JPS58101A - 厚膜抵抗体のトリミング方法 - Google Patents
厚膜抵抗体のトリミング方法Info
- Publication number
- JPS58101A JPS58101A JP56099312A JP9931281A JPS58101A JP S58101 A JPS58101 A JP S58101A JP 56099312 A JP56099312 A JP 56099312A JP 9931281 A JP9931281 A JP 9931281A JP S58101 A JPS58101 A JP S58101A
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- JP
- Japan
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- resistor
- trimming
- thick film
- film resistor
- resistance value
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- Pending
Links
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Landscapes
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は厚m紙′抗体の抵抗値を設定するためのトリミ
ング方法に関する。
ング方法に関する。
第1図は従来のむの種方法を示し、(1)は絶縁基板、
(21(33は該基板(1)上に形成された一対の電極
。
(21(33は該基板(1)上に形成された一対の電極
。
(4)は該電極(2)(31問に形成された抵抗体、(
5)は)ヲ覧ング装−であ1.該)51ング装置!!+
5)は先端のノズル(6)より微細な粉(7)を吹きつ
けて上記抵抗体(4をトリミングする(ナンrプツスト
法ン・新る方法では、9P;意図ムs ”K示すようK
)ラミング1l(8)の周@(9Jの抵抗体(4)表面
も上記粉(7;のと、抵抗体(7)自身の許容電力が低
下し九シ、′ま九経時変化に刻して−(なると−う間層
が生じる。
5)は)ヲ覧ング装−であ1.該)51ング装置!!+
5)は先端のノズル(6)より微細な粉(7)を吹きつ
けて上記抵抗体(4をトリミングする(ナンrプツスト
法ン・新る方法では、9P;意図ムs ”K示すようK
)ラミング1l(8)の周@(9Jの抵抗体(4)表面
も上記粉(7;のと、抵抗体(7)自身の許容電力が低
下し九シ、′ま九経時変化に刻して−(なると−う間層
が生じる。
肉第2WAム、1Kかいて第111と同−筒所には同一
番号を付した。
番号を付した。
まえ上記抵抗体(4)はシリ1ング後温気等から保護す
る大めにオーバーフートが施される。祈る場合例えばオ
ーバープート材料としてガラスを用−ると該ガラスを高
温焼成する必要があり、新る高温工11によp抵抗体(
蜀の抵抗値が変化するという間層も生じる・ そこでトリミング10に抵抗体にオーバーコー4を施し
、その後に抵抗)!をングを行なう方法が考えられる。
る大めにオーバーフートが施される。祈る場合例えばオ
ーバープート材料としてガラスを用−ると該ガラスを高
温焼成する必要があり、新る高温工11によp抵抗体(
蜀の抵抗値が変化するという間層も生じる・ そこでトリミング10に抵抗体にオーバーコー4を施し
、その後に抵抗)!をングを行なう方法が考えられる。
断る方法により例えばチンドプラメト法により)g1ン
グを行なうと第i図に示す如く抵抗体(4)吟の表面に
施されたオーバーコート閤によ多トリ<、シかも抵抗体
+4Jにおける)51ング巾も小さく一定するので抵抗
精度を上げることができる。
グを行なうと第i図に示す如く抵抗体(4)吟の表面に
施されたオーバーコート閤によ多トリ<、シかも抵抗体
+4Jにおける)51ング巾も小さく一定するので抵抗
精度を上げることができる。
両県5図中第1図と同一箇所には同一番号な付した。
ところがこの場合オーバーコートの厚み分だけ余分にト
リミングする必要があるのでトリミング速度が遅くな9
%結果として生産性が低下する。
リミングする必要があるのでトリミング速度が遅くな9
%結果として生産性が低下する。
本発明は上記の間MiLに鑑みてなされたもので以下実
施例に基づいて本発明を説明する。
施例に基づいて本発明を説明する。
第4図〜第7図は本発明の一実施例な示す工程別図であ
る。
る。
第4図^、烏は第1工程を示し、−面に1対のS極σ卸
Jと該4麿αa日の夫々に一部重畳する抵抗体Iとが形
成されえ例えばセラミックからなる絶縁ム板αDを準備
する。
Jと該4麿αa日の夫々に一部重畳する抵抗体Iとが形
成されえ例えばセラミックからなる絶縁ム板αDを準備
する。
上記’[極(11113及び抵抗体Iは夫々周知の導電
性ペースト及び抵抗ペーストを印刷焼成して形成したも
のである。
性ペースト及び抵抗ペーストを印刷焼成して形成したも
のである。
第51111ム、烏は第2工程を示し、少なくとも上ε
抵抗体(14の一部(、非コート部分(14す)t−除
く&板US面金体にオーバーブート峙を形成する。
抵抗体(14の一部(、非コート部分(14す)t−除
く&板US面金体にオーバーブート峙を形成する。
爾該オーバーコート日は熱硬化性エボキV樹脂等の樹脂
で形成しても良く、また、ガラスを高IA焼成して形成
してもよい0 第6凶ム、lは第3ニーを示し、上記非コーを部分(1
4りの抵抗体a4を例えばナンドブラスト法によJl)
ラミングして上記抵抗体Iの抵抗値を大まかに:調整す
る。
で形成しても良く、また、ガラスを高IA焼成して形成
してもよい0 第6凶ム、lは第3ニーを示し、上記非コーを部分(1
4りの抵抗体a4を例えばナンドブラスト法によJl)
ラミングして上記抵抗体Iの抵抗値を大まかに:調整す
る。
このとき上記非コート部分(14M)の抵抗体任導は全
て)ラミングしたとしても上記抵抗体σ4の抵抗惰が目
標値に達しない程度が好ましく、このようにすれば第1
図に示した如くJl自が荒れた抵抗体を残丁ことはなく
従うて、既述したような許容電力の紅下等の問題が生じ
ることはない。
て)ラミングしたとしても上記抵抗体σ4の抵抗惰が目
標値に達しない程度が好ましく、このようにすれば第1
図に示した如くJl自が荒れた抵抗体を残丁ことはなく
従うて、既述したような許容電力の紅下等の問題が生じ
ることはない。
第7図は最終工程を示し、上記オーバーコート峙が施さ
れた抵抗体Iを祈るオーバーコート霞と共に)gミンク
して黴1m5wを形成する。
れた抵抗体Iを祈るオーバーコート霞と共に)gミンク
して黴1m5wを形成する。
祈る)51ングでは、第5図で説明したよりに抵抗体値
◆におけるトリミング中は小さく一定し。
◆におけるトリミング中は小さく一定し。
かつその)51ング遣度は遅いので抵抗値を精度よく1
瞥できる。
瞥できる。
従りて1本工程も新る特徴を活して上記抵抗値の徽−瞥
を行なう。
を行なう。
#1.トデミング終了終了後トラ12分にエポキWmm
等の低温硬化材料でオーl(−コー1してシ〈ことが望
ましい。
等の低温硬化材料でオーl(−コー1してシ〈ことが望
ましい。
以上の叩く本発明は、少なくとも抵抗体が形成され九絶
縁1板を準備する工程と、上記抵抗体の一部を除いて上
記1&板表面をオー)罵−コートする工程ト、上記オー
バーコートの施されていない上記抵抗体をトリミングし
て上ε抵抗体の抵抗値な大まかに設定する工程と、上記
オーバ−コートの施さ7″した上記抵抗体をトリミング
して上記抵抗体の抵抗値なIIk−整する工程とからな
るので、従来方法と比較して全体のトリミング適度をそ
こなうことなく抵抗体の劣化を防ぐξとが可能でかつ抵
抗値の微調整も簡単に行なえる。IL九)9tング開始
は非コート部分と明確であるのでトリtング機のセツテ
ィングも筒単に行える。I!に)51ング前にオーバー
プートを施こすのでオーバーコート材料としてガラス等
の高温墨廻を必要とする材料を用いることが可能でもT
oI
縁1板を準備する工程と、上記抵抗体の一部を除いて上
記1&板表面をオー)罵−コートする工程ト、上記オー
バーコートの施されていない上記抵抗体をトリミングし
て上ε抵抗体の抵抗値な大まかに設定する工程と、上記
オーバ−コートの施さ7″した上記抵抗体をトリミング
して上記抵抗体の抵抗値なIIk−整する工程とからな
るので、従来方法と比較して全体のトリミング適度をそ
こなうことなく抵抗体の劣化を防ぐξとが可能でかつ抵
抗値の微調整も簡単に行なえる。IL九)9tング開始
は非コート部分と明確であるのでトリtング機のセツテ
ィングも筒単に行える。I!に)51ング前にオーバー
プートを施こすのでオーバーコート材料としてガラス等
の高温墨廻を必要とする材料を用いることが可能でもT
oI
第1Eは従来の厚膜抵抗)すtング方法を示す斜視図、
第を図ム、塾は第tag方法(より得られた厚膜抵抗な
示す平面図及び断面図、第6図は他の従来例を示す断面
図、第4図〜第7図は本発明の一実施例の工程別図であ
)、第4凶ム、第5凶ム、@4図ム及び第7図は平面図
、第4図膠、第5図膠及び第6図1は断面図である。 (1)1珍・・・絶縁基板、 (4)[1−抵抗体、−
〇・・・オー/<−コート。
第を図ム、塾は第tag方法(より得られた厚膜抵抗な
示す平面図及び断面図、第6図は他の従来例を示す断面
図、第4図〜第7図は本発明の一実施例の工程別図であ
)、第4凶ム、第5凶ム、@4図ム及び第7図は平面図
、第4図膠、第5図膠及び第6図1は断面図である。 (1)1珍・・・絶縁基板、 (4)[1−抵抗体、−
〇・・・オー/<−コート。
Claims (1)
- (11少なくとも抵抗体が形成された絶縁基板を準備す
る工程と、上記抵抗体の一部を除いてよε1板表面をオ
ーバーコートする工程と、上記オーバーコートの施され
ていない上記抵抗体なトgミングして上記抵抗体の抵抗
値を大まかに設定する工程と、上記オーバーコートの施
された上記抵抗体を)51ンダして上記抵抗体の抵抗値
を黴劇整する工程とからなる厚膜抵抗体のトリミング方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099312A JPS58101A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 厚膜抵抗体のトリミング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56099312A JPS58101A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 厚膜抵抗体のトリミング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101A true JPS58101A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14244114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56099312A Pending JPS58101A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 厚膜抵抗体のトリミング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950592A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | 松下電器産業株式会社 | 抵抗体付フレキシブル配線板の製造方法 |
| JPS6027104A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | ロ−ム株式会社 | チツプ抵抗器の製造方法 |
| JPH03283593A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-13 | Ngk Insulators Ltd | 厚膜多層基板 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP56099312A patent/JPS58101A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950592A (ja) * | 1982-09-16 | 1984-03-23 | 松下電器産業株式会社 | 抵抗体付フレキシブル配線板の製造方法 |
| JPS6027104A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-12 | ロ−ム株式会社 | チツプ抵抗器の製造方法 |
| JPH03283593A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-13 | Ngk Insulators Ltd | 厚膜多層基板 |
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