ
ルが充填しである構造である。

本発明によるコンクリート構造体と送液管の接続部の構
造の好ましい態様として次の４つの態様が挙げられる。

（１）　　前記フランジ付短管が前記構造体よ抄外濶Ｋ
ＩＩＩ］けて突出し、咳央出部と送液管に跨り前記弾性
耐蝕性の筒状体で凹み、両者の間を密新しである。

（１）　　前記７ランジ付短管の管端に前記弾性耐蝕性
筒体が接合され、該筒体が送液管を象囲み構造体より外
側に突出し、該突出部内側に環状突条が設けられ、該突
出部が送液管に金属バンドによ抄締付けられ、送液管と
の間が密封されている。

（８）前記７ランジ付短管が内側に環状凹陥帯を有し、
該環状凹陥帯内に１前記送液管を押圧し自らは弾性変形
する前記弾性耐蝕性環状体が挿入されている。

（４）　　前記弾性耐蝕性環状体には、内１１に平滑な
着座部が、外側に断面円形、鍵形、複数山形等の圧接部
が形成され、該環状体が誼着座部で送液管に接着又は圧
着せしめられ前記圧接部で前記フランジ付短管を内側よ
り押圧し自らは弾性変形し、前記７ランジ付短管は構造
体内外壁まで延伸し、外壁面端部が曲率を付して拡径し
である。

以下、本発明によるコンクリート構造体と送液管の接続
部の構造を実施例の図面に基づいて説明する。第１図、
第２図、第８図及び第４図は本発明によるコンクリート
構造体と送液管の接続部のそれぞれ異なる実ｍ例の断面
図である。

又、第１図、第３図、第８図及び第４図は、。

前述の本発明の接続部の構造の好ましい態様としてあげ
た（１）％　（１）、（８）及び（４）の態様を示すも
のである。

第１〜４図において、コンクリート構造体１ｏｉＩ！ｉ
液管５ｔＷＩ続する開口部８Ｋｒｊ、ｆｆｉ液管Ｓの外
径よ抄僅かに大きな内径の７ランジ付短管８ム、”　Ｂ
ｓ　８　Ｃｓ　８　Ｄがそのフランジ部Ｂ？コンクリー
ト内に埋設して備見られている。短管８Ａ〜８Ｄはフラ
ンジ部２Ｉをコンクリート内ＫＷ！設しであるので短管
８Ａ〜１１Ｄとコンクリート構造体１０間は完全圧止ホ
される。送液管３は７ランジ付短管３Ａ〜８Ｄ内に構造
体ｌの内壁に到達するまで挿入されている。短管ＩＡ〜
８Ｄと送液管２との間は合成ゴムの筒状体４Ａ、４！Ｉ
又Ｆｉ環状体４ＣＳ４Ｄで密封されている。。更に１短
管８Ａ〜８Ｄと送液管Ｓとの関（短管８Ａ−８Ｄが開口
部８全長に延伸していない場合は、構造体ｌと送液管３
の間を含む。）の密封体４Ｃ。

４Ｄのない部分の構造体１の内外壁の間にはセメントモ
ルタル９が充填しである。

第１図の実施例においては、短管８Ａが構造体ｌより外
１１に向けて突出している。突出部を符号６ムで示しで
ある。突出部６Ａと送液管ＩＫ跨がり、合成ゴムの筒体
４Ａで囲んであり、筒体４Ａは金属バンドフにて短管３
ムの突出部６Ａ及び送液管！１に締付けられ、筒体４Ａ
で短管８Ａと送液管２の関を密封している。

第２図の実施例においては、フランジ付短管８Ｂの管端
に合成ゴムの筒体４Ｂが接合され、筒体４Ｂは送液管ｌ
′Ｉｆ！−取囲み構造体ｌより外＠に突出している。即
ち、この構造体１の送液管２を接続する為の開口部８の
形成には、予め筒体４Ｂを管端に接着等圧より接合した
７ランジ付短管８１ｔ−開口部８に配置してコンクリー
トを打輪する。筒体４Ｂは構造体１より外１１に突出す
る長さとしておく。又、筒体４Ｂの先端部は、第Ｓ図で
１点鎖締で示すように若干細くシ、送液管！ｌを挿入の
際は・押拡けて挿入するようにし、筒体４Ｂと送液管３
の間の密封をよくするようＫしておくことが好ましい、
筒体４Ｂの突出部の内側には合成ゴムの環状突条４鵞が
設けられである。

送液管３ｔ−筒体４１内に挿入後、環状突条４にの外側
より筒体４Ｂを金属バンド？にて締付けることＫより筒
体４Ｂと送液管２との間が密封されている。

第Ｓ図の実施例においては、７ランジ付短管８Ｃの内側
に環状凹陥帯６Ｂが設けられている。ｊｊ状凹陥帯６Ｂ
内には合成ゴム環状体４Ｃが挿入され、合成ゴム環状体
４Ｃには、送液管Ｓを短管３Ｃ内に挿入すると、自らは
弾性変形し、送液管！を抑圧する大きさのものが選ばれ
である。破線が送液管２挿入前の合成ゴム環状体の状態
を、実線が挿入後の状態を示している。

第４図の１１！施例においては、内９４ｆＣ平滑な着座
部４Ｄ−１が形成され、外側に断面円形の圧接部４Ｄ−
１が形成された合成ゴム項状体４Ｄが使用されている。

合成ゴム環状体４Ｄは図示のように、送液管ＩＫ着座部
４Ｄ−１の個所で金属バンドフにより締付けるととＫよ
り圧着されるか接着される。送液管Ｓの短管３Ｄ内への
挿入前の合成ゴム環状体４Ｄの状態を破線で示しである
。一方短管８Ｄは構造体１０内外壁まで延伸している。

又、外壁面端部６　ＣＦ１％環状体４Ｄを取付けた送液
管２の挿入を容島とする為に１曲率を付して拡径しであ
る。送液管ｓｌ短管８Ｄ内に挿入すると、合成ゴム環状
体４０Ｆｉ実線で示すように１自らは弾性変形し短管８
Ｄ管内側より押圧し、送液管２と短管８Ｄの間を密封す
る。

第す図（ａ）、（ｂ）Ｋ第４図の接続部に使用する合成
ゴム環状体４Ｄの他の実施例を示す。（−及び（荀図は
それぞれ断面が鋸形及び複数山形のものである。環状体
４Ｄの形状は密封の榛能を有するならばどのような形状
でもよい。

第す図における矢印は送液管３の挿入方向である。

実施例では弾性耐蝕性の筒状体又は環状体として合成ゴ
ムを使用しているが、弾性耐蝕性を示し、この目的に使
用でき′るものならば合成ゴムに限られることはない。

フランジ付短管としては一般的には鋼製又は合成樹脂製
であるが、これに限られることはない。

本発明によるコンクリート構造体と送液管の接続部の構
造は以上の如くであるので、接続ｓ＃ｉ完全に水密とさ
れ、接続部より構造体内へ水が進入、又は構造体内から
水が漏水することがない。又、地震等の災害に際しても
、構造体と送液管とは弾性筒状悼又Ｆ！、環状体を介し
て接続され、該筒状体又は環状体が外圧を吸収するので
止水機能を損傷することはない。更に１本発明による接
続部はその施工が容易であり、水中でも容Ｊ！ＩＫｍ！
施することかできる。又、所要＠Ｗも工場にて安価に容
易［１１作することができる。

以上の如く、本発明によるコンクリート構造体と送液管
の接続部ｔｉ漏水を完全に防止することができ、特にマ
ンホール構造体と排水管の接続部に本発明を適用するこ
とにより、完全に排水中への地下水の進入を防止するこ
とができ、排水量の増加を防ぐことができるので、従来
この為に’ｆｆしていた莫大な処理費用を節減すること
ができる等二次的効果ｔ−あげることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第８図及び第４図は本発明によるコン
クリート構造体と送液管の接続部のそれぞれ異なる実施
例の断面図、第す図（ａ）、（ｂ）に第４図の実施例に
おいて用いられる合成ゴム環状体の他の実施例の断面図
である。 １・・・コンクリート構造体　８・・・送液管　８Ａ。 ８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ・・・７ランジ付蝮管　４Ａ、　４１
１゜４Ｃ，４Ｄ・・・合成ゴム筒状体又は環状体　４１
ｅ・・・環状突条　５・・・フランジ部　６ム・・・突
出部６Ｂ・・・項状凹陥帯　フ・・・金属バンド　８・
・・開口部　９…セメントモルタル 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 （０） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　：ｌンクリート構造体の送液管ｔ−接続する
   開口部に、該送液管の外径より僅かに大なる内径の７ラ
   ンジ付値管が、フランジ部をコンクリート内Ｋｌｌ設し
   て備えられ、皺送液管が骸７ランジ付短管内に構造体の
   内ＩＩＫ到達する迄挿入され、該短管と送液管の間が、
   弾性耐蝕性の筒状体又は環状体で密封され、該煙管と送
   液管の間の前記密封体のない部分の構造体の内外壁間に
   セメントモルタルが充填ばであるコンクリート構造体と
   送液管の接続部の構造。 （坤　前記７ランジ付短管が前記構造体より外側に向け
   て喪出し、該突出部と送液管Ｋｌｌり前記弾性耐蝕性の
   筒状体で囲み、両者の間を密封しである特許請求の範囲
   第１項のコンクリート構造体と送液管の接続部の構造。 （８）　　前記７ツンジ付短管の管端に前記弾性耐蝕性
   筒体が接合され、該筒体が送液管ｔＶ囲み構造体より外
   側に央出し、該突出部内１１Ｋｌｌ状央状が設けられ、
   骸央出部が送液管に金属バンドにより締付けられ、送液
   管との閣が密封されている特許請求の範囲第１項のコン
   クリート構造体と送液管の接続部の構造・（４）前記７
   ランジ付短管が内側に壌状凹陥帯を有し、誼環状凹陥帯
   内に、前記送液管を押圧し自らは弾性変形する前記弾性
   耐蝕性環状体が挿入されている特許請求の範囲第１項の
   コンクリート構造体と送液管の接続部の構造。 （５）　　前記弾性耐蝕性環状体には、内９ａＫ平滑な
   着座部が、外側に断面円形、鋸形、複数山形等の圧接部
   が形成され、核環状体が執着座部で送液管に接着又は圧
   着せしめられ、前記圧接部で前記フランジ付短管を内側
   より押圧し自らは弾性変形し、前記７ランジ付短管は構
   造体内外壁まで延伸し、外壁面端部が自車を付して拡径
   しである特許請求の範囲第１項のコンクリート構造物と
   送液管の接続部の構造・。