DE10331285A1

DE10331285A1 - Schleifvorrichtung

Info

Publication number: DE10331285A1
Application number: DE2003131285
Authority: DE
Inventors: Harald Gehle
Original assignee: NOVAWELL WELLPAPPENMASCHINEN G; NOVAWELL WELLPAPPENMASCHINEN GmbH
Current assignee: NOVAWELL WELLPAPPENMASCHINEN G; NOVAWELL WELLPAPPENMASCHINEN GmbH
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2005-02-10
Also published as: WO2005005134A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche des Gegenstanzzylinders (1) einer Wellpappen-Verarbeitungsmaschine, mit einem parallel zum Gegenstanzzylinder (1) verfahrbaren und senkrecht dazu in Richtung Gegenstanzzylinder (1) bewegbaren Schlitten (7), der mit einem Linearantrieb (12) für die Bewegung in axialer Richtung und einem Antrieb (14) für die Bewegung quer dazu versehen ist; mit einem Schleifkörperträger (16), der auf dem Schlitten (7) montiert ist und der zumindest einen Schleifkopf (2) trägt, wobei der Schleifkopf (2) um eine Achse (17) im Schleifkopfträger (16) schwenkbar ist und an seiner freien Stirnseite (19) ein Schleifelement (20) aufweist, wobei die Stirnseite (19) die Form eines Kreisbogens mit dem Mittelpunkt in der Achse (17) hat.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schleifvorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der Wellpappenindustrie verwendet man Rotationsstanzen, um Wellpappe mit den zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise Faltung erforderlichen Einschnitten und Ausschnitten zu versehen. Bei Rotationsstanzen arbeiten ein Stanzzylinder und ein Gegenstanzzylinder zusammen, zwischen denen die Wellpappe hindurchgeführt wird. Während auf dem Stanzzylinder Messer in der Form der gewünschten Ausschnitte montiert sind, dient der Gegenstanzzylinder als Unterlage für die Wellpappe.
Aus der DE 36 17 916 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Faltschachteln bekannt, bei der der Zuschnitt mit Hilfe einer Transportvorrichtung nacheinander durch eine Einlegestation, eine Prägestation, eine Kühlstation, eine Stanzsektion und eine Entnahmestation geführt wird. Eine derartige Maschine wird als InLine-Maschine bezeichnet, da in ein und derselben Maschine mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden. Bei dieser bekannten InLine-Maschine ist der Gegenstanzzylinder normalerweise mit einem Urethanbelag versehen, der insbesondere in der Mitte einem Verschleiß unterliegt. Dieser Verschleiß wirkt sich um so größer aus, je breiter die Maschine und damit je länger der Gegenstanzzylinder ist. Dies ist deswegen der Fall, weil in einer Stanzsektion selten die volle Arbeitsbreite gefahren wird und das Stanzen daher zumeist im mittleren Abschnitt des Gegenstanzzylinders erfolgt. Die Unterschiede im Verschleiß beeinträchtigen aber die Genauigkeit der Stanzung und man ist daher bereits dazu übergegangen, die Urethanbeläge, die normalerweise in Breiten von ca. 250 mm bis 300 mm geliefert werden, in gewissen Zeitabständen von der Mitte zu den Enden des Gegenstanzzylinders zu wechseln. Dies erfordert jedoch einen Zeitaufwand von wenigstens 30 Minuten, löst aber das Problem nicht vollständig, sondern mindert es nur.
Es ist daher auch bereits bekannt, an Rotationsstanzen Abdrehvorrichtungen zu montieren, welche die Urethanbeläge während eines Maschinenstillstands in ca. 30 Minuten abdrehen. Dabei muss aber immer etwa 1 mm abgedreht werden und da die Nutzdicke eines Belages nur etwa 6 mm ausmacht, erhöht dies die Maschinenkosten, da der Zylinder öfters mit neuen Belägen ausgerüstet werden muss. Zusätzlicher Aufwand entsteht für die Arbeitszeit beim Austausch selbst. Ein solches Abdrehen ist außerdem nur bei Maschinen möglich, bei denen der Gegenstanzzylinders mit einem eigenen Antrieb ausgerüstet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die während der Produktion den Urethanbelag bearbeiten und in wesentlich kürzeren Zeitabständen eine solche Arbeit durchführen kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Durch geeignete Steuerung, die für den Fachmann ohne weiteres einrichtbar ist, kann die Vorrichtung nach einer bestimmten Arbeitszeit entweder automatisch oder durch Betätigen eines Druckknopfes von Hand ausgelöst werden. So kann eine Zählvorrichtung die Umdrehungen des Gegenstanzzylinders festhalten und die Schleifvorrichtung beispielsweise alle 10.000 oder 15.000 U/min aktivieren. Zweckmäßigerweise ist die Auslösung des Schleifkopfes von Hand vorwählbar, so dass der Bediener einstellen kann, nach wie vielen Umdrehungen des Gegenstanzzylinders die Aktivierung des Schleifkopfes folgen soll.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet als Schleifelement Industriediamanten, mit denen der Schleifkopf bestückt ist. Der Schleifkopf hat eine mit Diamanten bestückte Arbeitsfläche von etwa 20 × 20 mm, wobei jedoch auch andere Abmessungen möglich sind, beispielsweise eine Breite von 10 bis 30 mm und eine Höhe von 10 bis 100 mm. Bei jedem Schleifvorgang werden vom Urethanbelag Schichten in einer Dicke von 0,001 bis zu 0,01 mm abgenommen, wobei diese Schleiftiefe mechanisch einstellbar ist.
Es wird ferner darauf hingewiesen, dass an beiden Seiten des Schleifkopfhalters je ein Schleifkopf angebracht sein kann, so dass der linke Schleifkopf jeweils bis zum linken Ende des Gegenstanzzylinders bewegt wird, während der rechte Schleifkopf bis zum rechten Ende des Gegenstanzzylinders fährt und damit der Schleifkopfhalter selbst nicht ganz bis zu den beiden Enden des Gegenstanzzylinders bewegt werden muss, was aufgrund der räumlichen Gegebenheiten zwischen den seitlichen Rahmenteilen einer Stanzsektion in der Regel auch nur schwer möglich ist.
Die Erfindung wird nun anhand von Figuren näher erläutert; es zeigen:
1 eine Stirnansicht auf einen Schleifkopf;
2 verschiedene Positionen des Schleifkopfes von 1 bei der Bearbeitung eines Gegenstanzzylinders; und
3 eine schematische Draufsicht auf den Schleifkopf.
1 zeigt in schematischer Andeutung einen Gegenstanzzylinders 1, der sich im Betrieb in Richtung des Pfeils A dreht. Neben dem Gegenstanzzylinders 1 ist ein Schleifkopf 2 in einer Stanzstation einer InLine-Maschine montiert, und zwar derart, dass der Schleifkopf 2 auf einem Schlitten 7 parallel zur Achse des Gegenstanzzylinders 1 bewegt werden kann. Zum Bewegen des Schlittens 7 parallel zur Achse des Gegenstanzzylinders 1 und damit parallel zu einer Erzeugenden des Gegenstanzzylinders 1 dient ein Linearantrieb 12, der den Schlitten 7 in einer an sich bekannten Führung trägt und bewegt. Der Schlitten 7 ist ferner mit einem weiteren Antrieb 14 gekoppelt, der ein Zustellen des Schlittens 7 in Richtung auf den Gegenstanzzylinder 1 bewirkt. Damit bewegt der Antrieb 14 den Schlitten 7 rechtwinkelig zur Bewegungsrichtung durch den Linearantrieb 12. Bezogen auf 1 bewegt der Antrieb 14 den Schlitten 7 also von rechts nach links und umgekehrt, während der Linearantrieb 12 den Schlitten 7 aus der Zeichenebene heraus und in diese hinein transportiert.
Auf dem Schlitten 7 ist eine Schleifkopfträger 16 starr montiert, der auf einer Achse 17 zumindest einen Schleifkopfhalter 18 schwenkbar lagert.
Der Schleifkopfhalter 18 hat in etwa die Form eines Kreissektors mit einer kreisbogenförmigen Stirnseite 19, in der ein Schleifelement 20 befestigt ist. Der Mittelpunkt des Kreisbogens liegt auf der Mittellinie der Achse 17.
Das Schleifelement 20 ist am oberen Ende des Schleifkopfhalters 18 mit Hilfe einer Schraube 21 befestigt, wobei eine Stellschraube 22 dazu dient, das Schleifelement 20 mechanisch vor oder zurück zu bewegen, und zwar in radialer Richtung in Bezug auf den Schleifkopfträger 16. Die Vorderseite des Schleifelements 20 ist mit Industriediamanten 24 bestückt, die für die Bearbeitung des Urethanbelags des Gegenstanzzylinders 1 geeignet sind. Da der Schleifkopfhalter 18 von der Achse 17 des Schleifkopfträgers 16 getragen und um diese schwenkbar ist, verändert ein Drehen der Stellschraube 22 damit auch den Abstand der Industriediamanten 24 zur Achse 17 des Schleifkopfträgers 16.
In einer anderen, nicht dargestellten Ausführung der Erfindung ist die gesamte Stirnseite 19 des Schleifkopfs 2 mit Industriediamanten 24 bestückt.
Auf der Oberseite 23 des Schleifkopfhalters 18 ist außerdem ein Sperrriegel 9 im Abstand zum Schleifelement 20 angeordnet, der im Betrieb der Vorrichtung mit einer Sperrklinke 8 zusammenwirkt. Die Sperrklinke 8 ist zu diesem Zweck auf einem Block 30 montiert, der ebenfalls von dem Schlitten 7 getragen wird und der an der Seite des Gegenstanzzylinders 1 vor dem Schleifkopfträger 16 und damit unter dem Schleifkopf 2 angeordnet ist.
Der Schleifkopf 2 ist ferner mit einem sich in der Ruhestellung senkrecht in Bezug auf die Achse 17 nach unten erstreckenden Anschlag 4 versehen, der über eine Zugfeder 6 in Richtung auf den Block 30 gezogen wird. Zu diesem Zweck ist die Zugfeder 6 mit einem Ende über eine erste Schraube 61 am unteren Ende des Anschlags 4 verankert, während ihr gegenüberliegendes anderes Ende durch eine zweite Feder 62 im Block 30 gehalten wird.
Zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Schleifkopfs 2 dienen zwei weitere Anschläge, nämlich ein Anschlagstopp 3 mit einer verstellbaren Schraube 33 und ein Gegenanschlagstopp 5 mit ebenfalls verstellbarer Schraube. Der Anschlagstopp 3 begrenzt damit die Schwenkbewegung des Schleifkopfes 2 gegen den Uhrzeigersinn und damit nach unten, während der Gegenanschlagstopp 5 die Schwenkbewegung des Schleifkopfs 2 im Uhrzeigersinn und damit nach oben begrenzt.
2 zeigt den Betrieb der Vorrichtung aus 1, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht alle Bezugszeichen wiedergegeben sind. In 2a befindet sich der Schleifkopf 2 in Ruhestellung, die der Darstellung von 1 entspricht. Bei Bedarf wird der Schlitten 7 automatisch oder manuell in Richtung Gegenstanzzylinders 1 bewegt, bis ein Kontakt mit dem Gegenstanzzylinders 1 erfolgt. Dies ist die in 2b dargestellte Position; die Bewgungsrichtung wird durch den Pfeil B verdeutlicht. Durch die Drehbewegung des Gegenstanzzylinders 1 in Richtung des Pfeils A und damit in der Zeichnung im Uhrzeigersinn wird der Schleifkopf 2 mit nach unten gezogen und schwenkt dabei um die Achse 17 des Schleifkopfträgers 16 nach unten, bis der Anschlag 4 gegen den Anschlagstopp 3 stößt und damit gemäß 2c nicht weiter nach unten geschwenkt werden kann. In dieser dritten Position befindet sich das Schleifelement 20 praktisch genau auf der Höhe der Achse 17 des Schleifkopfträgers 16, so dass die an der Vorderseite befindlichen Diamanten den Umfang des Gegenstanzzylinders 1 bearbeiten können. Fixiert wird diese Arbeitsstellung dadurch, dass außerdem der Sperrriegel 9 in die Sperrklinke 8 eingerastet ist und von letzterer festgehalten wird. Ein unwillkürliches Rückdrehendes Schleifkopfes 2 in die Ausgangsposition von 2a wird dadurch zuverlässig verhindert.
Das eigentliche Schleifelement 20 steht nun über die gewünschte Abschleifdicke vor und hat damit immer die richtige Position. Der Schleifzyklus kann nun automatisch beginnen. Dabei fährt der Schleifkopf 2 über die gesamte Breite des Gegenstanzzylinders 1 hin und bleibt am anderen Ende des Zylinders stehen. In einer andere Betriebsweise wird der Schleifkopf 2 hin- und zurückbewegt, um wieder in seine Ausgangsstellung zurückzukehren. Bei Beendigung der Schleiffahrt wird der Schleifkopf 2 durch einen Entriegelungsbolzen 10 entriegelt, der beim Annähern des Schleifkopfes 2 an eine Endstellung die Sperrklinke 8 erfasst und von dem Sperrriegel 9 weg drückt. Dies ist schematisch in 3 dargestellt, wobei verdeutlicht werden soll, wie der Entriegelungbolzen 10 an einem Rahmenteil 36 der InLine-Maschine angeordnet ist. Der Pfeil D deutet die Schleiffahrt des Schleifkopfes 2 an.
Dadurch kann die Zugfeder 6 den Anschlag 4 gegen den Gegenanschlagstopp 5 ziehen und damit den Schleifkopf 2 im Uhrzeiger sinn nach oben schwenken, wodurch das Schleifelement 20 außer Eingriff mit dem Gegenstanzzylinders 1 gelangt. Anschließend kann der Schlitten 7 wieder durch den Antrieb 14 vom Gegenstanzzylinders 1 zurückgefahren werden, was in 2d durch den Pfeil C angedeutet ist.

Claims

Schleifvorrichtung zum Bearbeiten der Oberfläche des Gegenstanzzylinders (1) einer Wellpappen-Verarbeitungsmaschine, – mit einem parallel zum Gegenstanzzylinder (1) verfahrbaren und senkrecht dazu in Richtung Gegenstanzzylinder (1) bewegbaren Schlitten (7), der mit einem Linearantrieb (12) für die Bewegung in achsialer Richtung und einem Antrieb (14) für die Bewegung quer dazu versehen ist; – mit einem Schleifkopfträger (16), der auf dem Schlitten (7) montiert ist und der zumindest einen Schleifkopf (2) trägt, – wobei der Schleifkopf (2) um eine Achse (17) im Schleifkopfträger (16) schwenkbar ist und an seiner freien Stirnseite (19) ein Schleifelement (20) aufweist, wobei die Stirnseite (19) die Form eines Kreisbogens mit dem Mittelpunkt in der Achse (17) hat.
Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifelement (20) an der Oberseite (23) des Schleifkopfes (2) angeordnet ist.
Schleifvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifelement (20) im Schleifkopf (2) in Bezug auf die Achse (17) radial verstellbar angeordnet ist.
Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkopf (2) einen Anschlag (4) aufweist, der die Schwenkbewegung des Schleifkopfes (2) durch Kontakt mit einem Anschlagstop (3) in einer ersten Richtung und mit einem Gegenanschlagstop (5) in einer entgegengesetzten zweiten Richtung begrenzt.
Schleifvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (4) durch eine Zugfeder (6) in einer Ausgangsposition gehalten wird.
Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schlitten (7) eine Sperrklinke (8) montiert ist, die mit dem Schleifkopf (2) zusammenwirkt und diesen in der Arbeitsstellung zum Schleifen des Gegenstanzzylinders (1) fixiert.
Schleifvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifelement (20) die gesamte Stirnseite (19) des Schleifkopfs (2) bildet.