JPS58100402A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS58100402A JPS58100402A JP56199110A JP19911081A JPS58100402A JP S58100402 A JPS58100402 A JP S58100402A JP 56199110 A JP56199110 A JP 56199110A JP 19911081 A JP19911081 A JP 19911081A JP S58100402 A JPS58100402 A JP S58100402A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- metal powder
- magnetic
- water
- reduced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70605—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys
- G11B5/70615—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material metals or alloys containing Fe metal or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｈｗａ性金属粉末【用いた磁気記録媒体に関する
４のである。
４のである。
最近、磁気記録媒体としては記鎌密度の向上、再生出力
の向上を目的として飽和磁化（σ＄）、抗磁力（Ｈｅ）
の高い磁性体である強磁性金属粉末を用いた磁気テープ
が研究、開発されている。
の向上を目的として飽和磁化（σ＄）、抗磁力（Ｈｅ）
の高い磁性体である強磁性金属粉末を用いた磁気テープ
が研究、開発されている。
金ｉＩ＆ａ性体は優れ７ｔａ気的脅性ｉ有する反面、化
学的安定性に開動があｐ１駿化腐蝕を受は易く、これを
用いた磁気記録媒体の経峙安定性に間−を生じ易い０％
に磁気記録媒体を湿らせたのち乾かすと云う、プロセス
をくシ返丁と、その表面に析出物等が現われ均一性、平
滑性が侵される結果、その磁気記録媒体から得られる出
力が変動したｐ１ドロップアウトが増加すると共に、正
常な記録再生が出来なくなる。
学的安定性に開動があｐ１駿化腐蝕を受は易く、これを
用いた磁気記録媒体の経峙安定性に間−を生じ易い０％
に磁気記録媒体を湿らせたのち乾かすと云う、プロセス
をくシ返丁と、その表面に析出物等が現われ均一性、平
滑性が侵される結果、その磁気記録媒体から得られる出
力が変動したｐ１ドロップアウトが増加すると共に、正
常な記録再生が出来なくなる。
本発明の目的に、酸化安定性、耐腐蝕性に優れ九ｍｍ性
金属粉末を用い次磁気記鍮媒体を提供することにある。
金属粉末を用い次磁気記鍮媒体を提供することにある。
本発明者勢は、上記目的を達成する為、鋭意研究を重ね
た結果、強磁性金属粉末の酸化安建性、耐腐蝕性及び分
散性と、強磁性金属粉末を構成する水溶性不純物との間
に相関がある事を見い出すとともに、強磁性金属粉末を
針状オキシ水酸化鉄もしくはこれらに他金属を含有せし
め九−の、あるいはこれらのオキシ水酸化鉄から得九針
状験化鉄粉末を還元ガス中で加熱還元して得る方法にν
いて、前記被還元物を非還元ガス中、あるいは還元ガス
中で熱処理後、水洗を行ない、更に加熱還元することに
１９得られた＊ａ性余属粉末を結曾剤に分散して得られ
、る磁気記録媒体が、所望の特性を肩していることを見
い出し本発明に至ったものである。
た結果、強磁性金属粉末の酸化安建性、耐腐蝕性及び分
散性と、強磁性金属粉末を構成する水溶性不純物との間
に相関がある事を見い出すとともに、強磁性金属粉末を
針状オキシ水酸化鉄もしくはこれらに他金属を含有せし
め九−の、あるいはこれらのオキシ水酸化鉄から得九針
状験化鉄粉末を還元ガス中で加熱還元して得る方法にν
いて、前記被還元物を非還元ガス中、あるいは還元ガス
中で熱処理後、水洗を行ない、更に加熱還元することに
１９得られた＊ａ性余属粉末を結曾剤に分散して得られ
、る磁気記録媒体が、所望の特性を肩していることを見
い出し本発明に至ったものである。
強磁性金属粉末の製造法としては、次の１うな方法が知
られている。
られている。
（１）強磁性金属の有機酸塩【加熱分解し、還元性気体
で還元する方法。
で還元する方法。
１２）゛針状オキシ水酸化物賜しくに、これらに他金属
を含有せしめたもの、あるいはこれらのオキシ水酸化物
を加熱して得た針状駿化鉄ｒ１還元性ガス中で還元する
方法。
を含有せしめたもの、あるいはこれらのオキシ水酸化物
を加熱して得た針状駿化鉄ｒ１還元性ガス中で還元する
方法。
（３） 金属カルボニル化合物ｉ熱分解する方法。
（４）強磁性金属粉末圧の不活性ガス中、で蒸発させる
方法。
方法。
（５）強磁性体を作りうる得る金属の塩の水溶液中で還
元性物質（水素化ホウ素化合物、次曲リン酸塩、あるい
はヒドラシン等）１を用いて還元して５！ｉ磁性金属粉
末を得る方法。
元性物質（水素化ホウ素化合物、次曲リン酸塩、あるい
はヒドラシン等）１を用いて還元して５！ｉ磁性金属粉
末を得る方法。
（６） 水銀ａ極を用い強磁性金属粉末を電析させた
のち水銀と分離する方法。
のち水銀と分離する方法。
本発明は、上記（２）の方法によるｌｌ１ｌ性金属ｉ用
いた磁気記録媒体に関する。
いた磁気記録媒体に関する。
本発明において用いられる針状オキシ水酸化鉄は公知の
方法にＬす第−鉄塩又は第−鉄埴と第二鉄塩混合物の水
溶液のアルカリ剤による中和反応及びそれに引き続いて
酸化性ガス等による酸化反応によって得られるが、必要
に応じてＦｅυ外の元素（例えばＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ
、Ｃｏ、Ｎ１゜Ｃｕ、Ｚｎ、８ｉ、Ｐ、Ｍｏ、８ａ、８
ｂ％Ａｇなど）を隼独又は組仕せて上記反応の最初、途
中又は、反応終了９に鰯加することができる。本発鳩で
用いられる針状オキシ水酸化鉄粉末の粒子の形状は長さ
がＯ０ｌ〜１μ、針状比コ／ ／ ＝ ｒ Ｏ／ｌであ
るこζが好ｌしい。
方法にＬす第−鉄塩又は第−鉄埴と第二鉄塩混合物の水
溶液のアルカリ剤による中和反応及びそれに引き続いて
酸化性ガス等による酸化反応によって得られるが、必要
に応じてＦｅυ外の元素（例えばＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ
、Ｃｏ、Ｎ１゜Ｃｕ、Ｚｎ、８ｉ、Ｐ、Ｍｏ、８ａ、８
ｂ％Ａｇなど）を隼独又は組仕せて上記反応の最初、途
中又は、反応終了９に鰯加することができる。本発鳩で
用いられる針状オキシ水酸化鉄粉末の粒子の形状は長さ
がＯ０ｌ〜１μ、針状比コ／ ／ ＝ ｒ Ｏ／ｌであ
るこζが好ｌしい。
上記（２）の方法で強磁性金属粉末ｒ得る場合、該９Ｉ
ＩＷＢ性金属粉末に含１れる不純物は主として原料とな
るオキシ水酸化鉄を湿式反応で祷る過程で混入する。
ＩＷＢ性金属粉末に含１れる不純物は主として原料とな
るオキシ水酸化鉄を湿式反応で祷る過程で混入する。
オキシ水酸化鉄の表面にある不純物は、上記湿式反応管
、従来ぶり行なわれている水洗工程に工りあるＳｔ除去
される。しρ為るに、オキシ水酸化物から強磁性金属粉
末を得る過程でおこなわれる加熱工程にＬＤ、粒子内部
に言１れていた不純物が１１１１層へ移動してくる結果
、得られた強磁性金属粉末の表面には出発物質Ｏオキシ
水酸化物の表面に比べはる一ｘＰＫ多い不純物が存在す
ることになる。従って、通常行なわれるオキシ水酸物の
水洗では、得られる強磁性金属粉末の水可溶性不純物Ｖ
光分除去することにできない。本発明の方法によれば、
加熱処理工程の途中で再水洗工程を加えることにエフ、
強磁性金属粉末の水可溶性不純物を除去する９とができ
るのである。
、従来ぶり行なわれている水洗工程に工りあるＳｔ除去
される。しρ為るに、オキシ水酸化物から強磁性金属粉
末を得る過程でおこなわれる加熱工程にＬＤ、粒子内部
に言１れていた不純物が１１１１層へ移動してくる結果
、得られた強磁性金属粉末の表面には出発物質Ｏオキシ
水酸化物の表面に比べはる一ｘＰＫ多い不純物が存在す
ることになる。従って、通常行なわれるオキシ水酸物の
水洗では、得られる強磁性金属粉末の水可溶性不純物Ｖ
光分除去することにできない。本発明の方法によれば、
加熱処理工程の途中で再水洗工程を加えることにエフ、
強磁性金属粉末の水可溶性不純物を除去する９とができ
るのである。
上記再水洗工程は、該被還元物を不活性ガスもしくは酸
化性ガス中で加熱処理した直後あるいは還元性ガス中で
Ｆ ｅ ３０４ 又はＦｅＯ迄加熱加熱還元後行なう
ことができるが、還元反応が進み丁ぎα−ｒｅ成分が生
成した後再水洗すると、その−酸化、腐蝕が進行し、粒
子の形状を害するので好筐しくない。
化性ガス中で加熱処理した直後あるいは還元性ガス中で
Ｆ ｅ ３０４ 又はＦｅＯ迄加熱加熱還元後行なう
ことができるが、還元反応が進み丁ぎα−ｒｅ成分が生
成した後再水洗すると、その−酸化、腐蝕が進行し、粒
子の形状を害するので好筐しくない。
被還元物の不活性ガスあるいはｌＩｌ素官有ガス中での
熱処理の温度は高い方が本発明の効果は着しいが、高丁
き゛ると焼結等で、粒子形状が害されるので好１しくな
い。一方、温度が低すぎると、不純物の表面への移動が
不純分となり１本発明の効果が損われる。本発明看等は
、笑験を重ねた結果３００ ＠Ｃ−１０００＠Ｃが好１
しく、特に４ｃ。
熱処理の温度は高い方が本発明の効果は着しいが、高丁
き゛ると焼結等で、粒子形状が害されるので好１しくな
い。一方、温度が低すぎると、不純物の表面への移動が
不純分となり１本発明の効果が損われる。本発明看等は
、笑験を重ねた結果３００ ＠Ｃ−１０００＠Ｃが好１
しく、特に４ｃ。
Ｏ°Ｃ〜ｔｏｏ＠ｃが好ましい事を見出した。
被還元物ｔ−還元性ガスで熱処理してＦ ｅ ３０４又
ａＦｅＯを得たのち再水洗する場合、還元性ガス中では
焼結の進行が非還元性ガスの場合に比べて容易である為
、温度ｉ低く抑える必要がある。
ａＦｅＯを得たのち再水洗する場合、還元性ガス中では
焼結の進行が非還元性ガスの場合に比べて容易である為
、温度ｉ低く抑える必要がある。
本発明者勢は実験髪型ねた結果／１０＠Ｃ〜！０００Ｃ
が好１しく、％ｌＩＣ２００°ｃ−＊ｏｏ＠ｃが好まし
い事を見出した。
が好１しく、％ｌＩＣ２００°ｃ−＊ｏｏ＠ｃが好まし
い事を見出した。
上記再水洗に用いる水としては、井戸水、水道水、蒸留
水などｔ便うことができるが、水の中に含ｌれる不純物
が少ない程、本発明の効果は畠署となる。ＩＫ、水洗に
便用する水温扛特に制限されないが、高い方が好ましい
。
水などｔ便うことができるが、水の中に含ｌれる不純物
が少ない程、本発明の効果は畠署となる。ＩＫ、水洗に
便用する水温扛特に制限されないが、高い方が好ましい
。
本発鳴によって得られる強磁性金属粉末は、醸素含有不
活性ガスの酸素−ＦｊＬ１１ｔ制御しなから安定化すｂ
方法、あるいは金属と反応しない（機溶剤に浸漬したの
ち、溶剤ｗｌｌｔ燥する過程で安定化する方法など、公
知の徐酸化処理した後、９気中にとつ出丁事ができる。
活性ガスの酸素−ＦｊＬ１１ｔ制御しなから安定化すｂ
方法、あるいは金属と反応しない（機溶剤に浸漬したの
ち、溶剤ｗｌｌｔ燥する過程で安定化する方法など、公
知の徐酸化処理した後、９気中にとつ出丁事ができる。
水溶性不純−とは、金属粉末を水に浸漬し次とき、その
水中に溶は出す不純物ｒ意味し、例えば以下の方法で調
べることができる。即ち、ｌｆの強磁性金属粉末を水１
ｏｏｖ中で１時間攪拌混合したときに水に溶出する各種
金属成分′ｇｒＩＩＡ子吸光法で定量分析する。
水中に溶は出す不純物ｒ意味し、例えば以下の方法で調
べることができる。即ち、ｌｆの強磁性金属粉末を水１
ｏｏｖ中で１時間攪拌混合したときに水に溶出する各種
金属成分′ｇｒＩＩＡ子吸光法で定量分析する。
本発哨に用いられる結合剤は、通常磁性層のバインダー
として用いられるポリマーであり、例えばポリエステル
樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、あるいはメタ
アクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、フ
タジエン、ビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、アクリルアさド等の重合体、共重合体勢がある。こ
れらは単独あるいは二極以上の組会せで用いることが出
来る。
として用いられるポリマーであり、例えばポリエステル
樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、あるいはメタ
アクリル酸エステル、スチレン、アクリロニトリル、フ
タジエン、ビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデ
ン、アクリルアさド等の重合体、共重合体勢がある。こ
れらは単独あるいは二極以上の組会せで用いることが出
来る。
更に耐久性を向上させるために、熱硬化性樹脂を含１せ
ることも可能であり、その例としては、ポリイソシアネ
ート化合物、ポリエポキシ化會物郷がある。
ることも可能であり、その例としては、ポリイソシアネ
ート化合物、ポリエポキシ化會物郷がある。
強磁性粉末と結合剤との混分割４１−は、重量比で粉末
１００に対し、バインダーｌ〜２ｊである。
１００に対し、バインダーｌ〜２ｊである。
磁性層の乾燥層厚は０．２〜４μである。
潤滑剤としては、各′ｆＭｏポリシロキサンなどのシリ
コンオイル、グラファイト、二硫化タングステン、カー
ボンブラックなどの無機粉末、ポリエチレン、ポリテト
ラフルオロエチレン＠０プラスチック黴粉末、長鎖脂肪
酸、脂肪酸エステル−、フルオロカーボン類などが、単
独あるい０混合して、バインダー１００重量ｓＫ対して
Ｏ０Ｊ〜１０重量部の割合で添加される。
コンオイル、グラファイト、二硫化タングステン、カー
ボンブラックなどの無機粉末、ポリエチレン、ポリテト
ラフルオロエチレン＠０プラスチック黴粉末、長鎖脂肪
酸、脂肪酸エステル−、フルオロカーボン類などが、単
独あるい０混合して、バインダー１００重量ｓＫ対して
Ｏ０Ｊ〜１０重量部の割合で添加される。
研摩剤としては、溶融アルミナ、炭化ケイ素、１１化／
ｌ”ム（Ｃｒ２Ｏ２）％ コランダム、ダイヤモンド郷
の平均粒子＠ｏ、ｏｒ−ｔμの微粉末が使用されバイン
ダーｉｏｏ重量部当９０．！〜２０重量部加えられる。
ｌ”ム（Ｃｒ２Ｏ２）％ コランダム、ダイヤモンド郷
の平均粒子＠ｏ、ｏｒ−ｔμの微粉末が使用されバイン
ダーｉｏｏ重量部当９０．！〜２０重量部加えられる。
帯電肪止剤どしてはグラファイト、カーｌノブランク、
カニボンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末：
サポニンなどの天然界面活性剤：アルキレンオキサイド
本、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界面
活性剤；高級アルキルアミン類、第参級アンモニウムｔ
ＪｉＭ、ピリジンその他の徨累＊Ｓ、ホスホニウム又蝉
スルホニウ五Ｓなどの方チオン界面活性剤；カルボン酸
、スルホン酸、１１＃Ｉｔ、 Ｗ酸エステルｉｔ、燐酸
エステル１郷の酸性基Ｙ含むアニオン界面活性剤ニアミ
ノ＊ａ、アミノスルホンａ類、アミノアルコールの硫酸
または燐酸エステル類等の両性活性剤などが便用される
。
カニボンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末：
サポニンなどの天然界面活性剤：アルキレンオキサイド
本、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界面
活性剤；高級アルキルアミン類、第参級アンモニウムｔ
ＪｉＭ、ピリジンその他の徨累＊Ｓ、ホスホニウム又蝉
スルホニウ五Ｓなどの方チオン界面活性剤；カルボン酸
、スルホン酸、１１＃Ｉｔ、 Ｗ酸エステルｉｔ、燐酸
エステル１郷の酸性基Ｙ含むアニオン界面活性剤ニアミ
ノ＊ａ、アミノスルホンａ類、アミノアルコールの硫酸
または燐酸エステル類等の両性活性剤などが便用される
。
磁気記録層の形成に上記の組成で有機溶媒に溶解し、塗
布溶箪として非砲性支持体上に塗布する。
布溶箪として非砲性支持体上に塗布する。
塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン勢のケトン系：メタノール、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢駿グリコールモ
ノエチルエーテル勢のエステル系：エーテル、グリコー
ルジメチルエーテル、クリコールモノエチルエーテル、
ナト２ヒドロフラン、ジオキナン勢のエーテル系；ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水嵩系：メチ
レンク四ライド、エチレンクｔ２ライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、クロルベンゼ
ン、ジクロルベンゼン等の塩素員化水素勢のものが使用
できる。
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン勢のケトン系：メタノール、エタノール、プロパ
ツール、ブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢駿グリコールモ
ノエチルエーテル勢のエステル系：エーテル、グリコー
ルジメチルエーテル、クリコールモノエチルエーテル、
ナト２ヒドロフラン、ジオキナン勢のエーテル系；ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水嵩系：メチ
レンク四ライド、エチレンクｔ２ライド、四塩化炭素、
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、クロルベンゼ
ン、ジクロルベンゼン等の塩素員化水素勢のものが使用
できる。
支持体は厚みｊ〜！Ｏμ程直、好１しく龜１０〜参〇μ
程直が良−１素材としてはポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレン−２，１−ナフタレート等のポリエステ
ル−、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート勢のセル
ロース誘導体、ポリカーボネートなどのプラスチック、
ＣＵ。
程直が良−１素材としてはポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレン−２，１−ナフタレート等のポリエステ
ル−、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート勢のセル
ロース誘導体、ポリカーボネートなどのプラスチック、
ＣＵ。
Ａｊ％Ｚｎなどの非磁性金属、ガラス、ａＳ、陶器等の
セラ建ツクなどが使用でき、その形Ｉｌはフィルム、テ
ープ、シート勢で使用される。
セラ建ツクなどが使用でき、その形Ｉｌはフィルム、テ
ープ、シート勢で使用される。
支持体上へ前記の龜気記録層Ｗ＊布する方法としてはエ
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロ〒ルコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用で
き、その他の方法も可能であり、これらΩ具体的説明、
は朝倉曹店発行の「コーティング工学ＪＪｊｊｊｉ−２
７７負ｔｍ和参６．３．コＯ発行）に詳細に記載されて
いる。
アードクターコート、ブレードコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロ〒ルコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストコート、スプレィコート等が利用で
き、その他の方法も可能であり、これらΩ具体的説明、
は朝倉曹店発行の「コーティング工学ＪＪｊｊｊｉ−２
７７負ｔｍ和参６．３．コＯ発行）に詳細に記載されて
いる。
支持体上に筒布され九磁性層には、Ｓ／Ｎ等の磁気物性
を高めるために平滑化処理（たとえば乾燥前のスムーズ
ニング処理又は乾燥後の刀レンダリング処理）が施され
ても１い。
を高めるために平滑化処理（たとえば乾燥前のスムーズ
ニング処理又は乾燥後の刀レンダリング処理）が施され
ても１い。
以下本尭制ｔ−実施例ｔもって具体的に説明する。
実ＩＭ例中「部」は「重量部」ｉ示す。
実施ＩＰ％ＩＬ
井戸水で充分水洗し＊Ｎｉｔ鳴含有の針状ａ −ＦｓＯ
ＯＨ（％さ０．ｔｌｌ、針状比ＪＯ）ｌ空気中２００°
Ｃで２時間加熱して、α−Ｆｅ１０ｇの粉末１得た。こ
の粉末を蒸留水を用いて、Ｐ液の電堺膨が変化しなくな
る萱で水洗した倹、Ｈ２気置中ｉｔｏ°Ｃでｔ時間還元
してＮｉ含含有−Ｆｃ粉末【得た。この粉末ｖトルエン
中に浸漬した後、空気中弘０°ＣでトルエンＶ除去した
。
ＯＨ（％さ０．ｔｌｌ、針状比ＪＯ）ｌ空気中２００°
Ｃで２時間加熱して、α−Ｆｅ１０ｇの粉末１得た。こ
の粉末を蒸留水を用いて、Ｐ液の電堺膨が変化しなくな
る萱で水洗した倹、Ｈ２気置中ｉｔｏ°Ｃでｔ時間還元
してＮｉ含含有−Ｆｃ粉末【得た。この粉末ｖトルエン
中に浸漬した後、空気中弘０°ＣでトルエンＶ除去した
。
この動床の磁気時性は抗磁力（Ｈｃ）：／ＪｊＯへ、飽
和磁化（σ３）：／弘ｔｅｍｕ／ｌであった。
和磁化（σ３）：／弘ｔｅｍｕ／ｌであった。
上記金属粉末ＳＯＯ部と下記組成物ｔボールミルにて充
分に混線分散した。
分に混線分散した。
環化ビニル酢酸ビニル共重會体
（Ｕ、Ｃ，Ｃ０社製 ＶＭＣＨ） ＩＯＮ
ホリウルタン樹脂（グツドリッチ社 製 ニステン１７９／） ２０＠ジメチルポ
リシロキサン （重會度約６０） ６ｍ酢酸ブチル
″′郁メチルイソブチルケトン
５ｏｏｔｓ分散後２Ｉｓのトリイソシ
アネート化付物（）（イニルＡ 、 Ｇ 、 社ａｌ
ｆス４ニジ３−−ルＬ −７１）の７ｊｗｔｌ酢歇エ
チル溶ｍｙ２Ｐｏえ、１時間高速剪断分散して磁性塗布
献ｋｌｌ製した。
ホリウルタン樹脂（グツドリッチ社 製 ニステン１７９／） ２０＠ジメチルポ
リシロキサン （重會度約６０） ６ｍ酢酸ブチル
″′郁メチルイソブチルケトン
５ｏｏｔｓ分散後２Ｉｓのトリイソシ
アネート化付物（）（イニルＡ 、 Ｇ 、 社ａｌ
ｆス４ニジ３−−ルＬ −７１）の７ｊｗｔｌ酢歇エ
チル溶ｍｙ２Ｐｏえ、１時間高速剪断分散して磁性塗布
献ｋｌｌ製した。
得られｔ塗布１［Ｖ−ジエステルフィルム上に乾燥塗布
厚が参μになるＬうに塗布、磁場配向し、乾燥後表面処
ｍｙ行なった後、所足の巾に裁断して磁気テープを得た
。
厚が参μになるＬうに塗布、磁場配向し、乾燥後表面処
ｍｙ行なった後、所足の巾に裁断して磁気テープを得た
。
＊ｍ例 ！
井戸水で光分水洗しｆｃ１３ｉ０．ｊ唾含肩の針状ａ−
Ｆｅ００Ｈ（長さＯ０弘μ、針状比２０）’７Ｎ！気流
中ｒｏｏ”ｃで２時間加熱後、実施例ｔと同様の水洗、
還元ｒ行ない、その後９気１１ｊ／鳴含むＮ２気概中に
３０分放ｆｌＶｔｓｓｏ分毎に突気分圧？２倍に増して
ゆき、要時間−１空気のみ髪流して、徐酸化処ｍ１ｒ行
ない金属粉末ｔ・′４Ｉた。
Ｆｅ００Ｈ（長さＯ０弘μ、針状比２０）’７Ｎ！気流
中ｒｏｏ”ｃで２時間加熱後、実施例ｔと同様の水洗、
還元ｒ行ない、その後９気１１ｊ／鳴含むＮ２気概中に
３０分放ｆｌＶｔｓｓｏ分毎に突気分圧？２倍に増して
ゆき、要時間−１空気のみ髪流して、徐酸化処ｍ１ｒ行
ない金属粉末ｔ・′４Ｉた。
この粉末の磁気特性は、抗磁力（ｌ（Ｃ）：／参ｆ００
ｅ、飽和磁化（ｇ＠）： ／ ｕＩｅｍｕ／ｆであつ尺
、その徽、実施例りと同様に塗布１１１ｔ１１４製し九
愉、磁気テープを得た。
ｅ、飽和磁化（ｇ＠）： ／ ｕＩｅｍｕ／ｆであつ尺
、その徽、実施例りと同様に塗布１１１ｔ１１４製し九
愉、磁気テープを得た。
比＃ＭＬ〜！
還元する前に水洗しない事以外は実施例１−１と同様に
、金属粉末を用いた磁気テープｔ４４丸。
、金属粉末を用いた磁気テープｔ４４丸。
金属粉末ＯＳＳ気性、抗磁力（Ｈｅ ）〒飽和磁化（σ
３）はそれぞれ／ Ｊ ／ ００ａ、／ 参２００ｅ、
／ Ｊｔ ｅｍｕ／ｆ 、 ／ ｊ Ｊ ｅｍｕ／
ｆであつ九。
３）はそれぞれ／ Ｊ ／ ００ａ、／ 参２００ｅ、
／ Ｊｔ ｅｍｕ／ｆ 、 ／ ｊ Ｊ ｅｍｕ／
ｆであつ九。
上記実施例、比較例から得九磁気テープの角製比及び４
０ ”Ｃ５ＰＯ１ｌＲＨＯ響囲気中に１週間放Ｉｌ後Ｏ
Ｉｔ気テープＯ飽和−束！度の減少Ｉ１１を表／に示す
。
０ ”Ｃ５ＰＯ１ｌＲＨＯ響囲気中に１週間放Ｉｌ後Ｏ
Ｉｔ気テープＯ飽和−束！度の減少Ｉ１１を表／に示す
。
１また、磁気テープ’＊ｓ ＪＩＳ Ｃｚｏｘ弘（電
子部品の耐湿性試験方法）（Ｄ７ｊ＊ｌ−Ｊで１２サイ
クルのテス）１行ないテープ表内上の変化を願微鋭で調
べた。結果ｋｌ！Ｊに示す。
子部品の耐湿性試験方法）（Ｄ７ｊ＊ｌ−Ｊで１２サイ
クルのテス）１行ないテープ表内上の変化を願微鋭で調
べた。結果ｋｌ！Ｊに示す。
！ＩＪ
表１％ ２に示すように、還元する前に水洗ｒ行なうこ
とにＬシ、分散性の向上した耐候性に優れ次磁気記録媒
体萱得ることが出来る。
とにＬシ、分散性の向上した耐候性に優れ次磁気記録媒
体萱得ることが出来る。
特許出願人 冨士与真フィルム株式会社１１−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に強磁性金属粉末及び結合剤を主成分と
する磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、強磁性
金属粉末が、針状オキシ水酸化鉄、他金属を含有する針
状オキシ水酸化鉄あるいａこれらのオキシ置化鉄から得
た針状酸化鉄粉末を還元ガス中で加熱還元して得られる
強磁性金属粉末であり、前記被還元物【非還元ガス中あ
るいは還元ガス中で熱処ｍｅ、水洗を行ない、更に加熱
還元して生成した強磁性金属粉末を用いることを特・黴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199110A JPS58100402A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 磁気記録媒体 |
| DE19823245612 DE3245612A1 (de) | 1981-12-10 | 1982-12-09 | Verfahren zur herstellung eines ferromagnetischen metallpulvers und verwendung des pulvers fuer magnetische aufzeichnungsmaterialien |
| US06/448,651 US4481253A (en) | 1981-12-10 | 1982-12-10 | Process for preparing ferromagnetic metal powder and a magnetic recording medium including the powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56199110A JPS58100402A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100402A true JPS58100402A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16402284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56199110A Pending JPS58100402A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100402A (ja) |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP56199110A patent/JPS58100402A/ja active Pending
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