JPS58101727A - 排ガス処理方法 - Google Patents
排ガス処理方法Info
- Publication number
- JPS58101727A JPS58101727A JP56199614A JP19961481A JPS58101727A JP S58101727 A JPS58101727 A JP S58101727A JP 56199614 A JP56199614 A JP 56199614A JP 19961481 A JP19961481 A JP 19961481A JP S58101727 A JPS58101727 A JP S58101727A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nox
- exhaust gas
- treatment
- waste gases
- dilute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＮｏｘｌｌｆの異なる複数の排ガスを脱硝処理
する場合の排ガス処理方法に関するものである。
する場合の排ガス処理方法に関するものである。
ＮＯｘ＠変の異なる複数の排ガスが発生する設備として
は、例えば１１１図に示す酸洗装置がある。
は、例えば１１１図に示す酸洗装置がある。
同図において被処理材は硫酸槽１、硝弗酸槽２、硝酸槽
３、湯洗槽４にて順次処理され酸洗洗浄が行なわれる。
３、湯洗槽４にて順次処理され酸洗洗浄が行なわれる。
硫酸槽ｌ及び湯洗ｆｗ４から発生するＮＯｘを含まない
排ガスはツロワー７−５によって洗浄塔６に導入され、
硫酸建スト、亜硫酸ガス等の除去処理が行われる。硝弗
酸槽２及ｑ＃４＃槽３から発生するＮＯｘを含む排ガス
はツロワー７−１及び７−２によって脱硝装置５に導入
されＮｏｘＣ）＃表処理が行われる。こむで硝弗酸槽２
から発生する排ガスはＮＯｘが濃く、硝酸槽３かも発生
する排ガスはＮＯｘが薄い、このようＫ Ｎｏｘ論度の
異なる複数の排ガスを集合して脱硝処理する場合、処理
する排ガスが多量となｐこのため脱硝処理において必要
とする排ガスの加熱に多量の燃料を必要としていた。
排ガスはツロワー７−５によって洗浄塔６に導入され、
硫酸建スト、亜硫酸ガス等の除去処理が行われる。硝弗
酸槽２及ｑ＃４＃槽３から発生するＮＯｘを含む排ガス
はツロワー７−１及び７−２によって脱硝装置５に導入
されＮｏｘＣ）＃表処理が行われる。こむで硝弗酸槽２
から発生する排ガスはＮＯｘが濃く、硝酸槽３かも発生
する排ガスはＮＯｘが薄い、このようＫ Ｎｏｘ論度の
異なる複数の排ガスを集合して脱硝処理する場合、処理
する排ガスが多量となｐこのため脱硝処理において必要
とする排ガスの加熱に多量の燃料を必要としていた。
Φ本発明はこのようにＮＯｘ９ｇの異なる複数の排ガス
の脱硝処理において燃料消費量を大巾に削減ししか吃処
理後の排出ＮＯ工総量を従来法と同程度ないしはそれ以
下に抑制する、新規な排ガス処理方法を提供する仁とを
目的とする。
の脱硝処理において燃料消費量を大巾に削減ししか吃処
理後の排出ＮＯ工総量を従来法と同程度ないしはそれ以
下に抑制する、新規な排ガス処理方法を提供する仁とを
目的とする。
本発明の排ガス処理方法は、ＮｏｘＣ）Ａ＆る複数の排
ガスの脱硝処理に際して、―厚Ｎｏ！処理装置及び希薄
ＮＯｘ処理装置を設け、ＮＯｘ濃厚排ガスは濃厚ＮＯｘ
処理装置に導き、ＮＯｘ希薄排ガスは分岐させて肉処理
装置１１１に４Ｌその配分を排ガスのＮＯｘ濃度に基い
てａ１４整することを特徴とする。
ガスの脱硝処理に際して、―厚Ｎｏ！処理装置及び希薄
ＮＯｘ処理装置を設け、ＮＯｘ濃厚排ガスは濃厚ＮＯｘ
処理装置に導き、ＮＯｘ希薄排ガスは分岐させて肉処理
装置１１１に４Ｌその配分を排ガスのＮＯｘ濃度に基い
てａ１４整することを特徴とする。
以下本発明法を第２図に示す具体例に基いて詳細に説明
する。
する。
硫＃ｋＷ１１及び湯洗槽４から兄王する１（Ｏｘを含ま
ない排ガスはブロワ−７−３によって希薄ＮＯｘ処理ｉ
＋ｔ ９に導き、硝弗酸槽２の槽内のＩＪＯｘ ｆ４
排ガスはプロワ−７−１及び７−２によって濃厚ＮＯＸ
処理ｍ １１１１ ｇに導く。硝弗酸槽２の槽外のガス
および硝酸槽３から発生するＮＯｘ希薄排ガスは濃厚Ｎ
Ｏｘ処理装置８及び希薄ＮＯｘ処理装置９に分岐させて
導き、流１調幣ダンパー１０’によりその配分を調整す
る。このＩＪＩＩｉは、濃厚１４０ｘ処理装置８および
希薄ＮＯｘ ３ｉ！Ｌ埋装置９のそれぞれの処理能力に
応じて両処Ｊ！Ｉ！−ｊ装置で処理する排ガスあるいは
処理した排ｌｊｘの１ｊＯｘ 濃度に基いて行う。
ない排ガスはブロワ−７−３によって希薄ＮＯｘ処理ｉ
＋ｔ ９に導き、硝弗酸槽２の槽内のＩＪＯｘ ｆ４
排ガスはプロワ−７−１及び７−２によって濃厚ＮＯＸ
処理ｍ １１１１ ｇに導く。硝弗酸槽２の槽外のガス
および硝酸槽３から発生するＮＯｘ希薄排ガスは濃厚Ｎ
Ｏｘ処理装置８及び希薄ＮＯｘ処理装置９に分岐させて
導き、流１調幣ダンパー１０’によりその配分を調整す
る。このＩＪＩＩｉは、濃厚１４０ｘ処理装置８および
希薄ＮＯｘ ３ｉ！Ｌ埋装置９のそれぞれの処理能力に
応じて両処Ｊ！Ｉ！−ｊ装置で処理する排ガスあるいは
処理した排ｌｊｘの１ｊＯｘ 濃度に基いて行う。
ここで、第２図の設備において、硝弗酸槽２の槽外およ
び硝酸［３から発生するｊＪＯｘ希薄排ガスの肉処理装
置８．９への配分を変化させたとき、濃厚ＮＯｘ処理装
Ｗｔ８に導入される排ガスの童と該処理装置８０入口お
よび出口のＮＯｘ １ｌｌｋ度との関係の１例を第３図
に示す。第３図において濃厚ＮＯｘ処理装ｄ８に導入さ
れる排ガスの量は該処理装置８における触媒体積（ｍ”
）に対する導入量ガス流蓋（ｍ”／ Ｈ）ｏ 比（’、
：”、 、 ）テｈるＳ Ｖ （５ｐａｃｅＶｅｌｏｃ
ｔｔ３ｒ）で示しである。また［）ｘ濃度は入口、出口
それぞれについて最も高い場合を１００とする指数で示
しである。ＮＯｘ希薄排ガスの濃厚ＮＯｘ処理装置８へ
の配分を増せば該処理装置８に導入される排ガスの量は
増し濃度は薄くなる。該処理装置８の触媒量は一定であ
るから第３図曲線Ａのように入口ＮＯｘ濃度はＳｖの増
加とともに減少する。出口１４ｏｘ濃度は曲線Ｂのよう
にＳｖの増加すなわち導入する排ガス流量の増加ととも
に減少するがＳｖのある値以上ではほぼ一定である。従
って、このほぼ一定の範囲内ではＳｖを可能な限り低く
、すなわち排ガス流量を減らしたほうが排ガス加熱用燃
料の節減のために有利である。一方、このように濃厚Ｎ
Ｏｘ処理装置８に導入される排ガス流量を滅ずゐと一＃
薄ＮＯｘ処−装置９に導入される排ガスの流量が増し、
ＮＯｘ濃度が高くなる。しかし硝酸槽３から発生する！
４０ｘ希薄排ガスのＮＯｘ ９度はもともと低く、また
硝弗酸槽２においては槽内の排ガスを専用ブ四ワーフ−
１で引いているため槽外のガスのＮＯｘ ａ１１度は低
いので、希薄に４０Ｘ処坦真匝９に導入される排ガスの
ＮＯｘ濃度の上昇はわずかであり、該処理装置９にて充
分処理し得る程度である。
び硝酸［３から発生するｊＪＯｘ希薄排ガスの肉処理装
置８．９への配分を変化させたとき、濃厚ＮＯｘ処理装
Ｗｔ８に導入される排ガスの童と該処理装置８０入口お
よび出口のＮＯｘ １ｌｌｋ度との関係の１例を第３図
に示す。第３図において濃厚ＮＯｘ処理装ｄ８に導入さ
れる排ガスの量は該処理装置８における触媒体積（ｍ”
）に対する導入量ガス流蓋（ｍ”／ Ｈ）ｏ 比（’、
：”、 、 ）テｈるＳ Ｖ （５ｐａｃｅＶｅｌｏｃ
ｔｔ３ｒ）で示しである。また［）ｘ濃度は入口、出口
それぞれについて最も高い場合を１００とする指数で示
しである。ＮＯｘ希薄排ガスの濃厚ＮＯｘ処理装置８へ
の配分を増せば該処理装置８に導入される排ガスの量は
増し濃度は薄くなる。該処理装置８の触媒量は一定であ
るから第３図曲線Ａのように入口ＮＯｘ濃度はＳｖの増
加とともに減少する。出口１４ｏｘ濃度は曲線Ｂのよう
にＳｖの増加すなわち導入する排ガス流量の増加ととも
に減少するがＳｖのある値以上ではほぼ一定である。従
って、このほぼ一定の範囲内ではＳｖを可能な限り低く
、すなわち排ガス流量を減らしたほうが排ガス加熱用燃
料の節減のために有利である。一方、このように濃厚Ｎ
Ｏｘ処理装置８に導入される排ガス流量を滅ずゐと一＃
薄ＮＯｘ処−装置９に導入される排ガスの流量が増し、
ＮＯｘ濃度が高くなる。しかし硝酸槽３から発生する！
４０ｘ希薄排ガスのＮＯｘ ９度はもともと低く、また
硝弗酸槽２においては槽内の排ガスを専用ブ四ワーフ−
１で引いているため槽外のガスのＮＯｘ ａ１１度は低
いので、希薄に４０Ｘ処坦真匝９に導入される排ガスの
ＮＯｘ濃度の上昇はわずかであり、該処理装置９にて充
分処理し得る程度である。
なお、濃厚ＮＯｘ処理装置としてはアンモニアを添加し
二酸化マンガンを触媒として脱硝する装置が主として用
いられ、希薄ＮＯｘＯｘ処置装置てけ、排ガスを苛性ソ
ーダのシャワーに通すことによシＮＯ２を１１１．Ｎｏ
３として除去する装置を用いることもで自るが、ＮＯｘ
量がごく微１の場合には排ガスを水シヤワーに通す洗浄
塔を用いてもよい。
二酸化マンガンを触媒として脱硝する装置が主として用
いられ、希薄ＮＯｘＯｘ処置装置てけ、排ガスを苛性ソ
ーダのシャワーに通すことによシＮＯ２を１１１．Ｎｏ
３として除去する装置を用いることもで自るが、ＮＯｘ
量がごく微１の場合には排ガスを水シヤワーに通す洗浄
塔を用いてもよい。
′４４織例
、萬２図において硝弗酸槽２の槽内からのＮＯｘ濃厚排
ガス１９００ ｒｄ’ｌｋｌ ｆ績厚ＮＯｘ処理装ｒ１
１８ニ導入し、硫酸槽ｌおよび湯洗［１４からのＮＯＸ
を含まない排ガスを希薄ＮＯｘ処理装置９に導入すると
ともに硝酸槽３および硝弗酸槽２の槽外からのＮＯｘ希
薄排ガＸ４１００ｍ”７Ｆｉ のうち１１００ｍｌ／Ｈ
１−濃厚ＮＯｘ処理装置８に導入し、残シ０３０００
ｍｌ／Ｈを希薄ＮＯｘ処理装置９に導入して各々処理を
行った本発明法による例と、前記ＮＯｘ希薄排ガス４”
１００ ｍ”／Ｈの全量を濃厚ＩＫ）ｘ処理装置８に導
入した従来法と比較して表−１に示す。
ガス１９００ ｒｄ’ｌｋｌ ｆ績厚ＮＯｘ処理装ｒ１
１８ニ導入し、硫酸槽ｌおよび湯洗［１４からのＮＯＸ
を含まない排ガスを希薄ＮＯｘ処理装置９に導入すると
ともに硝酸槽３および硝弗酸槽２の槽外からのＮＯｘ希
薄排ガＸ４１００ｍ”７Ｆｉ のうち１１００ｍｌ／Ｈ
１−濃厚ＮＯｘ処理装置８に導入し、残シ０３０００
ｍｌ／Ｈを希薄ＮＯｘ処理装置９に導入して各々処理を
行った本発明法による例と、前記ＮＯｘ希薄排ガス４”
１００ ｍ”／Ｈの全量を濃厚ＩＫ）ｘ処理装置８に導
入した従来法と比較して表−１に示す。
表−１から明らかなとおり、本発明法によシ濃厚ＮＯｘ
処理装置への排ガス導入量を減少でき、また排ガス脱硝
時の加熱温度を２００Ｃから１９０Ｃに下げることがで
色た。この結果によシ加熱用燃料が約５０９６削減が可
能となった。しかも大気中に排出されるＮＯｘの総量は
従来法よりも低減させることができた。
゛以上のように本発明法によれば険洗設儂等におけ
る排ガス脱硝処理に際して排ガス加熱燃料の大巾な削減
と同時にＮＯ！排出総量も減少させることがロエ能であ
る。
処理装置への排ガス導入量を減少でき、また排ガス脱硝
時の加熱温度を２００Ｃから１９０Ｃに下げることがで
色た。この結果によシ加熱用燃料が約５０９６削減が可
能となった。しかも大気中に排出されるＮＯｘの総量は
従来法よりも低減させることができた。
゛以上のように本発明法によれば険洗設儂等におけ
る排ガス脱硝処理に際して排ガス加熱燃料の大巾な削減
と同時にＮＯ！排出総量も減少させることがロエ能であ
る。
表 １
第１図は従来例、第２図は本発明例を示す図、第３図は
排ガス量と処理前後のＮＯｘ濃度の関係を示す図である
。 ｌ・・・硫酸槽 ２・・・硝弗酸槽３・・・硝
酸槽 ４・・・湯洗槽５・・・脱硝装置ｌｔ６
・・・洗浄塔 ７・・プロワ−８・・・濃度ＮＯｘ処理装置９・・・′
＃ｆｗＩＮＯｘ処理装置 １０・・・ダンパー第 １
図 第３図 Ｖ
排ガス量と処理前後のＮＯｘ濃度の関係を示す図である
。 ｌ・・・硫酸槽 ２・・・硝弗酸槽３・・・硝
酸槽 ４・・・湯洗槽５・・・脱硝装置ｌｔ６
・・・洗浄塔 ７・・プロワ−８・・・濃度ＮＯｘ処理装置９・・・′
＃ｆｗＩＮＯｘ処理装置 １０・・・ダンパー第 １
図 第３図 Ｖ
Claims (1)
- Ｎｏｘｉｌｌ厚排ガスおよびＮＯ，希薄排ガスを発生す
る設備において脱硝処理するに際し、前記ＮＯｘ濃厚排
ガスは濃厚ＮＯ！処塩処置装置き、前記ＮＯｘ希薄排ガ
スは希薄Ｎ０ｘＪ６１！装置および前記濃厚ＮＯｘＯｘ
処置装置岐させて導きかつ排ガスのＮＯｘ羨度Ｋ１いて
前記希薄ＮＯ！Ｏ！装置および前記濃厚ＮＯｘ処理装置
に導入する前記ＮＯｘ希薄＃ガスの配分を一整すること
を特徴とする排ガス処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199614A JPS58101727A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 排ガス処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199614A JPS58101727A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 排ガス処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101727A true JPS58101727A (ja) | 1983-06-17 |
| JPS6136447B2 JPS6136447B2 (ja) | 1986-08-19 |
Family
ID=16410780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199614A Granted JPS58101727A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 排ガス処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT502171B1 (de) * | 2006-02-27 | 2007-02-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur entstickung der abgase aus glüh- und beizlinien, sowie glüh- und beizlinie, insbesonders für edelstahl-warm- oder -kaltband |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129330A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-17 | Hino Motors Ltd | 自動トランスミツシヨン |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP56199614A patent/JPS58101727A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT502171B1 (de) * | 2006-02-27 | 2007-02-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur entstickung der abgase aus glüh- und beizlinien, sowie glüh- und beizlinie, insbesonders für edelstahl-warm- oder -kaltband |
| TWI406701B (zh) * | 2006-02-27 | 2013-09-01 | Andritz Ag Maschf | 使來自退火及酸浸管線之廢氣去氮氧化之方法及特別是用於不銹鋼之熱軋或冷軋之退火及酸浸管線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136447B2 (ja) | 1986-08-19 |
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