JPH1112616A - 高炉の出銑滓速度制御方法 - Google Patents
高炉の出銑滓速度制御方法Info
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- JPH1112616A JPH1112616A JP17381497A JP17381497A JPH1112616A JP H1112616 A JPH1112616 A JP H1112616A JP 17381497 A JP17381497 A JP 17381497A JP 17381497 A JP17381497 A JP 17381497A JP H1112616 A JPH1112616 A JP H1112616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設の出銑口開口機、マッドガンを改造する
ことなく出銑口を開口、閉塞し、導通管の外周に配設し
た電磁エネルギー供給体による出銑滓速度制御を達成す
る。 【解決手段】 出銑口２の炉外側に配置する導通管10を
着脱自在とし、出銑開始前に出銑口２から導通管10を退
避させておき、出銑口２を出銑口開口機により開口して
出銑滓を開始する。出銑口２の損耗により出銑滓速度制
御が必要になった時点で出銑滓を継続したまま出銑口２
に導通管10を圧着し、導通管10の外周に配設した電磁エ
ネルギー供給体11から印加する電磁エネルギーにより出
銑滓速度を制御し、出銑滓終了直前に出銑口２から導通
管10を退避させた後、出銑口２をマッドガンにより閉塞
して出銑滓を終了する。
ことなく出銑口を開口、閉塞し、導通管の外周に配設し
た電磁エネルギー供給体による出銑滓速度制御を達成す
る。 【解決手段】 出銑口２の炉外側に配置する導通管10を
着脱自在とし、出銑開始前に出銑口２から導通管10を退
避させておき、出銑口２を出銑口開口機により開口して
出銑滓を開始する。出銑口２の損耗により出銑滓速度制
御が必要になった時点で出銑滓を継続したまま出銑口２
に導通管10を圧着し、導通管10の外周に配設した電磁エ
ネルギー供給体11から印加する電磁エネルギーにより出
銑滓速度を制御し、出銑滓終了直前に出銑口２から導通
管10を退避させた後、出銑口２をマッドガンにより閉塞
して出銑滓を終了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、出銑口の炉外側に
接続して導通管を配置し、該導通管の外周に配設した電
磁エネルギー供給体により、導通管内を流れる溶銑に磁
気エネルギーを印加して電磁反発による磁気圧を与え、
溶銑の縮流により流路断面積を調整する高炉の出銑滓速
度制御方法に関するものである。
接続して導通管を配置し、該導通管の外周に配設した電
磁エネルギー供給体により、導通管内を流れる溶銑に磁
気エネルギーを印加して電磁反発による磁気圧を与え、
溶銑の縮流により流路断面積を調整する高炉の出銑滓速
度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図４に示すように高炉１の炉頂
部から炉内に鉄鉱石とコークスとが交互に装入され、炉
下部の羽口14から熱風が吹き込まれる。装入された鉄鉱
石とコークスとはシャフト部で鉄鉱石とコークスの層状
構造を保持した状態で、鉄鉱石の還元粉化を生じながら
降下する。そして装入物は、羽口14の前方に形成される
レースウェイ４の上部へのすりばち状の流れ込みと炉心
での荷下がり停滞に代表される複雑な挙動で降下する。
降下する装入物と上昇するガスとの各熱流量バランスに
よって融着帯を形成し、さらに滴下帯７を経由して炉底
部に溶銑５と溶滓６とが溜まってくる。なお、出銑口２
の炉内側には、マッドガンにより出銑口２から炉内に流
れ込んだマッド耐火物13が存在している。
部から炉内に鉄鉱石とコークスとが交互に装入され、炉
下部の羽口14から熱風が吹き込まれる。装入された鉄鉱
石とコークスとはシャフト部で鉄鉱石とコークスの層状
構造を保持した状態で、鉄鉱石の還元粉化を生じながら
降下する。そして装入物は、羽口14の前方に形成される
レースウェイ４の上部へのすりばち状の流れ込みと炉心
での荷下がり停滞に代表される複雑な挙動で降下する。
降下する装入物と上昇するガスとの各熱流量バランスに
よって融着帯を形成し、さらに滴下帯７を経由して炉底
部に溶銑５と溶滓６とが溜まってくる。なお、出銑口２
の炉内側には、マッドガンにより出銑口２から炉内に流
れ込んだマッド耐火物13が存在している。
【０００３】高炉１の炉底部に溶銑５および溶滓６が溜
まってくると、出銑口開口機を用いて出銑口２が開口さ
れ、出銑口２から排出される溶銑滓流９は出銑樋８に流
下する。出銑滓により出銑口２の内面を形成するマッド
耐火物13が徐々に損耗して口径が大きくなるので、出銑
口２から排出する溶銑５や溶滓６の流量が、口径の拡大
に伴って増加する。出銑当初には、出銑口２が小径なの
で出銑滓量が炉内の造銑滓量より小さいため、炉内の溶
銑滓レベルが一時的に上昇するが、やがて出銑口２の損
耗により出銑滓量が造銑滓量より大きくなり、炉内の溶
銑滓レベルが下がってくる。遂には、溶滓６の上方に存
在する炉内ガスが出銑口２から吹き出すので、その前
に、マッドガンを用いて出銑口２内にマッド耐火物（不
定形耐火物）を充填して出銑滓を停止する。
まってくると、出銑口開口機を用いて出銑口２が開口さ
れ、出銑口２から排出される溶銑滓流９は出銑樋８に流
下する。出銑滓により出銑口２の内面を形成するマッド
耐火物13が徐々に損耗して口径が大きくなるので、出銑
口２から排出する溶銑５や溶滓６の流量が、口径の拡大
に伴って増加する。出銑当初には、出銑口２が小径なの
で出銑滓量が炉内の造銑滓量より小さいため、炉内の溶
銑滓レベルが一時的に上昇するが、やがて出銑口２の損
耗により出銑滓量が造銑滓量より大きくなり、炉内の溶
銑滓レベルが下がってくる。遂には、溶滓６の上方に存
在する炉内ガスが出銑口２から吹き出すので、その前
に、マッドガンを用いて出銑口２内にマッド耐火物（不
定形耐火物）を充填して出銑滓を停止する。
【０００４】高炉に複数の出銑口を設け、例えば２つの
出銑口からラップ出銑滓を行う場合には、例えば、図５
(A) に示すように、高炉１に設けた一方側の出銑口２を
マッドガンを用いて出銑滓を停止し、他方側の出銑口２
からだけで出銑滓を継続する。この時には、炉内の造銑
滓量が出銑滓量より大きいので炉底部に溜まる溶銑５お
よび溶滓６が増加し、溶銑滓レベル（湯面）を上昇しな
がら溶滓６の下方に存在する溶銑５が主として出銑され
る。炉内の湯面上昇により溶銑滓が設定レベルに到達し
た段階で、図５(B) に示すようにいったん閉塞していた
一方側の出銑口２を再び開口機を用いてを開口し、他方
側の出銑口２とのラップ出銑滓を行う。開口当初は、出
銑口２の口径が小さいので炉内の造銑滓量が出銑滓量よ
り大きく、炉内の溶銑滓レベルがさらに上昇する。その
後、図５(C) に示すように溶銑５のレベル低下により出
銑を終了し、溶滓６の下端が出銑口２に達すると主とし
て出滓が開始される。
出銑口からラップ出銑滓を行う場合には、例えば、図５
(A) に示すように、高炉１に設けた一方側の出銑口２を
マッドガンを用いて出銑滓を停止し、他方側の出銑口２
からだけで出銑滓を継続する。この時には、炉内の造銑
滓量が出銑滓量より大きいので炉底部に溜まる溶銑５お
よび溶滓６が増加し、溶銑滓レベル（湯面）を上昇しな
がら溶滓６の下方に存在する溶銑５が主として出銑され
る。炉内の湯面上昇により溶銑滓が設定レベルに到達し
た段階で、図５(B) に示すようにいったん閉塞していた
一方側の出銑口２を再び開口機を用いてを開口し、他方
側の出銑口２とのラップ出銑滓を行う。開口当初は、出
銑口２の口径が小さいので炉内の造銑滓量が出銑滓量よ
り大きく、炉内の溶銑滓レベルがさらに上昇する。その
後、図５(C) に示すように溶銑５のレベル低下により出
銑を終了し、溶滓６の下端が出銑口２に達すると主とし
て出滓が開始される。
【０００５】出銑口２の内壁を形成するマッド耐火物13
は、出銑時間と共に損耗し、出銑口２の口径拡大と共に
出銑滓量が徐々に増加する。これにより炉内の造銑滓量
が出銑滓量より小さくなると図５(D) に示すように湯面
を下降しながら主として出滓を継続する。出銑口２のマ
ッド耐火物13はさらに損耗し、出銑口２の口径が拡大す
るため、図５(E) に示すように炉内の溶滓６のレベルが
さらに低下し、やがて、図５(F) に示すように、溶滓６
と炉内ガスとの境界面が出銑口２のレベルに達し、出銑
口２より炉内ガスを噴出し始める。この状態になると出
銑滓の継続が困難になるので、マッドガンにて出銑口２
を閉塞し、出銑滓を終了する。この出銑滓の時間を律速
しているのは、主に出銑口２に充填してあるマッド耐火
物の耐久性である。充填したマッド耐火物の損耗速度
は、溶銑滓の流速に比例して大きくなるので、出銑滓時
間に比例して出銑滓量は増加する。
は、出銑時間と共に損耗し、出銑口２の口径拡大と共に
出銑滓量が徐々に増加する。これにより炉内の造銑滓量
が出銑滓量より小さくなると図５(D) に示すように湯面
を下降しながら主として出滓を継続する。出銑口２のマ
ッド耐火物13はさらに損耗し、出銑口２の口径が拡大す
るため、図５(E) に示すように炉内の溶滓６のレベルが
さらに低下し、やがて、図５(F) に示すように、溶滓６
と炉内ガスとの境界面が出銑口２のレベルに達し、出銑
口２より炉内ガスを噴出し始める。この状態になると出
銑滓の継続が困難になるので、マッドガンにて出銑口２
を閉塞し、出銑滓を終了する。この出銑滓の時間を律速
しているのは、主に出銑口２に充填してあるマッド耐火
物の耐久性である。充填したマッド耐火物の損耗速度
は、溶銑滓の流速に比例して大きくなるので、出銑滓時
間に比例して出銑滓量は増加する。
【０００６】このような出銑滓では同一の出銑口２から
の連続的な出銑滓時間は３〜４時間程度であり、過酷な
出銑口２の開口、閉止作業を頻繁に行わなければならな
い。このため多数の作業員を確保する必要があり、省力
化の障害となるのに加え、開口、閉止作業用耐火物等の
副資材を多量に使用することになる。これらの問題点
は、出銑口２を閉塞するマッド耐火物の耐久性が低いこ
とによる口径の拡大がそもそもの原因であるが、あまり
耐久性を向上させると出銑口２の開口作業が困難になっ
てくる等の問題もあり、改善が遅れている。
の連続的な出銑滓時間は３〜４時間程度であり、過酷な
出銑口２の開口、閉止作業を頻繁に行わなければならな
い。このため多数の作業員を確保する必要があり、省力
化の障害となるのに加え、開口、閉止作業用耐火物等の
副資材を多量に使用することになる。これらの問題点
は、出銑口２を閉塞するマッド耐火物の耐久性が低いこ
とによる口径の拡大がそもそもの原因であるが、あまり
耐久性を向上させると出銑口２の開口作業が困難になっ
てくる等の問題もあり、改善が遅れている。
【０００７】高炉１の１回の出銑滓時間を延長すること
は、出銑滓回数を低減することに繋がり、作業要員の削
減、開口金棒、マッド耐火物使用量の削減に加えて、溶
銑品質の安定化、出銑Siの低減が可能となるため、強く
望まれている。このような要望に対処するため、特開平
7-188719号公報には、図３に示すように出銑口２の炉外
側にこれに接続する導通管10を配置し、導通管10の外周
に配設した電磁エネルギー供給体11により、導通管10内
を流れる溶銑に磁気エネルギーを印加して電磁反発によ
る磁気圧を与え、溶銑の縮流により流路断面積を調整す
る高炉の出銑滓速度制御方法が開示されている。
は、出銑滓回数を低減することに繋がり、作業要員の削
減、開口金棒、マッド耐火物使用量の削減に加えて、溶
銑品質の安定化、出銑Siの低減が可能となるため、強く
望まれている。このような要望に対処するため、特開平
7-188719号公報には、図３に示すように出銑口２の炉外
側にこれに接続する導通管10を配置し、導通管10の外周
に配設した電磁エネルギー供給体11により、導通管10内
を流れる溶銑に磁気エネルギーを印加して電磁反発によ
る磁気圧を与え、溶銑の縮流により流路断面積を調整す
る高炉の出銑滓速度制御方法が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平7-188717号公報に開示されている方法では、導通管
10が出銑口２の炉外側に接続されているために、既設の
出銑口開口機および出銑口閉塞用のマッドガンが使えな
くなる。このため出銑口開口機およびマッドガンを大改
造、移設もしくは新設しなければならないため多大な設
備費用がかかってしまう。また、導通管10、電磁エネル
ギー供給体11の補修作業を、出銑滓作業中に出銑口の近
傍で行わなければならない場合があり、非常に危険で補
修作業の能率が悪かった。
開平7-188717号公報に開示されている方法では、導通管
10が出銑口２の炉外側に接続されているために、既設の
出銑口開口機および出銑口閉塞用のマッドガンが使えな
くなる。このため出銑口開口機およびマッドガンを大改
造、移設もしくは新設しなければならないため多大な設
備費用がかかってしまう。また、導通管10、電磁エネル
ギー供給体11の補修作業を、出銑滓作業中に出銑口の近
傍で行わなければならない場合があり、非常に危険で補
修作業の能率が悪かった。
【０００９】本発明は、電磁エネルギーを印加して出銑
滓速度を制御する導通管を、出銑口の炉外側に設置する
と共に、既設の出銑口開口機や出銑口閉塞用のマッドガ
ンとの取り合い点を同じとするか、またはできるだけ変
えないようにすることで、出銑口開口機およびマッドガ
ンの改造等を最小限に止めることができる高炉の出銑滓
速度制御方法を提供することを目的とするものである。
滓速度を制御する導通管を、出銑口の炉外側に設置する
と共に、既設の出銑口開口機や出銑口閉塞用のマッドガ
ンとの取り合い点を同じとするか、またはできるだけ変
えないようにすることで、出銑口開口機およびマッドガ
ンの改造等を最小限に止めることができる高炉の出銑滓
速度制御方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、出銑口の炉外側に接続して
導通管を配置し、該導通管の外周に配設した電磁エネル
ギー供給体により、導通管内を流れる溶銑に磁気エネル
ギーを印加して電磁反発による磁気圧を与え、溶銑の縮
流により流路断面積を調整する高炉の出銑滓速度制御方
法において、前記出銑口の炉外側に接続配置する導通管
を着脱自在とし、出銑開始前に出銑口から導通管を退避
させておき、前記出銑口を出銑口開孔機により開口して
出銑滓を開始し、該出銑口の損耗により出銑滓速度の制
御が必要になった時点で出銑滓を継続したまま前記出銑
口に導通管を圧着し、該導通管の外周に配設した電磁エ
ネルギー供給体から印加する電磁エネルギーにより出銑
滓速度を制御し、出銑滓終了直前に前記出銑口から導通
管を退避させた後、該出銑口をマッドガンにより閉塞す
ることを特徴とする高炉の出銑滓速度制御方法である。
の請求項１記載の本発明は、出銑口の炉外側に接続して
導通管を配置し、該導通管の外周に配設した電磁エネル
ギー供給体により、導通管内を流れる溶銑に磁気エネル
ギーを印加して電磁反発による磁気圧を与え、溶銑の縮
流により流路断面積を調整する高炉の出銑滓速度制御方
法において、前記出銑口の炉外側に接続配置する導通管
を着脱自在とし、出銑開始前に出銑口から導通管を退避
させておき、前記出銑口を出銑口開孔機により開口して
出銑滓を開始し、該出銑口の損耗により出銑滓速度の制
御が必要になった時点で出銑滓を継続したまま前記出銑
口に導通管を圧着し、該導通管の外周に配設した電磁エ
ネルギー供給体から印加する電磁エネルギーにより出銑
滓速度を制御し、出銑滓終了直前に前記出銑口から導通
管を退避させた後、該出銑口をマッドガンにより閉塞す
ることを特徴とする高炉の出銑滓速度制御方法である。
【００１１】請求項２記載の本発明は、出銑口の炉外側
に接続して導通管を配置し、該導通管の外周に配設した
電磁エネルギー供給体により、導通管内を流れる溶銑に
磁気エネルギーを印加して電磁反発による磁気圧を与
え、溶銑の縮流により流路断面積を調整する高炉の出銑
滓速度制御方法において、前記出銑口の炉外側に接続配
置する導通管を着脱自在とし、出銑開始前に前記出銑口
に導通管を圧着しておき、該導通管を介して出銑口を出
銑口開孔機により開口して出銑滓を開始し、該出銑口の
損耗により出銑滓速度の制御が必要になった時点で、前
記導通管の外周に配設した電磁エネルギー供給体から印
加する電磁エネルギーにより出銑滓速度を制御し、出銑
滓終了直前に前記出銑口から導通管を退避させた後、該
出銑口をマッドガンにより閉塞することを特徴とする高
炉の出銑滓速度制御方法である。
に接続して導通管を配置し、該導通管の外周に配設した
電磁エネルギー供給体により、導通管内を流れる溶銑に
磁気エネルギーを印加して電磁反発による磁気圧を与
え、溶銑の縮流により流路断面積を調整する高炉の出銑
滓速度制御方法において、前記出銑口の炉外側に接続配
置する導通管を着脱自在とし、出銑開始前に前記出銑口
に導通管を圧着しておき、該導通管を介して出銑口を出
銑口開孔機により開口して出銑滓を開始し、該出銑口の
損耗により出銑滓速度の制御が必要になった時点で、前
記導通管の外周に配設した電磁エネルギー供給体から印
加する電磁エネルギーにより出銑滓速度を制御し、出銑
滓終了直前に前記出銑口から導通管を退避させた後、該
出銑口をマッドガンにより閉塞することを特徴とする高
炉の出銑滓速度制御方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明では、前記図３に示したよ
うに、出銑口２の炉外側に接続して導通管10を配置し、
導通管10の外周に配設した電磁エネルギー供給体11によ
り、導通管10内を流れる溶銑に磁気エネルギーを印加し
て電磁反発による磁気圧を与え、溶銑の縮流により流路
断面積を調整するのは同じである。本発明では、出銑口
２の炉外側に接続する導通管10を着脱自在に装着してあ
り、導通管10を出銑口２への装着位置と退避位置との間
に移動可能とする。導通管10を出銑口２の炉外側に着脱
する手段は特定しないが、たとえば、マッドガンを出銑
口に押圧して着脱するのに準じた機械的手段を使用して
着脱するようにしてもよい。導通管10の外周には長手方
向に複数個（図面では４個）の電磁エネルギー供給体11
が同部を包囲するように配設してある。
に基づいて説明する。本発明では、前記図３に示したよ
うに、出銑口２の炉外側に接続して導通管10を配置し、
導通管10の外周に配設した電磁エネルギー供給体11によ
り、導通管10内を流れる溶銑に磁気エネルギーを印加し
て電磁反発による磁気圧を与え、溶銑の縮流により流路
断面積を調整するのは同じである。本発明では、出銑口
２の炉外側に接続する導通管10を着脱自在に装着してあ
り、導通管10を出銑口２への装着位置と退避位置との間
に移動可能とする。導通管10を出銑口２の炉外側に着脱
する手段は特定しないが、たとえば、マッドガンを出銑
口に押圧して着脱するのに準じた機械的手段を使用して
着脱するようにしてもよい。導通管10の外周には長手方
向に複数個（図面では４個）の電磁エネルギー供給体11
が同部を包囲するように配設してある。
【００１３】本発明の高炉出銑口２からの溶銑滓速度制
御手順を図１に従って説明する。図１(A) に示すように
高炉１の出銑前には、出銑口２はマッド耐火物13により
閉塞されているので出銑滓量はゼロであり、炉内で製造
される溶銑、溶滓が炉内に溜まり溶銑滓12のレベルが上
昇する。図１(B) に示すように、高炉１内に溶銑滓12の
レベルが所定レベルL0まで上昇したら、開口機に装着し
た金棒（図示せず）を打ち込んで出銑口２に充填してあ
るマッド耐火物13を開口し、出銑口２を介して高炉１内
の炉底に溜まった溶銑滓12の排出を開始する。出銑開始
時には出銑口２の開口径が小さいので炉内の造銑滓量
が、出銑滓量より大きいので、炉内の溶銑滓12のレベル
がさらに上昇し羽口下方のピークレベルL1に達する。
御手順を図１に従って説明する。図１(A) に示すように
高炉１の出銑前には、出銑口２はマッド耐火物13により
閉塞されているので出銑滓量はゼロであり、炉内で製造
される溶銑、溶滓が炉内に溜まり溶銑滓12のレベルが上
昇する。図１(B) に示すように、高炉１内に溶銑滓12の
レベルが所定レベルL0まで上昇したら、開口機に装着し
た金棒（図示せず）を打ち込んで出銑口２に充填してあ
るマッド耐火物13を開口し、出銑口２を介して高炉１内
の炉底に溜まった溶銑滓12の排出を開始する。出銑開始
時には出銑口２の開口径が小さいので炉内の造銑滓量
が、出銑滓量より大きいので、炉内の溶銑滓12のレベル
がさらに上昇し羽口下方のピークレベルL1に達する。
【００１４】出銑初期の段階で出銑口２のマッド耐火物
損耗による口径拡大により出銑滓量が造銑滓量より大き
くなるので、溶銑滓12のレベルが次第に低下して再び所
定レベルL0に戻る。このまま出銑口２からの出銑滓を継
続すると溶銑滓12のレベルが急激に減少するので、出銑
滓を継続したまま、図１(C) に示すように出銑口２の炉
外側に導通管10を圧着する。そして出銑口２を経由し
て、電磁エネルギー供給体11（図３参照）から印加する
電磁エネルギーにより、導通管10内を流れる溶銑５の流
量制御を開始する。これにより造銑滓量と出銑滓量とが
ほぼ等量になるように制御して、高炉１内の溶銑滓12の
レベルを一定に保ちながら出銑滓を行う。
損耗による口径拡大により出銑滓量が造銑滓量より大き
くなるので、溶銑滓12のレベルが次第に低下して再び所
定レベルL0に戻る。このまま出銑口２からの出銑滓を継
続すると溶銑滓12のレベルが急激に減少するので、出銑
滓を継続したまま、図１(C) に示すように出銑口２の炉
外側に導通管10を圧着する。そして出銑口２を経由し
て、電磁エネルギー供給体11（図３参照）から印加する
電磁エネルギーにより、導通管10内を流れる溶銑５の流
量制御を開始する。これにより造銑滓量と出銑滓量とが
ほぼ等量になるように制御して、高炉１内の溶銑滓12の
レベルを一定に保ちながら出銑滓を行う。
【００１５】図１(D) に示すように出銑中期でも、高炉
１内に溜まる溶銑滓12のレベルを一定に保ちながら導通
管10を介する出銑滓を継続する。出銑末期には、出銑口
２の磨耗進行による口径拡大が限界に達するので、図１
(E) に示すように出銑口２から導通管10を退避させる。
導通管10を退避させると一時的に出銑口２からの出銑滓
量が増加するが、直ちに、図１(F) に示すように出銑口
２の圧接面３にマッドガン15を圧接した後、出銑口２内
にマッド耐火物13を充填して出銑滓を終了する。
１内に溜まる溶銑滓12のレベルを一定に保ちながら導通
管10を介する出銑滓を継続する。出銑末期には、出銑口
２の磨耗進行による口径拡大が限界に達するので、図１
(E) に示すように出銑口２から導通管10を退避させる。
導通管10を退避させると一時的に出銑口２からの出銑滓
量が増加するが、直ちに、図１(F) に示すように出銑口
２の圧接面３にマッドガン15を圧接した後、出銑口２内
にマッド耐火物13を充填して出銑滓を終了する。
【００１６】本発明では、導通管10を着脱自在にするこ
とにより、既設の出銑口開口機およびマッドガンを改
造、移設または新設することなしに出銑口２を開口、閉
塞することが可能になり、設備費の大幅な削減が達成で
きる。また、導通管10を着脱自在にしたため、出銑口２
から退避させた状態で導通管および周囲の電磁エネルギ
ー供給体11のメンテナンスを安全にかつ能率よく行うこ
とができる。
とにより、既設の出銑口開口機およびマッドガンを改
造、移設または新設することなしに出銑口２を開口、閉
塞することが可能になり、設備費の大幅な削減が達成で
きる。また、導通管10を着脱自在にしたため、出銑口２
から退避させた状態で導通管および周囲の電磁エネルギ
ー供給体11のメンテナンスを安全にかつ能率よく行うこ
とができる。
【００１７】本発明の他の実施形態に係る高炉出銑口２
の溶銑滓速度制御手順を図２に従って説明する。図２
(A) に示すように、高炉１の出銑前に予め出銑口２の炉
外側に導通管10を圧着しておく。この時、出銑口２はマ
ッド耐火物13により閉塞されているので出銑滓量はゼロ
であり、炉内で製造される溶銑滓12が炉底に溜まりその
レベルが上昇する。高炉１内に溶銑滓12のレベルが所定
レベルL0まで上昇したら、開口機に装着した金棒（図示
せず）を出銑口２に装着した導通管10を貫通させて出銑
口２に充填してあるマッド耐火物13に打ち込んで出銑口
２を開口し、これにより図２(B) に示すように高炉１内
の炉底部に溜まった溶銑滓12を出銑口２および導通管10
を介して出銑滓を開始する。出銑開始時には出銑口２の
開口径が小さいので、導通管10内を流れる溶銑の流量制
御を行わなくても炉内の造銑滓量が出銑滓量より大きい
ので炉内の溶銑滓12のレベルが上昇し、羽口下方のピー
クレベルL1に達する。
の溶銑滓速度制御手順を図２に従って説明する。図２
(A) に示すように、高炉１の出銑前に予め出銑口２の炉
外側に導通管10を圧着しておく。この時、出銑口２はマ
ッド耐火物13により閉塞されているので出銑滓量はゼロ
であり、炉内で製造される溶銑滓12が炉底に溜まりその
レベルが上昇する。高炉１内に溶銑滓12のレベルが所定
レベルL0まで上昇したら、開口機に装着した金棒（図示
せず）を出銑口２に装着した導通管10を貫通させて出銑
口２に充填してあるマッド耐火物13に打ち込んで出銑口
２を開口し、これにより図２(B) に示すように高炉１内
の炉底部に溜まった溶銑滓12を出銑口２および導通管10
を介して出銑滓を開始する。出銑開始時には出銑口２の
開口径が小さいので、導通管10内を流れる溶銑の流量制
御を行わなくても炉内の造銑滓量が出銑滓量より大きい
ので炉内の溶銑滓12のレベルが上昇し、羽口下方のピー
クレベルL1に達する。
【００１８】出銑滓により出銑口２の口径が次第に大き
くなって出銑滓量が増加し、やがて出銑滓量が造銑滓量
より大きくなるので、溶銑滓12がピークレベルL1から低
下し始め、再び所定レベルL0に戻る。そのまま出銑口２
からの出銑滓を継続すると溶銑滓12のレベルが急激に減
少するので、出銑滓を継続しつつ、出銑初期の段階で図
２(C) に示すように電磁エネルギー供給体11（図３参
照）から導通管10を内を流れる溶銑５に電磁エネルギー
を印加し、電磁反発による溶銑流の縮流で造銑滓量と出
銑滓量とがほぼ等量になるように制御し、高炉１内の溶
銑滓12をほぼ一定レベルに保ちながら出銑滓を行う。
くなって出銑滓量が増加し、やがて出銑滓量が造銑滓量
より大きくなるので、溶銑滓12がピークレベルL1から低
下し始め、再び所定レベルL0に戻る。そのまま出銑口２
からの出銑滓を継続すると溶銑滓12のレベルが急激に減
少するので、出銑滓を継続しつつ、出銑初期の段階で図
２(C) に示すように電磁エネルギー供給体11（図３参
照）から導通管10を内を流れる溶銑５に電磁エネルギー
を印加し、電磁反発による溶銑流の縮流で造銑滓量と出
銑滓量とがほぼ等量になるように制御し、高炉１内の溶
銑滓12をほぼ一定レベルに保ちながら出銑滓を行う。
【００１９】図２(D) に示すように出銑中期でも継続し
て導通管10の周囲に配設した電磁エネルギー供給体11か
ら印加する電磁エネルギーにより、高炉１内に溜まる溶
銑滓12のレベルを一定に保ちながら出銑滓を行う。この
ようにして出銑滓を継続すると、出銑末期に出銑口２の
磨耗がさらに進行して出銑口２の口径拡大が限界に達す
るので、図２(E) に示すように出銑口２から導通管10を
退避する。導通管10を退避すると一時的に出銑口２から
の出銑滓量は増加するが、直ちに図２(F) に示すように
出銑口２の圧接面３にマッドガン15を圧接し、出銑口２
内にマッド耐火物13を充填して出銑滓を終了する。
て導通管10の周囲に配設した電磁エネルギー供給体11か
ら印加する電磁エネルギーにより、高炉１内に溜まる溶
銑滓12のレベルを一定に保ちながら出銑滓を行う。この
ようにして出銑滓を継続すると、出銑末期に出銑口２の
磨耗がさらに進行して出銑口２の口径拡大が限界に達す
るので、図２(E) に示すように出銑口２から導通管10を
退避する。導通管10を退避すると一時的に出銑口２から
の出銑滓量は増加するが、直ちに図２(F) に示すように
出銑口２の圧接面３にマッドガン15を圧接し、出銑口２
内にマッド耐火物13を充填して出銑滓を終了する。
【００２０】この場合、出銑口開口機に保持した金棒を
導通管10内に貫通させてから出銑口２内のマッド耐火物
13に打ち込む必要があるため、出銑口開口機の先端部分
を若干改造する必要があるが、全体的な改造、移設また
は新設するのに比べると大幅に設備費を削減できる。前
記実施の形態では高炉に配置した単一の出銑口から出銑
滓を行う場合について説明したが、本発明は高炉に配設
した２つの出銑口からラップ出銑滓を行う場合にも適用
可能である。
導通管10内に貫通させてから出銑口２内のマッド耐火物
13に打ち込む必要があるため、出銑口開口機の先端部分
を若干改造する必要があるが、全体的な改造、移設また
は新設するのに比べると大幅に設備費を削減できる。前
記実施の形態では高炉に配置した単一の出銑口から出銑
滓を行う場合について説明したが、本発明は高炉に配設
した２つの出銑口からラップ出銑滓を行う場合にも適用
可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、出
銑口の炉外側に配置する導通管を着脱自在とし、出銑滓
開始時に出銑口から導通管を退避させておき出銑口を介
して出銑滓する場合には、既設の出銑口開口機をそのま
ま使用することが可能であり、また出銑滓開始時に出銑
口の炉外側に導通管を圧着しておく場合には、既設の出
銑口開口機の先端部分に若干の改造を行うだけで使用可
能である。一方、出銑口からの出銑滓の停止は出銑口の
炉外側に圧着した導通管を退避させた状態でマッドガン
を出銑口に圧着するので、既設のマッドガンをそのまま
使用することが可能である。その結果、出銑口開口機や
マッドガンの改造費を不要または最小限に止めることが
でき大幅なコストダウンが達成される。
銑口の炉外側に配置する導通管を着脱自在とし、出銑滓
開始時に出銑口から導通管を退避させておき出銑口を介
して出銑滓する場合には、既設の出銑口開口機をそのま
ま使用することが可能であり、また出銑滓開始時に出銑
口の炉外側に導通管を圧着しておく場合には、既設の出
銑口開口機の先端部分に若干の改造を行うだけで使用可
能である。一方、出銑口からの出銑滓の停止は出銑口の
炉外側に圧着した導通管を退避させた状態でマッドガン
を出銑口に圧着するので、既設のマッドガンをそのまま
使用することが可能である。その結果、出銑口開口機や
マッドガンの改造費を不要または最小限に止めることが
でき大幅なコストダウンが達成される。
【図１】本発明の高炉の出銑滓速度制御装置による出銑
滓手順の状況を示す説明図である。
滓手順の状況を示す説明図である。
【図２】本発明の高炉の出銑滓速度制御装置による他の
出銑滓手順の状況を示す説明図である。
出銑滓手順の状況を示す説明図である。
【図３】従来および本発明に係る高炉の出銑滓速度制御
装置を示す断面図である。
装置を示す断面図である。
【図４】従来の高炉の出銑口からの出銑滓状況を示す断
面図である。
面図である。
【図５】従来の高炉に設けた２つの出銑口からラップ出
銑滓を行う場合の出銑滓の手順を示す説明図である。
銑滓を行う場合の出銑滓の手順を示す説明図である。
１ 高炉 ２ 出銑口 ３ 圧接面 ４ レースウェイ ５ 溶銑 ６ 溶滓 ７ 滴下帯 ８ 出銑樋 ９ 溶銑滓流 10 導通管 11 電磁エネルギー供給体 12 溶銑滓 13 マッド耐火物 14 羽口 15 マッドガン
Claims (2)
- 【請求項１】 出銑口の炉外側に接続して導通管を配置
し、該導通管の外周に配設した電磁エネルギー供給体に
より、導通管内を流れる溶銑に磁気エネルギーを印加し
て電磁反発による磁気圧を与え、溶銑の縮流により流路
断面積を調整する高炉の出銑滓速度制御方法において、
前記出銑口の炉外側に接続配置する導通管を着脱自在と
し、出銑開始前に出銑口から導通管を退避させておき、
前記出銑口を出銑口開孔機により開口して出銑滓を開始
し、該出銑口の損耗により出銑滓速度の制御が必要にな
った時点で出銑滓を継続したまま前記出銑口に導通管を
圧着し、該導通管の外周に配設した電磁エネルギー供給
体から印加する電磁エネルギーにより出銑滓速度を制御
し、出銑滓終了直前に前記出銑口から導通管を退避させ
た後、該出銑口をマッドガンにより閉塞することを特徴
とする高炉の出銑滓速度制御方法。 - 【請求項２】 出銑口の炉外側に接続して導通管を配置
し、該導通管の外周に配設した電磁エネルギー供給体に
より、導通管内を流れる溶銑に磁気エネルギーを印加し
て電磁反発による磁気圧を与え、溶銑の縮流により流路
断面積を調整する高炉の出銑滓速度制御方法において、
前記出銑口の炉外側に接続配置する導通管を着脱自在と
し、出銑開始前に前記出銑口に導通管を圧着しておき、
該導通管を介して出銑口を出銑口開孔機により開口して
出銑滓を開始し、該出銑口の損耗により出銑滓速度の制
御が必要になった時点で、前記導通管の外周に配設した
電磁エネルギー供給体から印加する電磁エネルギーによ
り出銑滓速度を制御し、出銑滓終了直前に前記出銑口か
ら導通管を退避させた後、該出銑口をマッドガンにより
閉塞することを特徴とする高炉の出銑滓速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381497A JPH1112616A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 高炉の出銑滓速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381497A JPH1112616A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 高炉の出銑滓速度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112616A true JPH1112616A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15967657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17381497A Pending JPH1112616A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 高炉の出銑滓速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112616A (ja) |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP17381497A patent/JPH1112616A/ja active Pending
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