JPS581007A - 高炉出銑孔 - Google Patents
高炉出銑孔Info
- Publication number
- JPS581007A JPS581007A JP9726881A JP9726881A JPS581007A JP S581007 A JPS581007 A JP S581007A JP 9726881 A JP9726881 A JP 9726881A JP 9726881 A JP9726881 A JP 9726881A JP S581007 A JPS581007 A JP S581007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- pile
- blast furnace
- materials
- tap hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉出銑孔を異質の耐火物で閉止し、長時間の
安定出銑を可能にした出銑孔のｍｍｍ論法関するもので
ある。
安定出銑を可能にした出銑孔のｍｍｍ論法関するもので
ある。
一般に高炉出銑孔の閉塞、開孔作業は、出銑孔へ可塑性
のあるマッド材をマッドがンによシ抑圧して充填閉塞し
、そのマッド材が焼結するまでに金棒を挿入しておき開
孔の際にこの金棒を引抜いて出銑する方法あるいは充填
閉塞したマッド材が焼結したのち適宜ドリルにょシ開孔
して出銑する方法であった。この際の出銑時間はマッド
材の損耗状態によって制約を受けていた。
のあるマッド材をマッドがンによシ抑圧して充填閉塞し
、そのマッド材が焼結するまでに金棒を挿入しておき開
孔の際にこの金棒を引抜いて出銑する方法あるいは充填
閉塞したマッド材が焼結したのち適宜ドリルにょシ開孔
して出銑する方法であった。この際の出銑時間はマッド
材の損耗状態によって制約を受けていた。
すなわち出銑中における出銑孔の閉塞時機は普通出銑孔
径の拡大と溶銑、溶滓の出銑孔からの飛散の程度によっ
て判断されている。
径の拡大と溶銑、溶滓の出銑孔からの飛散の程度によっ
て判断されている。
したがって閉塞したマッド材の焼結状、態あるいは品質
の・々ラッキによって着しく支配され、出銑量および出
銑時間の管理は困難な状態であった。
の・々ラッキによって着しく支配され、出銑量および出
銑時間の管理は困難な状態であった。
この現象は高炉の大型化、熱風温度の上昇、炉内圧の上
昇等高炉操業技術の進歩によって出銑量の増大および出
銑回数の増加は著しく高品位のマ。
昇等高炉操業技術の進歩によって出銑量の増大および出
銑回数の増加は著しく高品位のマ。
ド材で対処させてもなお前記の管理は不充分で、その管
理技術の確立が望まれていた。
理技術の確立が望まれていた。
本発明者等は前記の要望に鑑み不定形耐火物の本質的な
欠点からマッド材の品質改良だけでは必然的に限度があ
ることから出銑孔の閉塞Ｘｆｆ１について、種々実験研
究を重ねついに本発明方法を完成させたのである。
欠点からマッド材の品質改良だけでは必然的に限度があ
ることから出銑孔の閉塞Ｘｆｆ１について、種々実験研
究を重ねついに本発明方法を完成させたのである。
その特徴とするところは高炉出銑孔をマッド材で充填し
たのちそのマッド材中に高炉の内容積や操業状ｇ尋、出
銑条件に適し九機能を有するセラｉ２り・臂イルを打込
んで貫通し、前記・母イルの孔部６を閉止した高炉出銑
孔である。
たのちそのマッド材中に高炉の内容積や操業状ｇ尋、出
銑条件に適し九機能を有するセラｉ２り・臂イルを打込
んで貫通し、前記・母イルの孔部６を閉止した高炉出銑
孔である。
以下に本発明方法を図面に示す実施態様例に基づいて説
明する。
明する。
第１図は出銑中に出銑孔１内のマッド材２が浴銑流によ
シ溶損した状！ｌｌを示す模式図であり＼とのような状
態になるとマッドがン（図示せず）に装填した新しいマ
ッド材３を出銑孔１へ第２図の如く充填閉寒する０つい
で充填したマッド材３が焼結固化するまえにある員は１
部焼焼結石中に第５図〜第８図にその一例を示すように
前取って高炉の操業条件に合致した形状寸法のセラミ、
クツｆイル５′ｆ：マッド材３の略中心から炉内側へ打
込んで出銑孔１を第３図の如く貫通させ、前記パイル５
の孔部６を第４図のようにマッド材４で充填閉止するこ
とによって出銑孔ｌを閉塞するものでおるＯ なお出銑回数が多い場合には第９図のようにセラミック
パイル５の出口先端部に同着体ｌＯを施し、これに固定
盤１１、摺動盤１２、抽出ノズル１３、電動ピストン１
４が一体的に設けられたスライディングノズル機構Ａｔ
−配設さ、せて出銑時の開閉が簡単になり、かつ出銑時
間および出銑量等の管理が高能率下で容易に実施するこ
とができる。
シ溶損した状！ｌｌを示す模式図であり＼とのような状
態になるとマッドがン（図示せず）に装填した新しいマ
ッド材３を出銑孔１へ第２図の如く充填閉寒する０つい
で充填したマッド材３が焼結固化するまえにある員は１
部焼焼結石中に第５図〜第８図にその一例を示すように
前取って高炉の操業条件に合致した形状寸法のセラミ、
クツｆイル５′ｆ：マッド材３の略中心から炉内側へ打
込んで出銑孔１を第３図の如く貫通させ、前記パイル５
の孔部６を第４図のようにマッド材４で充填閉止するこ
とによって出銑孔ｌを閉塞するものでおるＯ なお出銑回数が多い場合には第９図のようにセラミック
パイル５の出口先端部に同着体ｌＯを施し、これに固定
盤１１、摺動盤１２、抽出ノズル１３、電動ピストン１
４が一体的に設けられたスライディングノズル機構Ａｔ
−配設さ、せて出銑時の開閉が簡単になり、かつ出銑時
間および出銑量等の管理が高能率下で容易に実施するこ
とができる。
本発明で用いられるセラミックパイル５はその高炉の内
容積、熱風温度の上昇、炉内圧の上昇等操業条件にあっ
た形状、品質のものであるが、特にマッド材３に打込み
の際に受ける衝撃に耐える強度および出銑時の耐溶損に
優れたものが必要であシ、例えば焼成した定形耐火物あ
るいは内部にセラミック、スチール等ファイバーの補強
材を混入した耐火物が適当でおる。
容積、熱風温度の上昇、炉内圧の上昇等操業条件にあっ
た形状、品質のものであるが、特にマッド材３に打込み
の際に受ける衝撃に耐える強度および出銑時の耐溶損に
優れたものが必要であシ、例えば焼成した定形耐火物あ
るいは内部にセラミック、スチール等ファイバーの補強
材を混入した耐火物が適当でおる。
また、前記パイル５の先端部に第７図に示す突部７を一
体的に形成させるか、第５図のように装着させることに
よってマッド材３中に容易に打込むことができる。この
セラミックパイル５の形状は円筒状のものが望まｔ、ｆ
＜出銑孔１の深度に見合った長さのものを用いるが、
大型高炉の轡合では前記ノＱイル５を第７図のように前
記パイル５の継目部外周面に設けた四部の外径に見合っ
た内径をもつ薄い金属ｍ宜九はセラ々、り製Ｏ継手８に
よりて所望ｌｋさＫ１１Ｎ會連設し、一体化させて用い
るとともで１する。
体的に形成させるか、第５図のように装着させることに
よってマッド材３中に容易に打込むことができる。この
セラミックパイル５の形状は円筒状のものが望まｔ、ｆ
＜出銑孔１の深度に見合った長さのものを用いるが、
大型高炉の轡合では前記ノＱイル５を第７図のように前
記パイル５の継目部外周面に設けた四部の外径に見合っ
た内径をもつ薄い金属ｍ宜九はセラ々、り製Ｏ継手８に
よりて所望ｌｋさＫ１１Ｎ會連設し、一体化させて用い
るとともで１する。
さらに前記／４イルＳＯ強度が特に必贅な場合には第８
図に示す如く前記パイル２中に予じめ鉄製支持棒９を挿
通させこの支持棒９と前記／４イル６と１ｉＤＩＳｌｌ
ＩＫマ、ド材４を充填し、かつ支持棒９の先一部および
後嗜部に緩衝材１５を介在させて一体化したセラｔｙり
／々量イルとなすことによって出銑孔ｌへＩＦ、１に打
込むことがで會、しかも打込み螢パイルの孔部６への充
填閉塞も不要である・セラ建、タｄイル５の径について
は高炉および出銑孔ｌの孔１１によって一概に決定で龜
ないが、通常の”ｙｔ’＃０１１１！孔時の径と、これ
を閉塞する際の径との略中間径が前記パイルの内径とし
て適当であるが高ＦＯ操業条件や出銑時間、出銑量の管
理によって適宜変化させるとよい。
図に示す如く前記パイル２中に予じめ鉄製支持棒９を挿
通させこの支持棒９と前記／４イル６と１ｉＤＩＳｌｌ
ＩＫマ、ド材４を充填し、かつ支持棒９の先一部および
後嗜部に緩衝材１５を介在させて一体化したセラｔｙり
／々量イルとなすことによって出銑孔ｌへＩＦ、１に打
込むことがで會、しかも打込み螢パイルの孔部６への充
填閉塞も不要である・セラ建、タｄイル５の径について
は高炉および出銑孔ｌの孔１１によって一概に決定で龜
ないが、通常の”ｙｔ’＃０１１１！孔時の径と、これ
を閉塞する際の径との略中間径が前記パイルの内径とし
て適当であるが高ＦＯ操業条件や出銑時間、出銑量の管
理によって適宜変化させるとよい。
また外側り前記パイルＳの肉厚と関連し、パイル５自身
マツＩＰ＃に較べ耐溶損性および強度等品質面で数段高
いが出銑状況の影響が大食く、肉厚で表示すれば５〜５
０ｓ＋ａ好ましくは１０〜３〇−である。さらに前記ツ
タイル５の断面形状は内外径とも同一肉厚の真円め吃の
が製造上からも好ましいが必要によっては楕円形、多角
形、花形勢にして内外径に用いることも可能である。
マツＩＰ＃に較べ耐溶損性および強度等品質面で数段高
いが出銑状況の影響が大食く、肉厚で表示すれば５〜５
０ｓ＋ａ好ましくは１０〜３〇−である。さらに前記ツ
タイル５の断面形状は内外径とも同一肉厚の真円め吃の
が製造上からも好ましいが必要によっては楕円形、多角
形、花形勢にして内外径に用いることも可能である。
上記したセラミック・量イル５の交換は、前記パイル５
が溶損し、さらにその周囲に存在するマ。
が溶損し、さらにその周囲に存在するマ。
ド材２が出銑限界孔径に達すればマッド材３を充填閉寒
し、新しいセラミ、り・中イル５を打込む工程を順に繰
返すことによって行われる。
し、新しいセラミ、り・中イル５を打込む工程を順に繰
返すことによって行われる。
以上のように本発明は通常のマッド材３に予じめ高炉の
出銑条件にあった形状、品質のセラミック／４’イル５
を用い、かつスライディングノズル機構Ａあるいはマッ
ド材４を前配置４イル５の閉止に併用することによって
得られる効果は次の通りである０ １、通常のマッド材にセラミ、り・譬イルを打込むだけ
で出銑孔の深度を自在に確保することができる。
出銑条件にあった形状、品質のセラミック／４’イル５
を用い、かつスライディングノズル機構Ａあるいはマッ
ド材４を前配置４イル５の閉止に併用することによって
得られる効果は次の通りである０ １、通常のマッド材にセラミ、り・譬イルを打込むだけ
で出銑孔の深度を自在に確保することができる。
２、 出銑孔のＲ度の長期維持ができ、したがりてガス
や溶滓の早期巻込みが防止で龜るため円滑な出航が可能
となった。
や溶滓の早期巻込みが防止で龜るため円滑な出航が可能
となった。
３、 マツＰ材に比してセラミ、クツぐイルの耐溶損が
大きいのて前記・量イルの打込みのみで長期の徳用が可
能となる。
大きいのて前記・量イルの打込みのみで長期の徳用が可
能となる。
４、 セラミ、クパイルとスライディング機構との併用
によシ出銑の際の開閉操作が非常に簡単となシ、出銑時
間と出銑量の管理が容易になった０
によシ出銑の際の開閉操作が非常に簡単となシ、出銑時
間と出銑量の管理が容易になった０
図面は本発明論法の一実施例を示すもので第１図〜第４
図は溶損した出銑孔ヘマ、ド材の充填およびセラミ、ク
ツ臂イルの打込みした状態を示す模式図であル、第５〜
８図は本発明で用いるセラミック／ｌイルを例示した図
であシ、第９図は出銑孔となるセラ建、クツ量イルの先
端部にスライディング機構を配設した模式図である。 １・・・出銑孔 ２・・・前回のマッド材５
・・・セラミ、り／４イル ６・・・ノ臂イルの孔部
９・・・支持棒 １０・・・固着体１１・・・
固定盤 １２−・・賭動盤１３・・・抽出ノズ
ル １４・・・電４ピストン１５・・・緩衝体
１６・・・湯面Ａ・・・スライディングノズル機
構 ｉＦ”：：、ぺ１ 軒 部 興 治１．・硅−に： ４１ 図 −２＾ 館 ５ 図 第７図 ＄８図
図は溶損した出銑孔ヘマ、ド材の充填およびセラミ、ク
ツ臂イルの打込みした状態を示す模式図であル、第５〜
８図は本発明で用いるセラミック／ｌイルを例示した図
であシ、第９図は出銑孔となるセラ建、クツ量イルの先
端部にスライディング機構を配設した模式図である。 １・・・出銑孔 ２・・・前回のマッド材５
・・・セラミ、り／４イル ６・・・ノ臂イルの孔部
９・・・支持棒 １０・・・固着体１１・・・
固定盤 １２−・・賭動盤１３・・・抽出ノズ
ル １４・・・電４ピストン１５・・・緩衝体
１６・・・湯面Ａ・・・スライディングノズル機
構 ｉＦ”：：、ぺ１ 軒 部 興 治１．・硅−に： ４１ 図 −２＾ 館 ５ 図 第７図 ＄８図
Claims (1)
- 高炉出銑孔をマッド材で充填したのち、そのマッド材中
に出銑条件に適した機能を有するセラミックパイルを打
込んで貫通し、前記ノｆイルの孔部を閉止したことを％
微とする高炉出銑孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9726881A JPS581007A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 高炉出銑孔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9726881A JPS581007A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 高炉出銑孔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581007A true JPS581007A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14187781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9726881A Pending JPS581007A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 高炉出銑孔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581007A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2630130A1 (fr) * | 1988-04-18 | 1989-10-20 | Jasniak Romain | Dispositif et procede d'obturation du trou de coulee d'un haut fourneau |
| WO1994025630A1 (fr) * | 1993-04-28 | 1994-11-10 | Paul Wurth S.A. | Procede pour former un canal d'ecoulement d'un trou de coulee |
| DE102008036790A1 (de) | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Abstichkanal zur Ableitung von Eisen- und Metallschmelzen sowie flüssige Schlacke aus metallurgischen Behältern, insbesondere Hochöfen und Schmelzöfen |
| TWI506140B (zh) * | 2012-03-23 | 2015-11-01 | China Steel Corp | A Method for Evaluating the Pre - Drilling Size of a New Furnace in a New Blast Furnace |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9726881A patent/JPS581007A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2630130A1 (fr) * | 1988-04-18 | 1989-10-20 | Jasniak Romain | Dispositif et procede d'obturation du trou de coulee d'un haut fourneau |
| WO1994025630A1 (fr) * | 1993-04-28 | 1994-11-10 | Paul Wurth S.A. | Procede pour former un canal d'ecoulement d'un trou de coulee |
| DE102008036790A1 (de) | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Tmt Tapping-Measuring-Technology Gmbh | Abstichkanal zur Ableitung von Eisen- und Metallschmelzen sowie flüssige Schlacke aus metallurgischen Behältern, insbesondere Hochöfen und Schmelzöfen |
| TWI506140B (zh) * | 2012-03-23 | 2015-11-01 | China Steel Corp | A Method for Evaluating the Pre - Drilling Size of a New Furnace in a New Blast Furnace |
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