JPH02245285A - アンモニア含有廃水の処理方法 - Google Patents
アンモニア含有廃水の処理方法Info
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- JPH02245285A JPH02245285A JP1065983A JP6598389A JPH02245285A JP H02245285 A JPH02245285 A JP H02245285A JP 1065983 A JP1065983 A JP 1065983A JP 6598389 A JP6598389 A JP 6598389A JP H02245285 A JPH02245285 A JP H02245285A
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Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアンモニア含有廃水の処理方法に係り、特に廃
水からアンモニアを放散処理した後の排ガスの処理方法
に関する。
水からアンモニアを放散処理した後の排ガスの処理方法
に関する。
廃水からＮＨ，を放散する方法として、従来廃水に蒸気
を吹き込んで行うスチームストリッピング法、廃水にＣ
ａ （０）１） ２． ＮａＯＨなどのアルカリ剤を添
加してＰＨを上昇せしめ空気を吹き込むエアストリッピ
ング法およびそれらを組み合わせた方法が利用されてい
る。放散アンモニアは硫酸等の鉱酸に吸収させるか、あ
るいは白金系の触媒を用いて酸化分解を行い、ＮＨ３が
大気中に排出されないように処理されている。
を吹き込んで行うスチームストリッピング法、廃水にＣ
ａ （０）１） ２． ＮａＯＨなどのアルカリ剤を添
加してＰＨを上昇せしめ空気を吹き込むエアストリッピ
ング法およびそれらを組み合わせた方法が利用されてい
る。放散アンモニアは硫酸等の鉱酸に吸収させるか、あ
るいは白金系の触媒を用いて酸化分解を行い、ＮＨ３が
大気中に排出されないように処理されている。
そのうち、ＮＨ３を硫酸で吸収する方法では、肥料とし
て有効な硫安を製造することができるが、廃水処理施設
においてはその製造工程（濃縮、精製等）が煩雑なため
、一般には放散アンモニアの処理としては、触媒による
分解方法が行われている。
て有効な硫安を製造することができるが、廃水処理施設
においてはその製造工程（濃縮、精製等）が煩雑なため
、一般には放散アンモニアの処理としては、触媒による
分解方法が行われている。
しかしながら、触媒による分解方法では、アンモニアの
分解が必ずしも完全に行われず、またＮＨ，＋の一部が
ＮＯＸにまで酸化するため、完全な処理を行うだめのプ
ロセス構成が複雑になり、また運転操作も煩雑になると
いう問題があった。
分解が必ずしも完全に行われず、またＮＨ，＋の一部が
ＮＯＸにまで酸化するため、完全な処理を行うだめのプ
ロセス構成が複雑になり、また運転操作も煩雑になると
いう問題があった。
さらに触媒は劣化が早く、また高価なため処理費用が高
くなるという欠点がある。
くなるという欠点がある。
そこで、本発明の目的は、上記のような問題点のない、
簡単な設備で安価な触媒を用いた分解方法による排ガス
の処理方法を提供することにある。
簡単な設備で安価な触媒を用いた分解方法による排ガス
の処理方法を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明では、アンモニアを
含有する廃水からアンモニアを放散し、放散アンモニア
を触媒で分解処理した後、残留するアンモニア及び／又
は副生ずる窒素酸化物を含有する排ガスを、吸収工程で
吸収液によって吸収処理し、該吸収液をアンモニア放散
工程あるいは該廃水の貯留槽に注入することによるアン
モニア含有廃水の処理方法としたものである。
含有する廃水からアンモニアを放散し、放散アンモニア
を触媒で分解処理した後、残留するアンモニア及び／又
は副生ずる窒素酸化物を含有する排ガスを、吸収工程で
吸収液によって吸収処理し、該吸収液をアンモニア放散
工程あるいは該廃水の貯留槽に注入することによるアン
モニア含有廃水の処理方法としたものである。
また、前記吸収工程においては、水による吸収とアルカ
リ水による吸収の２つの吸収液によって吸収処理するの
がよい。
リ水による吸収の２つの吸収液によって吸収処理するの
がよい。
次に、第１図の本発明の一実施態様に基づいて更に詳し
く説明する。
く説明する。
廃水１は貯留槽２を経由し熱交換器３で加温されてスト
リッピング工程４に導入される。ストリッピング工程４
では、スチーム５よってストリッピングされ、放散され
たＮＨ，は予熱された空気６にって希釈されたのち、予
熱炉７で２５０〜３５０℃に加熱され、触媒分解工程８
に導入される。触媒分解工程８では、ＮＨ３の大部分が
Ｎ２と８．０に酸化分解される。触媒としては白金、バ
ナジウムなどの市販されているアンモニアの酸化分解触
媒が全て利用できる。排ガスは熱交換器９で希釈用空気
６と熱交換されたのち、残留ＮＨ，、副生ＮＯＸ 、そ
の他残留ガスが吸収工程１０で吸収液により吸収処理さ
れる。
リッピング工程４に導入される。ストリッピング工程４
では、スチーム５よってストリッピングされ、放散され
たＮＨ，は予熱された空気６にって希釈されたのち、予
熱炉７で２５０〜３５０℃に加熱され、触媒分解工程８
に導入される。触媒分解工程８では、ＮＨ３の大部分が
Ｎ２と８．０に酸化分解される。触媒としては白金、バ
ナジウムなどの市販されているアンモニアの酸化分解触
媒が全て利用できる。排ガスは熱交換器９で希釈用空気
６と熱交換されたのち、残留ＮＨ，、副生ＮＯＸ 、そ
の他残留ガスが吸収工程１０で吸収液により吸収処理さ
れる。
吸収処理された吸収排液１２は貯留槽２あるいはストリ
ッピング工程４に移送され再度ストリッピング処理が行
われる。
ッピング工程４に移送され再度ストリッピング処理が行
われる。
ストリッピング工程の蒸気量は廃水量の１０〜２０％で
よく、また、エアストリッピングを行う場合は、廃水量
の１０００〜１５００倍の空気が必要である。ストリッ
ピング工程のｐＨは１０〜１２程度がよく、特にエアス
トリッピングの場合にはｐＨを１０〜１２程度にしてお
かないと良好なアンモニア除去率を達成できない。
よく、また、エアストリッピングを行う場合は、廃水量
の１０００〜１５００倍の空気が必要である。ストリッ
ピング工程のｐＨは１０〜１２程度がよく、特にエアス
トリッピングの場合にはｐＨを１０〜１２程度にしてお
かないと良好なアンモニア除去率を達成できない。
なお、エアストリッピングの場合でも、触媒分解工程に
流入するガスのＮＨ５濃度が高い場合には希釈用空気が
必要があり、ガスのＮＨ，濃度は廃水中のＮｌｌ＋１度
によって変化するので、希釈用空気は導入するのが好ま
しい。
流入するガスのＮＨ５濃度が高い場合には希釈用空気が
必要があり、ガスのＮＨ，濃度は廃水中のＮｌｌ＋１度
によって変化するので、希釈用空気は導入するのが好ま
しい。
残留ＮＨ３、副生ＮＯｘの吸収除去は単一の反応塔を用
いて、水で吸収してもよいが、吸収工程１０の反応塔を
酸、アルカリ液用をそれぞれ１塔づつ直列に配備すると
ＮＨ，、ＮＯｘの除去率を向上することができる。吸収
液１２は貯留槽２に移送するのが望ましい。これはスト
リッピングでは放散しないＮＯＸが貯留槽２において廃
水に同伴された微生物によって還元されるからであり、
またこれによって廃水の腐敗が防止されるからである。
いて、水で吸収してもよいが、吸収工程１０の反応塔を
酸、アルカリ液用をそれぞれ１塔づつ直列に配備すると
ＮＨ，、ＮＯｘの除去率を向上することができる。吸収
液１２は貯留槽２に移送するのが望ましい。これはスト
リッピングでは放散しないＮＯＸが貯留槽２において廃
水に同伴された微生物によって還元されるからであり、
またこれによって廃水の腐敗が防止されるからである。
処理水１３にＢＵＤ、 ＣＯＤが残留する場合にはさら
に生物学的あるいは物理化学的方法によってそれらの汚
濁成分を除去することができる。
に生物学的あるいは物理化学的方法によってそれらの汚
濁成分を除去することができる。
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。
明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１
次の実施条件で第１図によって行った。
実施条件
廃 水 人工廃水 ＮＨ３−Ｎ ５０００ ｍｇ
／ ＲＯＤｏ ４８００ ” 貯留槽 １５１ ＮＨ３ストリッピング塔 １１ｊｌ！
（φ １００ｍｍ。
／ ＲＯＤｏ ４８００ ” 貯留槽 １５１ ＮＨ３ストリッピング塔 １１ｊｌ！
（φ １００ｍｍ。
ｈ １５００ 順 ）
排ガス吸収槽 ５ｊ７ ｘ ２ （φ１００ｍｍ
。
。
ｈ ８００ｍｍ ）
第１塔；水、第２塔：アルカリ
廃水処理量
ストリッピング 用空気量
ストリッピング 塔
触媒分解工程入口
触 媒
その結果を第１表、
水（ｐｌ（１０）
３ｆ／日
３１２７分
Ｈ１２
水温 ６０℃
ガス温度
２３０〜２８０℃
白金含有量
０．００１８％のもの
第２表に示す。
って表ボされる。
第２表 ス） ＩＪツピング塔塔高出液水質第１表示し
たように触媒分解工程の後段にさらに後処理として触媒
処理することなく、排ガス中の窒素分を除去することが
でき、また第２表に示したようにストリッピング流出液
の窒素濃度を特に増加することもない。特に吸収液を貯
留槽に注入したものはストリッピング流出液のＮｆｌｘ
−Ｎ濃度も大幅に低（なっている。
たように触媒分解工程の後段にさらに後処理として触媒
処理することなく、排ガス中の窒素分を除去することが
でき、また第２表に示したようにストリッピング流出液
の窒素濃度を特に増加することもない。特に吸収液を貯
留槽に注入したものはストリッピング流出液のＮｆｌｘ
−Ｎ濃度も大幅に低（なっている。
以上のように本発明によれば、消耗が激しく、高価な触
媒を利用する従来の後段の触媒分解工程を、設備費が安
価で堅牢な吸収工程とすることが出来、また吸収液のＮ
）１３を同一工程で再ストリッピングするのでプロセス
構成も簡単で処理水ＮＨ３−Ｎ濃度も安定して低減でき
るという効果がある。
媒を利用する従来の後段の触媒分解工程を、設備費が安
価で堅牢な吸収工程とすることが出来、また吸収液のＮ
）１３を同一工程で再ストリッピングするのでプロセス
構成も簡単で処理水ＮＨ３−Ｎ濃度も安定して低減でき
るという効果がある。
第１図は、本発明の一実施例を示す工程図である。
１・・・廃水、２・・・貯留槽、３・・・熱交換器、４
・・・ストリッピング工程、５・・・スチーム、６・・
・希釈空気、７・・・予熱炉、８・・・触媒分解工程、
９・・・熱交換器、ＩＯ・・・吸、成工程、１１・・・
処理ガス、１２・・・吸収排液 第１図 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式会
社 荏原総合研究所
・・・ストリッピング工程、５・・・スチーム、６・・
・希釈空気、７・・・予熱炉、８・・・触媒分解工程、
９・・・熱交換器、ＩＯ・・・吸、成工程、１１・・・
処理ガス、１２・・・吸収排液 第１図 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社同 株式会
社 荏原総合研究所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アンモニアを含有する廃水からアンモニアを放散し
、放散アンモニアを触媒で分解処理した後、残留するア
ンモニア及び／又は副生する窒素酸化物を含有する排ガ
スを、吸収工程で吸収液によつて吸収処理し、該吸収液
をアンモニア放散工程あるいは該廃水の貯留槽に注入す
ることを特徴とするアンモニア含有廃水の処理方法。 ２、前記吸収工程が、水による吸収とアルカリ水による
吸収の２つの吸収液により吸収処理される請求項１記載
のアンモニア含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065983A JPH0694029B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065983A JPH0694029B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245285A true JPH02245285A (ja) | 1990-10-01 |
| JPH0694029B2 JPH0694029B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=13302752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065983A Expired - Lifetime JPH0694029B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694029B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002014222A1 (fr) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Procede de traitement d'eaux usees contenant de l'ammoniaque et appareil correspondant |
| CN102241432A (zh) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | 安徽南风环境工程技术有限公司 | 一种处理氨氮废水的专用设备及其方法 |
| CN112551776A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-26 | 西安净源水处理科技有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102908894B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-03-04 | 湖南高安新材料有限公司 | 制备电子工业用氮化物的氨气尾气处理装置及方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508141U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-28 | ||
| JPS5010635A (ja) * | 1973-04-19 | 1975-02-03 | ||
| JPS516352A (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Anmoniaganjuhaiekino shorihoho |
| JPS5388700A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-04 | Tsukishima Kikai Co | Method of recovering ammonia from waste water |
| JPS5951358A (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-24 | Nippon Tectron Co Ltd | 自動分析装置 |
| JPS60166021A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 汚泥焼却炉排ガスの脱臭方法 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1065983A patent/JPH0694029B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| WO2002014222A1 (fr) * | 2000-08-10 | 2002-02-21 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Procede de traitement d'eaux usees contenant de l'ammoniaque et appareil correspondant |
| CN102241432A (zh) * | 2010-05-11 | 2011-11-16 | 安徽南风环境工程技术有限公司 | 一种处理氨氮废水的专用设备及其方法 |
| CN112551776A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-26 | 西安净源水处理科技有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺 |
| CN112551776B (zh) * | 2020-11-17 | 2024-02-02 | 西安净源水处理科技有限公司 | 一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694029B2 (ja) | 1994-11-24 |
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