JPS5810498A - 紙型の回転断裁装置 - Google Patents
紙型の回転断裁装置Info
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- JPS5810498A JPS5810498A JP57113797A JP11379782A JPS5810498A JP S5810498 A JPS5810498 A JP S5810498A JP 57113797 A JP57113797 A JP 57113797A JP 11379782 A JP11379782 A JP 11379782A JP S5810498 A JPS5810498 A JP S5810498A
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
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- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、特に１段メール箱の製造装置に使用する丸め
の紙型の回転１ｆｒ−１ｔ憾置に関する。 段ば一ル祇の紙型の回転ＷｒＩｌｔ装置は、一般に、２
ｍのシリンダよりなり、これらシリンダの軸−は区い
に対して平行でかつ水平である。一方のシリンダは工具
保持シリンダ又は断裁シリンダと呼ばれ、それは断裁工
具と、段−−ル箱の形状に対応する装入工具とを担持す
る。他方のシリンダは控えシリンダ又はアノピルシリン
ダと呼ばれ、′それは柔軟な被覆例えはポリ９レタ／偵
６１を１えたシリンダである。 作動に当り、断裁工具は控えシリンダの柔軟な被覆中に
進入し、切断作用により、２つのシリンダの関Ｋｌｅｌ
えず−かされるカートシ紙が新訳される。２つのシリン
ダは、製造装置の全体的な運−によって回転駆動させら
れる。 一般に％所載の精度は、控えシリンダの被覆の摩耗及び
断裁工具が被覆中に進入する深さに留意して、２つのシ
リンダの回目速度が成る適当な速度比にある４ ｆｔ
ＶＣ（１４足すべき１直となるに過ぎない。 ｍｓ型がカートン紙の押し潰しによる装入のための非切
斬嫌ｔ”担持する場合にも同じことが１える。 装入精度は、破積の４粍及び装人工＾が被覆中に進入す
る深さに留意して、２つのシリンダの周囲速度が成る適
当な速度比にある１廿に満足すべきｉｌｌとなるに過ぎ
ない。 木兄１１１ｒｉ、最通の、ｔＪＲ稽度又は装入精度を与
える２つのシリンダ間の周囲速度の比を自−的に得られ
るようＫなった手段を備える回転断Ｊ！装置を対象とす
るものでろうて、この回転＃威装置が断裁シリンダによ
り駆動されるポ擦装ｒＩｔを介して控えシリンダを駆−
する駆−装＃ｔを備えることを待値とするものである。 次Ｋｍ付図面に示した本発明の好ましい実施例について
−に詳述する。 第１〜４図を参照すると、本発明による回転断裁装置は
、支持枠１と、工具保持体３及び工具４．５を備えた上
部断裁シリンダ２ど、公知のように一柔軟なぼりウレタ
ン破４ ｔ−ｉｌｌえた下部控えシリンダ６とを含む。 断ｉ＆装置は、この檜の装ｄｌにおいてよく知られてい
るように、シリンダ２．６の軸−と平行に支持枠ＩＫＸ
ｔルト締めされた＃励支持体７ｔ−１ｆＬ、４ＩＩｈ支
持体７上には、シリ７ダ６を研磨作用により研削するた
めＱ研削工具９を支持する研削ヘット°８が摺−する。 研削ヘッド８は、纂１．２図に示した公知のナツト装置
１０、ウオーム１１及びウオームｌｌｆ：回転駆妨させ
る鑵勧磯１２によりシリンダ６の軸線と平行Ｋｉｄｈ支
持体７に沿って移動する。 第２図に拝承したように１下部控えシリンダ６の三角形
の矢印方向の回転は、もちろんシリンダ６が研削ヘッド
８に充分接近していることを条件として、工Ｘ９の研−
作用によるシリンダ６の研削を生じさせる。この接近は
、ＷＲＩＩｔ装置がそれ自体として既知のように備えて
いる偏心装置Ｋ・よって行なわれると共に１ｆＩ制御さ
れ、この偏心装置は、断裁工具４．５の進入深さを制御
するために控えシリンダ６をｆｒＩＲシリンダ２に自己
平行に接近させるようになっている。 研削工具９による研削のあいだの７リンダ６の回動は、
Ｉｆｒ裁装置が一部をなしている全製造装置の一般的な
運ＩａＫよシ断Ｒ装置を駆動するだけできわめて簡単に
得られる。図示の例では、断裁装置は、研削段階の闇、
製造装置の′Ａ部から構成される装置の回転駆動が補助
（動機４２により行なわれるものと想定されており、補
助亀ｑＩｈ機４２はヒニオ／１３を介してシリンダ２の
ｍ−用の、従って後述するようにシＩＪ−／ダ６の駆動
用のピニオン１４ｔ−回転駆動する。ピニオン１４は全
体の製造装置中の所定位置に所蔵装置が置かれた時に襄
！装置の一般的な運動により駆動される。 ビニオ／１４は軸１５及び軸受１６．１７會介してシリ
／ダ２ｔ−回転ｍ勧する。４＠明によれぽ、軸１５の他
端は断歳工美４．５の直径に等しい直径のホイール１８
金担持している。同様に下部控えシリンダ６は図示した
ようにホイール１９により延長され、ホイール１９はホ
イール１８の下方にあり、従ってホイール１８に当接し
ておシ、シリンダ６と同じ直径金もち、シリ／メロと同
一の柔軟なポリウレタン被覆又は少くとも同じ椙類の柔
軟な被覆、即ち研削工具９がシリンダ６を研削するのと
同じ種度に工具９により研削され得るような柔軟な被覆
を備えている。時に、支持体７は、シリンダ６と正確に
同じ直径のホイール１９を横運動の間に研削工具９が研
削するのに光分な長さを備えている。 時に、ピニオ／１４は従来の析＆装置の場合と同様に、
同じ直径のビ二オ／２０に噛合い、−にオン２０は軸受
２１を介して−６ビニオン３１のまわり・に回動し、−
心ピニオン３１の角度位装置は、歯車３２、チェーン３
３、ピニオン軸３４及び））ンドル３５から成る一ＪＡ
Ｉｌによりａｌ１４でき、偏心ビニオン３１％１１１１
１Ｊ１３２、チェーン３３、ピニオン軸３４及び−・ン
ドル３５はシリンダ６の他端に対称に配置されている。 シリンダ６の偏心軸２２は軸受２３によシ２つの偏心ピ
ニオン３１の内部において回動される。 イ肩心軸２２は、図の左側において、ホイール１９に強
固に連結され、図の右側においてフリーホイール２４に
よりピニオン２５に連結される。−ニオン２５ｄ図示し
たようにピニオン２０の内歯と噛合って駆動される。 断裁装置の作用は次の通りである。 シリンダ６の被覆の摩耗を勘案（２てシリンダ６の研削
操作が必要であると操作者が判断した場合には、図示
の紙型の回転１ｆｒ−１ｔ憾置に関する。 段ば一ル祇の紙型の回転ＷｒＩｌｔ装置は、一般に、２
ｍのシリンダよりなり、これらシリンダの軸−は区い
に対して平行でかつ水平である。一方のシリンダは工具
保持シリンダ又は断裁シリンダと呼ばれ、それは断裁工
具と、段−−ル箱の形状に対応する装入工具とを担持す
る。他方のシリンダは控えシリンダ又はアノピルシリン
ダと呼ばれ、′それは柔軟な被覆例えはポリ９レタ／偵
６１を１えたシリンダである。 作動に当り、断裁工具は控えシリンダの柔軟な被覆中に
進入し、切断作用により、２つのシリンダの関Ｋｌｅｌ
えず−かされるカートシ紙が新訳される。２つのシリン
ダは、製造装置の全体的な運−によって回転駆動させら
れる。 一般に％所載の精度は、控えシリンダの被覆の摩耗及び
断裁工具が被覆中に進入する深さに留意して、２つのシ
リンダの回目速度が成る適当な速度比にある４ ｆｔ
ＶＣ（１４足すべき１直となるに過ぎない。 ｍｓ型がカートン紙の押し潰しによる装入のための非切
斬嫌ｔ”担持する場合にも同じことが１える。 装入精度は、破積の４粍及び装人工＾が被覆中に進入す
る深さに留意して、２つのシリンダの周囲速度が成る適
当な速度比にある１廿に満足すべきｉｌｌとなるに過ぎ
ない。 木兄１１１ｒｉ、最通の、ｔＪＲ稽度又は装入精度を与
える２つのシリンダ間の周囲速度の比を自−的に得られ
るようＫなった手段を備える回転断Ｊ！装置を対象とす
るものでろうて、この回転＃威装置が断裁シリンダによ
り駆動されるポ擦装ｒＩｔを介して控えシリンダを駆−
する駆−装＃ｔを備えることを待値とするものである。 次Ｋｍ付図面に示した本発明の好ましい実施例について
−に詳述する。 第１〜４図を参照すると、本発明による回転断裁装置は
、支持枠１と、工具保持体３及び工具４．５を備えた上
部断裁シリンダ２ど、公知のように一柔軟なぼりウレタ
ン破４ ｔ−ｉｌｌえた下部控えシリンダ６とを含む。 断ｉ＆装置は、この檜の装ｄｌにおいてよく知られてい
るように、シリンダ２．６の軸−と平行に支持枠ＩＫＸ
ｔルト締めされた＃励支持体７ｔ−１ｆＬ、４ＩＩｈ支
持体７上には、シリ７ダ６を研磨作用により研削するた
めＱ研削工具９を支持する研削ヘット°８が摺−する。 研削ヘッド８は、纂１．２図に示した公知のナツト装置
１０、ウオーム１１及びウオームｌｌｆ：回転駆妨させ
る鑵勧磯１２によりシリンダ６の軸線と平行Ｋｉｄｈ支
持体７に沿って移動する。 第２図に拝承したように１下部控えシリンダ６の三角形
の矢印方向の回転は、もちろんシリンダ６が研削ヘッド
８に充分接近していることを条件として、工Ｘ９の研−
作用によるシリンダ６の研削を生じさせる。この接近は
、ＷＲＩＩｔ装置がそれ自体として既知のように備えて
いる偏心装置Ｋ・よって行なわれると共に１ｆＩ制御さ
れ、この偏心装置は、断裁工具４．５の進入深さを制御
するために控えシリンダ６をｆｒＩＲシリンダ２に自己
平行に接近させるようになっている。 研削工具９による研削のあいだの７リンダ６の回動は、
Ｉｆｒ裁装置が一部をなしている全製造装置の一般的な
運ＩａＫよシ断Ｒ装置を駆動するだけできわめて簡単に
得られる。図示の例では、断裁装置は、研削段階の闇、
製造装置の′Ａ部から構成される装置の回転駆動が補助
（動機４２により行なわれるものと想定されており、補
助亀ｑＩｈ機４２はヒニオ／１３を介してシリンダ２の
ｍ−用の、従って後述するようにシＩＪ−／ダ６の駆動
用のピニオン１４ｔ−回転駆動する。ピニオン１４は全
体の製造装置中の所定位置に所蔵装置が置かれた時に襄
！装置の一般的な運動により駆動される。 ビニオ／１４は軸１５及び軸受１６．１７會介してシリ
／ダ２ｔ−回転ｍ勧する。４＠明によれぽ、軸１５の他
端は断歳工美４．５の直径に等しい直径のホイール１８
金担持している。同様に下部控えシリンダ６は図示した
ようにホイール１９により延長され、ホイール１９はホ
イール１８の下方にあり、従ってホイール１８に当接し
ておシ、シリンダ６と同じ直径金もち、シリ／メロと同
一の柔軟なポリウレタン被覆又は少くとも同じ椙類の柔
軟な被覆、即ち研削工具９がシリンダ６を研削するのと
同じ種度に工具９により研削され得るような柔軟な被覆
を備えている。時に、支持体７は、シリンダ６と正確に
同じ直径のホイール１９を横運動の間に研削工具９が研
削するのに光分な長さを備えている。 時に、ピニオ／１４は従来の析＆装置の場合と同様に、
同じ直径のビ二オ／２０に噛合い、−にオン２０は軸受
２１を介して−６ビニオン３１のまわり・に回動し、−
心ピニオン３１の角度位装置は、歯車３２、チェーン３
３、ピニオン軸３４及び））ンドル３５から成る一ＪＡ
Ｉｌによりａｌ１４でき、偏心ビニオン３１％１１１１
１Ｊ１３２、チェーン３３、ピニオン軸３４及び−・ン
ドル３５はシリンダ６の他端に対称に配置されている。 シリンダ６の偏心軸２２は軸受２３によシ２つの偏心ピ
ニオン３１の内部において回動される。 イ肩心軸２２は、図の左側において、ホイール１９に強
固に連結され、図の右側においてフリーホイール２４に
よりピニオン２５に連結される。−ニオン２５ｄ図示し
たようにピニオン２０の内歯と噛合って駆動される。 断裁装置の作用は次の通りである。 シリンダ６の被覆の摩耗を勘案（２てシリンダ６の研削
操作が必要であると操作者が判断した場合には、図示
【
７た断裁装置を製造装置から切離ｊ５、電動機１２．４
２’に作動させる。そのため７１ノンダ６Ｉ／′ｉ一方
向に回転し、研削ヘッド８Ｆｉ電動機１２の回転方向の
反転によりウオーム１１に沿って左から右に、次に右か
ら左に交互に移動する。 操作者は、この操作のために、シＩＪンダ６とホイール
１９との両方が研削されるように、）・ンドル３５によ
りシリンダ６と工具９との相対位＊を予め調節しておく
。従って、工４９によりシ１７ンダ６上に、真円筒形で
あるが直径が少し減少した形状が付与されるＯ シリンダ６０直径は少し減少する力；、７１ノンダ６の
周囲速度は、本発明装置によれば、断裁シ１」ンダ２の
周囲速度と厳密に同一である。実際に、シリンダ２．６
が厳密に同一の直径であつ次間は、ピニオン１４．２０
．２５Ｆｉ、シ１ノンダ２．６に厳密に同一の角速度及
び周囲速［ｔ−与えていたものである。研削操作の後に
はシｌ）ンダ６の厘径力；減少するので、シリンダ６は
、シＩＪン〆６と同じ直径まで研削されたホイール】９
上においてのホイール１８の摩擦により、増大した角速
度で、しかし不変のｊｉｉｌＩＩｉ！！Ｉ速度で駆動さ
れる。ピニオン２５０角速度よりもフリーホイール２４
０角速度が大きくなル、フリーホイール２４が匍ら力無
ないため、ピニオン２５はもはや駆動作用をしない。そ
のためピニオン２０．２５は、抵抗性の過大トルク、従
って装置Ｏ減速を生ずる事故の際にのみ作用するＯ シリンダ２に対するシリンダ６の接近ｄ！偏心装置によ
って行なわれることは上述した力；、この接近は垂直面
に従って行なわれるのではなく、上昇円運動に従って行
なわれる。換言すればシＩＪン１６はその接近運動のあ
いだ［ｊｌｍに上方に移動するのではなく、前方へも移
動するので、研削操作が非常に好つごうに行なわれる。 このように下部控えシリンダ６の被覆の摩耗によるシリ
ンダーの接近の必要性が本発明による研削の操作と結合
されるＯ 操作者は研削操作の後に、紙型の正確な断Ｗｔ１に可能
にする位＃においてノ・ンドル３５を停止させる。この
操作によシホイール１８が良好に支持され、従って良好
な摩擦支持効果が保証される。 第５，６図に、上部断裁シリンダ２が摩擦により下部控
えシリンダ６ｔ−８動する２つの可能な変形例が示され
ている。これらの実施例社、設置場所が少ないためか又
は旧型の装置について操作するため軸端にホイール１８
．１９’を取付けできない場合に有用である・ 第５図の実施例によれば断裁シリンダ２は、控えシリン
ダ６１に摩擦により［襞に駆動するスリーブ５０．５１
を両端に備えている。大版のＩＲ＆ −ル紙の場合には
、正確な断ｔＩｔは必要ではなく、重要性に乏しいので
、スリーブｓ０，５１ｔ−除去し、上述したピニオン２
０．２５及び）ＩＪ−ホイール２４による装置を介して
シリンダ６を駆動するＯ第６図にシリンダ２から摩擦に
よりシｊｌ ｙ ／ ６を駆動する別の実施例管示す。 この場合には々シト５２は図示したようにシリンダ２．
６のまわりにそれぞれ反対方向に巻回され、次にアイド
ルホイール５３に巻回される。 第１図に示した実施例は、要約すると、断裁シリンダ２
及び控えシリンダ６の長手方向に縮ｌＪ＼され念大きさ
の、いわは倫ないＬ７はコピー（ホイール１８．１９）
ｉ作成することに存する。この特別の実施例においては
、ホイール１９ｔシｌンダ６に連結している軸が機械的
な軸であることは不可欠ではない・作動状態ｔ−変更［
、た際のシＩＪンダ６の大きな機械的慣性によるすべり
ｔ１ｇｌ避するために、液圧又は電気的な軸によりシ１
７ンダ６にホイール１９を連結してもよい。この場合に
は補助駆動用のビニオン２０とその）１）−ホイール２
４とは割愛してもよい。 この実施例では研削装置（支持体７、ヘッド８、工具９
、ナラ）袈［１０、ウオーム１１及び電動８！１２）ｔ
−割愛することもできる。この場合ＶＣハ断裁シリンダ
２に装備される工具を長手方向に縮小されたサイズにお
いて再埃する工ＪＬｋホイール１８に取付ける。その場
合軸上にゆるく増付けられるホイール１９は、慣性が小
さいことにより、その被覆の摩耗と工具の進入深さとに
よって定まる成る最適速度に落着く。断裁又は装入にと
って最適の速度に対応するこの速度は、その場合、液圧
又は電気的な＠に介し控えシリンダ６に自動的に伝達さ
れる。 第７図Ｖにの型式の装置を縦断面図により示す。 この装を社上述したようにホイール１９が機械的な軸で
はなく電気的な軸を介【２てシリンダ６を′駆動すると
いう点で、第１図にだした装置と相埠している。 その場合ホイール１９ｔＳｔ軸受４０を介してシリンダ
６の軸２２上にゆるく取付けてあり、ｌｃＪ転速変速度
応した電気信号を出力端子４２に送出する回転速度発生
器４１に一駆動する゛。出力端子４２の速度信号は比較
器４３に送出され、比較器４３Ｆｉ電力入力端子４４を
有し、軸２２従ってシリンダ６を駆動する可変速度電動
機への電圧をその出力端子４５に送出する。 動力用電動機４６は従来から一既知のように、回転速度
発生器４７に接続してあ夛、回転速度発生器４７Ｆｉ出
力端子４８により比較器４３の紺２入力端子に制＃ｉ号
を送出する。 この実施例によれば、嬉１図の襞１１１１ＶＣおいて設
けられ七いた研−襞蓋は用いられていない・シリンダ２
に設けられる工ＪＬ４と同一の工具４′がホイール１８
に、シリンダ６を最適速度で駆動するために設けられて
いるが、この工Ｘ４’の寸法は、シリンダ２に対するホ
イール１８の長平方向の寸法の縮少と−じ割合で長手方
向に縮小されている。 このようにホイール１８％１９はいわばシリンダ２．６
の縮小された像ないしコピーである。ホイール１９はシ
リンダ６と同−ｏｎ覆を備えている・・この被覆は四じ
ように摩耗し、ホイール１９の慣性は無視できるので、
ホイール１９の周囲速度はホイール１８．１９の共働に
とって最適の速度に藩着き、この最適速度が電気的な軸
（回転速度発生器４］、４７、出力端子４２．４５．４
８、比較器４３、富力入力端子４４、電動機４６）Ｋよ
りシリンダ６に伝達される。
７た断裁装置を製造装置から切離ｊ５、電動機１２．４
２’に作動させる。そのため７１ノンダ６Ｉ／′ｉ一方
向に回転し、研削ヘッド８Ｆｉ電動機１２の回転方向の
反転によりウオーム１１に沿って左から右に、次に右か
ら左に交互に移動する。 操作者は、この操作のために、シＩＪンダ６とホイール
１９との両方が研削されるように、）・ンドル３５によ
りシリンダ６と工具９との相対位＊を予め調節しておく
。従って、工４９によりシ１７ンダ６上に、真円筒形で
あるが直径が少し減少した形状が付与されるＯ シリンダ６０直径は少し減少する力；、７１ノンダ６の
周囲速度は、本発明装置によれば、断裁シ１」ンダ２の
周囲速度と厳密に同一である。実際に、シリンダ２．６
が厳密に同一の直径であつ次間は、ピニオン１４．２０
．２５Ｆｉ、シ１ノンダ２．６に厳密に同一の角速度及
び周囲速［ｔ−与えていたものである。研削操作の後に
はシｌ）ンダ６の厘径力；減少するので、シリンダ６は
、シＩＪン〆６と同じ直径まで研削されたホイール】９
上においてのホイール１８の摩擦により、増大した角速
度で、しかし不変のｊｉｉｌＩＩｉ！！Ｉ速度で駆動さ
れる。ピニオン２５０角速度よりもフリーホイール２４
０角速度が大きくなル、フリーホイール２４が匍ら力無
ないため、ピニオン２５はもはや駆動作用をしない。そ
のためピニオン２０．２５は、抵抗性の過大トルク、従
って装置Ｏ減速を生ずる事故の際にのみ作用するＯ シリンダ２に対するシリンダ６の接近ｄ！偏心装置によ
って行なわれることは上述した力；、この接近は垂直面
に従って行なわれるのではなく、上昇円運動に従って行
なわれる。換言すればシＩＪン１６はその接近運動のあ
いだ［ｊｌｍに上方に移動するのではなく、前方へも移
動するので、研削操作が非常に好つごうに行なわれる。 このように下部控えシリンダ６の被覆の摩耗によるシリ
ンダーの接近の必要性が本発明による研削の操作と結合
されるＯ 操作者は研削操作の後に、紙型の正確な断Ｗｔ１に可能
にする位＃においてノ・ンドル３５を停止させる。この
操作によシホイール１８が良好に支持され、従って良好
な摩擦支持効果が保証される。 第５，６図に、上部断裁シリンダ２が摩擦により下部控
えシリンダ６ｔ−８動する２つの可能な変形例が示され
ている。これらの実施例社、設置場所が少ないためか又
は旧型の装置について操作するため軸端にホイール１８
．１９’を取付けできない場合に有用である・ 第５図の実施例によれば断裁シリンダ２は、控えシリン
ダ６１に摩擦により［襞に駆動するスリーブ５０．５１
を両端に備えている。大版のＩＲ＆ −ル紙の場合には
、正確な断ｔＩｔは必要ではなく、重要性に乏しいので
、スリーブｓ０，５１ｔ−除去し、上述したピニオン２
０．２５及び）ＩＪ−ホイール２４による装置を介して
シリンダ６を駆動するＯ第６図にシリンダ２から摩擦に
よりシｊｌ ｙ ／ ６を駆動する別の実施例管示す。 この場合には々シト５２は図示したようにシリンダ２．
６のまわりにそれぞれ反対方向に巻回され、次にアイド
ルホイール５３に巻回される。 第１図に示した実施例は、要約すると、断裁シリンダ２
及び控えシリンダ６の長手方向に縮ｌＪ＼され念大きさ
の、いわは倫ないＬ７はコピー（ホイール１８．１９）
ｉ作成することに存する。この特別の実施例においては
、ホイール１９ｔシｌンダ６に連結している軸が機械的
な軸であることは不可欠ではない・作動状態ｔ−変更［
、た際のシＩＪンダ６の大きな機械的慣性によるすべり
ｔ１ｇｌ避するために、液圧又は電気的な軸によりシ１
７ンダ６にホイール１９を連結してもよい。この場合に
は補助駆動用のビニオン２０とその）１）−ホイール２
４とは割愛してもよい。 この実施例では研削装置（支持体７、ヘッド８、工具９
、ナラ）袈［１０、ウオーム１１及び電動８！１２）ｔ
−割愛することもできる。この場合ＶＣハ断裁シリンダ
２に装備される工具を長手方向に縮小されたサイズにお
いて再埃する工ＪＬｋホイール１８に取付ける。その場
合軸上にゆるく増付けられるホイール１９は、慣性が小
さいことにより、その被覆の摩耗と工具の進入深さとに
よって定まる成る最適速度に落着く。断裁又は装入にと
って最適の速度に対応するこの速度は、その場合、液圧
又は電気的な＠に介し控えシリンダ６に自動的に伝達さ
れる。 第７図Ｖにの型式の装置を縦断面図により示す。 この装を社上述したようにホイール１９が機械的な軸で
はなく電気的な軸を介【２てシリンダ６を′駆動すると
いう点で、第１図にだした装置と相埠している。 その場合ホイール１９ｔＳｔ軸受４０を介してシリンダ
６の軸２２上にゆるく取付けてあり、ｌｃＪ転速変速度
応した電気信号を出力端子４２に送出する回転速度発生
器４１に一駆動する゛。出力端子４２の速度信号は比較
器４３に送出され、比較器４３Ｆｉ電力入力端子４４を
有し、軸２２従ってシリンダ６を駆動する可変速度電動
機への電圧をその出力端子４５に送出する。 動力用電動機４６は従来から一既知のように、回転速度
発生器４７に接続してあ夛、回転速度発生器４７Ｆｉ出
力端子４８により比較器４３の紺２入力端子に制＃ｉ号
を送出する。 この実施例によれば、嬉１図の襞１１１１ＶＣおいて設
けられ七いた研−襞蓋は用いられていない・シリンダ２
に設けられる工ＪＬ４と同一の工具４′がホイール１８
に、シリンダ６を最適速度で駆動するために設けられて
いるが、この工Ｘ４’の寸法は、シリンダ２に対するホ
イール１８の長平方向の寸法の縮少と−じ割合で長手方
向に縮小されている。 このようにホイール１８％１９はいわばシリンダ２．６
の縮小された像ないしコピーである。ホイール１９はシ
リンダ６と同−ｏｎ覆を備えている・・この被覆は四じ
ように摩耗し、ホイール１９の慣性は無視できるので、
ホイール１９の周囲速度はホイール１８．１９の共働に
とって最適の速度に藩着き、この最適速度が電気的な軸
（回転速度発生器４］、４７、出力端子４２．４５．４
８、比較器４３、富力入力端子４４、電動機４６）Ｋよ
りシリンダ６に伝達される。
第１図は本発明による回転裁断装置を示す略斜視図、＃
！２図ｆｉ第１図の回転裁断装置の整直工具を示す拡大
斜視図、第３図は婉１図に示す［司転断ｌｌ！装置の縦
断面図、第４図＃−ｉ第５図のＡ−Ａ線に沿った横断面
図、第５図は木兄８ＡＫよる断裁装置の控えシリンダｔ
−［Ｅ接に摩擦駆動する駆動装置の第１実施例を示す略
斜視図、第６図は控えシリンダｔｍ＊に摩擦駆動する駆
動装置の第２５ｉＩ！施例を示す略Ｈｉ＋視図、第７図
は第１図の回転断裁装置の変形例を示す縦断面図である
。 符号の説明 ２・・・断裁シリンダ、４，５・・・工具、６・・・控
えシリンダ、１８．１９・・・ホイール（躯動襞１ｍ）
、２０・・・ビニオン（駆動装置）、２１・・・軸受（
駆動鉄ｉｔ）、２２・・・偏心軸（駆動装置ＩＩｔ）、
４１．４７・・・回転速度発生器（駆動装＊＞、４２，
４５゜４８・・・出力端子（駆動装置１１）、４３・・
・比較器（駆動装着）、４４・・・入力端子、４６・・
・電動機（駆動装置）、５０．５１・・・スリーブ（駆
動装置）、５２−・・ベルト（駆動装ｆｌｌｌ、５３・
・・アイドルホイール（駆動装置１１）。
！２図ｆｉ第１図の回転裁断装置の整直工具を示す拡大
斜視図、第３図は婉１図に示す［司転断ｌｌ！装置の縦
断面図、第４図＃−ｉ第５図のＡ−Ａ線に沿った横断面
図、第５図は木兄８ＡＫよる断裁装置の控えシリンダｔ
−［Ｅ接に摩擦駆動する駆動装置の第１実施例を示す略
斜視図、第６図は控えシリンダｔｍ＊に摩擦駆動する駆
動装置の第２５ｉＩ！施例を示す略Ｈｉ＋視図、第７図
は第１図の回転断裁装置の変形例を示す縦断面図である
。 符号の説明 ２・・・断裁シリンダ、４，５・・・工具、６・・・控
えシリンダ、１８．１９・・・ホイール（躯動襞１ｍ）
、２０・・・ビニオン（駆動装置）、２１・・・軸受（
駆動鉄ｉｔ）、２２・・・偏心軸（駆動装置ＩＩｔ）、
４１．４７・・・回転速度発生器（駆動装＊＞、４２，
４５゜４８・・・出力端子（駆動装置１１）、４３・・
・比較器（駆動装着）、４４・・・入力端子、４６・・
・電動機（駆動装置）、５０．５１・・・スリーブ（駆
動装置）、５２−・・ベルト（駆動装ｆｌｌｌ、５３・
・・アイドルホイール（駆動装置１１）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）紙型のＩ＃ｆ歳及び（又は）装入用の工具４．５
を備え九ｆｆｒ裁シリンダ２と、柔軟な被覆を備えた控
えシリンダ６とｆｔ有する型式の紙型の回転Ｗｒ、１ｉ
！装置において、＃断裁シリンダにより駆動される４Ｉ
憚装置を介して控えシリンダ６をｉ＊ｍする走るための
駆動装置１８−ｔ９−２２．５Ｇ−５１，５２−５３，
１８−ｔ−１９，４１〜４８が設けられていることを特
徴とする回転断ＩＲ装置。 （２） ビニオン１４．２０．２５及びフリーホイー
ル２４を１えた型式の、上記断裁シリンダにより上記控
えシリンダを駆動する装置を更にＭし、該駆＃ＩＪ装置
は、断裁シリンダと控えシリンダとが同じ直径をもつ場
合に上記断裁シリンダにより控えシリンダを駆動するよ
うに構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の回転断裁装置。 （３）上記摩擦装置が、＃歳シリンダの軸端に固着した
該断裁シリンダと１吟じ直径の第１のホイール１８と、
ｇｌ！１のホイール？ζ当接するように配され、上記控
えシリンダの憤債と同じ種類の材料の被債ｆ：囃え友講
２のホイール１９とを肩し、該第２のホイールが該控え
シリンダを駆動すること全特徴とする待ｌ！ｆ請求の範
囲第１項記載の回転断ＩＲ装置。 （４） 電気的な軸４１〜４８父は＃ｌＥ作用軸によ
り第２のホイール１９を控えシリンダ６に連結し九こと
を特徴とする特許請求のｍｖ！Ａ第５墳記載の回転＃威
装置。 （５） 断裁シリ／ダ２Ｑ、、工具４と四−の、しか
し第１のホイール８と＃歳シリンダ２との徒手方向の寸
法比に従って長手方間の寸法を一小した工具４′を、Ｊ
ｌｌのホイール８に１ｌｊｉｆＬ、２つのホイール１８
．１９により２つのシリンダ２゜６の縮小されたコピー
ないし１象を形成するよう圧したことｔ−特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の回転断＆装置。 ＋６１ 第２のホイール１９ｔＰ控えシリンダ６と同
軸的Ｋｌ付けたことと、ａえシリンダ６の長手方同軸巌
と平行ｒｃ＠勘し得る工具９會−えた、控えシリンダ６
のための間欠的な研削装置７〜１２を有し、第２のホイ
ール１９は研削工Ｘ９の移＃ＩＪＩ＃４路上に配され、
断裁シリンダと同じ直径に研削さ°れるようＫしたこと
ｔ−特徴とする特許請求の範囲第５〜５項のいずれか１
項に記載の回転断裁装置。 （７） 上紀駆ｇＩｈ装置が断裁シリンダを囲む１１
１以上のスリーブ５０．５１倉端えたことを特徴とする
特許縛゛求の範囲４１ＪＪｌ又はａ２ＪＪＩｌｌＩｄ械
の同転斬＃＊蓋。 １ｄ） 上記駆動装置がシリンダ２．６０回シに互に
反対の方向に巻回され、久Ｖｃアイドルホイール５３０
回りに巻回された少くとも１つのベルト５２ｔｌｌｌｌ
えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は４２項
記載の回転断＆装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8112813A FR2508378A1 (fr) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | Installation de decoupe rotative de flans |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810498A true JPS5810498A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=9260004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57113797A Pending JPS5810498A (ja) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | 紙型の回転断裁装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0069017A1 (ja) |
| JP (1) | JPS5810498A (ja) |
| FR (1) | FR2508378A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07698U (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-06 | 浮田工業株式会社 | ロータリーダイカッタ |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH660464A5 (fr) * | 1984-11-21 | 1987-04-30 | Bobst Sa | Machine de traitement d'une matiere en bande. |
| US4736660A (en) * | 1986-05-21 | 1988-04-12 | The Ward Machinery Company | Rotary die-cut apparatus and gearing arrangement therein |
| GB9004513D0 (en) * | 1990-02-28 | 1990-04-25 | Simon Container Mach Ltd | A rotary die cutting apparatus |
| DE29700627U1 (de) * | 1997-01-16 | 1997-09-18 | Wittmaier Klaus | Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material |
| DE19810938A1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-10-14 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Maschine zum Querschneiden von Materialbahnen |
| ES2232258B1 (es) * | 2002-11-28 | 2006-07-16 | Cimco, S.L. | Troqueladora rotativa. |
| DE10331285A1 (de) * | 2003-07-10 | 2005-02-10 | Novawell Wellpappenmaschinen Gmbh | Schleifvorrichtung |
| CN110103275B (zh) * | 2019-05-22 | 2021-03-26 | 湖北东创机械设备有限公司 | 一种瓦楞纸横切机刀辊 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE143273C (ja) * | ||||
| FR475838A (fr) * | 1913-08-07 | 1915-06-17 | Henry Drysdale | Perfectionnements aux machines pour effectuer des opérations, telle qu'impression, gaufrage, découpage ou entaillage, sur une bande continue de papier ou autre matière convenable |
| FR1575848A (ja) * | 1968-05-31 | 1969-07-25 | ||
| US3965786A (en) * | 1974-07-16 | 1976-06-29 | Moore Business Forms, Inc. | Rotary die cutter |
| US4269093A (en) * | 1979-03-29 | 1981-05-26 | Cincinnnati Rotary Press Company | Rotary die cutting machine |
| GB2056355B (en) * | 1979-07-31 | 1983-01-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Rotary die cutter |
-
1981
- 1981-06-30 FR FR8112813A patent/FR2508378A1/fr not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-06-25 EP EP82401177A patent/EP0069017A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-06-30 JP JP57113797A patent/JPS5810498A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07698U (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-06 | 浮田工業株式会社 | ロータリーダイカッタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0069017A1 (fr) | 1983-01-05 |
| FR2508378A1 (fr) | 1982-12-31 |
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