JPH119995A - 吸着酸化触媒体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石油ファンヒータなどにおいて、着火時や消
火時などに発生する燃焼ガスの臭気を、効率よく除去で
き、安価でかつ長期間使用することができる吸着酸化触
媒体を提供する。 【解決手段】 ５５０℃以上で加熱処理されたセピオラ
イト粉末と、５５０℃以上で化学的に安定な無機繊維と
を主成分とする吸着体が、酸化触媒を担持してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石油燃焼装置など
から発生する燃焼ガスの臭気を吸着し酸化分解して除去
する吸着酸化触媒体とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】石油ファンヒータなど、燃焼ガスを大気
に放出するタイプの石油燃焼装置では、特に着火時や消
火時などの過度的に燃焼バランスが崩れたときにアセト
アルデヒドなど人体に有害で不快な臭気が発生する。

【０００３】この臭気成分を大気に放出する前に除去す
るため、燃焼ガスの通路に臭気除去手段を設けることが
種々検討されている。先ず、活性炭、アルミナ、ゼオラ
イトが検討されたが、いずれも下記の問題があり、臭気
除去手段として十分なものは得られていない。

【０００４】すなわち活性炭は、臭気成分を効果的に吸
着できるが、臭気成分を能力いっぱいに吸着し終わった
活性炭は、再生処理できないため適宜更新する必要があ
り、めんどうで不経済である。またアルミナは、耐熱性
に優れかつ再生処理が可能であるが、単位体積当りの有
効な吸着面積が小さく吸着能力が低いので、取付スペー
スの限られた石油ファンヒータなどでは十分な臭気除去
を行えない。またゼオライトは、臭気成分を効果的に吸
着できるが、３００℃程度の加熱−冷却の繰返しによる
吸着能力の劣化が大きいため、燃焼室近傍など５５０℃
程度まで達する部位に取付けることができず、これに後
述の酸化触媒を担持させても、その酸化分解作用を有効
に働かせることができない。

【０００５】上記の問題を解決する臭気除去手段の候補
の一つに、吸着剤となるセピオライト粉末の焼結体に白
金などの酸化触媒を担持させた吸着触媒体がある。

【０００６】セピオライト粉末は、表面に多数の小孔を
有し室温〜７０℃程度においてアセトアルデヒドなどの
臭気成分を効率よく吸着し、３００℃程度以上で吸着成
分を放出して再生可能である。白金は、吸着能力はほと
んどないが、セピオライト粉末が吸着した臭気成分や白
金表面近傍に存在する臭気成分を、３００℃程度以上に
おいて酸化し、炭酸ガスや水蒸気などの無害なガスに分
解して除去するものである。

【０００７】先ず、着火時に発生するアセトアルデヒド
などの臭気成分は、室温にある吸着触媒体中のセピオラ
イトに吸着されて、燃焼ガス中からは除去される。次い
で数分後、加熱された吸着触媒体中の白金によって、セ
ピオライトに吸着されていた臭気成分が酸化分解されて
除去され、セピオライトが吸着剤として再生される一
方、燃焼中において僅かに発生する燃焼ガスの臭気成分
も、継続して酸化分解されて除去される。最後に、消火
時にはまだ高温にある白金が前記の酸化分解作用を営
み、臭気成分を燃焼ガスから除去する。

【０００８】このような従来の吸着触媒体の一例は、セ
ピオライト粉末をハニカム形状にプレス成形して、約５
００℃で焼結した後に、塩化白金酸水溶液に浸漬してか
ら、約５００℃で焼成して得られている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セピオライト焼結体は、セピオライト粉末がプレス成形
され焼結されているため、隣接するセピオライト粉末間
が強く接合されているので、その接合面が吸着に寄与せ
ず吸着面積が小さくなっている。そして、前記の吸着に
寄与しない接合面の増加を抑えて吸着に必要な吸着面積
を確保するため、焼結温度を５００℃程度に抑えざるを
えないのである。このようなセピオライト焼結体を焼結
温度の５００℃よりも高い使用温度で長時間あるいは繰
り返し使用すると、セピオライト粉末間の接合面積が増
加すると共に、セピオライト粉末表面の特に小さな孔が
その表面エネルギを開放して消失して、吸着面積が減少
する結果、吸着能力が低下するという問題がある。

【００１０】なお、使用温度を５００℃以下に制限する
と、担持された白金による酸化分解作用の効率が低いた
め、非常に高価な白金の使用量を増やさざるをえなくな
り、吸着酸化触媒体が高価になるという問題がある。

【００１１】本発明は、上記問題に鑑み、石油ファンヒ
ータなどにおいて、着火時や消火時などに発生する燃焼
ガスの臭気を、効率よく除去でき、安価でかつ長期間使
用することができる吸着酸化触媒体を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、燃焼ガスの臭気を除去する吸着酸化触媒体
であって、５５０℃以上で加熱処理されたセピオライト
粉末と、５５０℃以上で化学的に安定な無機繊維とを主
成分とする吸着体が、酸化触媒を担持してなることを特
徴とする。

【００１３】本発明の吸着酸化触媒体によれば、５５０
℃以上での加熱処理によってセピオライト粉末表面の多
数の小孔が、加熱処理温度に見合った大きさと形状に変
化して安定化するので、後に加熱処理温度以下に曝され
ても、加熱処理済のセピオライト粉末の比表面積は減少
することなく維持される。しかも５５０℃以上で化学的
に安定な無機繊維がセピオライト粉末間に介在してセピ
オライト粉末同士が接合することを妨げるので、セピオ
ライト粉末の吸着面積を大きく確保することができ、特
に石油ファンヒータなどにおいて限られたスペースで使
用することができる。また、無機繊維は吸着酸化触媒体
に必要な強度を付与し、セピオライト粉末がポロポロ脱
落するのを抑える。従って、特に５５０℃以上で加熱処
理温度以下に達する石油ファンヒータなどの燃焼室近傍
に配設して長時間あるいは繰り返し使用しても、セピオ
ライト粉末の大きな吸着面積が減少することなくしかも
吸着能力が使用中の加熱により再生されるので、大きな
吸着能力を維持することができる。また、５５０℃以上
で使用できるため担持された酸化触媒による酸化分解作
用の効率を高く維持できるので、一般に高価な酸化触媒
の使用量を少ないものとすることができ、吸着酸化触媒
体を安価にすることができる。

【００１４】セピオライト粉末の加熱処理温度を６００
〜７００℃とすると、加熱処理済のセピオライト粉末の
比表面積を２００ｍ² ／ｇ程度以上に安定化させること
ができ、セピオライト粉末の吸着面積をより大きく確保
でき、好適である。なお、７００℃を越えると加熱処理
において安定する比表面積が小さいものとなり好ましく
ない。

【００１５】加熱処理されたセピオライト粉末の比表面
積を２００ｍ² ／ｇ以上とすると、十分に大きな吸着能
力が得られ、特に石油ファンヒータなどにおいて限られ
たスペースで有効に使用するのに好適である。

【００１６】無機繊維をロックウールとすると、このロ
ックウールが５５０℃以上での使用時にもセピオライト
粉末間に安定に介在して、セピオライト粉末の比表面積
を大きく維持することができ、大きな吸着能力を維持す
ることができる。

【００１７】無機繊維を１０〜５０ｗｔ％含ませると、
セピオライト粉末間に介在して、セピオライト粉末の吸
着面積を大きく確保すると共に、吸着酸化触媒体に必要
な強度を付与してセピオライト粉末を保持できるので、
セピオライト粉末がポロポロ脱落するのを抑えることが
できる。無機繊維が１０ｗｔ％に満たないと十分なセピ
オライト粉末の吸着面積と吸着酸化触媒体の強度とを確
保できず、５０ｗｔ％を越えると十分なセピオライト粉
末の量を確保できず、共に好ましくない。

【００１８】酸化触媒を白金とすると、５５０℃以上で
使用でき、酸化分解作用の効率を高く維持でき好適であ
る。

【００１９】シート状に成形され、金属板が貼り合わさ
れて補強されるようにすると、吸着酸化触媒体を金属板
に沿わせて成形でき、寸法形状の自由度が増すと共に、
取付をこの金属板を利用してしっかりと行うことがで
き、好適である。

【００２０】金属板を、片面又は両面に切り起こされて
形成された多数の爪を備えさせ、前記爪が吸着酸化触媒
体に食い込むようにすると、吸着酸化触媒体が金属板に
強固に支持されるので、好適である。

【００２１】又本発明は、燃焼ガスの臭気を吸着し酸化
分解して除去する吸着酸化触媒体の製造方法であって、
５５０℃以上で加熱処理されたセピオライト粉末と、５
５０℃以上で化学的に安定な無機繊維と、有機系結着剤
３〜１０ｗｔ％と、有機繊維１０ｗｔ％以下とを、混抄
してシート体を得た後、酸化触媒を前記シート体に含浸
させてから、前記シート体を焼成することを特徴とす
る。

【００２２】本発明の吸着酸化触媒体の製造方法によれ
ば、セピオライト粉末が無機繊維に保持され分散してな
る焼成前のシート体を容易に得た後に、有機成分を燃焼
して除去して、大きな吸着面積を持ったセピオライト粉
末が分布しかつ酸化触媒が均一に分布して担持された吸
着酸化触媒体を配置に有利な薄いシート状に成形でき、
好適である。

【００２３】シート体の焼成温度を５００〜６５０℃と
すると、シート体に含浸された酸化触媒を活性化させか
つ均一に分布させることができ、好適である。

【００２４】シート体の焼成温度をセピオライト粉末の
加熱処理温度以下とすると、シート体の焼成において、
加熱処理済のセピオライト粉末の吸着面積を確実に維持
でき、好適である。

【００２５】シート体に金属板を貼り合わせて補強した
後に、シート体を前記金属板と共に焼成するようにする
と、吸着酸化触媒体を金属板に沿わせて成形でき、寸法
形状の自由度が増すと共に、取付をこの金属板を利用し
てしっかりと行うことができ、好適である。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づい
て以下に説明する。

【００２７】本発明の吸着酸化触媒体の一実施形態は、
図３に示す石油ファンヒータの燃焼ガスの通路に取付け
られるもので、図１、図２に示すように、シート状に成
形された吸着酸化触媒体１が、ステンレス鋼板製の金属
板２に支持されてなる。

【００２８】この吸着酸化触媒体１は、５５０℃以上で
加熱処理されたセピオライト粉末と、５５０℃以上で化
学的に安定な無機繊維とを主成分とする吸着体に、酸化
触媒を担持させて、これらを焼成してなるものである。

【００２９】より詳しく説明すると、吸着酸化触媒体１
は、約６５０℃で単独で加熱処理されたセピオライト
（Ｍｇ₈ Ｈ₂(Ｓｉ₄ Ｏ₁₁) ・n(Ｈ₂ Ｏ) 、ｎは任意の
数）の粉末約７７ｗｔ％と、ロックウール約２２ｗｔ％
とを主成分とするシート体が、セピオライト表面に分布
した極微細な白金約０．０１５ｗｔ％を担持してなる。

【００３０】セピオライトは、トルコなどで産出される
天然の鉱物であり、粉末にすると粉末表面に多数の小孔
を有し、比表面積が大きいため、これが種々の物質を選
択的に吸着する吸着剤として利用されている。セピオラ
イト粉末は、室温〜７０℃程度においてアセトアルデヒ
ドなどの臭気成分を効率よく吸着し、３００℃程度以上
で吸着成分を放出して再生可能で、７００℃程度の耐熱
性がある。なお、加熱処理されたセピオライト粉末は白
色を呈するので、これに耐熱性の顔料を添加して着色す
ることもできる。

【００３１】ロックウールは、７００℃程度まで化学的
に安定で、セピオライト粉末と共に７００℃程度で焼成
しても、セピオライト粉末表面の小孔を塞ぐことなくセ
ピオライト粉末との混合成形物の形状を保持する無機繊
維である。ロックウールに代えて、セラミック繊維など
他の耐熱性の無機繊維を用いてもよい。

【００３２】白金は、非常に高価であるが、極微細な粉
末にすることにより２００〜７００℃で作用する酸化触
媒となり、少量でも酸化触媒としての作用が強く働く。
白金に代えて、パラジウムなども同様の酸化分解作用を
持つ。白金は、吸着能力はほとんどないが、セピオライ
ト粉末が吸着した臭気成分や白金表面近傍に存在する燃
焼ガス中の臭気成分を、２００℃程度以上において酸化
し、炭酸ガスや水蒸気などの無害なガスに分解して除去
するものである。この酸化分解作用は、２００〜７００
℃程度の範囲で温度が高い程強く働く。

【００３３】本発明の吸着酸化触媒体の製造方法の一実
施形態を以下に説明する。

【００３４】先ず、天然のセピオライトを粉砕あるいは
分級して、平均粒径約１００μｍで比表面積が約３２０
ｍ² ／ｇ程度のセピオライト粉末を得る。セピオライト
粉末を単独で大気中約６５０℃で加熱処理すると、セピ
オライト粉末表面の多数の小孔が加熱処理温度に見合っ
た大きさと形状に変化して安定化し、比表面積が約２５
０ｍ² ／ｇという大きな値に安定化したセピオライト粉
末が得られる。この加熱処理済セピオライト中の小孔の
大きさや形状は加熱処理温度（約６５０℃）以下では安
定であるので、後工程の約６５０℃以下での加熱処理に
曝されても、前記の比表面積（約２５０ｍ² ／ｇ）がそ
れ以後減少することなく維持される。

【００３５】次いで、加熱処理済セピオライト粉末を７
０ｗｔ％、ロックウールを２０ｗｔ％、パルプ繊維を３
ｗｔ％、アクリル系結着剤を７ｗｔ％、それぞれ秤量し
て、それらを少量の界面活性剤を溶解した十分な量の水
に懸濁させ、メッシュで抄いて厚さ２ｍｍ程度のシート
体を得る。このシート体をメッシュごと軽く圧延して水
分を絞り落とした後、大気中約１１０℃で乾燥すると、
主にパルプ繊維の持つ柔軟性および靱性とアクリル系結
着剤の結着作用とで、大きな柔軟性と靱性とを持った厚
さ０．７ｍｍ程度のシート体が得られる。このシート体
を、メッシュから剥ぎ取る。得られたシート体を、板厚
０．２ｍｍのＳＵＳ４３０ステンレス鋼板の片面に高さ
０．５ｍｍ程度の多数の爪３を切り起こして形成した金
属板２に貼付けた後、圧延すると、シート体に爪３が食
い込み、さらに爪３の先端部が圧延の圧縮力に屈してシ
ート体の内部で鉤状に屈曲するので、両者が強固に結合
される（図２参照）。シート体を金属板２ごと適当な大
きさに切断し、必要に応じ打抜き加工、折曲げ加工、絞
り加工、エンボス加工などを施せるので、燃焼室壁１２
の形状や燃焼ガス通路１４の配置に合わせて（図３参
照）、所望の寸法形状に成形され金属板２に支持された
シート体を得ることができる。

【００３６】そして、このシート体を、金属板２ごと塩
化白金酸水溶液に浸漬し、最後に大気中約６００℃で焼
成すると、シート体中の水分が除去され、さらにパルプ
繊維およびアクリル系結着剤が燃焼されて除去されて、
加熱処理済セピオライト粉末表面の多数の小孔の表面に
極微細で活性化した白金が均一に分布してなる吸着酸化
触媒体１が得られる。ここで、白金の添加量は、吸着酸
化触媒体１に対して０．０１５ｗｔ％という少量に抑え
ても、酸化触媒として十分に作用することが、後の評価
で確認される。すなわち、大きな比表面積（約２５０ｍ
² ／ｇ）を持った吸着体たる加熱処理済セピオライト粉
末が、少量の白金を酸化触媒として効率よく働くように
担持してなる吸着酸化触媒体１、を得ることができる。
こうして得られた吸着酸化触媒体ユニット５の吸着酸化
触媒体１は、シート体が持っていた柔軟性および靱性が
焼成によってかなり消失しているが、金属板２の爪３が
食い込んで金属板２に支持されていることと、吸着酸化
触媒体１の芯材となっているロックウールとによって、
金属板２から脱落することはない。

【００３７】なお、塩化白金酸水溶液に少量のシリカゾ
ルを含めてもよく、シリカゾルは焼成によってシリカと
なってセピオライト粉末とロックウールとの結着剤とな
る。

【００３８】この場合、シリカゾルの添加量は０．５ｗ
ｔ％程度に抑えるのが好ましい。

【００３９】吸着酸化触媒体１の使用形態の一例は、図
３に示すように、石油ファンヒータ１０のバーナ１１近
傍の燃焼室壁１２に取り付けられており、バーナ１１か
らの燃焼ガスは送風ファン１５によってガス流ａのよう
になって、燃焼ガス通路１４に配置された吸着酸化触媒
体ユニット５の表面に沿って流れ、吹出し口１３から室
内に放出される。

【００４０】さて、吸着酸化触媒体ユニット５を、石油
ファンヒータ１０の燃焼室近傍の燃焼ガス通路１４に配
設すると（図３参照）、先ず、着火時に発生するアセト
アルデヒドなどの臭気成分は、室温にある吸着触媒体中
のセピオライト粉末に吸着されて、燃焼ガス中からは除
去される。次いで数分後、３００〜６００℃に達した吸
着触媒体中の白金によって、セピオライト粉末に吸着さ
れていた臭気成分が酸化分解されて除去され、セピオラ
イト粉末が吸着剤として再生される一方、燃焼中におい
て僅かに発生する燃焼ガスの臭気成分も、継続して酸化
分解されて除去される。最後に、消火時にはまだ高温に
ある白金が前記の酸化分解作用を営み、臭気成分を燃焼
ガスから除去する。

【００４１】次に、上記で得られた吸着酸化触媒体ユニ
ット５を評価した結果を説明する。

【００４２】容積０．３ｍ³ のデシケータ中に、１００
ｐｐｍ程度のアセトアルデヒドを含む乾燥空気を充填し
た後、上記吸着酸化触媒体ユニット５の実施例とガス濃
度計とを設置して密閉し、容器全体を室温（約２５℃）
に保った状態で、ガス濃度計によってアセトアルデヒド
の当初の濃度を基準とした残存率の時間変化を計測した
結果を図４に示す。図４には、本実施例の評価曲線をＡ
で示し、実施例と同量のセピオライト粉末を用いほぼ同
じ平面寸法に成形して得た比較例１、２、３の評価曲線
をそれぞれＢ、Ｃ、Ｄの曲線で示した。比較例１、２、
３は、それぞれ、６５０℃で加熱処理済のセピオライト
粉末のみをプレス成形したもの、比表面積が１００ｍ²
／ｇのセピオライト粉末のみをプレス成形したもの、セ
ピオライト粉末をハニカム形状にプレス成形して約５０
０℃で焼結したものである。図４に示すように、本実施
例のものは同量のセピオライト粉末において、吸着速度
および吸着量が共に大きく優れた吸着能力を発揮するこ
とが判る。

【００４３】また、本実施例のものの繰り返し使用特性
を次に評価した。すなわち、容積０．３ｍ³ のデシケー
タ中に、１００ｐｐｍ程度のアセトアルデヒドを含む乾
燥空気を充填した後、上記吸着酸化触媒体ユニット５と
ガス濃度計とを設置して密閉し、容器全体を室温（約２
５℃）に５分間保持した後、ガス濃度計によってアセト
アルデヒド濃度を測定し、次いで取り出して大気中５０
０℃で加熱して再生し、再び１００ｐｐｍ程度のアセト
アルデヒドを充填したデシケータ中に投入して５分間保
持後のアセトアルデヒド濃度を測定するというサイクル
を繰り返した。

【００４４】結果を図５に示すが、１００回の再生繰り
返しを行って使用しても、アセトアルデヒドを除去する
効果が全く低下することなく維持されていることが判
る。

【００４５】上記実施形態では、燃焼ガスの臭気成分と
してアセトアルデヒドについて述べたが、上記吸着酸化
触媒体ユニット５はプロピオニックアルデヒドやケトン
類などの臭気成分をも吸着し、酸化分解して除去する効
果があった。

【００４６】上記本発明の吸着酸化触媒体１の製造方法
の実施形態では、焼成前のシート体を得るときにシート
体にアクリル系結着剤を添加したが、他に焼成によって
燃焼されて消失する他の有機系結着剤を用いてもよい。
また、シート体にさらに靱性を付与するためにパルプ繊
維を添加したが、パルプ繊維に代えて焼成によって燃焼
されて消失する他の有機繊維を用いてもよく、また、製
造過程においてシート体の靱性が十分であるならば、有
機繊維を添加しなくてもよい。

【００４７】

【発明の効果】５５０℃以上での加熱処理によって、セ
ピオライト粉末は、後の加熱処理温度以下での使用にお
いても変化しない安定な比表面積を得る。また、無機繊
維は、セピオライト粉末間に介在して、セピオライト粉
末の吸着面積を大きく確保できるし、無機繊維は吸着酸
化触媒体に必要な強度を付与し、セピオライト粉末がポ
ロポロ脱落するのを抑える。従って、特に５５０℃以上
で加熱処理温度以下に達する石油ファンヒータなどの燃
焼室近傍に配設して長時間あるいは繰り返し使用して
も、セピオライト粉末の大きな吸着面積が減少すること
なくしかも吸着能力が使用中の加熱により再生されるの
で、大きな吸着能力を維持することができる。また、５
５０℃以上で使用できるため担持された酸化触媒による
酸化分解作用の効率を高く維持できるので、一般に高価
な酸化触媒の使用量を少ないものとすることができ、吸
着酸化触媒体を安価にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸着酸化触媒体の一実施形態を示す一
部破壊斜視図。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面の一部を拡大した断面図。

【図３】本発明の吸着酸化触媒体の一使用形態を示す概
略断面図。

【図４】密閉容器中のアセトアルデヒド残存量の時間変
化を示す図。

【図５】本発明の吸着酸化触媒体の再生繰り返し回数と
密閉容器中のアセトアルデヒド濃度との関係を示す図。

【符号の説明】

１ 吸着酸化触媒体 ２ 金属板 ３ 爪 ５ 吸着酸化触媒体ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 茂 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 関岡 健一 大阪府東大阪市加納２丁目１番１号 日本 ガスケット株式会社内 (72)発明者 林 和弥 大阪府東大阪市加納２丁目１番１号 日本 ガスケット株式会社内 (72)発明者 井澗 静雄 大阪府東大阪市加納２丁目１番１号 日本 ガスケット株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼ガスの臭気を吸着し酸化分解して除
   去する吸着酸化触媒体であって、 ５５０℃以上で加熱処理されたセピオライト粉末と、５
   ５０℃以上で化学的に安定な無機繊維とを主成分とする
   吸着体が、酸化触媒を担持してなることを特徴とする吸
   着酸化触媒体。
2. 【請求項２】 セピオライト粉末の加熱処理温度が６０
   ０〜７００℃である請求項１記載の吸着酸化触媒体。
3. 【請求項３】 加熱処理されたセピオライト粉末の比表
   面積が２００ｍ² ／ｇ以上である請求項１又は２記載の
   吸着酸化触媒体。
4. 【請求項４】 無機繊維がロックウールである請求項
   １、２又は３記載の吸着酸化触媒体。
5. 【請求項５】 無機繊維を１０〜５０ｗｔ％含む請求項
   １、２、３又は４記載の吸着酸化触媒体。
6. 【請求項６】 酸化触媒が白金である請求項１、２、
   ３、４又は５記載の吸着酸化触媒体。
7. 【請求項７】 シート状に成形され、金属板が貼り合わ
   されて補強されたことを特徴とする請求項１〜６の何れ
   か１項記載の吸着酸化触媒体。
8. 【請求項８】 金属板は、片面又は両面に切り起こされ
   て形成された多数の爪を備え、前記爪が吸着酸化触媒体
   に食い込んでいる請求項７記載の吸着酸化触媒体。
9. 【請求項９】 燃焼ガスの臭気を吸着し酸化分解して除
   去する吸着酸化触媒体の製造方法であって、 ５５０℃以上で加熱処理されたセピオライト粉末と、５
   ５０℃以上で化学的に安定な無機繊維と、有機系結着剤
   ３〜１０ｗｔ％と、有機繊維１０ｗｔ％以下とを、混抄
   してシート体を得た後、酸化触媒を前記シート体に含浸
   させてから、前記シート体を焼成することを特徴とする
   吸着酸化触媒体の製造方法。
10. 【請求項１０】 シート体の焼成温度が５００〜６５０
    ℃である請求項９記載の吸着酸化触媒体の製造方法。
11. 【請求項１１】 シート体の焼成温度がセピオライト粉
    末の加熱処理温度以下である請求項９記載の吸着酸化触
    媒体の製造方法。
12. 【請求項１２】 シート体に金属板を貼り合わせて補強
    した後に、シート体を前記金属板と共に焼成することを
    特徴とする請求項９記載の吸着酸化触媒体の製造方法。